預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工方案

1、預(yù)應(yīng)力錨索框架梁邊坡支護工程施工方案一、工程概況1.1 建設(shè)、設(shè)計和施工單位建設(shè)單位是：設(shè)計單位是：施工單位是：1.2 工程地點和環(huán)境本坡面位于里程K51+644674,施工現(xiàn)場緊靠現(xiàn)有便道，設(shè)計坡面分為四級，現(xiàn)已開挖完成上部兩級坡。施工現(xiàn)場為一狹窄地帶。1.3 設(shè)計概況本邊坡支護工程設(shè)計方案采用框架梁加予應(yīng)力錨索的支護形式：鋼筋混凝土框架梁截面尺寸詳見施工圖，井字型布置，間距為3.0mX3.0m,混凝土強度為C25,現(xiàn)場機械攪拌。予應(yīng)力錨索采用4X7。5鋼絞線，設(shè)計錨索孔深1824m孔徑為。110mm錨孔采用干成孔施工工藝，錨固體長度根據(jù)巖質(zhì)不同而不同（軟質(zhì)巖為10m,硬質(zhì)巖為8項，錨固體采

2、用一次高壓注漿，注漿材料采用M25水泥漿，錨索設(shè)計荷載為600KM1.4 本工程特點與施工條件本坡面巖質(zhì)較差，裂隙較發(fā)育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時錨索成孔難度大，施工現(xiàn)場條件較差，場地狹窄。二、施工總體安排05.07.0305.10.20根據(jù)本坡面的特點，擬分兩個施工區(qū)間進行施工，現(xiàn)已開挖邊坡為第一施工區(qū)間，未開挖的二級坡為第二施工區(qū)間。每一施工區(qū)間又分為23個施工段進行平行流水作業(yè)，直至整個坡面完成。每一施工段按以下施工順序進行施工：施工準(zhǔn)備工作一搭設(shè)鋼管工作平臺一框架梁放線、定位應(yīng)工找平梁底坡面（必要時摸砂漿或填硅）一錨索放線、定位庫苗索成孔鉆機就位一錨索施工一框架梁施

3、工一錨索張拉、瑣定及封錨頭一從坡頂開始往下逐層拆鋼管架至坡底，完成此段施工。下一施工段按以上施工順序重復(fù)操作。三、施工準(zhǔn)備工作3.4.3 技術(shù)準(zhǔn)備3 與甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，辦理開工手續(xù)。3 進行基線復(fù)核。3 項目部人員會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計等各方有關(guān)人員做好圖紙會審工作。3 對各班組施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。3 制定出各種施工機具計劃，主要材料計劃和勞動力計劃。3.5.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備3 搭設(shè)好各種臨時設(shè)施，準(zhǔn)備好各種材料堆場。3 做好施工現(xiàn)場臨水臨電的鋪設(shè)。3 現(xiàn)場安設(shè)好空壓機、高壓注漿泵、攪漿桶等施工機械設(shè)備，并調(diào)試正常3.6.3 施工主要機械計劃為了保證本工程的施工進度，考慮投

4、入充足的施工機具，配備的主要機具有：潛孔鉆機2臺，發(fā)電機1臺，空壓機1臺，高壓灌漿機1臺，硅攪拌機1臺，焊機2臺，砂輪切割機1臺，鋼筋調(diào)直機1臺等。主要施工機具配備表廳P機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1潛孔鉆機100型2風(fēng)動2空氣壓縮機-3，,12m/min1柴油3混凝土攪拌機350L1114穿心式液壓千斤頂YCJ-15015電動油泵ZB4-50016110潛孔錘47發(fā)電機1308電焊機1722KW2179砂輪切割機400mm1310鋼筋調(diào)直機810mm12.211注漿泵1512攪漿桶12.23.7.3 主要材料進場計劃主要材料進場計劃表廳P名稱單位數(shù)量開始進場時間1小15.24鋼絞線t開工之日

5、起分批進場2小10外螺紋鋼t開工之日起分批進場3小10內(nèi)圓鋼t開工之日起分批進場442.5水泥t開工之日起分批進場5砂3m開工之日起分批進場6碎石3m開工之日起分批進場7錨具套開工之日起分批進場四、主要施工方法及技術(shù)措施施工程序工程總體程序如下：施工平臺搭設(shè)方法由于邊坡已經(jīng)存在，為了滿足鉆孔、下錨、注漿所需的施工場地，需在整個坡面搭設(shè)鋼管架，作為作業(yè)人員的操作平臺；鋼管架采用048鋼管搭設(shè)，施工平臺寬度為2nl橫管層高1.53m（根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當(dāng)調(diào)整），豎向鋼管沿坡面間距約為3m,水平設(shè)置鋼管將豎向鋼管連為一體，用扣件連接，平臺外端設(shè)置安全欄桿。平臺面鋪竹排或松木板。鋼管架搭設(shè)時注意要

