2019年LF30t技術(shù)說明書

1、LF30型鋼包精煉爐技術(shù)說明書一、概述二、主要技術(shù)參數(shù)三、設(shè)備概述及技術(shù)指標(biāo)四、供貨范圍五、LF-30型鋼包精煉爐輔助設(shè)備六、不供貨范圍七、質(zhì)雖保證和售后服務(wù)八、設(shè)計方案的審查九、技術(shù)資料的提供一、概述:簡述LF鋼包精煉爐是用電弧產(chǎn)生的熱能，進(jìn)行二次精煉的一種爐外精煉設(shè)備。高壓電源通過專用的電爐變壓器，將電能輸送到電極上，在電極與鋼液之間產(chǎn)生電弧，通過電弧產(chǎn)生熱量而進(jìn)行鋼水的精煉。LF-30型鋼包精煉爐（以下簡稱精煉爐），具有加熱升溫、底吹氯攪拌、合金化微調(diào)、成分控制、喂絲等功能。主要冶煉炭素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、軸承鋼等各種優(yōu)質(zhì)鋼。平均處理鋼水量30t,平均冶煉周期小于40min、該LF爐冶煉周期

2、短、三相阻抗不平衡系數(shù)小、電耗低、電極消耗低、升溫速度快、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。我公司設(shè)計的LF30型鋼包精煉爐采用全液壓傳動、三臂三立柱、橋架式結(jié)構(gòu)，管式水冷包蓋，導(dǎo)電管導(dǎo)電，鋼包底部吹A(chǔ)r氣體攪拌，電極升降采用電液比例閥-PLC計算機白動調(diào)節(jié)電極升降，鋼包車采用中硬齒面減速器，變頻調(diào)速。速度220m/min。設(shè)備運行可靠，操作簡便，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，可以滿足短流程、高效率、連續(xù)生產(chǎn)的要求。LF爐設(shè)備使用環(huán)境a）海拔不超過1000m;b）環(huán)境溫度：540C范圍內(nèi)；c）使用地區(qū)最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%;d）周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能嚴(yán)重腐蝕金屬和絕緣的腐蝕性氣體。e）一般要求供電

3、變壓器為電爐變壓器的倍以上，當(dāng)不能滿足此要求時，或增加供電變壓器容量，或采用專用中間變壓器供電。f）三相電弧爐的工作短路電流，不應(yīng)大于電爐變壓器額定電流的倍。二、主要技術(shù)參數(shù)：序號名稱單位數(shù)值備注1額定容量t30自由高度900mm2最大容量t353鋼包上口直徑mm425504鋼包全高mm約34005熔池直徑mm巾1930渣液面（30t鋼水）6熔池深度mm1750含渣厚100mm7石墨電極直徑mm4300HP電極8電極分布圓直徑mm45809電極仃程mm230010電極升降速度上升m/min5白動控制11電極升降速度下降m/min3白動控制12鋼包車行走速度m/min22013鋼包車控制方式變頻

4、調(diào)速14鋼包車承載能力t7015包蓋提升局度mm40016包蓋型式管式水冷17升溫速度C/min18變壓器額定容量KVA5000允許超載20%19一次電壓KV1020二次電壓V2121951555級、無勵磁電動調(diào)壓21一次額定電流A28922二次額定電流A1480423變壓器冷卻方式強油循環(huán)水冷卻24三相阻抗不平衡系數(shù)%V425液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa26液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)水-乙二醇27冷卻水耗量m/h16028冷卻水壓力Mpa29冷卻水溫度C進(jìn)水35出水5530氧氣系統(tǒng)工作壓力Mpa可調(diào)31氧氣耗量NL/min12032結(jié)構(gòu)形式二臂、二立柱橋架式33鋼包吊裝重量t60三、設(shè)備概述及技術(shù)指標(biāo):LF

