暖通工程施工組織設(shè)計

1、新建鐵路山西中南部鐵路通道日照南站新建貨車檢修車問室外管網(wǎng)工程施工方案編制 復(fù)核 審批中鐵二十三局集團有限公司2016年8月1編制依據(jù)、原則、范圍 1.1.1 編制依據(jù)1.1.2 編制原則1.1.3 編制范圍2.2工程概況2.3項目管理組織機構(gòu)及人員分工 24材料、設(shè)備進場情況35施工組織安排 3.6主要施工方案4.6.1 暖通管道施工方案 47管道功能性試驗 8.7.1 暖通管道的強度試驗87.2 暖通管道的嚴(yán)密性試驗97.3 暖通系統(tǒng)試運行 1.08保證措施1.08.1 質(zhì)量保證措施 108.2 安全保證措施 128.3 環(huán)境保護措施 139安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案1.41編制依據(jù)、原則、范圍

2、1.1 編制依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和中國鐵路總公司以及晉豫魯鐵路通道股份有限公司 相關(guān)規(guī)章制度；新建山西中南部鐵路通道日照南站新建貨車檢修車間相關(guān)工程施工總價 承包有關(guān)的內(nèi)容和精神；新建山西中南部鐵路通道日照南站新建貨車檢修車間相關(guān)工程施工圖文件、圖紙；鐵路工程施工組織設(shè)計規(guī)范(Q/CR9004-2015);現(xiàn)行的鐵路工程施工相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗標(biāo)；現(xiàn)場施工調(diào)查及我公司鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。1.2 編制原則節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的原則貫徹“珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的原則，依照國家法律、法規(guī) 規(guī)定，做到依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計，少占土地，給城市發(fā)展留下空間； 搞好

3、環(huán)境保護、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治工作；支持文物保護、景點保護；維持 既有交通秩序；節(jié)約木材。符合性原則在施工組織中，滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 符合施工安全的原則，積極 借鑒同類工程建設(shè)管理、施工組織的成熟經(jīng)驗和成果，在施工方案的選擇和施工 工序的安排上，符合成熟、可行、經(jīng)濟的原則。針對臨近營業(yè)線施工安全風(fēng)險大、 制約因素多等特點，符合確保行車安全、施工安全的原則。符合經(jīng)濟特區(qū)、施工 環(huán)境對工程施工特殊要求的原則。科學(xué)、經(jīng)濟、合理的原則樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安 排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為主線，進行工期、資源優(yōu)化； 管理目標(biāo)明確，指標(biāo)

4、量化，措施具體，針對性強。引進、創(chuàng)新、發(fā)展的原則積極采用、研發(fā)旨在提高工程技術(shù)和施工裝備水平、 保證施工安全和工程質(zhì) 量、加快施工進度、降低工程成本的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。1.3 編制范圍工程范圍新建日照南站貨車檢修車間暖通。主要工程內(nèi)容管道直埋鋪設(shè)、綜合管線管溝鋪設(shè)、管道功能性試驗。2工程概況日照南站為山西中南部鐵路通道工程的設(shè)計終點站， 位于山東省日照市東港 區(qū)裴家村南側(cè)，線路走向由西向東，與北側(cè)沿海路平行布置。本次采暖管、采用地下綜合管溝敷設(shè)的方式，各管線、管溝綜合后，順暢內(nèi) 主要通道平行布置。干管分類布置在道路兩側(cè)，有利于設(shè)計、施工、檢修及管理。3項目管理組織機構(gòu)及人員分工建

