瀝青路面監(jiān)理細(xì)則

1、監(jiān) 理 細(xì) 則編制人：審核人：審批人：1一、工程概況 二、工程特點(diǎn) 三、三、監(jiān)理工作依據(jù) 四、監(jiān)理工作范圍及目標(biāo) 五、監(jiān)理工作流程 六、工程施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)與方法工程概況：位于太村鎮(zhèn)趙村，新建整治村組柏油路1920 米，寬 5 米，村內(nèi)排洪渠4540米，U型渠。投資150萬(wàn)元。二、 監(jiān)理工作依據(jù)：3.1、 、本工程設(shè)計(jì)圖紙；3.2、 本工程監(jiān)理規(guī)劃3.3、 本工程施工組織設(shè)計(jì)3.4、 城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ1-2008)3.5、 瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50092-96)四、監(jiān)理工作范圍、控制要點(diǎn)及目標(biāo)：根據(jù)監(jiān)理合同約定，整個(gè)工程的施工階段監(jiān)理，目標(biāo)：優(yōu)良(合格)工程

2、及其相關(guān)要求， 監(jiān)理控制要點(diǎn)為：施工階段的質(zhì)量、投資、進(jìn)度三控制，合同信息管理和安全文明施工管理，施工協(xié)調(diào)。質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程；進(jìn)度控制目標(biāo)：工程按合同如期完工；投資控制目標(biāo)： 做好造價(jià)控制、計(jì)量支付、額外工程簽證、竣工結(jié)算審核工作。28五、監(jiān)理工作流程：瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作流程圖八、工程施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)與方法:6.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理（1）瀝青瀝青中、下面層瀝青14氣候分區(qū)70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青為列:70#瀝青指標(biāo)要求檢查項(xiàng)目70#針入度(25,100,5)(0.1mm)60-80延度(10/, 15)(cnj)>20> > 100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）(C)>

3、46溶解度（三氯乙烯）(%>99.5針入度指數(shù)PI-1.0-+1.0質(zhì)量損失(%<±0.625 c殘留針入度比(%>6110c殘留延度（皿>6閃點(diǎn)(C)>260含蠟量（蒸儲(chǔ)法）(%<2.0動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，60）(Pa.s)>180（2）粗集料上面層粗集料采用玄武巖，下面層粗集料采用石灰?guī)r，粗集料應(yīng) 潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合表 4-4要求。應(yīng)特別注 意對(duì)粗集料的壓碎值、針片狀顆粒含量、集料粘附性。上面層粗集料技術(shù)要求石料壓碎值不大于（%24洛杉磯磨耗損失不大于（%28視密度不小于（t/m 3）2.6吸水率不大于（%1.5對(duì)瀝

4、青的粘附性5級(jí)堅(jiān)固性不大于（%12針片狀顆粒含量不大于（%10水洗法 0.075m砸粒含量不大于（%1.0軟石含量不大于（%3上面層后料磨光值不小于（PSV42F面層粗集料技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求石料壓碎值不大于（%24洛杉磯磨耗損失不大于不大于（%30視密度不小于（t/m3）2.5吸水率不大于（%1.5對(duì)瀝青的粘附性5級(jí)堅(jiān)固性不大于（%12針片狀顆粒含量不大于（為12水洗法 0.075mm®粒含量不大于（為1軟石含量不大于(%5注：如粘附性沒(méi)有達(dá)到5級(jí)要求需要抗剝落劑(3)細(xì)集料瀝青面層細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，石質(zhì)應(yīng)采用石灰?guī)r的機(jī)制砂，不能采

5、用山場(chǎng)的下角 料。建議細(xì)集料采用2檔料進(jìn)行組配，對(duì)砂當(dāng)量要加以嚴(yán)格控制，小 于0.075質(zhì)量百分比宜不大于12.5%面層細(xì)集料其質(zhì)量應(yīng)符合下表 要求。瀝青面層細(xì)集料主要技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)視密度(g/cm3)不小于2.5砂當(dāng)量(%不小于60棱角性(s)不小于30(4)礦粉瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干 燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見下表，不得 將拌和機(jī)回收的粉塵作為礦粉使用，以確保瀝青面層的質(zhì)量。瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求試驗(yàn)方法視密度（g/cm3）不小于2.5T0352含水量不

