閥門技術(shù)規(guī)范方案設(shè)計(jì)書模板

1、xxxxxxxxxxxxx閥門使用及檢修技術(shù)規(guī)范書2021年10月1、總那么32、技術(shù)要求33、閥門本體技術(shù)要求34、閥門材質(zhì)技術(shù)要求45、閥門電裝設(shè)備技術(shù)要求46、常用閥門技術(shù)要求47、閥門操作機(jī)構(gòu)技術(shù)要求.8、閥門檢修步驟和技術(shù)要求.8、檢修質(zhì)量限制.9、又明施工.OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO

2、OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO、總那么采購方提供的閥門,應(yīng)該是技術(shù)先進(jìn)的,經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐考驗(yàn)的,閥門應(yīng)保證在平安、經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行,采購方在招標(biāo)書中應(yīng)提供詳細(xì)的技術(shù)資料和必要的圖紙、說明,閥門的性能和技術(shù)條件說明,閥門存在的故障說明.二.技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)閥門結(jié)構(gòu)及材料應(yīng)在工程、設(shè)計(jì)、加工和制造上是高標(biāo)準(zhǔn).同時(shí)性能是高效地、操作是方便的,在指定的這些技術(shù)要求的工作范圍內(nèi),不應(yīng)有超過標(biāo)準(zhǔn)的消耗和維修工作.執(zhí)行有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程,或等同于國際標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)使用其它規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)時(shí),供貨商應(yīng)將它們與報(bào)價(jià)書一齊交送,同時(shí)提供差異附表.三、閥門本體技術(shù)要求：除特殊部件外不允許采用任何塑料材質(zhì),

3、且部件材質(zhì)應(yīng)與設(shè)備防腐級(jí)相當(dāng).閥門制造應(yīng)符合JB3593-89?電站閥門制造技術(shù)條件?、GB10869-89?電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件?及相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.1對(duì)于閥門的鑄鋼件,應(yīng)符合JB2640-81?鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件?的規(guī)定；2對(duì)于閥門的鍛鋼件,應(yīng)符合JB2633-81?鍋爐鍛件技術(shù)條件?的規(guī)定和GB12228-89?通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件?；3對(duì)于閥門承壓焊接件,應(yīng)符合JB/T4709-92?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?的規(guī)定.4閘閥應(yīng)符合GB/T12234-1989的規(guī)定；5） 截止閥和止回閥應(yīng)符合GB/T12235-1989和GB/T12236-1989的規(guī)定；6） 球閥應(yīng)

4、符合GB/Tl2237-1989的規(guī)定；7調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869-1989的規(guī)定8排污閥應(yīng)符合JB/T6900-1993的規(guī)定；閥體結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的抗熱沖擊水平.高壓閥門與管道采用對(duì)口焊接時(shí),閥門進(jìn)出口處出廠時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)加工好坡口.閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具有功能多、易維護(hù)、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活和重量輕等特點(diǎn).閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無泄漏,閥芯及閥座應(yīng)耐磨,耐沖刷并便于拆裝與研磨.壓力在PN2.5以上的閥門自密封結(jié)構(gòu),密封面采用不銹鋼或硬質(zhì)合金.除蝶閥外其它閥門要求設(shè)倒密封.四、閥門材質(zhì)要求1閥門制造,應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材.鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)

5、技術(shù)條件,并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證實(shí)書.2閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用.零件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定.閥體材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng),以便于安裝施焊.3閥門受壓元件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉.制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的治理體系,保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯(cuò)用材料.4所有密封件應(yīng)嚴(yán)密無泄漏,密封材料應(yīng)采用性能可靠的成熟產(chǎn)品.5） 所有配供填料均采用柔性石墨,6.4MPa及以上的閥門填料采用加金屬絲石墨鍥絲.6） 閥門材料清單中已經(jīng)注明閥門的規(guī)格型號(hào),閥門質(zhì)量必須不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn).五、閥門電裝技術(shù)要求：1閥門電裝執(zhí)行

