最新軌道交通地鐵站附屬主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、軌道交通1號(hào)線一期工程TJ15標(biāo)xx站附屬主體結(jié)構(gòu)施工方案編 制：審核： 審批:集團(tuán)有限公司軌道交通1號(hào)線一期工程 TJ15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄第一章 工程概況0.1 .工程簡(jiǎn)介02 .編制依據(jù)23 .工程特點(diǎn)難點(diǎn)及針對(duì)措施錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1. 工程特點(diǎn)與難點(diǎn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2. 針對(duì)性措施錯(cuò)誤！未定義書簽。第二章施工準(zhǔn)備2.1 .技術(shù)準(zhǔn)備42 .現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43 .場(chǎng)地布置44 .通訊消防45 .急救和醫(yī)療4第三章施工組織管理5.1 .勞動(dòng)力安排52 .施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃53 .施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃 6第四章施工方案7.1 .施工工序安排72 .墊層施工73 .模板工程84 .鋼筋工

2、程155 .混凝土工程216 .防水工程307 .預(yù)留、預(yù)埋工程338 .人防結(jié)構(gòu)施工349 .與車站接口工程施工 34第五章工程質(zhì)量控制措施361 .工程質(zhì)量控制依據(jù)362 .工程質(zhì)量控制要點(diǎn)363 .質(zhì)量保證技術(shù)措施 36第六章安全文明施工管理 381 .安全管理方針382 .安全管理措施 383 .安全技術(shù)措施384 .文明施工管理措施39第七章工程進(jìn)度保證措施4.1 .工程進(jìn)度管理機(jī)構(gòu) 412 .工程進(jìn)度的保證措施 41第一章工程概況1 .工程簡(jiǎn)介xx 站位于規(guī)劃樂山路和規(guī)劃瀏陽河路交叉口的北側(cè)，沿樂山路路中南北向布置。車 站位周邊現(xiàn)狀為農(nóng)田和魚塘，周邊建構(gòu)筑物、市政道路及管線均未規(guī)劃

3、。根據(jù)規(guī)劃，建筑室 外地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為6.0m。車站北端頭井為盾構(gòu)始發(fā)井，南端頭井為盾構(gòu)接收井。xx站與遠(yuǎn)期4號(hào)線通道換乘，本站施工時(shí)預(yù)留遠(yuǎn)期1、4號(hào)線聯(lián)絡(luò)線實(shí)施條件。車站位13m島式站臺(tái)，地下兩層三跨矩形框架 結(jié)構(gòu)，車站標(biāo)準(zhǔn)段寬21.7m,端頭井段寬25.8m,聯(lián)絡(luò)線接口寬30.4m。車站總長201.1m。車 站規(guī)劃頂板覆土 2.73.1m,標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深1616.3m,端頭井底板埋深17.517.9m。車站共設(shè)4個(gè)出入口，2個(gè)風(fēng)亭和1個(gè)消防疏散口(與風(fēng)道合建)。出入口及風(fēng)亭位置詳 見“xx站附屬結(jié)構(gòu)施工平面位置圖”及“ xx站附屬結(jié)構(gòu)施工平面布置圖”，均采用明挖順作 法，圍護(hù)樁均采用SMWT

4、法樁。各附屬結(jié)構(gòu)詳細(xì)特征信息見下表：附屬單體基坑寬度基坑長度頂板覆土厚度基坑深度維護(hù)形式圍護(hù)樁插入比1小入口22.930.23.548.74850600：法樁0.862小入口7.739.33.518.71850600：法樁0.821號(hào)風(fēng)道27.238.71.998.64850600：法樁0.822號(hào)風(fēng)道35.0541.852.278.92850600：法樁0.863A號(hào)出入口6.228.983.798.99850600：法樁0.853B號(hào)出入口7.728.13.929.12850600：法樁0.823A、3B之間通道7.766.23.929.12850600：法樁0.822 .主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)

5、計(jì)(1)頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C35 P8防水混凝土;(2)中板、梁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35混凝土；(3)框架柱：C45混凝土 ；(4)擋土墻采用C35混凝土；(5)墊層、坡面噴碎：C20混凝土；(6) 防水保護(hù)層、樁間抹平：C20細(xì)石混凝土;3、結(jié)構(gòu)工程施工特點(diǎn)與施工控制重難點(diǎn) (1)施工特點(diǎn)附屬結(jié)構(gòu)所處位置為富水砂層，結(jié)構(gòu)底板位于自然水位之下，防水質(zhì)量要求高。結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，板與側(cè)墻均較厚，為大體積混凝土施工。(2)施工控制重難點(diǎn)本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進(jìn)度。防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點(diǎn)，同時(shí)也是本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)之一。 防水施工是

6、一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣，主體為混凝土自防水，主體結(jié)構(gòu)外防水及施工 縫、誘導(dǎo)縫、結(jié)構(gòu)接口部位防水等各個(gè)環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)做得不好， 都有可能對(duì)整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，在整個(gè)施工過程中必須加強(qiáng)全過程控制，確保每 一道工序防水質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核 6題，施工時(shí)做好工程結(jié)構(gòu)測(cè)量放樣，確 保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。確保工程周邊環(huán)境的安全。第二章編制依據(jù)及原則1 .編制依據(jù)(1)軌道交通1號(hào)線TJ15標(biāo)xx站附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；(2)軌道交通1號(hào)線TJ15標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；(3)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999(4)市政地