6、大于（%0.9T0103烘干法粒度范圍<0.6mm(%100T0351<0.15(%90-100T0351<0.075(%85-100T0351外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊/親水系數(shù)<1T0353塑性指數(shù)<4T0351（5）瀝青混合料的檢查a.瀝青檢測(cè)項(xiàng)目（1次/批）：針入度、延度（15 C）和軟化點(diǎn)，按 每批貨重量500t（或以下）檢驗(yàn)一次。b、粗集料檢測(cè)項(xiàng)目：堅(jiān)固性、級(jí)配篩分試驗(yàn)、壓碎值、磨耗損 失、針片狀顆粒含量、泥土含量、軟石含量、磨光值，有關(guān)質(zhì)量要求 見粗集料技術(shù)要求表。c、細(xì)集料檢測(cè)項(xiàng)目：級(jí)配篩分試驗(yàn)、堅(jiān)固性、視密度、砂含量、 含泥量，有關(guān)技術(shù)要求見細(xì)集料技術(shù)要求表

7、。d、填料檢測(cè)項(xiàng)目：含泥量、篩分試驗(yàn)、視密度等，有關(guān)技術(shù)要求見瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范。e、 集料質(zhì)量檢驗(yàn)每料源一次，填料每批貨一次（ 每料源為1000m3，每批貨為500t） 。注意問(wèn)題：瀝青到貨時(shí)應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。到貨的各種材料都必須按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。任何材料進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)都應(yīng)登記，簽發(fā)材料驗(yàn)收單。驗(yàn)收單應(yīng)包括材料來(lái)源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購(gòu)量日期、存放地點(diǎn)及其他應(yīng)予以注明的事項(xiàng)。監(jiān)理必須督促承包人執(zhí)行。a承包人在開工前應(yīng)提出拌和場(chǎng)地的布置和設(shè)計(jì)情況報(bào)告，并提交正式的拌和場(chǎng)場(chǎng)地布置圖，供監(jiān)理工程師審批；b場(chǎng)地布置至少應(yīng)能保證堆放各種礦料的地坪硬化，

8、并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染。c各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。d細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，并可以方便地進(jìn)行集料取樣實(shí)施級(jí)配檢測(cè)。瀝青拌和站的調(diào)試包括瀝青加熱鋪助設(shè)施系統(tǒng)的調(diào)試、瀝青拌和站主機(jī)的調(diào)試、電子秤的調(diào)試三方面內(nèi)容，主要調(diào)試項(xiàng)目有：、冷級(jí)配機(jī)的調(diào)試；、振動(dòng)篩頻率的調(diào)整；、骨料提升機(jī)垂直度的調(diào)整；、燃燒器的風(fēng)油比；、布袋除塵進(jìn)、出口的溫度設(shè)定和實(shí)際關(guān)系、清除循環(huán)時(shí)間；、骨料秤、粉料秤、瀝青秤的調(diào)試及標(biāo)定；、稱量/攪拌循環(huán)時(shí)間的設(shè)定；經(jīng)過(guò)以上調(diào)試后，拌和樓的驗(yàn)收合格需要滿足以下幾個(gè)條件：、小時(shí)產(chǎn)量考核，當(dāng)石料含水量為5%寸，能以額定功率連續(xù)生產(chǎn)；、生產(chǎn)混合料級(jí)配經(jīng)抽提篩分后判斷

9、應(yīng)符合規(guī)范級(jí)配要求；、油石比誤差士 0.3%;、除塵器黑度小于2,粉塵在大氣中排放小于200mg/m3除此以外， 拌和樓控制室要能逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。拌和樓的每小時(shí)生產(chǎn)能力應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的攤 鋪速度匹配。為了使拌和樓供料均衡，需要進(jìn)行冷料倉(cāng)流量試驗(yàn)。此試驗(yàn)要求找到流量與集料規(guī)格、出料口開啟程度、皮帶轉(zhuǎn)速等之間的關(guān)系，并用流量關(guān)系曲線表示。根據(jù)計(jì)算的流量，在曲線上查得裝有某種規(guī)格集料的冷料倉(cāng)出料口應(yīng)張開的大小及皮帶應(yīng)具備的轉(zhuǎn)速。在實(shí)際生產(chǎn)中，材料的規(guī)格會(huì)有一定程度的變異，含水量也在不停地變化，這時(shí)還

