鉛酸蓄電池組裝工藝規(guī)程1

1、鉛酸蓄電池組裝工藝規(guī)程一、檢查正、負(fù)極板二、稱/配片三、包片四、手工焊接五、下槽六、彩環(huán)七、加酸八、充電九、包裝、檢查正、負(fù)極板極板要求：極板無明顯缺陷，四框及板面平整、干凈、無斷裂、掉膏、穿孔、彎曲、嚴(yán)重凹凸不平、環(huán)狀裂紋等現(xiàn)象，極耳下方不允許有穿孔、活物質(zhì)松動(dòng)、脫落與板柵剝離，鉛膏與板柵之間的結(jié)合力強(qiáng)，從1米高處自由落體掉下，鉛膏無脫落現(xiàn)象發(fā)生等。1、正極板無白花，PbO2的含量（7888）%;2、負(fù)極板PbO的含量三10%3、正極板水分的含量三0.4%;4、負(fù)極板水分的含量三0.3%;5、檢驗(yàn)頻度10箱抽取300片。二、稱/配片所需材料及工具電子稱（精度0.1克）銅刷1、自檢正、負(fù)極板，

2、挑出不符合要求的極板；2、20AH/只正極板24片，負(fù)極板30片；正極板每片110克，負(fù)極板每片74克；每個(gè)小單格正極板重量不得小于434克，負(fù)極板的重量不得少于362.5克；并且每個(gè)小單格正、負(fù)極板的總重量不得小于804克。3、17AH/只正極板24片，負(fù)極板30片；正極板每片97克，負(fù)極板每片65克；每個(gè)小單格正極板重量不得小于382克，負(fù)極板的重量不得小于317.5克；并且每個(gè)小單格正、負(fù)極板的總重量不得小于707克。4、12AH/只正極板42片，負(fù)極板48片；正極板每片43克，負(fù)極板每片29克；每個(gè)小單格正極板重量不得小于290.5克，負(fù)極板的重量不得少于228克；并且每個(gè)小單格正、負(fù)

3、極板的總重量不得小于522.5克。5、10AH/只正極板42片，負(fù)極板48片；正極板每片40克，負(fù)極板每片26克；每個(gè)小單格正極板重量不得小于269.5克，負(fù)極板的重量不得少于196克；并且每個(gè)小單格正、負(fù)極板的總重量不得小于477.5。6、稱片時(shí)，稱正極板和稱負(fù)極板的工位一定要隔分開，稱片時(shí)所留下的鉛粉要遠(yuǎn)離所有工位，保持工作臺面衛(wèi)生清潔、干凈。三、包片所需材料及工具包片盒隔板紙PVC薄膜單格塑殼擦手毛巾1、包片時(shí)，重的正極板匹配輕的負(fù)極板，輕的正極板匹配重的負(fù)極板，兩種匹配的情況必須做好標(biāo)識，分開放置。2、將配比正確的正、負(fù)極板和隔板紙置于工作臺上，先在包片盒中放置一片負(fù)極板，冉一手拿一組

4、隔板紙（2張），使有網(wǎng)扣花紋面朝下，取一片正極板，在塑料板上輕敲一下，除去表面浮粉、膏包，置于隔板紙中央，將隔板紙對折包裹正極板，再取一片負(fù)極板疊于隔板紙上，使正、負(fù)極板對齊，正、負(fù)極耳分別置于極群的兩側(cè)，冉一手拿一組隔板紙（2張）疊于負(fù)極板上，如此重復(fù)操作，使正、負(fù)極板達(dá)到規(guī)定數(shù)，極群表面用一張PVC薄膜（沿極板方向）包裹，插入單格塑殼中。包片時(shí)，仔細(xì)檢查每塊極板，剔除不合格的極板。3、保持隔板紙潔白、完整，不允許有破損現(xiàn)象。四、手工焊接所需材料及工具點(diǎn)火器正極鉛條（梯形）焊接模具氧氣乙快焊槍電子負(fù)極鉛條（半圓形）極柱（用電解鉛配錫絲澆注比例100:1）皮榔頭斜口鉗小螺絲刀1、根據(jù)產(chǎn)品型號配