7、下工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(DBJ08-236-2006)(5)地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2011)(6)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)(8)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 GBT50496-2009(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2011(10)地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程CTJ49-92(11)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)(12)鋼筋機(jī)械接頭施工驗(yàn)收規(guī)范JGJ107-2003(13)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015(14)地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范GB500

8、308-1999(15)建筑變形測(cè)量規(guī)程(JGJ/T8-97)(16)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)(17)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013(18)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)(19)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(20)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-2011)(21)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005) (22)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)二、編制原則1、嚴(yán)格遵照合同文件各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和條款要求，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、根據(jù)本車站的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件以及施工環(huán)境、施工條件

9、等，選擇合理、可靠 的施工方法和技術(shù)；3、抓住關(guān)鍵線路，突出重點(diǎn)，合理部署，努力優(yōu)化資源配置和施工方案，以確保工期；4、選擇相應(yīng)的成熟施工工藝和工法，以保證施工工序質(zhì)量和工程質(zhì)量；5、充分考慮城市施工特點(diǎn)，盡量減少對(duì)建筑物及周邊環(huán)境的影響， 組織安全、文明施工;6、協(xié)調(diào)各種施工工序，做到互不影響，井然有序；7、本工程采用項(xiàng)目法管理，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境 目標(biāo)。第三章施工準(zhǔn)備1 .技術(shù)準(zhǔn)備A、根據(jù)施工圖編制專業(yè)施工方案，完成方案的報(bào)批工作；B、開工前做好作業(yè)班組安全、質(zhì)量技術(shù)交底。2 .現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整理，實(shí)現(xiàn)“三通一平”，規(guī)劃材料堆放場(chǎng)地和成品加

10、工平臺(tái)，以及其 他必須的設(shè)施場(chǎng)地。B、測(cè)量放樣，機(jī)械設(shè)備調(diào)試完成，進(jìn)行施工。3 .場(chǎng)地布置附屬結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地布置嚴(yán)格按照施工工序同步考慮，故在此不做詳細(xì)安排。4 .通訊消防項(xiàng)目部使用電話、網(wǎng)絡(luò)和手機(jī)與外部聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)等方式進(jìn)行聯(lián)系。施工期間，我單位對(duì)施工場(chǎng)地按要求配置足夠的滅火器及其他消防工具，設(shè)置醒目的標(biāo) 牌，特別對(duì)材料庫、修理間等設(shè)施專人負(fù)責(zé)。5 .急救和醫(yī)療為保證職工能安全、健康、正常地生產(chǎn)、生活，我單位與附近醫(yī)院聯(lián)系，以滿足日常的 醫(yī)療服務(wù)，同時(shí)和市級(jí)醫(yī)院聯(lián)系，作為施工的后方醫(yī)療中心。第三章施工組織管理1.勞動(dòng)力安排本工程按照主體結(jié)構(gòu)施工組織勞動(dòng)力。進(jìn)場(chǎng)后的作業(yè)班組需做好以下工作

11、后，才能進(jìn)行 施工：(1)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底，并組織進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。(2)安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。(3)為落實(shí)施工計(jì)劃和質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容，通常包括：工程施工進(jìn) 度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃；各項(xiàng)安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 驗(yàn)收規(guī)范要求；以及設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定事項(xiàng)等，都應(yīng)詳細(xì)交底，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同 時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，為本工程金星站和白云路站均配置3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合班組，均分工如下：(1)鋼筋施工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋下料、安裝、小范圍轉(zhuǎn)運(yùn)及部分預(yù)埋件的埋

12、設(shè)等，共約 30人(2)模板施工隊(duì)：負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)，模板安裝、拆除等，共約 32人。(3)混凝土施工隊(duì)：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑、收面及養(yǎng)護(hù)等，共約 6人。綜合班組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備維修和加工，負(fù)責(zé)水電供應(yīng)保駕、總平面衛(wèi)生保潔等，共 約6人。勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)類別人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1領(lǐng)工員6班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鋼筋工50鋼筋加工制作3鋼筋搬運(yùn)工10鋼筋原材和成品小范圍搬運(yùn)4模板工(架子工)64腳手架搭設(shè)，模板安裝、拆除5混凝土工20混凝土澆筑、收面和養(yǎng)護(hù)6雜工8場(chǎng)地保潔及雜物搬運(yùn)7電工4電器設(shè)備維修2 .施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀態(tài)備注1電焊機(jī)BX3臺(tái)12良

13、好2切割機(jī)臺(tái)2良好3甯曲機(jī)臺(tái)2良好4鋸木機(jī)臺(tái)4良好5全站儀臺(tái)1良好6水準(zhǔn)儀臺(tái)1良好7吊車25噸臺(tái)1良好8配電箱三級(jí)個(gè)89坍落度筒只2合格3 .施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備及用電量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用電量(KW)1電焊機(jī)BX3臺(tái)63302切割機(jī)臺(tái)2303彎曲機(jī)臺(tái)2244鋸木機(jī)臺(tái)4145振搗棒支26第四章施工方案1 .施工工序安排車站附屬結(jié)構(gòu)施工工序安排圖2 .墊層施工出入口和風(fēng)亭明挖至基底設(shè)計(jì)高程以上 20cm時(shí)用人工進(jìn)行基底清理，避免 擾動(dòng)原狀土。施工段兩側(cè)設(shè)截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟?；A(chǔ)墊層采用商品硅，由竹片樁控制水平標(biāo)高，進(jìn)行分塊澆筑、平板式振動(dòng) 器振搗澆注硅。土