10、應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)冷料倉(cāng)流量做適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到與熱料倉(cāng)供料比相匹配，滿足標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的要求。（ 3）瀝青砼混合料測(cè)試要求：為了準(zhǔn)確地拌和出符合級(jí)配要求的混合料，需要進(jìn)行測(cè)試，步驟如下： 按各冷料倉(cāng)確定的皮帶轉(zhuǎn)速啟動(dòng)冷料倉(cāng)上料； 啟動(dòng)大型水平皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料； 啟動(dòng)烘干筒工作； 啟動(dòng)拌和樓內(nèi)各篩工作，至各熱料倉(cāng)內(nèi)有足夠料為止； 逐次打開各熱料倉(cāng)，冷即后進(jìn)行篩分試驗(yàn)； 根據(jù)各熱料倉(cāng)中集料及礦粉的篩分結(jié)果，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配，用圖解法或其他方法計(jì)算各熱料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)而計(jì)算礦料的合成級(jí)配，并與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配對(duì)比。合成級(jí)配曲線應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配中值曲線相吻合，如入較大，則須調(diào)整各熱料倉(cāng)供料比，重新計(jì)算合成級(jí)配，直到兩曲線吻合

11、為止； 按調(diào)整好的熱料倉(cāng)供料比及礦粉所占比例進(jìn)行干拌，在拌和機(jī)出料口取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)，計(jì)算通過(guò)率，并與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配中值比較。如出入較大，還須適當(dāng)調(diào)整熱料倉(cāng)供料比，直至關(guān)鍵篩孔( 4.75mm、 2.36mm、0.075mm、 最大公稱粒徑對(duì)應(yīng)的篩孔)的通過(guò)率與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配相應(yīng)篩孔通過(guò)率中值的誤差不超過(guò)規(guī)定值為止。這時(shí)各熱料倉(cāng)的供料比即為正式生產(chǎn)時(shí)供料比。以拌和過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)某熱料溢料或待料，說(shuō)明冷、熱料倉(cāng)的供料比不匹配，此時(shí)要根據(jù)溢料或待料的集料粒徑調(diào)整相應(yīng)冷料倉(cāng)的流量。(1) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段確定各種礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場(chǎng)分別取各類礦料進(jìn)行篩分， 用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料混合

12、料級(jí)配符合規(guī)范要求。本計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦料混合料級(jí)配曲線基本接近規(guī)范級(jí)配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的曲線。其中特別注意使0.075mm 2.36mm 4.75mm的篩孔通過(guò)量控制接近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的中值。確定瀝青的最佳油石比。用計(jì)算確定的礦料組成和JTG F40-2004 推薦的油石比范圍，按0.5%間隔變化，取五個(gè)不同的油石比，用實(shí)驗(yàn)室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備五組馬歇爾試件。測(cè)定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項(xiàng)指標(biāo)的曲線。取相應(yīng)于密度最大值的油石比al、穩(wěn)定度最大值的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比 a3,按下式取三者的平均值作為最佳 油石比初始值OACbOA

13、CI=(a1+a2+a3)/3求出能滿足瀝青混凝土各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACma* 口最小油石比OACmin按下式取中值 OAC2=(OACmax+OACm如果最佳油石比的初始值 OACl在OACma和OACmin間，則認(rèn) 為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可取OAC評(píng)口 OAC2勺中值作為目標(biāo)配合比最佳 油石比OAC如OACl處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級(jí)配，重新進(jìn)行配 合比設(shè)計(jì)。殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件， 做浸水48 小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，殘留穩(wěn)定度必須滿足規(guī)定要求。( 2)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段確定各熱料倉(cāng)礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通

14、過(guò)計(jì)算，使礦料混合料的級(jí)配符合規(guī)定，以確定各熱料倉(cāng)和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OACF口 OAC± 0 3三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的的礦料混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料制作馬歇爾試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。 如果三組瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合上表的規(guī)定，則取中間OA6生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應(yīng)再補(bǔ)做增減油石比的瀝青混凝土試驗(yàn)，以選定適宜的最佳油石比。殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48 小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足

