預(yù)制T梁鋼筋技術(shù)交底

1、中國建筑項目管理表格表格編號工程技術(shù)交底卡''CSCEC-PM-WH-04項目名稱第1頁止I漢城市國環(huán)安高速公路頊口茄，及編碼共3頁樁號分項工程名稱預(yù)制T梁工程量交底人被交底人箱梁T制鋼筋加工及安裝班組交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定放于鋼筋場地內(nèi)制作的高30cm臺座上，存放時需堆放整齊；2、進(jìn)場的鋼筋由分部試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行使用。3、焊條的性能指標(biāo)需滿足設(shè)計要求（現(xiàn)場焊條需用J502以上型號）二、鋼筋加工1、下料及彎曲根據(jù)施工圖繪制鋼筋大樣圖，確定鋼筋下料長度。采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)批量下料，先下長料后下短料，以降低損耗。鋼筋下料完成后，在鋼筋加工

2、場采用數(shù)控彎曲機(jī)為主、常規(guī)機(jī)械彎曲為輔的加工方式，以提高鋼筋加工精度。2、鋼筋連接（1）鋼筋需接長時，應(yīng)有可靠連接方法。所有鋼筋間焊接均應(yīng)采用電弧焊雙面焊接（僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊接）；（2）受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）電弧焊雙面焊接的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，確保兩接合鋼筋的軸線保持一致；雙面焊接的焊縫長度不應(yīng)小于5d（單面焊縫不應(yīng)小于10d）,焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊渣必須及時清除。三、鋼筋材料、半成品堆放：對各種規(guī)格鋼

3、筋及已加工鋼筋半成品必須按各種規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，分類墊起、分區(qū)整齊堆放且桂牌示由o搬運(yùn)及堆放時應(yīng)輕拿輕放，堆放場地平整，應(yīng)按施工先后順序堆放，避免不必要的重復(fù)翻垛搬運(yùn)，對已變形鋼筋必須放在成型臺上校正后使用。四、鋼筋骨架制作鋼筋骨架可直接在制梁臺座上使用專用定位卡具制作。為提高標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，推薦采用在制梁臺座外的專用胎架上制作、然后向制梁臺座整體吊裝的方式安裝。鋼筋骨架的綁扎順序?yàn)椋航壴装寮案拱邃摻罟羌?安裝預(yù)應(yīng)力波紋管-綁扎翼板鋼筋骨架-向制梁臺座整體吊裝。1、胎架制作按照鋼筋設(shè)計圖紙，可將一片梁的鋼筋采用胎架分別安裝底腹板和翼板鋼筋。底腹板胎架骨架采用50角鋼與DN50鋼管制作，

4、在角鋼上相應(yīng)位置準(zhǔn)確刻槽控制縱橫向水平筋的間距。翼板胎架采用在鋼管支架上焊接“卡頭”的形式精確定位縱向水平筋，確保主骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控。2、整體鋼筋骨架吊架制作底腹板及翼板鋼筋骨架的吊架，采用DN70鋼管焊接成桁架，在吊架下每1.5米設(shè)一根吊鉤，以有效防止因吊裝對鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性。3、底腹板鋼筋骨架綁扎(1)底腹板鋼筋骨架采用胎架定位整體綁扎，在胎架角鋼上刻槽和焊接定位支架固定主筋的位置。(2)鋼筋保護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號的穿芯式混凝土墊塊控制，墊塊穿在水平筋上能自由活動，避免安裝時受模板的擠壓而移位歪斜造成保護(hù)層厚度不足4、翼板鋼筋骨架綁扎翼板鋼筋采用梳型板定位

5、，線形采用角鋼單邊控制。端頭及橫向連接鋼筋采用在外模上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法定位，精確定位預(yù)埋筋。5、橫隔板鋼筋安裝橫隔板鋼筋采用在橫隔板模板端頭預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法定位，鋼筋外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不影響梁體吊裝。五、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝1、預(yù)應(yīng)力波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)，用“井”形定位筋進(jìn)行固定，接頭處采用直徑大一號的波紋管連接，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止因漏漿導(dǎo)致波紋管堵塞。2、現(xiàn)場施工時，可按照制梁臺座上預(yù)應(yīng)力波紋管起彎點(diǎn)及對應(yīng)安裝高度的標(biāo)記，精確定位波紋管。梁端頭波紋管按照預(yù)留孔洞精確定位，預(yù)留長度不宜過長(一般為15cm左右)；施工中應(yīng)加強(qiáng)對梁端預(yù)留波紋管的保護(hù)，避免因波紋管損壞導(dǎo)致接

6、頭漏漿。3、為避免張拉時應(yīng)力對梁端破壞，錨下螺旋筋和加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)定位牢固。六、支座預(yù)埋鋼板安裝1、支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。2、由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時預(yù)留由反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式。3、現(xiàn)場也可采用支座預(yù)埋鋼板鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。七、鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝順序?yàn)椋旱跹b底腹板鋼筋骨架-安裝端模-安裝側(cè)模-吊裝翼板鋼筋骨架。吊架應(yīng)每1.5米設(shè)一根吊鉤），防止吊裝過程中鋼筋骨架產(chǎn)生變形。底腹板鋼筋骨架就位后，立即進(jìn)行端模及側(cè)模安裝，然后采用底腹板鋼筋骨架吊架，進(jìn)行翼板鋼筋骨架整體吊裝安裝。翼板橫向連接鋼筋用梳型板精確定位。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施1、施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、車輛分類劃區(qū)安放有序，各種材料分區(qū)標(biāo)牌示位，整齊堆放在規(guī)定位置，對怕雨易揚(yáng)的材料進(jìn)行遮蓋；材料堆放場地均用硅硬化并設(shè)置排水溝。2、要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障居民的健康，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。3、在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。4、施工垃圾和生活垃圾應(yīng)及時清理，并按照規(guī)定運(yùn)到垃圾場集中