5、立健全安全質(zhì)量生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全質(zhì)量生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)框架橋施工的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的安全總 監(jiān)及現(xiàn)場副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，總工程師為安全質(zhì)量生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé) 人。機構(gòu)配置：項目部設(shè)安質(zhì)部，架子隊設(shè)安全室，配置專職安全員，具體見下 圖。項目部專職安全員架子隊專職安全員4材料、設(shè)備進場情況混凝土采用集中拌合制度，由混凝土運輸罐車運輸至工地進行澆筑。 其他所 有材料由項目部物資設(shè)備部購置后下發(fā)至各工點使用。 施工所需各種機械設(shè)備均 已進場，運轉(zhuǎn)良好，滿足施工要求。5施工組織安排(1)施工組織本工程涵蓋專業(yè)較多，采用施工方法也較多。綜合管線利用地下混凝

6、土綜合管溝敷設(shè)，現(xiàn)場相應(yīng)位置直接機械開挖后綁扎 鋼筋架立模板碎澆筑形成綜合管溝后，敷設(shè)暖通管后安裝預(yù)制蓋板的方式。綜合 管溝需在路基填筑完成后開始施工，待后續(xù)各管線專業(yè)施工隊伍進場后及時鋪設(shè) 相應(yīng)管線后覆蓋蓋板回填素土形成場地面。(2)工期安排熱水管道2016年8月30日至2016年9月30日。6主要施工方案6.1暖通管道施工方案一、施工前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設(shè) 計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程的特點、重點、難點，了解相關(guān)專業(yè)工種之間 的配合要求。組織編制施工組織設(shè)計和施工方案， 履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危 險性較大的分部分項工

7、程安全專項施工方案，按要求組織專家論證、修改完善， 履行相關(guān)的審批手續(xù)。(2)做好施工所涉及的相關(guān)專業(yè)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查驗收、資料整理 等標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作，收集國家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網(wǎng)施工相關(guān)管理規(guī)定。(3)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地 質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。需要降水時，應(yīng)執(zhí) 行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定， 必要時應(yīng)將降水方案報相關(guān)部門審批， 組織 專家進行經(jīng)濟技術(shù)和可行性等論證。 降水應(yīng)事先進行，同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境 影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。(4)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建(構(gòu))筑物資料，組織技

8、術(shù)及測量人員對 施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進行探查，確定與熱力管道 的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護措施。各種保護措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合， 給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構(gòu)筑物應(yīng)能正常使用，加固后的線桿、 樹木等應(yīng)穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。2、物資準(zhǔn)備(1)全面熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照計劃落實好主要材料的貨源, 做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度，組織好材料、設(shè)備、施工機 具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告齊全、完

9、整。屬于特種設(shè) 備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè) 備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的相關(guān) 規(guī)定。實物、標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件 進行外觀檢驗和電火花檢測。(2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部 門進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。二、施工技術(shù)及要求(1)管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計等單位共同

10、驗收。對不符合要求的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。(2)管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計 規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。(3)管道對接時，管道應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm, 對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過 10mm。對口焊接前，應(yīng)重點檢驗 坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有 裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進行修整。(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層

11、數(shù)不得少于兩層。管道的焊接 順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進行外觀 檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修，同一部位焊 縫的返修不得超過兩次。(5)采用偏心異徑管(大小頭)時，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。(6)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿 進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進水的措施。(7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計 確認。距補償器12m范

12、圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋 蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進行密 封處理。(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護管宜采用 無補償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護管防腐層 應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補， 并進行電火花檢測，合格 后方可進行回填。(9)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置 于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；

13、套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑 應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為10mm,預(yù)留孔洞中心的允 許偏差為25mm。三、管道附件安裝要求(一)補償器安裝有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。 補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證 在使用中可自由伸縮。直管段設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補償器的兩端，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的 1/2) 時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)

14、定。 經(jīng)過預(yù)拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放（二）管道支架安裝管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承 結(jié)構(gòu)。根據(jù)支架對管道的約束作用不同， 可分為活動支架和固定支架；按結(jié)構(gòu)形 式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安 裝中的第一道工序。1 .固定支架固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計位置， 位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié) 合牢固。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。 固定支 架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)