5、-30型鋼包精煉爐由機械設(shè)備和電氣設(shè)備兩部分組成。機械設(shè)備主要由鋼水包、鋼包車、拖纜裝置、管式水冷鋼包蓋、包蓋提升機構(gòu)、加熱工位橋架、電極升降機構(gòu)、橫臂裝配、水冷系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、喂絲機、電極接長站、短網(wǎng)系統(tǒng)部分組成。電氣系統(tǒng)主要由高壓供電系統(tǒng)、低壓電控系統(tǒng)、電極升降PLC計算機控制系統(tǒng)、鋼包爐變壓器與油水冷卻器及其附件等組成。.鋼包裝配：鋼水包既是精煉爐的爐體又是初煉爐的出鋼包、和連鑄機的澆鑄包。鋼包設(shè)計應(yīng)與連鑄相配合。(1)鋼包由包殼、滑動水口、吹氯口裝置及鋼包砌筑襯等組成?；瑒铀谟梢簤候?qū)動。吹氯口單獨設(shè)置，吹氯口管線上設(shè)有手動快速接頭。(2)鋼包主要技術(shù)參數(shù):額定容量：30t最

6、大容量：35t鋼包上口直徑;42550mm鋼包總高：3400mm熔池直徑：41930mm（渣液面）熔池深度：1750mm（含渣厚100mm鋼包白由空間:900mm（30t鋼水）吹氯型式：底吹.鋼包車裝配：（1）鋼包車用作鋼包移動工具，可使鋼包在LF爐加熱工位和吊包工位之間運行。鋼包車承載能力70t，米用電機一減速器傳動。米用變頻調(diào)速，行走速度為220m/min連續(xù)可調(diào)，以實現(xiàn)慢速啟動-勻速行駛-慢速停止，從而提高鋼包車運行的平穩(wěn)性，防止鋼液外溢，并提高鋼包車的定位精度。鋼包車兩端焊有牽引環(huán)，以便在停電或出現(xiàn)故障時將鋼包車拖走。鋼包車由車架裝配、主動輪裝配（雙列調(diào)心軸承、軸承座裝配、車輪、齒式聯(lián)

7、軸器、傳動軸、電動機、三級齒輪中硬齒面減速器）、從動輪裝配、液壓推桿制動器等組成。（2）鋼包車主要參數(shù)：承載能力：70t傳動方式：電機一三級齒輪減速器（中硬齒面）電機功率：11KW一臺行走速度：220m/min可調(diào)控制方式：變頻調(diào)速（富士變頻器）(1) 水冷包蓋采用管式水冷結(jié)構(gòu)，水冷效果好，使用壽命長，使用可靠。使用時包蓋蓋在鋼包口上方，在精煉過程中，包蓋蓋住鋼包以減少精煉過程中的熱損失。包蓋上裝有用耐火材料整體搗打的中心小爐蓋，以保證絕緣的可靠性。包蓋上設(shè)有三個電極孔，側(cè)面設(shè)有加料操作和測溫取樣工作門，結(jié)構(gòu)簡單可靠。(2) 水冷包蓋參數(shù)：型式：管式水冷包蓋高度：700mm包蓋直徑：2700m

8、m包蓋壽命：20003000爐次操作門尺寸：450x400mm.包蓋提升機構(gòu)：(1) 包蓋提升機構(gòu)由提升液壓缸、油缸支座、鏈輪裝配、提升鏈條、調(diào)整螺母、連桿、同步軸等組成。包蓋提升機構(gòu)安裝在加熱工位橋架上，通過鏈條、鏈輪和拉桿等將包蓋懸掛起來。包蓋驅(qū)動采用雙液壓缸，靠同步軸保證包蓋升降平穩(wěn)。(2) 包蓋提升機構(gòu)參數(shù)：工作行程：400mm升降速度：40mm/s.加熱橋架：橋架固定在基礎(chǔ)上，既是爐蓋提升機構(gòu)、電極升降導(dǎo)向裝置等部件的安裝支承架，又是設(shè)備維修、吊換電極的操作平臺，是由鋼板焊接成的剛性框架結(jié)構(gòu)，具有較高承載能力。框架分上下兩層橋架平臺,每層平臺各開有三個電極升降立柱通過孔。導(dǎo)輪裝配分上

9、下兩層焊裝在橋架平臺上，每層共有24個導(dǎo)輪，導(dǎo)輪表面進(jìn)行熱處理，提高使用壽命，導(dǎo)輪可四面調(diào)節(jié)，用來支承電極升降立柱，保證電極升降立柱運行良好。橋架是LF爐的支撐主體，應(yīng)保證其具有足夠的強度和剛度。主要由基架、橫梁、平臺、立柱、導(dǎo)輪裝配、梯子、欄桿等組成。.電極升降機構(gòu)：(1)電極升降機構(gòu)由三相電極升降立柱、升降液壓缸、中間座、連接件等組成。它與短網(wǎng)組成加熱裝置的核心部分。電極升降包括白動(預(yù)置模式)和手動兩種形式，當(dāng)電力發(fā)生故障時，液壓系統(tǒng)能保證電極提出包口。電極升降液壓缸安裝在電極升降立柱中。導(dǎo)向輪裝置可四面調(diào)節(jié)，保證升降裝置運行良好。中間座通過主絕緣體和升降立柱相連，精煉過程中，由液壓缸驅(qū)