15、規(guī)定。（ 1）下承層的驗(yàn)收施工前監(jiān)理工程師必須對(duì)下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、厚度等等情況進(jìn)行驗(yàn)收，必須確保瀝青攤鋪厚度。下承層驗(yàn)收不合格的不予進(jìn)行瀝青砼施工。施工前應(yīng)將下承層清掃干凈，然后才能鋪筑瀝青硅。（ 2）由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，所以放樣時(shí)應(yīng)放出二側(cè)邊樁，拉緊鋼絲，攤鋪機(jī)用走鋼絲的方法對(duì)高程、厚度和平整度等進(jìn)行控制。（ 3）放樣樁一般為每側(cè)每10m 豎一鐵樁，鋼絲長(zhǎng)度一般在200300rm兩端必須拉緊固定，10m內(nèi)不能有下垂現(xiàn)象，以減少路面 波浪。為了防止老路利用段新老路面搭接處及新路結(jié)構(gòu)二灰碎石裂縫反射到路面上來(lái)，并增加路面結(jié)構(gòu)整體性，提高瀝青面層的強(qiáng)度，搭接部位需

16、設(shè)置玻纖格柵。材料要求a.用于裂縫防治的玻纖格柵材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定玻纖格柵材料技術(shù)要求指標(biāo)內(nèi)容指標(biāo)要求測(cè)試溫度（C）抗拉強(qiáng)度（KN/m>5020±2最大負(fù)荷延伸率（為<320±2網(wǎng)孔尺寸（mmK mmi12X 12 20X2020±2網(wǎng)孔形狀矩形20±2注：網(wǎng)孔尺寸為內(nèi)邊至內(nèi)邊凈距b.采用幅寬為1.5m的玻纖格柵，玻纖格柵應(yīng)能耐170 c以上的高溫，宜采用自粘式玻纖格柵。施工工藝a. 檢查裂縫分布情況對(duì)半剛性基層進(jìn)行全面檢查，在路邊表明收縮裂縫位置，統(tǒng)計(jì)裂縫數(shù)量和中長(zhǎng)度。b.清掃基層對(duì)裂縫二側(cè)各1 m范圍進(jìn)行清掃、吹塵和清洗。c.灌縫

17、用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵，對(duì)小于等于 5 mm勺裂縫灌乳化瀝青，對(duì)大于5 mm的裂縫灌熱瀝青。d. 噴灑透層在裂縫二側(cè)各0.75m范圍內(nèi)，按0.5瀝青用量噴灑透層乳化瀝青。e. 布設(shè)玻纖格柵將玻纖格柵平鋪在裂縫二側(cè)各0.75m 范圍內(nèi)。鋪設(shè)玻纖格柵必須與基層粘牢。f. 灑布粘層油在裂縫二側(cè)各0.75m范圍內(nèi)按0.3kg/m2瀝青用量灑布粘層乳化瀝青，待乳化瀝青破乳后，按10 kg/m2灑布3-5mm石屑，將玻纖格柵覆蓋。稀漿封層混合料的配合比設(shè)計(jì)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范( JTG F40-2004) ；稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面或水泥穩(wěn)定碎石頂?shù)哪嗤?、雜物，修補(bǔ)坑槽、凹陷，嚴(yán)禁在下雨

18、天施工，攤鋪后尚未成型的混合料遇雨水時(shí)應(yīng)予鏟除。稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過(guò)80mm，橫向縫宜做成對(duì)接縫。原有橋面上中加鋪瀝青硅，應(yīng)在鋪筑之前將橋面清理并用水沖洗干凈，對(duì)損壞的部位鑿除，用細(xì)石砼或高標(biāo)號(hào)砂漿找平，干燥后噴灑粘層油。粘層油規(guī)格宜于用快裂或中裂乳化瀝青，所使用基質(zhì)瀝青為AH 70氣溫低于10或路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油。噴灑粘層油必須成均勻霧狀，在橋面全寬范圍內(nèi)及瀝青砼接觸的側(cè)面均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積，噴灑不足要補(bǔ)灑，過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車以外的其它車倆通行。宜在鋪筑瀝青層的當(dāng)天灑布粘層油，待破乳和水份蒸發(fā)（或稀釋劑基本揮發(fā)）后