14、方開挖至各擬定標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行素硅墊層澆搗，以避免土體暴露時(shí)間過 長，擾動(dòng)原狀土，墊層施工緊跟基坑開挖進(jìn)行，在墊層硅澆搗前，必須做好地基 驗(yàn)梢工作，由監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行墊層施工。根據(jù)時(shí)空效應(yīng)，保證在規(guī)定時(shí)間 內(nèi)完成土方、墊層的施工，施工方案的出土量進(jìn)行計(jì)算，盡快完成分塊墊層澆注， 使墊層及時(shí)起到臨時(shí)支撐的作用。墊層為C20 150mnff硅，按照本工程的施工特性，墊層面做到完成面平整，以確保墊層面軸線定位放樣的正確和支模精度。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來施工墊層，如果 出于保護(hù)基坑的需要，可適當(dāng)提高標(biāo)號(hào)。考慮到坑底可能積水，故在坑底低坡處設(shè)一個(gè) 40cm見方深30cm的集水坑，距圍護(hù)樁約5nl3 .模板

15、工程(1)模板施工工藝流程(2)支撐體系結(jié)構(gòu)施工均采用0 48碗扣式滿堂腳手架支模灌注混凝土，碗扣式鋼管腳手架采用每隔0.6m設(shè)1套碗扣接頭的定型立桿和兩端焊有接頭的定型橫桿。碗扣接頭可同時(shí)連接4根橫桿，可以相互垂直或偏轉(zhuǎn)一定的角度，碗扣接頭如下所示:用碗扣式腳手架系列桿件搭設(shè)支撐架時(shí),根據(jù)實(shí)際施工情況，該腳手架兼做模板支撐架，由立桿墊座（或立桿可調(diào)座）、立桿、頂桿、可調(diào)托撐以及橫桿并用0 48鋼管作剪刀撐等組成，其組架結(jié)構(gòu)示意如下:當(dāng)鋼支撐的位置不能滿足等間距立桿時(shí),采用不同長度的橫桿組成不同間距的支撐架，當(dāng)所需要的立桿間距與標(biāo)準(zhǔn)橫桿長度（或現(xiàn)有的橫桿長度）不符時(shí)，可采用兩組或多組組架交叉疊

16、合布置，如下圖所示:在施工側(cè)墻時(shí)，模板支撐架的面積較大，搭設(shè)腳手架時(shí)把所有立桿連成一個(gè)整體，并根據(jù)需要適當(dāng)加設(shè)斜撐、橫托撐，如下圖所示:0 Ulf?支諄架構(gòu)造示意描托撐設(shè)置構(gòu)造搭設(shè)腳手排架前先檢查鋼管和扣件的質(zhì)量，如有不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。腳手排架鋼管及扣件均使用 HQ235鋼，腳手架鋼管尺寸規(guī)格為0 48鋼管，壁厚3.5mm澆筑樓板時(shí)用的腳手排架縱向水平桿須在橫桿之上與立桿連接。縱梁澆筑時(shí)，立桿間距為0.9mx 0.9m, 1.2m步距。掃地桿離地面 200mm澆注立柱時(shí)對(duì) 拉螺栓外要套塑料管。腳手排架搭設(shè)的順序?yàn)椋毫U定位一一立桿一一橫楞一一逐層上升一一最上層橫縱桿測(cè)量定位一一剪刀撐一一縱

17、向鋼管楞定位擺放一一模板安裝固定。為防止支撐排架頂部鋼管扣件因澆注混凝土后下滑，在頂部鋼管固定十字扣件下均另加一只保險(xiǎn)扣件。特殊技術(shù)要求：頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用 0 48mmffl管，鋼管上口設(shè)調(diào) 節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度。值得指出的是，本工程腳手架基本均為重載支承架， 施工前將編制腳手架專 項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)立桿、大橫桿等均必須按施工荷載驗(yàn)算強(qiáng)度，對(duì)剪刀撐、小橫桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu)造要求設(shè)置。(3)模板工程側(cè)墻模板側(cè)墻模板內(nèi)側(cè)固定作對(duì)撐，并在模板下部加斜撐加固，在墻的頂部設(shè)內(nèi)撐控 制側(cè)墻斷面尺寸。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，特殊尺寸受限和造型部位以及中頂 板等采用清水模板；鋼管