10、動升降立柱，帶動電極橫臂完成電極的升降動作。立柱采用方形結(jié)構(gòu)，強度和剛性好。立柱導(dǎo)軌采用45#鋼焊后加工而成。(2)電極升降機構(gòu)主要參數(shù)：升降驅(qū)動方式：液壓控制方式：電液比例閥一PLC計算機電極直徑：300mmHP級電極行程：2300mm上升：6m/min電極升降速度：下降：4m/min導(dǎo)電橫臂裝配:導(dǎo)電橫臂是用銅鋼復(fù)合板焊接而成，導(dǎo)電橫臂采用三角形布置，最大限度的滿足了短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù)的要求，橫臂內(nèi)通水冷卻。電極夾頭采用銘青銅鍛件，內(nèi)通水冷卻，夾緊帶采用非磁性奧氏體不銹鋼焊接而成，內(nèi)部通水冷卻。電極夾頭下部設(shè)有電極噴淋裝置，既延長了電極的使用壽命又減少了電極消耗。電極夾緊依靠碟形彈簧抱緊，電極

11、松開依靠活塞油缸壓縮碟形彈簧達(dá)到的。電極松放機構(gòu)安裝在導(dǎo)電橫臂內(nèi)。橫臂與立柱的中間座連接，絕緣件選用性能可靠的耐潮濕、耐高溫絕緣件.橫臂的位置可方便地進(jìn)行調(diào)整，三相橫臂采用空間三角形布置，最大限度地滿足短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù)的要求。(2)橫臂基本參數(shù)：電極直徑：300mmHP電極電極分布園直徑：580mm電極夾緊方式：碟簧夾緊/液壓松開.氧氣系統(tǒng)：(1) 氧氣攪拌是鋼包精煉主要功能之一，它保證鋼液氣體、夾雜物的去除，成份、溫度的均勻。該系統(tǒng)在鋼包車行程的各個位置，皆可向鋼包底部吹氣口輸送氧氣。根據(jù)精煉爐鋼包鋼液深度及液面直徑的不同，精煉時通過調(diào)節(jié)氣體的壓力、流量、供氯強度，獲得良好的攪拌效果，以適應(yīng)不

12、同精煉工藝的需要。(2) 主要技術(shù)參數(shù)壓力:流量：120NL/min純度：%.冷卻水系統(tǒng)：(1) 冷卻水系統(tǒng)由進(jìn)水分配器、回水箱、檢測儀表、進(jìn)水壓力檢測裝置、回水溫度檢測裝置等、各種閥門和管線、管件等組成。冷卻水系統(tǒng)為開路循環(huán)，主要供水部分有：主要給水冷爐蓋、橫臂、導(dǎo)電體、夾緊帶、水冷電纜、液壓系統(tǒng)及變壓器油水冷卻器提供冷卻水。變壓器油水冷卻器最好單獨水路供水。進(jìn)水設(shè)有進(jìn)水壓力檢測裝置，當(dāng)進(jìn)水壓力低于設(shè)定值(一般設(shè)定)時，主控室內(nèi)發(fā)出聲光報警。爐蓋回水設(shè)有溫度檢測裝置，回水溫度高于設(shè)定值(一般設(shè)定55C)時，主控室內(nèi)溫控箱發(fā)出聲光報警，以便及時調(diào)節(jié)處理，保證設(shè)備正常運行。(2) 設(shè)備冷卻水參數(shù)

13、：壓力：流量：160m3/h溫度：進(jìn)水溫度V35C回水溫度55C冷卻水水質(zhì)要求：PH值：懸浮性固體：20mg/L堿度：60mg/L氯離子：平均60mm/L最大220mg/L硫酸離子：100mg/L生鐵：2mg/L可溶性固體：300mg/L可溶性SiO2：6mg/L電導(dǎo)率：500vs/cm總硬度：10德國度（每度為開水含10mgCaO.短網(wǎng)系統(tǒng)：（1）短網(wǎng)系統(tǒng)主要由二次出線銅排、柔性補償器、水冷電纜、非磁性鋼支架吊架、耐高溫絕緣件、不銹鋼連接件等組成。采用空間三角形布置，最大限度減小三相阻抗不平衡系數(shù)，減小冶煉過程中的無功損耗。短網(wǎng)的布置形式對提高包襯壽命和設(shè)備性能有重要影響。短網(wǎng)米用優(yōu)化的三角