6、機(jī)構(gòu)的選型應(yīng)能滿足數(shù)據(jù)單中規(guī)定的最惡劣操作條件下的閥門運(yùn)行要求,并且電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的額定輸出扭矩應(yīng)具有不小于1.25倍的平安系數(shù).2國產(chǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部所配接觸器品牌指定ABB施耐德兩種品牌.執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部渦輪及驅(qū)動(dòng)套材質(zhì)采用合金銅材質(zhì).蝸桿及主軸材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼材料,箱體外殼為鑄造鋁合金材質(zhì).3閥門電裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的最大扭矩不應(yīng)對(duì)閥門造成破壞,輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩在現(xiàn)場(chǎng)免開蓋可調(diào).4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為非侵入式智能型,對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行任何外部調(diào)節(jié)、調(diào)試、故障診斷及設(shè)定值的修改均可通過外部操作進(jìn)行,不需要拆開執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封端蓋.參數(shù)設(shè)置、參數(shù)檢查、參數(shù)調(diào)整、信號(hào)查詢等利

7、用紅外設(shè)定器或電氣罩上的旋鈕與通過電氣罩上的LCD®晶屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話均可操作,免開蓋實(shí)現(xiàn)各種操作.六、常用閥門的技術(shù)要求1、逆止閥1逆止閥為法蘭式,逆止閥應(yīng)是非沖擊型的,它們可以是搖擺式或有特殊注明時(shí)是升降式的.承包商應(yīng)按閥門表分別供貨.2閥蓋閥蓋與閥體的連接方式應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn).3閥座面閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)在各種工況下都具有良好的功能.2、蝶閥對(duì)夾式1本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求提供的閥門要求閥桿水平放置,因此,閥座的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮此要求,同時(shí),閥門應(yīng)有雙向關(guān)閉水平和能更換的閥座.2） 2材料應(yīng)適合于閥門數(shù)據(jù)表中所規(guī)定的設(shè)計(jì)條件和運(yùn)行條件,除非另有說明,在所有專業(yè)知識(shí)分享情況下閥板和閥桿應(yīng)是不銹鋼而閥體材

8、質(zhì)采用不銹鋼或襯里耐腐蝕的材質(zhì),襯里材料的物理性能及機(jī)械性能應(yīng)能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.3)閥門應(yīng)帶有填料盒和拆卸式填料蓋.填料盒應(yīng)有足夠深度以便接受至少4圈填料,但制造廠有特殊設(shè)計(jì)的優(yōu)于此方式的填料密封方式亦可接受.閥門和填料盒的組件的設(shè)計(jì)應(yīng)允許在不拆下閥門和軸的情況下更換盤根.同時(shí)應(yīng)提供在不移動(dòng)閥門操作器的情況下更換盤根的手段.4)所有閥門要按規(guī)定的壓力進(jìn)行外殼水壓試驗(yàn).5)所有閥門要根據(jù)規(guī)定接受閥座密封試驗(yàn),閥座應(yīng)氣泡嚴(yán)密.6)所有閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)接受性能試驗(yàn).3、閘閥閘閥是最常用的截?cái)嚅y之一,主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量.閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中

9、、大口徑的管道.閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)(1)流體阻力小.閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其活動(dòng)方向,因而活動(dòng)阻力較小.(2)啟閉較省力.啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)活動(dòng)方向相垂直.與截止閥相比,閘閥的啟閉較為省力.(3)介質(zhì)活動(dòng)方向一般不受限制.介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過,均能到達(dá)接通或截?cái)嗟哪康?便于安裝,適用于介質(zhì)的活動(dòng)方向可能改變的管路中.閘閥的主要缺點(diǎn)(1)高度大、啟閉時(shí)間長.由于開啟時(shí)需將閘板完全提升到閥座通道上方,封閉時(shí)又需將閘板全部落下?lián)踝￠y座通道,所以閘板的啟閉行程很大,其高度也相應(yīng)增大,啟閉時(shí)間較長.(2)密封面易產(chǎn)生擦傷.啟閉時(shí)閘板與閥座相接觸的兩密封面之間有相對(duì)滑