15、構(gòu)焊接，以防形成 "死 點”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。直埋供熱管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2 .活動支架采用預(yù)制的混凝土墩作滑動、導(dǎo)向支架時，混凝土的抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要 求；滑板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm,標(biāo)高符合設(shè)計要求。支架上承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向 板滑動平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管溝敷設(shè)時，在距溝口 0.5m處應(yīng)設(shè)滑動、導(dǎo)向支（吊）架。無熱位移管道滑 托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝； 有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng) 處于與管道

16、位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求 時應(yīng)為計算位移量的1/20具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同 一吊桿或滑托。彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。 彈簧的臨時固定件，應(yīng)在 管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。（三）閥門安裝安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥 桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲純應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干 凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向， 采用自然連接，嚴(yán)禁強力對 口。閥門的開關(guān)于輪應(yīng)放在便于操作的位置， 水平安裝

17、的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng) 處于上半周范圍內(nèi)。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止 異物進入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時， 宜采用氮弧焊打底，這 是因為氮弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少 產(chǎn)生缺陷；另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面 損傷，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上， 嚴(yán)禁搭在閥體上。對于承插式閥門還 應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。（四）已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施對已預(yù)制防腐層和保溫層的管

18、道及附件， 在吊裝、運輸和安裝前必須制定防 止防腐層、保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并嚴(yán)格實施。四、管道回填按照設(shè)計要求材料和標(biāo)準(zhǔn)進行分層回填。直埋管回填時土中不得含有碎磚、 石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護層。管溝回填執(zhí)行 給排水管道回填標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)管道回填至管頂 0.3m以上時，在管道正上方連續(xù)平敷 黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于0.2m。管道的竣工圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外還應(yīng)標(biāo)栓樁位置。7管道功能性試驗7.1 暖通管道的強度試驗供熱管道和設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗是超過設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，該試驗用來檢查因設(shè)計或安裝原因

19、造成的結(jié)構(gòu)承 載能力的不足，嚴(yán)密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗， 該試驗是在系統(tǒng)設(shè)備全 部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。熱力站（含中繼泵站）內(nèi)所有系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗，站內(nèi)設(shè)備按照設(shè)計要求進行試驗。采用水作為試驗介 質(zhì)。試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計等單位審查同意后實施。試 驗前對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。試驗中所用壓力表的精度等級不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍， 數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)小于100mm,應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng) 安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的

20、連接部位 （如：焊接連接、法蘭連接 等）外，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、 保溫施工及設(shè)備安裝前進行，試驗 介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5 c以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng) 排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓 10min,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè) 計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓 力不得超過管道及設(shè)備允許承受壓力。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。 消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用

21、臨時加固裝置， 排凈管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負壓，嚴(yán)禁隨地排放。7.2 暖通管道的嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道、 支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝 土已達到設(shè)計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓 力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二 級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無 滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管焊縫的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,然后在

22、焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。7.3 暖通系統(tǒng)試運行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按 建設(shè)單位、設(shè)計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。試運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的溫度， 升溫速度應(yīng)控制在不大于10C/ho在 試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在 0.3MPa壓力以下進行。試運行中應(yīng)對管 道及設(shè)備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。 對于已停運兩年或兩 年以上的直埋蒸汽管道，運行前應(yīng)按新建管道要求進行吹洗和嚴(yán)密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管。換熱站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進行嚴(yán)密

23、性試驗。 試驗前，管道各種支吊架已安裝調(diào)整 完畢，安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo) 記并做記錄，安全閥全開，填料密實，試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其 他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa,穩(wěn)壓在1h內(nèi)，詳細檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏， 壓力降不大于0.05MPa為合格；開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲漏為合格。8保證措施8.1 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程 師、隊質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎罰分 明。認真復(fù)核技術(shù)文件，