5、好焊接架、焊接模具、極柱，調(diào)整好焊接模具的高度，上模前消除模具梳齒內(nèi)的雜物，將合格的極群裝入焊接架，中間裝上隔條，裝配應(yīng)嚴(yán)緊，若極耳沒有進(jìn)入梳齒內(nèi)，可用皮榔頭輕敲，使其完全到位。2、依次安放極柱3、用正極鉛條焊接正極極耳，負(fù)極鉛條焊接負(fù)極極耳，將極耳、極柱根部與焊條完全熔為一體。4、用鉛條將焊接熔池填滿。5、將匯流排修平，并用攪拌簽攪動(dòng)未焊透的部位，使之焊接深度達(dá)到規(guī)定要求：極耳熔化在匯流排2/3處，匯流排厚度3.5mm左右，除去匯流排表面雜質(zhì)。6、待匯流排完全凝固后，方可拆下焊接板梳。在拆卸焊接板梳時(shí)，不能用力過猛或向上硬撬，應(yīng)慢慢搖松使其輕易脫離梳齒，否則會(huì)造成隔板紙破損、極耳及匯流排變形

6、，產(chǎn)生隱性裂紋等。7、崗檢內(nèi)容：焊接結(jié)束后，逐只檢查焊接是否牢固；匯流排和極柱是否有虛焊、假焊、隔板紙是否破損；是否有漏鉛等現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)用斜口鉗或小螺絲刀清除極群內(nèi)鉛渣。檢驗(yàn)合格后，做好標(biāo)識。五、下槽所需材料及工具電池塑殼下梢專用木棒電池短路檢測儀老虎鉗皮榔頭刀片1、將極群從單格塑殼中取出，兩手用力壓緊極群中下部，按產(chǎn)品極性規(guī)定將極群裝入電池塑殼槽內(nèi)，入槽時(shí)，檢查極群松緊度；每只電池6個(gè)極群采用串聯(lián)形式對應(yīng)裝入電池塑殼槽內(nèi)，不允許有反極現(xiàn)象。2、用下槽專用木棒置于匯流排上，將極群壓裝到底，極群不允許懸空，校正極柱，裝槽時(shí)不得損傷極群、隔板紙和電池塑殼槽。每裝完三小格極群翻轉(zhuǎn)一次電池，輕敲

7、數(shù)次，除去雜質(zhì)。3、裝完后，應(yīng)檢查電池極性是否正確，極群是否歪斜，然后翻轉(zhuǎn)電池，輕敲數(shù)次，除去雜質(zhì)。4、崗檢內(nèi)容：從下槽處領(lǐng)取合格的開口電池，檢查焊接是否牢固、匯流排和極柱是否有虛焊、假焊現(xiàn)象，極群位置和電池極性是否正確，電池塑殼槽是否有破損，極群和極柱是否到位并用電池短路檢測儀檢測電池是否有短路，若有，則進(jìn)行修復(fù)。檢驗(yàn)合格后，做好標(biāo)識。六、彩環(huán)所需材料及工具拼接焊鉗氧氣乙快焊槍300W電烙鐵打火機(jī)中蓋專用試蓋中蓋錫絲防空板（有孔）'P型密封圈端子連接柱吸塵器皮榔頭尖嘴鉗'P型密封圈專用工具打底膠電子稱（精度1克）色膠封蓋膠擠膠壺斜口鉗紗布工業(yè)乙醇記號筆1、拼接（又稱過橋）：用

