水穩(wěn)拌和站工程施工設(shè)計(jì)方案

1、蒲丹快速路（S401蒲江繞城段）新建工程水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案編制常核常批蒲丹快速路（S401線蒲江繞城段）新建工程項(xiàng)目部二零一七年二月一、編制說明21.1編制依據(jù)21.2編制原則2適用圍2二、工程概況2三、施工組織及資源配置23.1現(xiàn)場人員配置23.2機(jī)械配置33.3工期安排3四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案34.2拌合站建設(shè)及場地硬化44.3場地排水設(shè)置64.4電力設(shè)置64.5計(jì)量設(shè)備74.6標(biāo)志牌設(shè)置74.7人員安排7五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收85.1皮帶機(jī)調(diào)試85.2供氣系統(tǒng)調(diào)試85.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試8拌合機(jī)調(diào)試85.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試85.6配料計(jì)量精度85.7拌合設(shè)備的生產(chǎn)率8六、水泥穩(wěn)定碎

2、石拌合站生產(chǎn)保證措施96.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證96.2拌合站部門職責(zé)10七、安全、文明、環(huán)保施工保證措施117.1安全施工保證措施117.2安全保證技術(shù)措施127.3文明施工保證措施127.4環(huán)境保護(hù)保證措施13水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案、編制說明1.1編制依據(jù)(1) 蒲丹快速路(S401線蒲江繞城段)新建工程施工合同文件及設(shè)計(jì)圖紙;(2) 蒲丹快速路(S401線蒲江繞城段)新建工程施工手冊；(3) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)(JTGF9-2015);(4) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004);(5) 現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。1.2編制原則(1) 工廠化、集約

3、化、專業(yè)化原則；(2) 確保工期的原則；(3) “以人為本、安全第一、質(zhì)量白年大計(jì)”的原則；(4) “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則；(5) “科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”的原則；(6) 高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍惜、合理利用土地的原則1.3適用圍本方案適用丁蒲丹快速路(S401線蒲江繞城段)新建工程項(xiàng)目部水穩(wěn)拌合站建設(shè)二、工程概況水穩(wěn)拌合站擬建位丁ZK9+120左側(cè)與S401之間，靠近標(biāo)段結(jié)束點(diǎn)，地勢開闊、交通便利。充分利用既有臨時(shí)征地的特點(diǎn)和現(xiàn)有設(shè)施情況，水穩(wěn)站采用ZWB400K穩(wěn)拌合機(jī)，主要負(fù)責(zé)供應(yīng)K2+477.573ZK9+542.163路段水穩(wěn)層，主要工程量見下表名稱型號數(shù)量(

4、m2)數(shù)量(m3)材料量(T)底基層水泥穩(wěn)定碎石4%1403383508582520T(35085*2.352)水泥穩(wěn)定碎石5%1388493419381106T(34193*2.372)合計(jì)27918769278163626t三、施工組織及資源配置3.1現(xiàn)場人員配置我項(xiàng)目組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍參加拌合站的施工，對該工程全面的施工組織等各項(xiàng)具體工作全面負(fù)責(zé)。拌合站建設(shè)施工人員配置表工種數(shù)量備注1砌筑工15料倉、圍墻砌筑等2安裝工10主機(jī)安裝等3水穩(wěn)工10場地硬化等4水電工3場地水電布置安裝5電焊工2主機(jī)拼裝等6雜工5其他合計(jì)453.2機(jī)械配置拌合站建設(shè)機(jī)械設(shè)備

5、配置機(jī)械名稱數(shù)量型號備注1挖掘機(jī)1臺小松220場地活理等2平地機(jī)1輛天工180場地平整等3自卸車6輛康明斯轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料等4發(fā)電機(jī)1臺400KW臨時(shí)施工用電等5裝載機(jī)3臺ZL50配合場地平整等6吊車2臺25t吊裝主機(jī)等7水穩(wěn)拌合機(jī)1臺ZWB-400生產(chǎn)使用8運(yùn)輸車15臺25t材料運(yùn)輸9水穩(wěn)攤鋪機(jī)2臺RP751水穩(wěn)結(jié)合料攤鋪10灑水車4臺20養(yǎng)生、基底灑水11膠輪壓路機(jī)2臺XP261結(jié)合料壓實(shí)12振動壓路機(jī)3臺LT320結(jié)合料壓實(shí)3.3工期安排水穩(wěn)拌合站建設(shè)計(jì)劃工期40天四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案水穩(wěn)站采用一臺ZWB40亦穩(wěn)拌合機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，額定功率400t/h,施工時(shí)按照額定功率的90咐算，每日施工1