19、，馬上鋪筑瀝青砼。乳化瀝青0.30.6 kg/ m2o（ 7）對(duì)于粘附性低于4 的集料的處理：摻加消石灰或水泥、抗剝落劑。應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定摻量由于摻和消石灰或水泥后，集料的比表面增大，最佳瀝青用量通常要增加 0.2 0.4%左右，因此對(duì)于摻和消石灰或水泥的瀝青混合料要重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試驗(yàn)段。取試驗(yàn)段的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（ 1）施工放樣由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，采用平衡梁的方法控制厚度和平整度。（ 2）鋪筑試驗(yàn)路段，在總監(jiān)辦批復(fù)試驗(yàn)段申請(qǐng)報(bào)告后進(jìn)行。施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。試驗(yàn)

20、段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜 300m試驗(yàn)段宜在直線上鋪筑。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，包括以下試驗(yàn)內(nèi)容：a、根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；b、通過(guò)試拌確定：拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量和時(shí)間、拌和溫度等工藝，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。c、通過(guò)試鋪確定：。攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；。壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；。確定松鋪系數(shù)、接縫方式用鉆孔法測(cè)定密度，確定瀝青硅的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。了解路面表面構(gòu)造深度。通過(guò)試驗(yàn)段

21、，確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì) 劃。確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。全面檢查材料及施工質(zhì)量。在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，承包人應(yīng)認(rèn)真作好記錄進(jìn)行分析，監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量。試拌試鋪后，依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗(yàn)結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實(shí)度確認(rèn)生產(chǎn)配合比。鋪筑結(jié)束后，承包人應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，報(bào)送總監(jiān)理工程師審批。6.2 施工階段監(jiān)理瀝青面層的施工按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定執(zhí)行。瀝青路面應(yīng)盡可能連續(xù)施工，其間時(shí)間間隔不要太長(zhǎng)，以防止瀝青下面層受到污染。如果施工時(shí)間間隔較長(zhǎng)，或下層受到污染，攤鋪上一層前應(yīng)將表面清潔干凈后，澆

22、灑粘層瀝青后再鋪筑。對(duì)于明通道、 明涵洞及搭板上的水泥砼應(yīng)鑿毛清潔后澆灑粘層瀝青后，再鋪筑瀝青混泥土橋面鋪裝層。粘層瀝青用量0.3-0.6 kg/m 2.(1) 施工準(zhǔn)備a. 瀝青路面施工前，應(yīng)對(duì)基層和下封層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開始施工。檢查下封層的完整性和與基層表面的粘接性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層， 用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層撕開為合格。對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。路面基層沉降檢查。下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于3 mm /月，才可鋪筑下面

23、冊(cè)。鋪筑上面層前，下封層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均與噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b. 施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。c. 施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整， 以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的劑量設(shè)備，如電子秤、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。d. 應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。e. 各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場(chǎng)地的堆放場(chǎng)，防止被其它顆粒材料污染。（2） 瀝青混合料的拌制a. 瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求?；?/p>

24、合料瀝青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、 +0.2%。b. 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)注意各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜，集料（尤其是細(xì)集料）、礦粉不得受潮，須設(shè)置防雨頂棚儲(chǔ)存。c. 瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印裝置。d. 瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。e. 拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。f. 混合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)中儲(chǔ)存過(guò)夜。g.上面層

25、（SMA-13混合料出倉(cāng)溫度應(yīng)控制在170c185C,下 面層（AC-20、AC-25）混合料出倉(cāng)溫度應(yīng)控制在 145c165C。如 檢測(cè)溫度大于195，應(yīng)視為廢料，予以廢棄。（3） 瀝青混合料的運(yùn)輸a. 混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)面板和底板可涂一薄層隔離劑。b. 為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或氈布等切實(shí)可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)測(cè)量混合料溫度，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)瀝青混合料溫度上面層(SMA-13不小于165C, 下面層(AC-2a AC-25)不小于145，低于攤鋪溫度(135)時(shí)混合料不得卸車。c. 為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車輛不得少

26、于5輛。d. 在卸料時(shí)，運(yùn)輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。(4) 瀝青混合料的攤鋪a. 攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。b. 混合料必須采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c. 進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。下面層攤鋪應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中面層攤鋪宜采用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。d. 攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。e.上面

27、層（SMA-13瀝青混合料攤鋪溫度不小于160C,下面 層（AC-20、AC-25）瀝青混合料攤鋪溫度不小于135C,混合料溫度 在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。f. 瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。（5） 瀝青混合料的碾壓成型a. 上面層（SMA-13瀝青混合料初壓溫度不小于 150C,下面 層 （ AC-20、 AC-25） 瀝青混合料初壓溫度不小于130； 上面層 （ SMA-13）瀝青混合料終壓溫度不小于 90C,下面層（AC-20、AC-25）瀝青混 合料終壓溫度不小于70。b. 混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、和終