8、拼接焊鉗夾牢正、負(fù)串聯(lián)的兩個(gè)極柱進(jìn)行燒焊連接，將極柱頂部夾在拼接焊鉗內(nèi)，熔為一體，拼接焊鉗要水平放置，中心線與電池塑殼成水平或垂直位置。待焊接除鉛完全凝固后，方可松開拼接焊鉗。焊接厚度為1-2mm注意燒焊時(shí)速度要快，不能燒傷殼體或隔板紙，拼接焊鉗過熱時(shí)，必須沾純水降溫，但拼接焊鉗上不能留下水滴，以免流進(jìn)電池內(nèi)部。2、試蓋：對合格的電池，用于底殼配套的專用試蓋中蓋進(jìn)行試蓋，使中蓋與底殼完全吻合，四周縫隙均勻一致，若不一致時(shí)，檢查入槽是否到位，用皮榔頭輕敲匯流排，用尖嘴鉗校正極柱，使極柱處于正常位置。取下中蓋，經(jīng)自檢是否合格。3、用吸塵器吸去開口電池內(nèi)的雜物并在每個(gè)注酸孔的位置放置防空板。4、封蓋

9、：A、計(jì)算好所封電池的用膠量，然后按配膠規(guī)定的比例進(jìn)行膠水配制，一般一次配好的膠水在30分鐘（夏季15分鐘）內(nèi)用完。封蓋膠配制比例（4/1）:按環(huán)氧樹脂與固化劑的使用說明書稱取，混合后向同一方向使勁攪拌均勻即可。B、擠膠：將電池中蓋反向放于平整的工作臺面上，用擠膠壺將配好的膠水灌注與封膠槽內(nèi)，待槽內(nèi)膠水流勻后，用針尖將氣泡趕跑。用格現(xiàn)象主要是擠膠時(shí)膠水不均勻。C、扣合：把開口電池倒置，與擠好膠水的中蓋進(jìn)行吻合到位，立即用沾有酒精的紗布擦凈溢出的多余環(huán)氧樹脂膠，擦拭后電池倒置平放在工作臺面上，嚴(yán)禁拖動(dòng)。檢查封蓋后的電池槽蓋間距是否均勻到位，極柱位置是否正確（可通過平放鏡面，反射觀察）；合格后，放

10、置在平整的工作臺面上，進(jìn)入固化工序。固化結(jié)束后，檢查膠水是否完全固化。同時(shí)挑出不合格品進(jìn)行返工。5、端子連接柱焊接：校正端子極柱，清理好端子槽內(nèi)衛(wèi)生，分別在正、負(fù)極柱上套上“O'型密封圈，用“O'型密封圈專用工具壓緊、壓平。"O'型密封圈必須平整地進(jìn)入到位，防止漏液。將端子連接柱平整地安裝在卡槽內(nèi)，一定要安裝到位，用斜口鉗剪去端子連接柱上多余的極柱鉛料（端子連接柱上面可流1mmR柱鉛料）。用開好溫的電烙鐵按住端子連接柱上面的鉛極柱，待鉛極柱受熱熔化時(shí)，將焊錫絲加到電烙鐵下面，待鉛極柱、焊錫絲和端子連接柱熔為一體，焊接面平整、光滑后，移開電烙鐵。加焊錫絲量要適中

11、，避免過多的焊錫阻礙密封膠注入"O'型密封圈中。6、加底膠：焊接結(jié)束后，檢查端子連接片是否焊接牢固，焊接面是否平整、光滑，高度是否合適，校正端子連接片的位置，清除端子槽內(nèi)雜質(zhì)，進(jìn)行打底膠。底膠灌注位置必須封住焊錫以上，流出足夠空間加灌色膠。打底膠配制比例（2/1）:按環(huán)氧樹脂與固化劑的使用說明書稱取，混合后向同一方向使勁攪拌均勻即可。7、加色膠：將配好的彩色環(huán)氧樹脂膠按規(guī)定加入電池極柱窩內(nèi)，要求膠水與端子槽口齊平，除去膠水中氣泡，待色膠完全固化。色膠完全固化的檢驗(yàn)方法：用手指擠壓色膠部位，看是否有指紋，是否軟化，完全固化的色膠經(jīng)擠壓后無指紋。同時(shí)挑出不合格品進(jìn)行返工。紅、藍(lán)膠