18、水平對(duì)撐間距為 1000m麻500mm以此承受墻模傳來的鋼管腳手用立桿鋼型1000x1000大塊鋼模板IA 側(cè)壓力，其橫桿間距為600mm具體情況參見下圖:腳手w結(jié)構(gòu)底板圍護(hù)結(jié)構(gòu)面處理及防水圍護(hù) 笄 構(gòu)必須經(jīng)過驗(yàn)算，確保強(qiáng)度及變形計(jì)算均能滿足要求，支架結(jié)構(gòu)是安全的。板模板結(jié)構(gòu)板模板施工采用膠合板，膠合板厚度18mm模板尺寸為1.22 x 2.44m, 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求排板，須保證板縫橫平豎直，大小均勻美觀。面板下部縱向次 梁為H16木工字模板或普通方木，H16木工字梁呈工字梁型，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向 間距350mm?置(方木間距300mm)次梁下部橫向主梁為H16木工字模板，沿頂 板結(jié)構(gòu)縱向間距6

19、00mnW置。下部支撐為 48碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間 距為600mm步距為600mm為增強(qiáng)碗扣式腳手架的整體性，在立桿間每 4排增 設(shè)48鋼管剪刀撐。具體布設(shè)位置見模板及支撐體系圖。/ T/A： y V1 w必須經(jīng)過驗(yàn)算，確保模板各部位和支架的強(qiáng)度、撓度等均滿足要求。支模要求a、支模前必須彈好結(jié)構(gòu)軸線、邊線的控制線，梁板及模板標(biāo)高應(yīng)在支撐立柱上做好標(biāo)記。b、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000, 即跨中拱高為20mm頂板結(jié)構(gòu)預(yù)留20mmt落量，以保證結(jié)構(gòu)凈高。c、側(cè)墻立模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置兩側(cè)各外放2cm,板梁鋼筋下料和綁扎應(yīng)考慮加大以保證有足夠的鋼筋混凝土保

20、護(hù)層。d、拼裝要求嚴(yán)密、平整、橫平豎直，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫2mm時(shí)應(yīng)在模板外側(cè)粘貼封口膠帶。e、模板表面應(yīng)均勻涂抹脫模劑。f、預(yù)埋件綁扎或焊接在主筋上，預(yù)埋件和孔洞模板須加固牢固，確保其不 變形、移位。g、隔墻的對(duì)拉鋼筋采用0 16拉桿，在拉筋上套PVCf,硅灌注完后拆摸時(shí) 反向旋轉(zhuǎn)拉筋并取出，避免以后截?cái)噤摻顣r(shí)造成硅表面受損。固定模板用螺栓的防水做法板2 結(jié)構(gòu)混凝土 3 一滿焊小70止水環(huán)并加水膨脹橡膠止水環(huán)4一工具式螺栓 5 固定模板用螺栓 6 嵌縫材料 7 聚合物水泥砂漿h、在已澆注的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得踩踏、安裝模板及支架。i、擋頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足變形

21、縫、施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。拆模要求a、拆除模板應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，不準(zhǔn)破壞完工后硅表面及梁棱角。b、側(cè)墻硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa可拆模。c、板跨度大于8ml其應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%板跨度小于8m,其應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 80%方可拆除腳手架和模板。d、模板拆除后須清理干凈并堆放整齊。施工注意事項(xiàng)a、安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作；b、檢查并清點(diǎn)模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；c、檢查合格的模板應(yīng)按照安裝程序堆放，多次倒用板面受損較大的模板嚴(yán) 禁使用;d、模板安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；e、豎向模板安裝的底

22、面應(yīng)采取可靠的定位措施，并按施工要求預(yù)埋支撐錨 固件；f、模板的安裝，必須經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；g、模板安裝檢查應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：立桿、支架等的規(guī)格及間距及配件 的緊固情況；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的固定情況；模板拼縫的嚴(yán)密程度。模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻+4, -5鋼尺檢查4層高垂直度5m85相差兩板表而低差2鋼尺檢查6表向平整度52m靠尺和塞尺檢查4 .鋼筋工程(1)鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程(4)鋼筋保護(hù)層厚度和固定控制鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

23、鋼筋保護(hù)層厚度影響鋼筋硅質(zhì)量。保護(hù)層厚度控制方法：墻、板底筋的保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊， 墊塊厚 度為保護(hù)層厚度，墊塊有插口式、立式、臥式。底板可用同標(biāo)號(hào)的硅預(yù)制墊塊。墊塊中埋入20#鐵絲與受力鋼筋綁扎牢固，墊塊間距 1mi墻上端應(yīng)加密至0.7m, 防止硅澆搗時(shí)鋼筋位移。底板、頂板的上部鋼筋采用加工好的鋼筋固定支架進(jìn)行 固定控制。(5)鋼筋的構(gòu)造要求鋼筋接頭縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接接頭。主要有對(duì)焊、單面搭接焊、雙面搭接焊等。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接的 搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或采用焊接接頭時(shí) 在接頭中心長度35

24、d且不小于500mme圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率符合下表規(guī)定。接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭25mm勺m級(jí)鋼筋47d。受力鋼筋直徑 22mmmI用機(jī)械連接或焊接。板鋼筋當(dāng)孔洞尺寸小于300mm寸，洞邊不另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)孔洞尺寸大于300mmm寸，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，其面積不得小于被洞口截?cái)嗟氖芰︿摻蠲娣e的一半，且不小于220,且上下排布置，鋼筋錨入板內(nèi)長度不小于受 拉鋼筋抗震錨固長度LaEo梁鋼筋縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭梁的上部通長鋼筋宜在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接；相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長