24、弄清設(shè)計意圖，制定詳細的實施性施工組織設(shè)計， 做 好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認真做好測量 工作，對導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)樁進行認真復(fù)核確認，具體施工中的測量放線， 對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等手段以保證測設(shè)的精度。施工管理人員在每分項工程（工序）施工前應(yīng)對作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括 工具及材料準(zhǔn)備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預(yù)防措施。 分項工程（工序）的檢驗和試驗應(yīng)符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷 應(yīng)按不合格控制程序及時處置?，F(xiàn)場技術(shù)員記錄工程施工的情況。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄

25、，發(fā)現(xiàn) 問題有處理結(jié)果。材料進場必須檢驗，依樣品及相關(guān)檢測報告進行報驗，報驗合格的材料方 能使用。材料的搬運和貯存應(yīng)按搬運儲存有關(guān)規(guī)定進行，并建立臺賬。按照有關(guān)規(guī)定，對材料、半成品、構(gòu)件進行標(biāo)識。未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、 半成品、構(gòu)件和工程設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗或拒絕驗收。 對承包方自行采 購的物資應(yīng)報監(jiān)理工程師進行驗證。在進場材料的管理上，采用限額領(lǐng)料制度， 由施工人員簽發(fā)限額領(lǐng)料單，庫管員按單發(fā)貨。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道 工序隨時進行檢查，強調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān) 理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工

26、。 控制不合格物資進入項目施工 現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序或分項工程未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序或分項工程施工。對發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和過程，應(yīng)按規(guī)定進行鑒別，標(biāo)識、記錄、評價，隔離和處置。 應(yīng)進行不合格評審。不合格處置應(yīng)根據(jù)不合格程度，按返工、返修，讓步接收或 降級使用，拒收或報廢四種情況進行處理。構(gòu)成等級質(zhì)量事故的不合格，應(yīng)按國 家法律、行政法規(guī)進行處理。對返修或返工后的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗和 試驗，并應(yīng)保存記錄。進行不合格讓步接收時，工程施工項目部應(yīng)向發(fā)包方提出 書面讓步接收申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協(xié)議 和接收標(biāo)準(zhǔn)。對影響建筑主體結(jié)構(gòu)安全和使用功能不合格的產(chǎn)品，應(yīng)邀請

27、發(fā)包方代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計人，共同確定處理方案，報工程所在地建設(shè)主管部門批 準(zhǔn)。檢驗人員必須按規(guī)定保存不合格控制的記錄。按照施工工藝的要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量， 真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量，按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的調(diào)配。 進場的施工機具（械）應(yīng)經(jīng)檢測合格，滿足施工需要。對機具（械）設(shè)備操作人員的 資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴(yán)禁上崗。計量人員應(yīng)按規(guī)定控制計量器 具的使用、保管、維修和驗證，計量器具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。組織專業(yè)化隊伍施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。認真貫徹按條款辦、按規(guī)范辦、按監(jiān)理工程師的指令辦的原則，施工中積 極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合

28、力，共同把好質(zhì)量關(guān)。8.2 安全保證措施施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖和標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖中有關(guān)的施工注意事項及技術(shù)要求。施工前應(yīng)制定應(yīng)急措施，應(yīng)對突發(fā)事件。進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽， 施工現(xiàn)場不得進入其他人員，避免 意外傷害?，F(xiàn)場施工用高壓低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī) 程安裝和架設(shè)。施工中用電應(yīng)由專業(yè)人員操作，保證施工用電安全。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定做好施工的安全防護，依法施工并注意施工安全，施工時若發(fā)生安全隱患，應(yīng)立即停工并采取措施消除安全隱患， 待安全隱患排除 后方可施工。在雨季施工，給排水構(gòu)筑物、管線基礎(chǔ)施工時，應(yīng)防止積存雨水，引起周 圍的路基、房屋基礎(chǔ)坍塌。并且開挖管溝、