6、2h,生產(chǎn)能力約為360t/h。我工區(qū)實(shí)際需要產(chǎn)能：混合料拌合總量為163626T,生產(chǎn)完成需要約38天，因全段不是同時(shí)施工，故該拌合機(jī)可以滿足施工需求4.1.1拌合站的布置拌合站緊臨施工現(xiàn)場及省道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便水穩(wěn)原材料進(jìn)場及水穩(wěn)配送。拌合站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。(1) 拌合站的選址：水穩(wěn)拌合站擬建設(shè)位于ZK9+120左側(cè)與S401之間(根據(jù)2017年2月24日所測兩處位置，1號場有機(jī)耕道路穿過場區(qū)無法改道，存在安全隱患。2號場面積不夠)。(2) 場道路規(guī)劃

7、，站作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m圍運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進(jìn)行硬化處理，厚度20cm設(shè)備投入：根據(jù)圖紙中水穩(wěn)層的總用量、有效的項(xiàng)目部施工工期、水穩(wěn)層施工(路線的長度即水泥碎石的運(yùn)距)、及拌合樓的生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算，每日完成水穩(wěn)攤鋪300m拌合站場地布置一臺ZWB40亦穩(wěn)拌合機(jī)，2臺水穩(wěn)攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)2臺，振動壓路機(jī)3臺，并配備載容量為15m運(yùn)輸車20輛，可滿足本施工段不同施工作業(yè)面同時(shí)施工的要求。(3) 生產(chǎn)用水：本項(xiàng)目水穩(wěn)拌合站擬用水采用地下井水，使用專設(shè)管道抽取至拌合場專用蓄水池。4.1.2拌合站建設(shè)布局：(1) 拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)場道路、

8、及其他設(shè)施。(2) 粗細(xì)集料分別按石屑、碎石等劃分為3個(gè)倉，料倉具體布置參照平面布置圖，可儲存7200m3,石屑、碎石等各種粗細(xì)集料均應(yīng)按照不同的規(guī)格、品種分倉存放。料倉采用厚20cm的水穩(wěn)碎石硬化，料倉與料倉之間用370mm的磚墻分割，高度為5m考慮堆料放坡，按儲備能力80咐料，料倉整體儲備能力576。方，占總量的12%(3) 嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量、使用部位、試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)批次等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料牌進(jìn)行標(biāo)識。4.2拌合站建設(shè)及場地硬化4.2.1場地平整和基礎(chǔ)修筑根據(jù)地形地勢及

9、拌合站場地規(guī)劃和安排，首先對原地面活表，對整個(gè)場地進(jìn)行填挖、整平及壓實(shí)處理，對個(gè)別軟土地基區(qū)域采用碎石進(jìn)行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實(shí)處理，需使整體壓實(shí)度達(dá)90恕上。(1) 按規(guī)劃布置圖進(jìn)行測量放線，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。開挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對測放的位置進(jìn)行引樁延長，并做好標(biāo)示，在同2cm,開挖采用機(jī)械輔以人一基礎(chǔ)的兩個(gè)中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于工開挖。(2) 對開挖后的基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)人工制作的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低

10、于圖紙中所規(guī)定的尺寸。(3) 不得隨意改變圖紙所標(biāo)示的尺寸和施工說明以及注意事項(xiàng)，如有改動需通知設(shè)備制造廠家前來技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面的變更依據(jù)。(4) 基礎(chǔ)開挖達(dá)到要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動。(5) 預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，申報(bào)澆筑混凝土，根據(jù)地基礎(chǔ)的尺寸和要求，如需二次澆筑的，進(jìn)行二次澆筑，標(biāo)號為C3Q(6) 澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必須保持上面與地平面水平及與相鄰近預(yù)埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上面必須基礎(chǔ)的最高面平齊)。(7) 在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)

11、平處理，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機(jī)械翻側(cè)。(8) 水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采用2個(gè)100t的水泥罐，水泥罐基礎(chǔ)擬下挖深度2.3米，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸保證5*5米，同時(shí)將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體?；A(chǔ)平整度正負(fù)誤差控制在2cm以。同時(shí)用厚度為180cm鋼筋碌板將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整一體，以提高整體剛度。4.2.2設(shè)備的安裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前配置25t的吊車兩臺。施工現(xiàn)場人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險(xiǎn)帶，設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具

12、和制動設(shè)備的安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機(jī)，再把主機(jī)的支腿與主機(jī)架用螺栓連接，主機(jī)與主機(jī)架用螺栓固定進(jìn)行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機(jī)底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象(必要時(shí)外加三角支撐)，必須保證支腿底盤與預(yù)埋螺栓的接觸面大于80%，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，(起吊稱量時(shí)要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感的精度)有料斗提升部分的，主機(jī)安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。輸送機(jī)安裝：在地面上先用螺栓把皮帶輸送機(jī)桁架連接，必須緊