28、壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以5km/小時(shí)的速度進(jìn)行均勻的碾壓。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，用16 噸 -25 噸輪胎壓路機(jī)碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定c. 現(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于實(shí)測(cè)最大理論密度的94%,不得大于97%,空隙率在3-7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子密度儀檢測(cè)密度。d. 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于70。e. 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗?，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。要防 止過(guò)量灑水引起混合料溫度的驟降

29、。f. 壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 15-20cm輪寬，振動(dòng)時(shí)相鄰碾壓帶在重疊寬度不超過(guò)15-20cm。要將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止 混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。(6) 接縫a. 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10-20cm 寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下面層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。b. 橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹， 然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過(guò)新鋪層15cm,

30、然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)15-20cm,直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法，應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。c.應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過(guò)3m直尺測(cè)量確定。d. 在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。（7） 開放交通及其它a. 瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(shí)（最好隔夜） ，才可開放交通。b. 當(dāng)攤鋪時(shí)遇雨或下層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料（已攤鋪）應(yīng)全部清除更換新料。瀝青上面層的施工按路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范關(guān)內(nèi)容和規(guī)定執(zhí)行。（ 1）準(zhǔn)備工作a 鋪筑上面層前，對(duì)下面層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物

31、，風(fēng)干后均勻噴灑粘層瀝青，施工工藝按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c. 施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。d. 施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整， 以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子秤、自動(dòng)找平儀裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。e. 應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。f. 各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場(chǎng)地的堆放場(chǎng)，防止被其它顆粒材料污染。(2)瀝青混合料的拌制a.瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求?；旌狭蠟r青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.2%b.瀝青混合

32、料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè) 置除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)注意各種礦料 應(yīng)分散堆放，不得混雜，集料(尤其是細(xì)集料)、礦粉不得受潮，須 設(shè)置防雨頂棚儲(chǔ)存。c.瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛 揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印 裝置。d.瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部 裹覆瀝青膠結(jié)料為度。SMA半和時(shí)間及加料采用次序加礦粉干拌約10s加瀝青、加纖維濕拌約40s出料總生產(chǎn)時(shí)間約60-70 se.拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求不得使用。f.混

33、合料不得在儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存過(guò)夜。g.嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青SMA-13和(AC-20X AC-25)瀝青混合料的出廠溫度，施工溫度范圍見下表。SMA-13瀝青混合料的施工溫度(C)瀝青加熱溫度165-170集料溫度190-220混合料出倉(cāng)溫度170-185,超過(guò)195廢棄運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不彳ST 165攤鋪溫度不低于160" ST 140作為廢料初壓開始溫度不彳ST 150復(fù)壓最低溫度不彳ST 130終壓終了溫度不低于90開放交通時(shí)的路表溫度/、局于50(AC-20、AC-25)瀝青混合料的施工溫度(C)瀝青加熱溫度155-165集料溫度175-185混合料出倉(cāng)溫度145-1

34、65,超過(guò)195廢棄運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不彳ST 145攤鋪溫度不低于135" ST 120作為廢料初壓開始溫度不彳ST 13029復(fù)壓最低溫度不彳110終壓終了溫度不低于70開放交通時(shí)的路表溫度/、局于50注：所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用具有金屬探測(cè)針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定，不得采用玻璃溫度計(jì)測(cè)量；所有溫度計(jì)檢測(cè)均按正確的方法操作， 避免溫度計(jì)探頭位置 不當(dāng)使得測(cè)得溫度不真實(shí)；碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。(3)瀝青混合料的運(yùn)輸a.混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)， 車廂側(cè)面板和底板可涂一薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。 絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合

35、料作為隔離劑。b.拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以 減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。c.為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或氈布等切實(shí) 可行的保溫措施。每車到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)測(cè)量混合料溫度， 運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)溫度不 小于165C,低于攤鋪溫度(160C)時(shí)混合料不得卸車。d.為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車輛不得少于5輛。e. 連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm 處停住，在卸料時(shí)，運(yùn)輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。(4) 瀝青混合料的攤鋪a. 攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