12、配制比例（2/1）:按環(huán)氧樹脂與固化劑的使用說明書稱取，混合后向同一方向使勁攪拌均勻即可。七、加酸所需材料及工具純水（表1）電解液（又稱酸液表2）儲(chǔ)酸梢（大塑料桶）攪拌器溫度計(jì)（精度1度）密度計(jì)（精度0.001g/cm3）量筒加酸機(jī)防腐蝕液酸壺塑料導(dǎo)管手推車1、觀察酸液是否清澈透明，是否有雜質(zhì)，大塑料桶及桶底是否有沉淀、結(jié)品或雜物。2、在待加酸電池的兩接線柱四周均勻的涂上防腐蝕液（極油和黃油混合物）。檢查電池的外觀有無明顯缺陷。3、加酸前，首先對大塑料桶內(nèi)的酸液進(jìn)行充分的攪拌，消除桶內(nèi)酸液分層，同時(shí)開啟加酸機(jī)的循環(huán)泵，使桶內(nèi)的酸液攪動(dòng)，消除分層，至少10分鐘。用量筒、溫度計(jì)、密度計(jì)檢查酸液的溫

13、度和密度，用換算公式換算好酸密度，合格后，用抽酸泵將酸液抽入加酸機(jī)。4、調(diào)整加酸機(jī)上每個(gè)計(jì)量杯的加酸量到規(guī)定的數(shù)量（用量筒計(jì)量）。檢查加酸機(jī)各部位是否正常工作，加酸機(jī)加一次酸抽兩次真空，首只電池加酸后，認(rèn)真檢查電池各單格加酸量是否一致，對前三只電池加酸量進(jìn)行稱重（加酸量=加酸后的重量一加酸前的重量）。待確認(rèn)加酸機(jī)正常工作后，方可進(jìn)入正常加酸階段，逐只加酸；加酸過程中要密切關(guān)注各加酸桶是否缺酸。逐只逐格地檢查電池的酸量是否充足，將每個(gè)電池的注酸孔加上酸壺，酸壺與注酸孔應(yīng)潔凈，配合緊密，防止漏酸，同時(shí)在酸壺內(nèi)加入塑料導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)落到電池極群上，然后向酸壺內(nèi)加入酸壺高度1/2的酸液且每個(gè)電池的酸液高

14、度基本一致。把加好酸液的電池分組排列放置在手推車上，每路放置18只電池。加酸液后，應(yīng)靜置4小時(shí)以上。（12V20AH單格加酸量約205ml、12V17AH單格加酸量約200ml、12V12AIW格加酸量約125ml、12V10AH單格加酸量約120ml、16V14AH單格加酸量約ml、16V20AHi格加酸量約ml）。八、充電所需材料及工具充電機(jī)電線夾萬用表記錄本抽酸機(jī)記號筆1、檢查每個(gè)回路上的18只電池的型號、極板廠家、極板批次、極板重量是否一致，若不一致，只有明顯區(qū)分標(biāo)識的，才可以混用。2、將每個(gè)回路上的電池用電線夾串聯(lián)起來，連通充電機(jī)前，確認(rèn)電池有無反接。3、連線前，再次確認(rèn)兩接線柱上是

15、否有足夠防腐蝕液，以防止接線柱腐蝕。4、6-DZM-1O（鬲板紙規(guī)格147mm*48mm*0.48mm）1）用5.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用1.8A恒流充電10小時(shí)后，然后改為恒流0.3A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4 ）用5.0A放電130分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5 ）用1.8A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.3A充電4小時(shí)，恒流0.3A充電2小時(shí)后，開始抽酸下線。5、6-DZM-12（隔板紙規(guī)格147mm*48mm*0.48mm）1 ）用6.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用1.8A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒

16、流0.3A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4 ）用6.0A放電130分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5 ）用1.8A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.3A充電4小時(shí)，恒流0.3A充電2小時(shí)后，開始抽酸下線。6、6-DZM-17（隔板紙規(guī)格286mm*71mm*0.5mm）1 ）用6.0A或8.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用2.5A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4 ）用6.0A放電200分鐘或8.0A放電145分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5 ）用2.5A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)，恒流0.5A充