10、動(dòng),在介質(zhì)力作用下易產(chǎn)生擦傷,從而破壞密封性能,影響使用壽命.閘閥的結(jié)構(gòu)形式閘閥按閥桿結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式分為明桿閘閥和暗桿閘閥.明桿閘閥的閥桿帶動(dòng)閘板一起開降,閥桿上的傳動(dòng)螺紋在閥體外部,因此,可根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)方向和位置直觀地判定閘板的啟閉和位置,而且傳動(dòng)螺紋便于潤滑和不受流體腐蝕,但它要求有較大的安裝空間.暗桿閘閥的傳動(dòng)螺紋位于閥體內(nèi)部,在啟閉過程中,閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),閘板在閥體內(nèi)升降.因此,閥門的高度尺寸小.暗桿閥閘,通常在閥蓋上方裝設(shè)啟閉位置指示器,以適用于船舶、管溝等空間較小和粉塵含量大的環(huán)境.閘閥還可按閘板的結(jié)構(gòu)不同分為楔式和平行式兩類.楔式閘板又可分為剛性單閘板、彈性單閘板及雙閘板等.

11、閘閥的主要標(biāo)準(zhǔn)(1) GB12232-1989?通用閥門法蘭連接鐵制閘閥?(2) GB12234-1989?通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥?(3) GB8464-1987?內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術(shù)條件?(4) GB8465.1-1987?內(nèi)螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥根本尺寸鐵制閘閥?(5) JB/T53162-1994?閘閥產(chǎn)品質(zhì)量分等?(6) JB/T5298-1991?管線用鋼制平板閘閥?閘閥的安裝與維護(hù)(1)雙閘板閘閥應(yīng)豎立安裝,即閥桿處于垂直的位置,手輪在頂部.手動(dòng)單閘板閘閥可任意位置安裝.(2)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥(如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)等),均應(yīng)按產(chǎn)品

12、使用說明書的規(guī)定安裝.(3)手輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不容許用起吊用,并嚴(yán)禁碰撞.(4)帶有旁通閥的閘閥,可平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力,因而在開啟前,應(yīng)先打開旁通閥.4、截止閥截止閥是一種常用的截?cái)嚅y,主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì),一般不用于調(diào)節(jié)流量.截止閥適用的壓力、溫度范圍很大,但一般用于中、小口徑的管道.截止閥的主要優(yōu)點(diǎn)(1)與閘閥相比,截止閥的結(jié)構(gòu)較簡單,制造與維修都較方便.(2)密封面不易磨損、擦傷,密封性較好,壽命較長.(3)啟閉時(shí)閥瓣行程較小,啟閉時(shí)間較短,閥門高度較小.截止閥的主要缺點(diǎn)(1)流體阻力大.閥體內(nèi)介質(zhì)通道比擬曲折,故能量消耗較大.但直流式截止閥流體阻力相對(duì)較小.(2)啟閉

13、力矩大,啟閉較費(fèi)力.封閉時(shí),由于閥瓣運(yùn)動(dòng)方向一般與介質(zhì)壓力作用方向相反,必須克服介質(zhì)的作用力,故啟閉力矩大.中、高壓較大口徑的截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu),以減小啟閉力矩.(3)介質(zhì)活動(dòng)方向受限制.一般要求介質(zhì)從下向上活動(dòng).(4)截止閥的結(jié)構(gòu)形式截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式.直通式是最常見的結(jié)構(gòu),但其流體阻力最大.直流式的流體阻力較小,多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w.直角式閥體多采用鑄造,適用于較小通徑、較高壓力的截止閥.截止閥的主要標(biāo)準(zhǔn)(1) GB12233-1989?通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥?(2) GB12235-1989?通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥?截止