25、可在支座處搭接。下部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部綁扎搭接，接頭范圍內(nèi)箍筋加密至100mm間距。梁內(nèi)箍筋采用封閉形式，箍筋末端做成 135彎鉤，彎鉤平直段長度n 10d。 當(dāng)梁的上部鋼筋多排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。 如下 圖所示：翻費(fèi)用麟(6)鋼筋制作、連接及安裝鋼筋制作鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房集中制作加工，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行翻樣，鋼筋加工的規(guī)范、尺寸、搭接、錨固長度須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用吊機(jī)吊放到工作面進(jìn)行施工。 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度允許偏差+5mm -10mm彎起鋼筋長度允許偏差士 20mm鋼筋連接各部位受力主筋盡量采用閃光對(duì)接焊； 板、

26、梁主筋節(jié)段間鋼筋的連接采用搭 接焊，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋， 接至所需長度；墻豎向主 筋采用電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用點(diǎn)焊；拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。對(duì)與鋼筋直徑在20mmz下的可采用綁扎搭接。閃光對(duì)焊，在同條件下（鋼筋的生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工 藝、焊機(jī)等均相同）完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批 計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查， 合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊筋采用同直徑、 同級(jí)別的鋼筋。雙面焊幫條 長度：不小于5d。單面焊幫條長度為雙面焊

27、的 2倍。幫條與被焊搭接焊的搭接 長度：雙面焊不小于5d,單面焊搭接長度為雙面焊的 2倍。電弧焊接在無法進(jìn) 行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條、搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、 焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作2個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該鋼筋的抗拉強(qiáng)度 時(shí)，方可正式施焊。鋼筋安裝鋼筋施工時(shí)，采取加固措施確保預(yù)埋件的安裝位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固。按照結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范要 求錯(cuò)開。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防 止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。如下圖所示流情福必依00騾室喳mu安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾

28、斜、扭曲，并 不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不妨礙 灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)， 不得在其上行走和遞送材料。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發(fā)生任何松 動(dòng)。鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。鋼筋保護(hù)層厚度、位置及標(biāo)高嚴(yán)格控制。在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處），使 用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：I級(jí)鋼筋30d, dw25mm的II級(jí)鋼筋41d, d25mm勺II級(jí)鋼筋47d。在受壓區(qū)分別為20d、25d、30d。鋼 筋施工完后，應(yīng)對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)

29、留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度， 以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受 力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)要做好對(duì)柔性防水層的保護(hù)， 具體措施見防水施工有關(guān)部分 所述廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋 網(wǎng)長寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查2綁扎鋼筋 骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力 鋼筋間距10鋼尺檢查排距5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)10梁5板、墻34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查5預(yù)埋件中心線位置 水平局差5+3, 0水準(zhǔn)儀及塞尺檢查6鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查5 .混凝土工程(1)混凝土施工流程(2)施工準(zhǔn)備材料、配比準(zhǔn)備a、水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，水膠比控制在 0.45以內(nèi)，摻加適量粉 煤

30、灰，粉煤灰品質(zhì)在II級(jí)以上，以降低水泥水化熱，并摻加緩凝減水劑，以降低 水化熱峰值及推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間。 預(yù)拌硅廠試配時(shí)，試驗(yàn)室派人參與，硅初凝 時(shí)間不得小于5小時(shí)。b、結(jié)構(gòu)頂板、底板、邊墻等為A P8的抗?jié)B硅，硅中摻加密胺防水劑；砂選 用中砂，含泥量不得大于1%石子選用1040mm辛石，所含泥土不得呈塊狀或 包裹石子表面，且不得大于1.0%,吸水率不得大于1.5%,水選用不含有害物質(zhì) 的潔凈水商品硅性能、用量準(zhǔn)備a、商品硅采用硅泵輸送，坍落度控制在 1014cmi采用預(yù)拌商品硅，對(duì)其 質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制， 每次澆筑硅之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)，備好足 夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、

31、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。b、對(duì)運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定后確定所需車輛的數(shù) 量(3)硅運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收硅運(yùn)輸預(yù)拌硅用硅攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前把筒內(nèi)積水排干凈。運(yùn)輸途中，拌筒以 13r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使拌筒以8 12r/min轉(zhuǎn)12min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。硅進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收a、攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)取樣以攪拌車卸料1/4后至3/4前的硅為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。b、硅拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制硅攪拌完畢在攪拌站抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次

32、(每班20mm第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站硅拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；商品硅運(yùn)送到 施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑前，抽檢硅坍落度，每100m斑或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次， 不足100m斑按100m3取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為硅拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。硅到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度與出站前測(cè)定坍落度允許偏差不大于(4)硅強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)具體條件，硅采用普通評(píng)定方法。其每批試件組數(shù)不少于 10組；具體 驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)硅用量大小專門確定，每100m3式件不 少于兩組。攪拌站按規(guī)定抽取的硅試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后硅質(zhì)量控制的依據(jù)；連續(xù)澆筑硅量為500m3以下時(shí)，留兩

33、組抗?jié)B試 塊，每增加250500m3增留兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化 則另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與 現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28天。硅強(qiáng)度分批進(jìn)行驗(yàn)收，每個(gè) 驗(yàn)收項(xiàng)目按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 確定，同一驗(yàn)收批的硅強(qiáng)度， 以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評(píng)定；在制作標(biāo)養(yǎng)試件同時(shí)，還制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依 據(jù)。(5)硅輸送硅泵送前先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道目的。然后向料斗內(nèi)加入與硅配比相同的水泥砂漿(或1: 2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始