13、固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機(jī)吊起輸送機(jī)架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺起吊機(jī)起協(xié)助作用，把輸送機(jī)安裝到位。配料機(jī)安裝：先把配料機(jī)的輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)，再把配料機(jī)的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機(jī)的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉安置于基礎(chǔ)上。螺旋輸送機(jī)安裝：先把螺旋輸送機(jī)對接好，注意電機(jī)的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機(jī)進(jìn)口與粉倉出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨(dú)可直接封房，對于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。電器安裝：布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好

14、，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交義布置，如有交義，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝(槽)位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屆套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管(槽)分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀活楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動磨損。電路接線至少由兩

15、人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。本地區(qū)風(fēng)力較大，為了加強(qiáng)抗風(fēng)能了，我項(xiàng)目部將采取纜風(fēng)繩加固措施，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲存灌頂斜15°角向下與基礎(chǔ)連接。4.3場地排水設(shè)置場地硬化按照為南低北高的原則進(jìn)行，面層排水坡度設(shè)為1.5%,場地四周設(shè)30X30cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行活洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉防雨設(shè)施采用防雨布苫蓋。細(xì)集

16、料料倉采用標(biāo)準(zhǔn)化防雨棚防護(hù)。4.4電力設(shè)置(1) 配電房設(shè)在拌合站，拌合站采用架立1000KV剛電變壓器，設(shè)置一臺400KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屆代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。(2) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)(JGJ46-2005)的規(guī)定。電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)并

17、做到三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。4.5計(jì)量設(shè)備拌合站的計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。4.6標(biāo)志牌設(shè)置待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細(xì)標(biāo)志牌系統(tǒng)。標(biāo)志牌應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的相關(guān)規(guī)定。(1) 拌合站大門位置布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場布置圖，站設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。拌合站醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員及監(jiān)督牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。(2) 拌合站配合比標(biāo)志牌：拌合機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺

18、寸800m林600mm油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整活新。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下容：水穩(wěn)設(shè)計(jì)與施工配合比(包括外加劑)，粗細(xì)集料的實(shí)測含水率及各種材料的每盤的使用量等。(3) 材料堆放均有標(biāo)識牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、級配圍(粗骨料)、細(xì)度模數(shù)(細(xì)骨料)、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場標(biāo)識。4.7人員安排水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責(zé)站長1負(fù)責(zé)拌合站全面生產(chǎn)運(yùn)行和營業(yè)管理調(diào)度2負(fù)責(zé)拌合站的生產(chǎn)調(diào)度試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)原材及成品試驗(yàn)檢測質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)原材及成品的質(zhì)量技術(shù)貝2負(fù)責(zé)設(shè)備的生廣操作和保養(yǎng)電工機(jī)械維修工2負(fù)頁拌合站的設(shè)備維修保障等材料員2原材料進(jìn)場，混合料出場的菅控操

19、作工3拌合樓操作工人5生廣施工裝載車司機(jī)4駕駛裝載機(jī)門衛(wèi)1看護(hù)料倉，活理現(xiàn)場等駕駛員29駕駛施工機(jī)械五、拌合站調(diào)試及驗(yàn)收拌合站在調(diào)試前應(yīng)對機(jī)械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認(rèn)，按規(guī)定將各減速機(jī)加潤滑油。5.1皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)啟動皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輾等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶緊適當(dāng)，無異常聲響，檢查運(yùn)行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。5.2供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器加入N32機(jī)油，向空壓機(jī)加注13#壓縮機(jī)油，啟動空壓機(jī)，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常

20、，動作須靈活正確。5.3骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作可靠，石屑倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。5.4拌合機(jī)調(diào)試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。啟動拌合機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以上，觀測各運(yùn)動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。5.5供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。5.6

21、配料計(jì)量精度在試驗(yàn)拌合設(shè)備生產(chǎn)量的同時(shí)，檢查配料計(jì)量精度。分別對石料、粉料、水及外加劑各計(jì)量裝置的標(biāo)定圍取滿量程和半量程的物料（提前用標(biāo)準(zhǔn)衡器衡量）進(jìn)行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量圍。5.7拌合設(shè)備的生產(chǎn)率按水泥穩(wěn)定碎石成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的拌合時(shí)間和生產(chǎn)量。按水泥穩(wěn)定碎石成品料的級配要求上料，連續(xù)拌合12小時(shí)，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)保證措施6.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供的水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量

22、保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定水穩(wěn)攪拌質(zhì)量保證措施。6.1.1組織保證(1) 水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程帥全過程見證。做到水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2) 工程開工前對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖

23、6.1.2機(jī)械設(shè)備保證(1) 原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動計(jì)量系統(tǒng)。(2) 按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)石去碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。(3) 每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量活零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證水泥穩(wěn)定碎石攪拌質(zhì)量。(4) 水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的水泥穩(wěn)定碎石攪拌車，將攪拌合格的水泥穩(wěn)定碎石在規(guī)定時(shí)間運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量穩(wěn)定。6.1.3原材料保證(1) 水泥水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，