14、形布置型式，使得三相功率處在最佳工作狀態(tài)，三相阻抗不平衡系數(shù)V4%。（2）主要技術(shù)參數(shù)：水冷電纜截面積：2000mm2（每相兩根）水冷電纜電流密度：3.7A/mm2（最大4.44A/mm2）水冷電纜長度：5000mm.電極接長裝置：電極接長裝置用于接長、存放已經(jīng)連接的石墨電極。此裝置的底座為型鋼焊接而成，其上有錐筒及直筒組成，直筒內(nèi)壁焊有板牙條，經(jīng)機加工成圓弧面。在夾緊體的圓弧面上有齒形。扳動夾緊體上的把手，使偏心機構(gòu)夾緊石墨電極。設(shè)備主要組成及數(shù)量：底座1件電極存放筒夾緊體.鋼包吊具：用于吊運鋼水包，由橫梁、吊鉤環(huán)（鍛件）、吊鉤板（釧接件）、軸、卡板、螺栓等組成。.雙線喂絲機：可進(jìn)行遠(yuǎn)程白動

15、或本地手動控制，采用雙側(cè)分控喂線；可預(yù)置喂線長度，實現(xiàn)到數(shù)白動停車。喂絲機采用變頻調(diào)速、PLC計算機白動控制。喂線速度：20-600m/Min無級可調(diào)喂線規(guī)格：圓線最大直徑6mm-18mm外形尺寸：1280mmX800mmX1270mm質(zhì)量：900kg.液壓系統(tǒng)：本液壓系統(tǒng)包括進(jìn)口恒壓變量泵（PARKER一工一備）、（PARKER比例閥三臺、不銹鋼油箱、蓄能器組、控制閥組、循環(huán)冷卻裝置、溫度壓力液位監(jiān)測控制儀表、高低壓濾油裝置、高低壓球閥、Wj壓膠管等。液壓系統(tǒng)主要為電極升降裝置、電極松開裝置、包蓋提升機構(gòu)提供液壓源。為了減少故障率，不但采用了可靠的濾油器，而且油箱和管路都采用不銹鋼制作。并且

16、安裝有溫度計和液位計，檢測油箱的溫度和液位。比例閥采用美國派克公司（PARKER高頻響應(yīng)比例閥，以滿足電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度，以及氧氣翻動對弧流的影響。恒壓變量泵采用美國派克（PARKER公司產(chǎn)品，排量q=100ml/r，系統(tǒng)過濾采用10u過濾精度的過濾器，保證系統(tǒng)的過濾精度達(dá)到NAS79級，滿足液壓泵和比例閥的清潔度要求。電極升降采用PARKER公司比例閥，其頻率響應(yīng)能達(dá)到以保證對調(diào)節(jié)器信號的快速應(yīng)答。另外其它油缸控制閥均采用液控單向閥鎖定（除電極松開油缸），并且具有節(jié)流調(diào)節(jié)功能。壓力油、回油過濾、循環(huán)過濾器均采用10u過濾精度的過濾器。冷卻器采用阿法拉法板式冷卻器。液位控制采用磁浮子式液位控

17、制器。系統(tǒng)控制閥塊的A、B出口均設(shè)置測壓接頭，以便于系統(tǒng)的故障檢測。所有高壓球閥均采用STAUFF公司產(chǎn)品。系統(tǒng)配置皮囊式蓄能器，以保證液壓系統(tǒng)在故障狀態(tài)下輸出最低壓力為8Mpa的壓力油，以完成電極提升、爐蓋提升動作。主要技術(shù)參數(shù)：電機功率：22KWX2額定壓力：Mpa液壓介質(zhì)：水-乙二醇油箱容積：2m3.電器設(shè)備部分：電器設(shè)備部分主要由高壓電控系統(tǒng)、低壓電控系統(tǒng)和PLC計算機白動控制系統(tǒng)、變壓器及其附件組成。3.15.1.高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)主要為精煉爐提供高壓電源，接通或斷開變壓器高壓側(cè)、對變壓器進(jìn)行必要的保護(hù)和計量。所選用的是高壓真空斷路器，用來切斷主回路電流。高壓供電系統(tǒng)由電壓互感