34、 泵送硅；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利 時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。硅泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)硅供不及時(shí)，需降低泵送速 度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng) 清洗球，然后立即清洗硅泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(6)硅澆筑與振搗硅澆筑a、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。若超時(shí)應(yīng)按有關(guān)防水要求留置施工 縫。采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝 土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂

35、抗?jié)B能力。b、側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對(duì)稱地進(jìn)行，使模板對(duì)稱受力均勻，避免模 板變形移位，以保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。對(duì)于側(cè)墻，模板的安裝的穩(wěn)定性及可靠 性見前檢算，符合使用要求。針對(duì)側(cè)墻硅灌注高度較高，人員無法下去的情形， 該部分硅采用同樣規(guī)格的細(xì)石硅，并采用硅輸送泵車軟管將硅輸送至灌注面， 保 證硅自落高度不超過1.5m,防止石子堆積，影響硅質(zhì)量。采用超長型號(hào)的搗固 棒搗固側(cè)墻下部硅。c、每節(jié)段均采用縱向分幅灌注，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有施工技術(shù)設(shè)備水平， 以每節(jié)段混凝土的灌注時(shí)間不超過 24小時(shí)控制，組織兩套澆注設(shè)備及兩個(gè)作業(yè) 組同時(shí)澆注。板每小時(shí)澆注數(shù)量不小于 80m3側(cè)墻分層高度為0.5m,

36、1小時(shí)即 可完成一個(gè)層位施工，可以保障連續(xù)不間斷施工。以底板為例，澆搗流程如圖所 示：艮板之毆小硅澆振搗使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng) 2030秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍（一般為300400mm）振搗上一層時(shí)插入下層硅面 50mm以消除兩層間 的接縫，以硅表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng) 器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入硅中，振完后，徐徐提 出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器

37、機(jī)頭須與模板 保持5-10cm距離。硅振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包， 施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界 線不小于50CR1SI蕓而d事策反同朋5；如強(qiáng)動(dòng)感市田不置H降啟刖1產(chǎn)攝制棒里向布置圖YQQ )rnmiM岐上由稱1Am庫ajrl虻川構(gòu)在鋼筋密集區(qū)可采用0 32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確?；炷翝仓|(zhì)量。要依次搗固密實(shí)，應(yīng)避免漏搗、欠搗及超搗。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉 落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗

38、滲性，避免產(chǎn)生滲漏水的路徑。(7)硅的養(yǎng)護(hù)硅澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。結(jié)構(gòu)側(cè)墻抗?jié)B硅澆筑完畢初凝后，在側(cè)模與硅表面縫隙中澆水，以保持濕潤。拆模待硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75幗能進(jìn)行，拆完模后還得繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天；板按常規(guī)采用人工灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。結(jié)構(gòu)頂板硅終凝前對(duì)頂面硅壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于14天。頂板硅強(qiáng)度不達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束 后立即施做頂板防水層及保護(hù)層，并對(duì)硅保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8)做好於表面抹面收尾工作頂板混凝土基面應(yīng)保證2/1000的平整度

39、，且不允許做找平層。因此必須采 用多次收水、多次壓平，用木蟹打成細(xì)毛面，并要求從速覆蓋濕草包(或先鋪塑料薄膜)作濕養(yǎng)護(hù)，以滿足粘貼、涂抹防水層時(shí)混凝土基面堅(jiān)實(shí)、平整的要求。(9)施工縫的留設(shè)位置施工縫的留設(shè)原則是應(yīng)當(dāng)留設(shè)于結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。具體位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子，留設(shè)于基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面；和板連成一體的大截面梁，留在板底面以下 2030mm當(dāng)板下有梁托時(shí)， 留在梁托下部；單向板，留在平行于短邊的任何位置；有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)；墻，留設(shè)于門洞過梁跨中三分之一范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處；(10)混凝土缺

40、陷修整面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1: 21: 2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別 突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提 高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；選擇修補(bǔ)用的砂漿、硅配合比時(shí)應(yīng)進(jìn)行配色比較；對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理。(11)質(zhì)量控制要點(diǎn)漏漿、麻面、孔洞防治模板拼縫寬度超過1.0mm時(shí)，用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙， 以防硅表面出現(xiàn)蜂窩。按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途

41、停歇后再澆搗時(shí)，新 舊接縫范圍小心振搗。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑， 澆搗前對(duì)模板充分澆 水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。拆模、養(yǎng)護(hù)拆模板時(shí)間以硅強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞，才能拆除。硅養(yǎng)護(hù)方式及方法以硅等級(jí)、部位及厚度而定，安排專人定崗工 作。混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)應(yīng)立即組織勞動(dòng)力整改。溫度控制嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差過大， 混凝土表面 產(chǎn)生有害裂紋?？刂苹炷寥肽囟炔怀^28C,混凝土中心與表面溫差20 Co在夏季