36、b. 混合料必須采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。c. 進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置，必須具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。d. 連續(xù)溫度的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施。宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度，按1 3m/min 左右予以攤鋪，通常不超過(guò)3m/min， 容許放慢到1 2m/min，做到緩慢、均勻、 不間斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷

37、的均衡攤鋪，中間不停頓。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。切忌停鋪用餐，爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。e.改性瀝青SMA-13瀝青混合料上面層宜采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。由兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，前攤鋪機(jī)過(guò)后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫5-10cm 攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m。f. 攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料兩端的自動(dòng)料位器， 并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)

38、象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻， 檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度(不低于100) ，攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的出始?jí)簩?shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料粒將鋪面拉出條痕。g.SBS改性瀝青混合料攤鋪溫度不小于160C ,混合料溫度在卡車 卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。h. 瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪路段確定，攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。(5) 瀝青混合料的碾壓成型a. SBS 改性瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)，不應(yīng)等候。初壓溫度不小于150，終壓溫度不小于90。b.改性瀝青SMA-

39、13的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪壓路機(jī)碾壓， 碾壓應(yīng) 遵循緊跟、慢壓、低幅的原則進(jìn)行?；旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可 能高溫狀態(tài)下開始碾壓，不得等待。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防 止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。必須有足夠數(shù)量的壓路 機(jī)，初壓和復(fù)壓不宜少于2臺(tái)。碾壓段的長(zhǎng)度控制在20m-30m為宜, 改性瀝青SMA-13嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。c.壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機(jī)適宜的速度隨初壓、復(fù)壓、 終壓及壓路機(jī)的類型而別，可參照下表通過(guò)試鋪確定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)232.552.55鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2445d.現(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于實(shí)測(cè)最大理論密度的94

40、%不得大于97%空隙率在3-7%之間。應(yīng)采用鉆孔法及核子密度儀檢測(cè)密度。e.注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了 溫度應(yīng)不低于90c .f.為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗? 水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。要防 止過(guò)量灑水引起混合料溫度的驟降。g.在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用同類型壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí),不宜采用首尾相接的縱列方式。壓路機(jī)靜壓時(shí)相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15-20cm輪寬，振動(dòng)時(shí)相鄰碾壓帶在重疊寬度不超過(guò)15-20cm。要將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)的啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。h.改性瀝青SMA-13路面

41、攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。i. 對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。改性瀝青SMA-13應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場(chǎng)空隙率不大于6%后， 不再作過(guò)度碾壓。 如碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有瀝青瑪蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過(guò)度碾壓的現(xiàn)象，碾壓即應(yīng)停止。(6) 接縫a. 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10-20cm 寬暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下面層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。b. 橫

42、向施工縫應(yīng)采用平接縫，切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面必須用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹， 然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過(guò)新鋪層15cm,然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng) 15-20cm,直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。如用其他碾壓方法，應(yīng)保證 橫向接縫平順，緊密。c.應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過(guò)3m直尺測(cè)量確定。d. 在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。（7） 開放交通及其它a. 瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(shí)（最好隔夜） ，才可開放交通。b. 當(dāng)攤鋪時(shí)遇雨或下層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行攤

43、鋪工作，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料（已攤鋪）應(yīng)全部清除更換新料。6.3 瀝青砼路面質(zhì)量檢驗(yàn)路面成型后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的質(zhì)量驗(yàn)收。各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)按質(zhì)量檢驗(yàn)單中規(guī)定的頻度和允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果填入面層質(zhì)量檢驗(yàn)單。全部檢驗(yàn)合格者，監(jiān)理工程師予以簽字驗(yàn)收。對(duì)日常進(jìn)行的試驗(yàn)，如溫度、馬歇爾、密實(shí)度、抽提等，包括平整度， 必須在施工完成后的次日得出檢查結(jié)果，并以日?qǐng)?bào)表形式及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦。整個(gè)施工段路面經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，即可由承包商填報(bào)中檢單，并連同相應(yīng)的自檢資料一起報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。根據(jù)單位、 分部、分項(xiàng)工程劃分情況，每一個(gè)部分完成后填寫工程報(bào)驗(yàn)單。經(jīng)監(jiān) 理工程師審核全部資料均合格、齊全后，予以簽認(rèn)工程報(bào)驗(yàn)單并簽發(fā) 工程檢驗(yàn)認(rèn)可