18、器、高壓真空斷路器及電流互感器組成，安裝在變壓器室內(nèi)，高壓設(shè)備與變壓器之間由高壓電纜連接。高壓側(cè)二次計量回路設(shè)有電壓表、電流表、功率表、有功電度表、無功電度表。二次保護(hù)回路設(shè)有高壓過電流保護(hù)、高壓欠電壓保護(hù)、變壓器溫度保護(hù)、變壓器重瓦斯保護(hù)、變壓器輕瓦斯保護(hù)及變壓器油位低保護(hù)、水冷卻器全停保護(hù)。主要技術(shù)參數(shù)；額定電壓：10KV、50HZ3相真空斷路器型號：VD4-12/630-25戶內(nèi)型（廈門ABB開關(guān)）額定電流；630A開斷電流；25KA絕緣水平；42KV/min進(jìn)線方式；頂進(jìn)頂出防護(hù)等級；IP20高壓真空斷路器合、分閘操作分為就地和主控室內(nèi)操作臺控制。高壓系統(tǒng)的二次回路計量儀表裝在控制室繼

19、電柜上。3.15.2.低壓電控系統(tǒng)：在控制室的電源柜接受車間饋電，進(jìn)線電壓為400V/220V,三相四線制。然后由電源柜的白動開關(guān)分別供給液壓柜電源，合閘整流電源、電爐變壓器調(diào)壓控制器、油水冷卻器、PLC電源、控制電源、儀表電源、穩(wěn)壓電源等。繼電柜內(nèi)裝有高壓側(cè)電流表、電壓表、功率表、有功電度表、無功電度表、繼電器、報警裝置。為變壓器提供保護(hù)有：輕瓦斯報警，油溫高報警，油位低報警，高壓側(cè)低電壓報警，高壓側(cè)過電流報警，重瓦斯報警，釋壓閥報警，冷卻器全停報警，低壓側(cè)過電流報警。（聲光報警）液壓柜內(nèi)裝有液壓電動機的控制、冷卻電機的控制、液壓電磁閥的電源、報警裝置。為液壓系統(tǒng)提供電源，液壓系統(tǒng)保護(hù)有，液

20、壓系統(tǒng)的油箱中液壓介質(zhì)的液位高、液位低、液位最低報警，液位最低報警同時停止所有運行電機。液壓介質(zhì)溫度高報警，系統(tǒng)壓力低報警，系統(tǒng)壓力高報警，濾器堵塞報警。爐前臺內(nèi)裝有液壓系統(tǒng)的操作；爐蓋提升、下降，三相電極松開、夾緊，鋼包車行走控制。為使鋼包內(nèi)鋼水在鋼包車啟動時不晃動，鋼包車行走電動機采用變頻調(diào)速控制，以實現(xiàn)鋼包車慢速啟動一勻速運行一減速停止。一般選用FUJI（富士）變頻器。低壓動力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)：進(jìn)線電壓：400V三相四線電源頻率：50HZ動力電源裝機容量：150kw其中：鋼包車：11kw液壓系統(tǒng)：主泵電機22kwx2=44kw冷卻泵喂絲機電機：18KWX2=36KW油水冷卻器電機:

21、4KWX2=8KW其它：控制電源：10KW合閘整流電源：（DC220/98A10KW直流電源：DC24V10A控制電源：AC220V液壓閥控制電源：DC24V低壓部分由電源柜一臺、繼電柜一臺、液壓柜一臺、PLC巨一臺、操作臺一臺、爐前臺一臺、端子箱等組成。3.15.3PLC計算機白動控制系統(tǒng)（電極升降）：該系統(tǒng)選用SIEMENSS7-300系列PLC完成對弧流、弧壓、擋位、給定等信號采樣，按照功率的原理進(jìn)行運算處理，將最終結(jié)果輸出到液壓控制系統(tǒng)來完成電極升降的白動控制。3.15.4鋼包爐變壓器：變壓器選用專用的鋼包爐變壓器，其型號為：HJSSP-5MVA10KV型。該變壓器設(shè)計成室內(nèi)安裝的三相