42、盡量采用夜間澆筑。板體混凝土施工過程中應(yīng)進(jìn)行溫升監(jiān)測(cè)， 以便 及時(shí)準(zhǔn)確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。(混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土 50mnr 100mm處的溫度)施工縫處理每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。側(cè)墻縱向水平施工縫在續(xù)澆前，應(yīng)灌注與原硅相配的至少 10cm高的水泥砂漿，防止接縫處爛根。不能在澆注前灌注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿的施工縫，如板橫向施工縫，都采用涂抹YJ-302 混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。(12)硅質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)廳P項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1碎抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求碎試塊2建筑物軸線位移15全站儀或鋼尺檢查3

43、凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求全站儀或鋼尺檢查4層局(全局)10( 20)水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查5板標(biāo)圖10水準(zhǔn)儀及2m靠尺檢查平整度106縱坡0.1%水準(zhǔn)儀測(cè)量7層高垂 直度5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢全高垂直度H/1000 且0 30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢8截面尺寸+8, -5全站儀或鋼尺檢查9側(cè)墻位移15經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整度1010預(yù)埋設(shè) 施中心 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)埋螺栓511預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查12滲漏水頂板無滲漏點(diǎn)觀察及鋼尺檢查側(cè)墻滲跡點(diǎn)(1點(diǎn)/3m長度)6 .防水工程本工程采用明挖順作法施工，結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵守“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合， 多道防線，因地制宜，

44、綜合治理”的原則，重點(diǎn)在于頂板和邊墻的防水效果，并 根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應(yīng)的 防水措施。以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以施工縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層 加強(qiáng)防水。附屬主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)，不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。(2)結(jié)構(gòu)自防水施工結(jié)構(gòu)自防水是整個(gè)工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)， 如果自防水不好，結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)會(huì)產(chǎn)生不斷變化和發(fā)展的滲漏， 處理 代價(jià)大，施工困難。附屬結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力，頂板和側(cè)墻摻加具有補(bǔ) 償收縮功能的膨脹劑，以減少干縮和溫差收縮，滿足 1Mpa以上抗?jié)B要求，混凝 土裂縫寬度

45、不大于0.2mm杜絕出現(xiàn)貫穿裂縫。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)自防水的核心問題是裂縫問題， 如果不發(fā)生裂縫，常 規(guī)級(jí)配的不低于C35 P8混凝土完全可以在地下水壓力下保證抗?jié)B。即使局部由 于混凝土不密實(shí)或夾有雜質(zhì)造成滲漏點(diǎn)，也容易通過施工措施封堵。結(jié)構(gòu)裂縫根 本原因是圍護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)混凝土收縮的約束和混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各向不均 勻性，混凝土收縮成因主要包括水化收縮和降溫收縮。本工程采用UEA TMS一類補(bǔ)償收縮混凝土外加劑對(duì)減少結(jié)構(gòu)裂縫有關(guān)鍵性 作用，作為配套措施，從混凝土拌制到混凝土養(yǎng)護(hù)的全過程采取一系列措施，以減少結(jié)構(gòu)混凝土的收縮率：1）混凝土生產(chǎn)改造全自動(dòng)拌樓的供料設(shè)備和控制軟件，以保證UEA

46、TMS 一類外加劑摻加的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。至少制作三組不同配比的混凝土試樣，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后確定最理想的一種作為 施工配比。頂板和底板提高抗?jié)B標(biāo)號(hào)均A P8,摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰（II級(jí)以上）來減少 水泥用量，且采用低水化熱水泥，控制水膠比W 0.45。夏季施工骨料堆場(chǎng)必須設(shè)置遮陽棚。2）混凝土澆筑對(duì)應(yīng)于防水要求，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)必須特別注意防止出現(xiàn)冷縫，同時(shí)必須保證混凝土的密實(shí)。澆混凝土過程中必須嚴(yán)格注意澆混凝土流向，一般應(yīng)每3040cm一層，同一層中沿一個(gè)方向澆筑，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫。澆混凝土前必須協(xié)調(diào)好混凝土供應(yīng)， 既要保證澆混凝土的連續(xù)進(jìn)行，又不能 使混凝土罐車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過長?；炷琳駬v一般采用 中7

47、0振動(dòng)棒，在鋼筋密集處宜采用 50、30振動(dòng)棒, 轉(zhuǎn)折較多或鋼筋極為密集處可適當(dāng)使用模外振搗。 振搗間距應(yīng)符合不同直徑振動(dòng) 棒要求。3）混凝土養(yǎng)護(hù)頂板養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)達(dá)100%雖度方可拆模。側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶模養(yǎng)護(hù)。底板養(yǎng)護(hù)采用浸水養(yǎng)護(hù)，斜腋處采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。我公司的施工實(shí)踐證明上述措施可以達(dá)到設(shè)計(jì)和工程業(yè)主的高標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)結(jié)構(gòu)細(xì)部防水1)水平和環(huán)向施工縫防水縱向施工縫部位采用鋼邊橡膠止水帶止水， 鋼邊橡膠止水帶連接應(yīng)焊接，施 工時(shí)應(yīng)確保止水帶位置準(zhǔn)確，焊接牢固。2)附加外防水層防水底板、側(cè)墻均采用聚合物改性瀝青聚酯胎單面防水卷材，厚度4mm采用聚乙烯膜(PE)防粘隔離層，輔以混凝土墊