6、在架底預(yù)先鋪設(shè)鋪地桿與豎管連接，以增加其整體穩(wěn)定性；同時必要時在坡面上適當(dāng)打設(shè)部分臨時土釘，與鋼管架連接也可增加架體的穩(wěn)定性。予應(yīng)力錨索施工方法及技術(shù)措施對本工程的予應(yīng)力錨索，按設(shè)計要求均采用潛孔鉆機干成孔的方法進行施工?？讖綖?#169;110mm錨孔均垂直坡面打入，予應(yīng)力錨索采用4X705鋼絞線，設(shè)計長度見施工圖。予應(yīng)力錨索施工工藝流程：予應(yīng)力錨索的施工方法如下：予應(yīng)力錨索孔定位根據(jù)施工圖要求的予應(yīng)力錨索位置，在土面上放出所要施工的各予應(yīng)力錨索位置，用油漆畫符號或打設(shè)鋼筋頭等方法標(biāo)記出來，并編號。鉆孔予應(yīng)力錨索成孔采用100型潛孔鉆機配備110潛孔錘及金剛石鉆頭，鉆頭直徑為110mm鉆孔位

7、置縱橫向偏差均不得大于50mm根據(jù)本工程現(xiàn)場的地質(zhì)情況，在硬質(zhì)巖層中成孔時采用普通鉆桿結(jié)合高壓空氣清渣的方法進行成孔；在風(fēng)化較嚴(yán)重的巖層中或富含水分的地層中成孔時采用螺旋鉆桿輔助結(jié)合高壓空氣清渣的方法進行成孔，成孔深度要求比設(shè)計深度深50cm鉆機開孔后，即要檢查鉆桿的入射角，保證施鉆過程中鉆桿垂直于坡面，調(diào)節(jié)妥當(dāng)后在連續(xù)鉆進直至設(shè)計孔底，予應(yīng)力錨索成孔傾角允許偏差為土1O清孔成孔后，從孔底到孔口一邊掃孔一邊輸入0.20.4MPa的高壓空氣，反復(fù)多次，將孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至無大顆粒渣土噴出為止。予應(yīng)力錨索制作本工程予應(yīng)力錨索采用4X7。5鋼絞線，設(shè)計長度詳見施工圖，桿體通長，不允許

8、有接頭，錨索長度應(yīng)比設(shè)計長度長1.5m,作為錨索下錨后的外露長度，以保證張拉的需要。詳見施工圖設(shè)計要求。下錨清孔完畢后人工將錨索放入孔底，桿頭保證外露約150cm并保證桿體有足夠的外露長度以便于錨索張拉、鎖定。注漿用42.5水泥配制的純水泥漿，應(yīng)預(yù)先做好水泥漿配合比設(shè)計并試驗，現(xiàn)場嚴(yán)格按配合比設(shè)計配制。灌漿采用一次高壓孔底返漿法注漿，即用插入孔底的注漿管進行孔底一次高壓注漿。見到水泥漿液外溢時即將注漿管逐步向外拔出直至孔口，并保證孔內(nèi)的水泥漿飽滿，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度。注漿體回落后要進行補漿。張拉、鎖定及封錨錨固體及框架梁達(dá)到設(shè)計強度后，即可進行張拉鎖定，張拉時按設(shè)計荷載的10

9、%、25%、50%、75%、100%、110%分級遞tf加載，要求每級穩(wěn)壓5min（最后一級穩(wěn)壓10min）,觀察并記錄其位移變形量；最后一級穩(wěn)定后松開并重新拉至鎖定力待打緊夾片方可卸荷。鎖定后即可安裝模板，澆搗C30混凝土封錨。框架梁施工方法及技術(shù)措施格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂漿（必要時填硅）后作為底模，然在底模上安設(shè)鋼筋骨架，最后封側(cè)模，在澆注梁C25硅時同時封頂模而成。梁尺寸為500X600mm梁定位及梁底找平在整個坡面開始施工時首要的工作就是根據(jù)設(shè)計的要求進行梁的布置。避免鋼管架搭設(shè)的位置影響梁及錨索的施工。鋼管架搭設(shè)好后應(yīng)先放出梁位，并在梁位范圍進行找平。坡面凹凸不平

10、時應(yīng)用水泥砂漿進行摸灰找平，起伏較大時可用素硅找平（此步工作需在錨索施工前完成）。梁底平好后即進行鋼筋的綁扎。框架梁主筋為以，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為10d,箍筋采用0200,并且在錨位處前5箍加密至0100,箍筋與主筋采用鐵絲綁扎牢固。模板制安梁模擬采用9mme板現(xiàn)場制做，在梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側(cè)模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模?；炷林谱隽旱脑O(shè)計強度為C25。采用現(xiàn)場機械攪拌，設(shè)計配合比為42.5水泥：碎石：砂：水=,攪拌時嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，攪拌需充分，攪拌時間不少于120秒?；炷敛捎没嚮虻醵愤\送到澆注點，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模。混凝土振搗采用©50mmif入式振動棒，振搗時應(yīng)合理布置振點，同時避免振搗模板，防止