17、電2小時(shí)后，開始抽酸下線。7、6-DZM-20（隔板紙規(guī)格286mm*71mm*0.5mm）1 ）用6.0A或8.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用2.5A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4 ）用6.0A放電238分鐘或8.0A放電170分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5 ）用2.5A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)，恒流0.5A充電2小時(shí)后，開始抽酸下線。8、6-DZM-24（隔板紙規(guī)格190mm*74mm*0.52mm1 ）用6.0A或8.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用3.0

18、恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4 ）用6.0A放電290分鐘或8.0A放電210分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5 ）用3.0A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)，恒流0.5A充電2小時(shí)后，開始抽酸下線。9、8-DZM-14（隔板紙規(guī)格）1 ）用6.0A或8.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用1.8A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4）用6.0A放電分鐘或8.0A放電分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5）用A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)，恒流0.5A充電

19、2小時(shí)后，開始抽酸下線。10、8-DZM-20（隔板紙規(guī)格）1 ）用6.0A或8.0A放電至11.0V/只，每個(gè)回路電壓至198.0V;2 ）用A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)；3 ）靜止12小時(shí)；4）用6.0A放電分鐘或8.0A放電分鐘并按順序記錄各單只電池的電壓；5）用A恒流充電10小時(shí)，然后改為恒流0.5A充電4小時(shí)，恒流0.5A充電2小時(shí)后，開始抽酸下線。11、用抽酸機(jī)抽取電池上每格小孔里面多余的酸液，抽至每格小孔無明顯流動(dòng)的酸液為止，每個(gè)回路控制在20分鐘抽完。九、包裝所需材料及工具安全閥帽電池蓋片隔板紙空氣壓縮機(jī)三氯甲烷萬用表工業(yè)乙醇紗布絲網(wǎng)油墨編碼機(jī)刀片封膠帶紙

20、箱泡沫合格證條形碼說明書螺絲隔離紙板記號筆1、電池充放電結(jié)束后，待電池外殼的溫度降下，蓋上安全閥帽，用水沖洗電池外表的酸液，然后再用壓縮空氣吹凈水珠，用紗布逐只擦凈電池表面水液，逐只在注酸孔周圍放入吸酸隔板紙。2、用針筒抽取三氯甲烷，注在離蓋片邊緣5mm勺電池蓋片上，均勻分布6個(gè)位置，用量適中，不能注在邊緣（嚴(yán)禁擠到注酸孔內(nèi)），及時(shí)將電池蓋片貼在上面，用手按住數(shù)秒，待蓋片粘牢，不允許任何位置翹起。3、下臺前，對手推車上的電池標(biāo)識好相應(yīng)的充電機(jī)號、回路號、位置號、充放電結(jié)束時(shí)間并將記錄的各單只電池的電壓按順序記錄在電池上，嚴(yán)禁寫亂。將手推車上的電池下到專用的靜置臺上，下臺過程中，觀察電池有無明顯

21、的缺陷，將有缺陷的電池豎起，以區(qū)別于其他良品電池。下臺時(shí)，按每個(gè)回路、每個(gè)電池的順序下臺，嚴(yán)禁放亂。4、配組：電池靜置48小時(shí)左右后，開始用萬用表逐只測量電池的開路電壓，做好標(biāo)識，根據(jù)電池記錄的放電電壓和開路電壓進(jìn)行配組，配組的具體要求如下：檢查電池的充放電過程是否符合工藝要求（通過參看計(jì)算機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)）；配組時(shí)按每個(gè)回路單獨(dú)配組的方式進(jìn)行，盡量不采用混配的方式，放電電壓的壓差不大于0.05V且靜止電壓的壓差不大于0.02V的電池可配組出廠，其它不在上述范圍內(nèi)的電池重新充放電做一次循環(huán)。5、去電池上的薄膜、用紗布擦干電池，將編碼機(jī)的編碼調(diào)整好，通電升溫，在規(guī)定的位置上，端正打印編碼（編碼由年月日