48、層、找平層保護(hù)層等。結(jié)構(gòu)頂板采用單 組分聚氨酯涂料。頂、底板防水層上設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層。7 .預(yù)留、預(yù)埋工程預(yù)留、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體 質(zhì)量。本工程的預(yù)留、預(yù)埋工程主要有扶梯、人防門、消防栓給水管、電氣工程、 監(jiān)控系統(tǒng)等。預(yù)留、預(yù)埋工程的施工技術(shù)措施如下：(1)會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞 和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的布置圖紙， 防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。特別是由于施工需要而預(yù)埋的鋼筋， 在澆筑硅前一定 仔細(xì)檢查，不得遺漏。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放線并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標(biāo)記準(zhǔn)確放

49、(3)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)施工放樣精確固定在模板上， 并采用鋼筋固定， 確保安放預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變， 同時(shí)，對(duì)預(yù)留孔洞的模型 自身的變形也要有效地控制。(4)混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止震搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件， 但必須確保預(yù)留孔 及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實(shí)度。(5)拆模后應(yīng)立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保其位置準(zhǔn)確，否 則立即進(jìn)行必要的修復(fù)。(6)對(duì)已成型的孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。8 .人防結(jié)構(gòu)施工本工程中人防結(jié)構(gòu)包括人防預(yù)埋件、人防門等。根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求，選 定人防門的型號(hào)，安裝規(guī)

50、范要求施工。隧道口人防門，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，一般在基坑土建結(jié)構(gòu)施工完成、 軌道 鋪設(shè)好進(jìn)行安裝。主體結(jié)構(gòu)端頭施工時(shí)，需要預(yù)先埋設(shè)制作人防墻的鋼筋連接器， 預(yù)留人防門吊裝及后期混凝土澆筑的孔洞， 并且在端頭井封閉之前，預(yù)先吊入人 防門及門框。風(fēng)井及出入口預(yù)埋角鋼、預(yù)埋密閉穿墻管、預(yù)埋密閉穿套管、防爆地漏等人 防預(yù)埋件，需要在結(jié)構(gòu)施工后，預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，混凝土一起澆筑。人防結(jié)構(gòu)的施工，根據(jù)人防的相關(guān)要求施工。9 .與車站接口工程施工附屬結(jié)構(gòu)和車站主體均采用明挖法施工， 均為矩形框架結(jié)構(gòu)。車站主體結(jié)構(gòu)與之連接時(shí)，在相應(yīng)的連接部位設(shè)變形縫處理。第五章工程質(zhì)量控制措施1.工程質(zhì)量控制依據(jù)(1)國家、上級(jí)

51、及甲方有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì) 則。(2)工程質(zhì)量控制應(yīng)按2000版GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系的要求 進(jìn)行。(3)接受監(jiān)理公司、業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。(4)我公司有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法。(5)我公司質(zhì)量管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。(6)質(zhì)量控制措施按合同及總體施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)質(zhì)量保證條款執(zhí)行。2 .工程質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)表廳P質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1材料檢查檢查材料合格證，材料復(fù)試報(bào)告，材料規(guī)格型號(hào)符合設(shè) 計(jì)2施，人員檢查特殊工種上崗證3測(cè)量放線檢查坐標(biāo)點(diǎn)，樁

52、位4鋼筋籠制作鋼筋規(guī)格，間距，搭接長度及牢固程度5澆灌碎配合比，隱蔽驗(yàn)收記錄，坍落度，振搗情況等3 .質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)及時(shí)做好有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核及保護(hù)工作，并做好有關(guān) 書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。(2)在工程施工前，由總工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀 圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施， 并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交 底。由總工程師組織工程技術(shù)人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編制工作， 擬訂各分項(xiàng)工 程質(zhì)量的保證措施，落實(shí)質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。(3)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置工作，各級(jí)管理人員都必須對(duì)本崗位 的

53、質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。第六章安全文明施工管理1 .安全管理方針(1)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”的安全管理總方針。(2)堅(jiān)持各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安 全施工組織保證體系，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的人身和財(cái)產(chǎn)安 全。(3)貫徹執(zhí)行“五同時(shí)”、“三不準(zhǔn)”和“四不放過”的規(guī)定。提高預(yù)防事 故的控制能力，確保施工順利進(jìn)行。2 .安全管理措施(1)認(rèn)真貫徹國家政府部門及昆明市有關(guān)政策、法規(guī)、制度。(2)建立安全組織保證體系，編制安全保證計(jì)劃。逐級(jí)建立安全施工責(zé)任制， 落實(shí)到人，形成完整的安全管理體系。(3)加強(qiáng)安全工作的動(dòng)態(tài)管理，通過日常安全檢查、安全獎(jiǎng)罰，對(duì)物的不安 全狀態(tài)、人的不安全行為進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，消滅事故隱患，減少安全事故的發(fā)生。(4)項(xiàng)目經(jīng)理部定期召開安全工作會(huì)議，并根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)制定安全施工組織 設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。(5)認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措 施不齊全不準(zhǔn)施工，安全措施沒交底不準(zhǔn)施工。(6)施工單位發(fā)生險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。3 .安全技術(shù)措施(1)進(jìn)入現(xiàn)