24、其強(qiáng)度等級及技術(shù)要求必須符公路規(guī)要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。(2) 碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量基層不超過18然基層不超過20%0.075mm以下粉塵含量小于1.2%,連續(xù)級配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)要求。(3) 水使用已檢驗(yàn)合格的水。加水量由拌合機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。6.1.4水泥穩(wěn)定碎石攪拌過程保證(1) 配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。投料控制：在拌和過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測各個(gè)料倉的生產(chǎn)計(jì)量，對高速公路，應(yīng)每10min打印各檔

25、料倉的使用量。某檔材料的實(shí)際摻加量與設(shè)計(jì)要求值相差超過10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。(2) 計(jì)量控制：安排專人對水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與拌合站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。原材料的計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查一次。(3) 拌合記錄：每次拌合進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面容：拌合日期、拌合開始時(shí)間、拌合結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度；質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。6.2拌合站部門職責(zé)6.2.1站長職責(zé)(1) 項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；(2) 負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；(3) 負(fù)責(zé)

26、本站各部門(人員)職責(zé)分工，并對其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲；(4) 經(jīng)常檢查拌合過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測，保證拌合物質(zhì)量；(5) 關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成碌生產(chǎn)任務(wù)；(6) 監(jiān)督執(zhí)行公司設(shè)備星級考評的實(shí)施。6.2.2試驗(yàn)員職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，拌合物拌合前、中、后的檢驗(yàn)工作；(2) 設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前石屑石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比；(3) 按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)活潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室環(huán)境活潔；(4) 及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。6.2.3質(zhì)檢人員職責(zé)(1) 熟悉高性能碌技術(shù)條

27、件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；(2) 負(fù)責(zé)檢查運(yùn)輸車在每工作班第一次裝料前其罐活凈情況;(3) 每周對原材料進(jìn)場、儲存和安全生產(chǎn)、站環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn)。6.2.4運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)(1) 熟悉運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；(2) 每工作班前檢查車儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐是否保持十凈等；(3) 運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐加水,從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)；(4) 運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持十凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到施工地點(diǎn)應(yīng)服從

28、指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；(5) 服從前、后場管理人員的調(diào)度。七、安全、文明、環(huán)保施工保證措施7.1安全施工保證措施制定安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認(rèn)真貫徹執(zhí)行。7.1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制從拌合站站長到生產(chǎn)工人按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。7.1.2安全生產(chǎn)教育制度在全體員工中經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育。拌合站每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置下周安全生產(chǎn)措施，并在例會上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。對新工人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“帥帶徒”的形式在實(shí)踐過程中熟練技

29、能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3安全技術(shù)交底制度拌合站在接到施工指令時(shí)，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。7.1.4安全生產(chǎn)檢查制度堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。每周開展一次安全檢查，重點(diǎn)檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機(jī)電事故等措施的落實(shí)。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取措施解決。7.1.5安全事故報(bào)告和處理制度發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)、主動向上級報(bào)告。事故的調(diào)查處理，本著“三不放過”的原則，在深入調(diào)查

30、的基礎(chǔ)上，寫出事故的調(diào)查報(bào)告，找出原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂切實(shí)的防措施。事故調(diào)查報(bào)告要通告全體職工，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部。7.1.6安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度按照上級部門制定并頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)規(guī)文件，使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化。7.2安全保證技術(shù)措施7.2.1機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施(1) 所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前均由機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng),各種保險(xiǎn)、限位、制動、防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。大型和專用機(jī)械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。嚴(yán)格堅(jiān)持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的活潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。

31、嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。施工用主要電力線路架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備問使用電力電纜，嚴(yán)禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時(shí)裝置上。施工照明一般采用220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場所，采用36V安全電壓。所有電器開關(guān)都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標(biāo)識明顯，確保用電安全。7.2.2防火安全技術(shù)措施(1) 建立經(jīng)理部、拌合站三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。(2) 重點(diǎn)部位如操作室、配電房，配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。(3) 施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。(4) 焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙煥氣瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m與易燃易爆物品的距離不得少于30m焊接人員必須持證上崗。7.3文明施工保證措施7.3.1現(xiàn)場文明施工(1) 積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動，施工現(xiàn)場布置合理有序，周圍道路和場地平整無積水。(2) 施工現(xiàn)場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場機(jī)具、料具和施工材料工放整齊，工地生活設(shè)施活潔文明；工地現(xiàn)場開展以文明工地為主要容的創(chuàng)建活動。(3) 嚴(yán)格按規(guī)施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工作。(4) 建立獎(jiǎng)懲制度，對達(dá)標(biāo)的個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)，對未達(dá)標(biāo)的個(gè)人進(jìn)行處罰，并限