29、基坑要合理放坡，如不能滿足放坡要 求，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范做好開挖斷面的支撐防護措施，防止垮塌引起安全事故。針對施工安全操作、防護的需要及項目周圍環(huán)境對施工和安全的影響， 提 出施工和安全的措施意見。分部分項工程嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方 針，杜絕人身傷亡事故，特別是在營業(yè)線施工給排水管道及其他線間給排水構(gòu)筑 物等，密切與行車運行單位聯(lián)系，應(yīng)加強施工安全措施，注意安全教育，持證上 崗?；踊蚬軠祥_挖時根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度做好合理的支護，避免塌方。本工程設(shè)計到的鐵路給排水工程，主要包括基坑（管溝）開挖土石方工程、 碎工程、鋼筋及模板工程、砌體工程、管道安裝工程及機電設(shè)備安裝工程等內(nèi)容。 給排

30、水管道施工時，一般情況下，管溝開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，隨時 保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施。溝槽開挖時，根據(jù)土質(zhì)和開挖深度的情況，做好合理的支護，防止塌方。棄土堆坡腳至挖方上緣 應(yīng)由一定的距離，以保持邊坡的穩(wěn)定。給排水設(shè)備施工時，運輸和裝配應(yīng)在工程 實施前編織設(shè)備運輸和裝配計劃，保證大件材料、機具、設(shè)備等必須存放在規(guī)劃 區(qū)域內(nèi)，減少對沿線道路和場地的侵占以及對施工人員人身安全的影響，設(shè)備安裝時，如在現(xiàn)場進行電焊、氣焊時，應(yīng)了解周圍是否有易燃易爆物品，設(shè)保護措 施，按規(guī)程操作，確保人身安全。污水排放必須征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的同意，達到 排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意

31、的排放地點，避免對周圍環(huán)境造成污染。在施工過程中，安全工作必須做到預(yù)測預(yù)控，對工程對象預(yù)先進行分析， 找出安全控制點，有針對性的指定技術(shù)保證措施。 根據(jù)本專業(yè)工程的特點，安全 工作的重點主要是施工機械作業(yè)、 施工用電作業(yè)、施工運輸作業(yè)、現(xiàn)場保衛(wèi)與消 防等方面，要從這些方面有針對性的指定措施，以保證施工的安全。8.3 環(huán)境保護措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度、環(huán)境保護“三同時”制度和國家及地方政 府關(guān)于環(huán)境保護、水土保持的各種法律、法規(guī)、規(guī)定及制度，采取完善的環(huán)保、 水保措施，并確保實施到位。建立生態(tài)環(huán)境保護管理體系，制訂相應(yīng)的生態(tài)環(huán)境 保護管理辦法。主動接受相關(guān)部門等主管單位的監(jiān)督管理。對工

32、程施工人員和管 理人員進行培訓(xùn)，加強施工期生態(tài)環(huán)境保護知識。委托有關(guān)專業(yè)單位進行生態(tài)環(huán) 境監(jiān)測，落實施工期污染控制與生態(tài)環(huán)境保護措施，建立完善的監(jiān)測結(jié)果報告制度。(2)加強工程施工工作中的生態(tài)環(huán)境保護管理。 明確制定生態(tài)環(huán)境保護目標(biāo)， 明確對生態(tài)環(huán)境整治的責(zé)任和義務(wù)。 承諾其生態(tài)環(huán)境保護責(zé)任和義務(wù)，自愿接受 建設(shè)單位、省市相關(guān)部門等單位的監(jiān)督和檢查。(3)自覺遵守和維護有關(guān)生態(tài)環(huán)境保護的政策法規(guī)，教育好隊伍人員愛護施 工路段周圍的一草一木。充分利用原有的地形、地物，以盡量少占土地為原則， 施工中嚴(yán)格按設(shè)計的取棄土場規(guī)定取土、 棄渣，盡量減小和有效控制對生環(huán)境的 影響范圍和程度。做到文明施工，規(guī)范施工，按設(shè)