銑床作業(yè)指導(dǎo)書

1、1沃肇慶巾中南大頭業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT05-2015文件名稱：車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁碼第1頁/共6頁生效日期2015-06-01二目的：規(guī)范銃削加工作業(yè)，提高加效率，保證加工質(zhì)量。二、適用范圍：使用設(shè)備廠鉞金銃床操作指導(dǎo)。三、加工前：1、圖面分析：作業(yè)員接到加工指令單后，明確加工內(nèi)容；檢查圖紙、草圖、工件上標(biāo)識是否清楚，有無遺漏和錯(cuò)誤，如有則回報(bào)組長，待重新命令后，方可執(zhí)行。2、領(lǐng)取加工材料：新制作業(yè)時(shí)，需向主管或報(bào)單人員領(lǐng)取原材料，放于指定區(qū)域或即時(shí)架上機(jī)臺；執(zhí)行修模時(shí)，應(yīng)向投單人員領(lǐng)取待修工件，放于指定區(qū)域或即時(shí)架上機(jī)臺；3、材料整理：依作業(yè)要求選擇第一基準(zhǔn)面及第一加工面，視

2、需要在加工面上劃線；擦凈材料，相關(guān)棱邊倒角；4、機(jī)臺及工量夾具準(zhǔn)備：將機(jī)臺工作臺置于適當(dāng)位置，清理工作臺面及，槽；選用合適的工量夾具分別放置于工作臺面或工具車臺面；四、加工中：1、工件裝夾和找正： 打開銃床總分電源開關(guān)，檢查銃床相關(guān)動(dòng)作的正常性； 將工件沉穩(wěn)放置于工作臺或平口鉗上，第一加工面朝上；選用銃床壓板壓住工件，作手輕輕打緊，或用手柄鎖固工件于平口鉗；將百分表或千分表固定在主軸上，移動(dòng)工作臺，打好工件平行度；適當(dāng)分次緊固壓板；1沃肇慶巾中南大頭業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT05-2015文件名稱：車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁碼第2頁/共6頁生效日期2015-06-01利用尋邊器或標(biāo)準(zhǔn)棒找出

3、工件XY坐標(biāo)；選用合適的刀具及刀具夾頭，擦凈主軸裝夾孔后將刀具夾緊；將刀具直接放在工件上對刀（快捷銃床）或利用對刀儀對刀以求得工件Z坐標(biāo)；2、切削過程： 配合工刀夾量具的放置，布置圖紙的擺放； 選定適當(dāng)?shù)拇志庸すに嚭图庸?shù)； 起動(dòng)主軸，進(jìn)行切削加工；切削中，依刀具狀況和工件狀況適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，并依余量執(zhí)行切削中檢測；任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)切削動(dòng)作或銃床其他部位動(dòng)作有異常，應(yīng)即停機(jī)檢查，有必要時(shí)報(bào)組長確定因應(yīng)對策；切削完畢，先升高主軸，再關(guān)馬達(dá)電源；五、加工后：1、依加工要求執(zhí)行工件檢測，并填寫檢測單；2、拆下刀具移動(dòng)工作臺到便于裝卸工件的位置；3、松開銃床壓板或平口鉗，所有夾具擦拭干凈后點(diǎn)歸位；4

4、、擦拭工件，按作業(yè)要求消除被鋒毛刺，孔位積水積屑也放到指定位置，填好加工單后交投單者簽收.5、清洗整理銃床工作臺；6、關(guān)閉分總電源；六、維護(hù)保養(yǎng)：1、日常保養(yǎng)：油箱油杯是否充過；主軸進(jìn)退部位是否潤滑，升降絲桿是否潤滑； 機(jī)臺部分是否按規(guī)定周期加油潤滑；1沃肇慶巾中南大頭業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT05-2015文件名稱：車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁碼第3頁/共6頁生效日期2015-06-01?機(jī)臺-鞍臺油滑、鞍臺-膝臺滑道、膝臺機(jī)向滑道每周要進(jìn)行一次潤滑；?升降螺桿、導(dǎo)螺桿每周進(jìn)行兩次潤滑；?每周校對一次手壓注油器，要補(bǔ)加滿油； 在銃床的操作過程中，必須執(zhí)行銃床操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)； 設(shè)備故

5、障等一些操作者處理不了的問題，應(yīng)停車，然后申報(bào)工程部及相關(guān)部門及時(shí)處理;七、其它：1、銃床滑道的調(diào)整方法：機(jī)臺-鞍臺滑道松緊調(diào)整；擦去機(jī)臺楔鍵調(diào)整螺絲周圍的油污；順轉(zhuǎn)機(jī)臺楔鍵調(diào)整螺絲，同時(shí)搖動(dòng)機(jī)臺，至有輕微的拉緊感覺即為正當(dāng)；2、工件的裝夾及平行校正：工件的裝夾方法視具體情況而定；?對表面光潔度要求不高的零件，可以用平口鉗直接裝夾；?對于特殊形狀的工件，要視其形狀與各表面的要求確定裝夾方法；?對于難加工或難固定的零件，必要時(shí)可專門制作夾具；?表面光潔度高的工件，在裝夾時(shí)鉗口墊上軟金屬片，以免夾傷；壓板裝夾，用燈平口鉗不便裝夾之大型工件，使用時(shí)注意：?壓板位置要安排在工件鋼性最佳處，同時(shí)與主軸夾