22、鋼包爐變壓器，變壓器額定功率為5MVA一次電壓10Kv,采用無勵磁電動調(diào)壓，額定二次輸出電流為14804A低壓二次側(cè)采用排式頂出線。采用強油循環(huán)水冷卻器進(jìn)行冷卻。變壓器配套強油循環(huán)水冷卻器及其電氣控制臺。變壓器的主要技術(shù)參數(shù)：額定容量5MVA額定電壓一次電壓：10KV三相50Hz二次電壓：212195155V5級調(diào)壓方式無勵磁電動調(diào)壓二次額定電流14804A接線方式頂進(jìn)、排式頂出強油循環(huán)水冷進(jìn)出線方式冷卻方式四、供貨范圍及價格序號名稱供貨范圍數(shù)量單重(t)價格(萬元)備注一機械設(shè)備1鋼包裝配包體、耳軸、滑動水口1套92鋼包車電動機、硬齒面減速器、車架裝配、傳動軸、車輪裝配、齒式聯(lián)軸器、調(diào)心軸承

23、、軸承座、制動裝置、變頻器及控制柜等1套263管式水冷包蓋管式包蓋體、錐形小爐蓋、分水器、金屬軟管、不銹鋼球閥、操作爐門1套94包蓋提升機構(gòu)提升油缸、油缸支座、拉桿、調(diào)整螺母、鏈輪裝配、提升鏈條、同步軸、連接座等。1套5加熱橋架基架、橫梁、立柱、平臺、導(dǎo)向輪裝配、梯子、欄桿等。1套12216電極升降機構(gòu)立柱裝配、升降缸裝配、中間座、耐高溫絕緣件、不銹鋼連接件等1套187橫臂裝配橫臂、電極夾緊松放機構(gòu)、導(dǎo)電體、導(dǎo)電管裝配、不銹鋼夾緊帶、金屬軟管、調(diào)節(jié)裝置、不銹鋼連接件等1套298氧氣系統(tǒng)壓力表、減壓閥、支架、管路、閥門、快速接頭等1套9水冷系統(tǒng)回水箱、進(jìn)回水分配器、壓力表、壓力表開關(guān)、閥門、管件

24、、連接件、進(jìn)水壓力檢測裝置、回水溫度檢測裝置等1套10銅排裝配排式柔性補償器、銅排、非磁性鋼支架、絕緣件、不銹鋼連接件等1套1911水冷電纜大截面水冷電纜WCCB20005000型6根1812鋼包車拖纜裝置立柱、拖纜滑輪、電纜等1套4二液壓系統(tǒng)進(jìn)口怛壓變量泵（派克）、高壓濾油器、低壓濾油器、進(jìn)口比例閥（派克）、主泵電機、電磁換向閥、蓄能器組、不銹鋼油箱、循環(huán)冷卻裝置、高壓球閥、接線端子箱等1套42三變壓器HJSSP5000KVA/10K變壓器一臺、油水冷卻器、控制柜及其它附件1套73長變無載電動調(diào)壓四電控系統(tǒng)高壓電控系統(tǒng)含：電壓互感器柜、真空斷路器柜。氧化鋅避雷器、阻容吸收裝置。1套36高壓柜

25、2臺低壓電控系統(tǒng)含：電源柜、液壓柜、繼電柜、PLC柜、操作臺、爐前臺、爐后箱、1套23（一四項）主體設(shè)備合計：萬元整。五、LF-30型鋼包精煉爐輔助設(shè)備序號項目名稱數(shù)量單重（t）價格（萬元）備注1電極接長站1套2.雙線喂絲機1套12PLC控制、變頻調(diào)速合計（人民幣）：（萬元）整。六、不供貨范圍：.設(shè)備所需要的耐火材料、石墨電極、各種潤滑油脂、所有動力介質(zhì)。.水冷系統(tǒng)的總進(jìn)水分配器以前、回水箱以后的管道；變壓器墻與爐體之間的硬管道、輸水膠管等。.液壓站到爐體之間的管道。.各電器柜之間、與變壓器之間的電纜電線、吊架等。.加料系統(tǒng)、喂絲機以及各種生產(chǎn)用合金料及渣料。.鋼水測溫裝置。.鋼包車軌道、變壓器支架和軌道等。.與土建有關(guān)的電氣與機械設(shè)備所用的預(yù)埋管、件，地腳螺栓及其安裝。.安全圍欄及維修用的走臺等。.高壓繼電保護(hù)