22、和電池只數(shù)組成）。6、調(diào)試好油墨的稀濕度，取適量油墨放至調(diào)試好尺寸的絲網(wǎng)上，用報(bào)紙?jiān)嘊P,待絲印效果好后，將電池逐只、逐組進(jìn)行商標(biāo)印刷。印刷要求字跡清楚、無重影、無歪斜、深淺一致、美觀大方。7、將包裝紙箱折好并用封膠帶把底部封牢，放入泡沫，把貼好合格證的電池（端柱方向按要求）逐組放入包裝箱內(nèi)，電池之間放入隔離紙板，電池上放入說明書，放上泡沫、螺絲，把包裝箱蓋好，再用封膠帶封牢。將包裝好的電池經(jīng)檢驗(yàn)合格后，移至陰涼、干凈的地方庫存，以待發(fā)貨。售后電池處理工藝規(guī)程所需材料及工具充電機(jī)萬用表磨光機(jī)老虎鉗斜口鉗螺絲刀皮榔頭砂紙工藝乙醇光油硫酸液（25C時(shí)酸密度1.0000g/ml）太陽燈蓋片無針頭注射

23、器1、所有返廠電池（變形除外）需用萬用表測量電池的開路電壓，對于開路電壓低于11.8V（0V除外）的電池用充電機(jī)小電流（1A或0.5A）充滿，開路電壓高于11.8V的電池用正常電流充滿。2、將上述電池全部打開蓋片，取下安全閥帽，用無針頭注射器抽取硫酸液，向小電池的每個(gè)注酸孔注入10ml-15ml,大電池的每個(gè)注酸孔注入15ml-20ml,然后按新電池的充電工藝規(guī)程進(jìn)行操作。3、對于充電篩選下來的電池，全部把撬掉端子連接柱撬掉，用太陽燈照射，待電池中蓋軟化后，用工具把電池中蓋取下，讓電池形成開口電池。4、用萬用表測量電池負(fù)載時(shí)每格極群的電壓并做好標(biāo)識記錄下來，用開口鉗剪開過橋處，把電壓相近的極群

24、拼組成一只電池，拼組過程時(shí)，禁止損廢極板和隔板紙。如極板損壞，建議換一組極群；如隔板紙損壞，不要把破的舊隔板紙拿掉，而要用舊電池里的舊隔板紙?jiān)俟粚?，達(dá)到隔離的作用。嚴(yán)禁采用新的極板或新的隔板紙。5、將第3、4條處理過的電池按新電池的彩環(huán)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，完工后進(jìn)行充電。純水制取工藝規(guī)程（表1）所需材料及工具自來水鹽酸溶液（濃度5衿工業(yè)乙醇?xì)溲趸c溶液（濃度4衿水泵電滲析器離子交換柱管道閥門電導(dǎo)儀大塑料桶操做規(guī)程1、開機(jī)前檢查水泵、電滲析器、離子交換柱及各管道閥門是否正常。2、新樹脂的處理1）陰、陽樹脂分別放在不同的盆中，用自來水反復(fù)漂洗至洗出液不混濁為止，然后用純水浸泡24小時(shí)。2）將水排盡

25、并立即加入95%勺工業(yè)乙醇攪拌均勻，浸泡24小時(shí)，除去溶醇性雜質(zhì)，將乙醇放盡，用純水洗至無色、無醇味為止。3）陰樹脂的處理：先在陰樹脂中加入4%勺氫氧化鈉溶液，使之淹沒陰樹脂并浸泡4小時(shí)，排盡氫氧化鈉溶液后用純水洗至PH值為10-11;然后用5%勺鹽酸溶液浸泡4小時(shí)，排盡鹽酸溶液后用純水洗至PH值為3-4;最后用4%勺氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)并不斷攪拌，排盡氫氧化鈉溶液后用純水洗至PH值為10-11為止。4）陽樹脂的處理：先在陽樹脂中加入5%勺鹽酸溶液，使之淹沒陽樹脂并浸泡4小時(shí)，排盡鹽酸溶液后用純水洗至PH值為3-4;然后用4%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)，排盡氫氧化鈉溶液后用純水洗至PH值為10