14、閥的安裝與維護(hù)(1)手輪、手柄操縱的截止閥可安裝在管道的任何位置上.(2)手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不容許作起吊用.(3)安裝時(shí)應(yīng)留意使介質(zhì)的流向與閥體上所指箭頭的方向一致.(4)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的截止閥(如齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)),均應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝.5、止回閥止回閥是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門.止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè).當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí),閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)封閉以預(yù)防流體倒流.止回閥一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型.升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似,其閥瓣沿著通道中央線作升降運(yùn)動(dòng),動(dòng)作可靠,但流體阻力較大,適用于

15、較小口徑的場(chǎng)合.升降式止回閥可分為直通式和立式兩種.直通式升降式止回閥一般只能安裝在水平管路,而立式升降止回閥一般應(yīng)安裝在垂直管路.旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場(chǎng)合.旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種.單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場(chǎng)合.大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí),為減少水錘壓力,最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥.雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路.對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種開展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管道路.蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥.具結(jié)構(gòu)簡單、流阻

16、較小,水錘壓力亦較小.隔膜式止回閥有多種結(jié)構(gòu)形式,均采用隔膜作為啟閉件,由于其防水錘性能好,結(jié)構(gòu)簡單,本錢低,近年來開展較快.但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制.止回閥的主要標(biāo)準(zhǔn)：(D(2)(3)(4)GB12233-1989?通用閥門GB12235-1989?通用閥門GB12236-1989?通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥?法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥?鋼制旋啟式止回閥?GB/T13932-1992?通用閥門鐵制旋啟式止回閥?止回閥的安裝及使用直通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上活動(dòng).旋啟式止回閥安裝位置不受限制

17、,通常安裝于水平管路,但也可以安裝于垂直管路或傾斜管路上.安裝止回閥時(shí),應(yīng)特別留意介質(zhì)活動(dòng)方向,應(yīng)使介質(zhì)正?；顒?dòng)方向與閥體上箭頭指示的方向相一致,否那么就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常活動(dòng).底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端.止回閥封閉時(shí),會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞,尤其對(duì)于大口徑管路或高壓管路,故應(yīng)引起止回閥選用者的高度留意.6、球閥球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門.球閥的優(yōu)點(diǎn)(1)流體阻力小.全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線相通,介質(zhì)流過球閥,相當(dāng)于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力最小.(2)啟閉迅

18、速.啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°,方便而迅速.(3)結(jié)構(gòu)較簡單,體積較小,重量較輕.特別是它的高度遠(yuǎn)小于閘閥和截止閥.(4)密封性能較好.球閥一般采用具有彈性的軟質(zhì)密封圈.球閥的缺點(diǎn)球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的,且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn).但聚四氟乙烯的物理特性,包括較高的膨脹系數(shù),對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性,要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行.所以,當(dāng)密封材料變硬時(shí),密封的穩(wěn)定性就受到破壞.而且,聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低,只能在小于180c情況下使用.超過此溫度,密封材料就會(huì)老化

19、.而考慮長期使用的情況下,一般只會(huì)在120c不使用.七、閥門操作機(jī)構(gòu)：1、閥門和操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)能使閥門保持在任何位置,從全開到全關(guān).2、手輪應(yīng)是鋼結(jié)構(gòu).特殊指明的地方也可用鍛制鋼手輪.手輪應(yīng)牢固地固定以免由于振動(dòng)或其它運(yùn)行條件而松動(dòng)或脫落.手輪應(yīng)有表示開關(guān)方向的3、清洗和油漆閥門的清洗和油漆應(yīng)按制造廠家的標(biāo)準(zhǔn)慣例工藝,并按以下要求.(1)所有閥體內(nèi)部應(yīng)全部用金屬砂吹洗干凈,對(duì)于不銹鋼閥門應(yīng)用新磯土砂,所有吹掃材料應(yīng)在油漆前去除掉.(2)不能用瀝青基的油漆.(3)處于熱態(tài)工作的閥門,其油漆應(yīng)是耐熱的.4、平安保護(hù)材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間應(yīng)有預(yù)防損壞、腐蝕、內(nèi)部污染的保護(hù)舉措.為了運(yùn)輸而采用的包