6、頭避開位置；?工件表面光潔度高時(shí)，墊板與工件、壓板與工件之間墊上金屬片；?壓板夾緊力適當(dāng)，太緊使工件位置受壓變形，太松工件易移位，導(dǎo)致?lián)p傷工件，刀具及機(jī)床；?鎖螺絲時(shí)應(yīng)兩邊均勻用用，禁止一鎖到底；銃床夾模注意事項(xiàng)：?火模時(shí)小心謹(jǐn)慎，有必要多人合作時(shí)，更應(yīng)相互配合，同進(jìn)同退，同上同下；?工件輕吊輕放，注意保護(hù)電子尺；1沃肇慶巾中南大頭業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT05-2015文件名稱：車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁碼第4頁/共6頁生效日期2015-06-01?火模時(shí)首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度；?工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀的避空性，應(yīng)一次到位，避免多次裝夾；工件平行校正

7、：?利用杠桿千分表，精度高；?利用百分表，精度較高；?利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；?利用擋塊或其他平面工件將被加工工件與銃床X平臺端平行；3、銃削工藝：順銃：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致時(shí)為順銃，由于切削量傾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，將造成刀具破裂、工件損傷，所以若是工件表面不良，應(yīng)使用逆銃；刀具初接觸工件時(shí)的切削最厚，慢慢至離開工件時(shí)的切削厚度薄，所在刀具與加工面之間的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的動(dòng)作，若采用較薄的加工余量0.05-0.15,光潔度較高；逆銃：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反進(jìn)為逆銃，刀具初接觸工件時(shí)的切削厚度為零,慢慢至離開工件時(shí)最厚，故與順銃比較

8、，工件表面光潔度較差；切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向，而朝向推離刀具的方向自動(dòng)消除了導(dǎo)螺桿的間隙，使機(jī)臺產(chǎn)生較少震動(dòng)及工件臺平穩(wěn)，適合于加工量大，工件表面較硬，黑皮表面的工件，這樣可以增加刀具的壽命；具體考慮因素：?操作時(shí)機(jī)臺的穩(wěn)定性，加工范圍；?加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆銃，精加工用順銃）；?材料材質(zhì)；?胚料（厚度）表面狀況；4、挖槽基本加工：1沃肇慶巾中南大頭業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT05-2015文件名稱：車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁碼第5頁/共6頁生效日期2015-06-01 大型工件挖槽時(shí)，工件一定要裝夾緊，一般需三個(gè)或四個(gè)壓板； 在工件加工時(shí)，首先一般只進(jìn)0.1-0

9、.2,照圖紙單邊留余量0.5左右，走出外形； 加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時(shí)，一般在一個(gè)角處用一個(gè)大于所用銃刀的鉆頭鉆下去，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工時(shí)，一般是單邊多留點(diǎn)余量，先走出外形，然后再走里面； 精加工時(shí)一般是單邊余量只留下0.2左右，在加工時(shí)不要一刀就把余量全部加工完，至少要分兩次加工，最后一刀只留下0.05走順刀，這樣光潔度好，而且能較好的保證垂直度； 槽側(cè)面粗糙度及光潔度要求較高時(shí)，應(yīng)采取最后深度走精加工； 在粗加工，如果吃刀很深，高速檔以速度調(diào)得較高（尤其是大粗銃刀），因皮帶打滑，而主軸阻力較大，很容易將刀卡死，導(dǎo)致斷刀，工件損

10、壞，所以一定要把高速檔換成低速檔，一般500轉(zhuǎn)以下都采用低低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動(dòng)給主軸，不會出現(xiàn)卡死； 如果四個(gè)角（R形）需清角，可以在四個(gè)角各鉆一個(gè)孔讓位，（或者自己在磨床上用白鋼片或作廢銃刀倒過來磨一把插刀）；5、細(xì)小工件的加工方法： 工件底部墊上適當(dāng)?shù)膲|子，使第一基準(zhǔn)面適當(dāng)高出鉗口上面，第二基準(zhǔn)面也適當(dāng)露出鉗側(cè)面； 立銃第一基準(zhǔn)面，周銃第二基準(zhǔn)面； 將第一基準(zhǔn)面向下，第二基準(zhǔn)面貼鉗口工作面的一個(gè)面，工件第二基準(zhǔn)面的相對與鉗口工作面的另一個(gè)工作面用一圓棒隔開，立銃第一工作面的相對面，周銃第三基準(zhǔn)面； 虎鉗工作面夾緊第一基準(zhǔn)面及其相對面，第二基準(zhǔn)向下，立銃第二基準(zhǔn)面的相對面； 鉗口

11、夾緊第一基準(zhǔn)面及其相對面，第三基準(zhǔn)向下，立銃第三基準(zhǔn)面的相對面；6、銃床的錢削工作要點(diǎn)：較孔的質(zhì)量要高（包括位置精度、尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量）；1沃肇慶巾中南大頭業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT05-2015文件名稱：車床作業(yè)指導(dǎo)書版次B/0頁碼第6頁/共6頁生效日期2015-06-01較孔余量：粗較時(shí)0.15-0.3mm,精錢時(shí)0.05-0.15mm；根據(jù)要錢的孔位大小而定，孔小時(shí)取值，孔大時(shí)取大值；錢刀裝夾前要檢查其直線度，裝夾后要開動(dòng)機(jī)床，檢查較刀與機(jī)床的同軸度，觀察其是否搖擺；錢銷的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與較刀刀刃之間，將已加工好的表面刮花，因此，錢削加工時(shí)，要用流動(dòng)性較好的切削液以沖擊切屑，并帶走錢刀和孔壁刮削所產(chǎn)生的熱量；錢刀鉆孔加工要點(diǎn)；7、銃床鉆孔加工要點(diǎn)：細(xì)小孔鉆削加工要點(diǎn)；?機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速要快，進(jìn)給量要少，進(jìn)給要平穩(wěn)；?加工中不允許有振動(dòng)；?使用切削液或潤滑油冷卻，并頻繁退鉆，以利于排屑和冷卻鉆頭尖部；