26、-11;最后用5%勺鹽酸溶液浸泡4小時(shí)并不斷攪拌，排盡鹽酸溶液后用純水洗至PH值為3-4為止。5）混合柱的處理：將離子交換柱用純水洗凈后，注入半柱水，然后將樹脂和純水分別倒入陰、陽離子交換柱中，具裝入樹脂的高度為離子交換柱高度的三分之二，混合離子交換柱中陰、陽樹脂加入的體積比為2:1。6）打開閥門開關(guān)讓自來水慢慢通過，待陽柱中排出水的PH值為3-4,陰柱中排出水的PH值為10-11,混合柱中排出水呈中性且水質(zhì)穩(wěn)定后，逐步提高自來水的流量，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3、制水1）打開水泵前的吸水管，出水管閥門，打開電滲析器前的有關(guān)閥門，開動(dòng)水泵，緩慢開啟三個(gè)流量計(jì)閥門。2）讓極室水壓保持在0.1兆帕左右，

27、濃室水壓和淡室水壓保持在0.1-0.2兆帕之間，極水流量計(jì)數(shù)保持在1000-1500L/小時(shí)，濃水和淡水流量計(jì)數(shù)保持在1000-1500L/小時(shí)。3）啟動(dòng)整流器緩慢升到輸出電壓180V左右，逐級取樣進(jìn)行水質(zhì)測試，要求經(jīng)電滲析處理后的淡水，其電導(dǎo)率不得大于50US/cm,純水電導(dǎo)率不得大于5US/cm當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)打開純水回收閥，將純水排入相應(yīng)的儲(chǔ)水槽。4、樹脂的清洗1）當(dāng)純水出水口水質(zhì)下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，按電滲析出口、復(fù)床出口、純水出口水質(zhì)情況，決定清洗方式。2）采取2小時(shí)定期倒向電滲析的電極。3）根據(jù)電滲析出口水質(zhì)決定對電滲析器進(jìn)行酸洗或拆開電滲析器徹底清洗并更換膜片。4）根據(jù)復(fù)床出口

28、或混床出口的水質(zhì)決定對樹脂再生或重新更換樹脂。5、樹脂再生1）逆流：分別打開各離子交換柱下的排水閥門，將水從排水閥引入，從上面排出，將樹脂反沖起來，進(jìn)行逆流十分鐘。2）陰樹脂再生：逆流后，從頂部閥門注入4%勺氫氧化鈉溶液，待柱內(nèi)原存液全部替換出來后，讓樹脂在氫氧化鈉溶液內(nèi)浸泡15分鐘左右，然后緩緩放出，如此重復(fù)2-3次，以洗出的氫氧化鈉溶液濃度和加入的氫氧化鈉溶液濃度接近，測出PH值為14時(shí)止。3）陽樹脂再生：逆流后，從頂部閥門注入5%勺鹽酸溶液，待柱內(nèi)原存液全部替換出來后，讓樹脂在鹽酸溶液內(nèi)浸泡15分鐘左右，然后緩緩放出，如此重復(fù)2-3次，以洗出的鹽酸溶液濃度和加入的鹽酸溶液濃度接近，測出PH值為1時(shí)止。4）混合柱再生：逆流后，用氣流反沖分層后，從頂部注入4%勺氫氧化鈉溶液，其處理方法同陰樹脂再生；然后從下部進(jìn)酸閥門注入5%勺鹽酸溶液，具處理方法同陽樹脂再生，然后再用氣流將樹脂攪拌均勻。5）再生后的各個(gè)離子交換柱用自來水從頂部進(jìn)水管進(jìn)入由下