20、裝應(yīng)保證設(shè)備以良好狀態(tài)到達(dá)目的地.保護(hù)舉措應(yīng)包括以下：(1)所有供貨設(shè)備的開孔要妥善地塞上或蓋住,也可用其它封堵方式,并用帶子包封,以適當(dāng)?shù)仡A(yù)防損傷及外部雜物或水份的浸入.(2)焊接端部應(yīng)蓋住或用適宜的、有一定剛度的保護(hù)罩封住,為襯墊或襯環(huán)設(shè)計(jì)的傾斜端的保護(hù)罩應(yīng)有多層板或硬板襯里,盤緊貼在傾斜端.對(duì)于其它焊接端的保護(hù)罩可以用不帶園襯盤的金屬帽.插口焊接的保護(hù)可用塞子.(3)所有法蘭接口應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜獗淼姆ㄌm保護(hù)罩,用螺栓固定并封住.5、驗(yàn)收和試驗(yàn)(1)安裝完畢后,所有設(shè)備都應(yīng)在額定工況運(yùn)行條件下,由用戶進(jìn)行試驗(yàn)而且供貨商應(yīng)到場(chǎng)并給予指導(dǎo).系統(tǒng)的驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)包括不少于三次的連續(xù)使用運(yùn)行.(2)經(jīng)過

21、性能試驗(yàn),并證實(shí)了本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的廠用的按本標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行了所需的功能而且設(shè)備振動(dòng),現(xiàn)象消失之后,就應(yīng)認(rèn)為驗(yàn)收工作已完成.八、閥門檢修步驟和技術(shù)要求1、外觀檢查閥體是否完好,零部件是否齊全；2、拆卸解體后,清潔、除銹,確定閥座、閥芯密封面損傷情況；3、施工一般工序做標(biāo)記清洗解體檢查研磨修復(fù)裝配試驗(yàn)一回裝復(fù)位保運(yùn)(1)做標(biāo)記：為保證閥閥檢修后能正確復(fù)位,應(yīng)重視打標(biāo)記程序,其手段可用于不同顏色的油漆畫出,應(yīng)能清楚的標(biāo)明.(2)清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的,在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法,去除閥門被工藝介質(zhì)浸責(zé)的零部件.(3)解體檢查：對(duì)各連接部位噴灑松銹劑,解體工作

22、；解體后所得的零部件統(tǒng)一編號(hào)后應(yīng)集中存放塑料箱內(nèi),以防散失或碰傷.(4)生銹或贓污的零部件要以適宜的手段進(jìn)行去銹和清洗,要注意清潔好機(jī)加工面,特別是要保護(hù)好閥桿,閥芯和閥座的密封面.重點(diǎn)檢查部位：閥體：閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕.閥座：密封面和與閥體連接的外螺紋處易受到腐蝕和氣蝕.閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均是易受腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸亦是易受腐蝕和磨損的；還注意檢查閥芯與閥桿連接不得松動(dòng),閥桿的彎曲(同心度要求0.05mn).11)上閥蓋的填料函處的腐蝕.(2)閥體,上閥蓋,下閥蓋各閥蘭密封面的腐蝕程度.(3)根據(jù)零部件損傷情況各異,決定采用更新或修復(fù)處理.(4)每一次檢修不管損傷與否,必須更新的零件所有密封填料,法蘭墊圈.(5)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予以更換.(6)閥體法蘭面檢查,修復(fù).(7)其余的各式零部件如損傷嚴(yán)重的應(yīng)予更新,輕度損傷時(shí),方采用補(bǔ)焊,機(jī)加工,鉗工等各種手段予以修復(fù).4、研磨修復(fù)：閥座研磨后閥芯與裝配在閥體內(nèi)的閥座需配對(duì)的研磨,并應(yīng)保證二者的同心度條件下方可進(jìn)行.先粗磨、后細(xì)磨,直至閥芯與閥座的密封面,為連續(xù)線接觸,研磨劑應(yīng)從閥內(nèi)件上清洗干凈.5、裝配(1)在裝配的