冷鐓線材改制加工工藝

1、專業(yè)整理冷鑲線材改制加工工藝1、序言緊固件制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，而緊固件質(zhì)雖的優(yōu)劣很大程度上取決于其所使用的冷敏材料的質(zhì)雖。其中如成分偏析、疏松和夾雜物等材料的冶金質(zhì)雖，作為使用者的機(jī)械廠往往難以改變。但材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、組織結(jié)構(gòu)和韌性，則與隨后的材料加工過程有著密切的關(guān)系。這些性能實(shí)際上就是材料的冷敏性能、切削性能、熱處理性能的體現(xiàn)。因此研究和掌握冷敏線材的加工工藝特性是制造優(yōu)質(zhì)冷敏線材和保證緊固件質(zhì)雖的基礎(chǔ)。2、冷敏線材的選擇：2.1、鋼材牌號選擇鋼材牌號應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行選擇，表1可供選材時(shí)參考（見表1）。也可選擇相應(yīng)日本牌號的材料（見表2）。表1鋼材牌號的選

2、擇材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)適用螺栓機(jī)械性能等級適用螺母機(jī)械性能等級Q235-AGB/T700-20064.84、6、0415#25#GB/T699-19994.84、6、04ML15-25GB/T6478-2004.84、6、0435#、45#GB/T699-19996.8、8.86、8、10、05ML35、ML45GB/T6478-20016.8、8.86、8、10、0540CrGB/T3077-19998.8、9.8、10.910、12、05ML40CrGB/T6478-20018.8、9.8、10.910、12專業(yè)整理35CrMoGB/T3077-19999.8、10.9、12.9 10、12、

3、05ML35CrMoGB/T6478-20019.8、10.9、12.9 10、12ML42CrMoGB/T6478-200110.9、12.910、12注： 當(dāng)緊固件規(guī)格較大時(shí)為保證材料熱處理性能， 應(yīng)選用較高一個(gè)檔次的材料。表2幾種材料牌號的選擇日本鋼材牌號相當(dāng)于我國牌號適用螺栓機(jī)械性能等級適用螺母機(jī)械性能等級SS41235-A4.8級4、6、04級S15CS25C15#25#4.8級4、6、04級SWRCH35K35#6.8、8.8級6、8、10、05級SWRCH45K45#6.8、8.8級6、8、10、05SCr44040Cr8.8、9.8、10.910、12、05SCM43535Cr

4、Mo9.8、10.9、12.910、12、052.2、拉絲車間應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料進(jìn)行材料改制，檢驗(yàn)不合格的鋼材不能投產(chǎn)。3、改制工藝：3.1、鋼材（盤圓）改制工藝流程：材料球化退火一酸洗一p清洗一磷化一皂化呻間退火1輾尖拉拔一入庫。在金相組織正常和拉拔減面率不大于35%的情況下，中低碳鋼一般可不進(jìn)行球化退火，而直接進(jìn)行拉拔，但中碳合金鋼應(yīng)在退火后進(jìn)行材料改制，當(dāng)材料需要兩次或兩次以上拉拔時(shí)，第一次的拉拔比宜控制在20%25%,最后一道拉拔前應(yīng)進(jìn)行中間退火處理，且拉拔比宜控制在15%專業(yè)整理20%。3.2、退火3.2.1、退火工藝a、球化退火：熱軋盤條的首次退火一般在真空退火爐或

5、井式爐中進(jìn)行球化處理，其目的是使珠光體完全球化并均勻分布在鐵素體的機(jī)體上，使材料獲得最好的塑性和最低的硬度。其工藝為750C780C充分加熱，然后在680C700C等溫轉(zhuǎn)變。具體的參數(shù)取決于爐型、材料的種類和裝爐雖，合適的工藝需要通過實(shí)驗(yàn)確定。b、再結(jié)晶退火：經(jīng)過加工的材料，第二次退火應(yīng)采用再結(jié)晶退火處理，同樣是在真空爐或井式爐中進(jìn)行。其目的是使產(chǎn)生了加工碩化的材料消除應(yīng)力，使各向異性的鐵素體組織重結(jié)晶，重新軟化回復(fù)良好的塑性。其工藝為680C700C充分加熱保溫，隨爐冷卻到550C出爐。具體的參數(shù)取決于爐型、材料的種類和裝爐雖，合適的工藝需要通過實(shí)驗(yàn)確定。3.2.2退火作業(yè)a、操作者應(yīng)熟悉真

6、空退火爐的安全操作規(guī)程，并按給定的球化退火工藝進(jìn)行操作，每隔12小時(shí)檢查一次爐溫，并作好記錄。b、退火裝爐雖應(yīng)控制在真空退火爐的額定裝載雖范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷生產(chǎn)。待退火線材捆扎不宜過緊，以便于均熱。裝爐要領(lǐng)：裝出爐時(shí)應(yīng)注意勿使?fàn)t口密封受損、盡可能相同材質(zhì)和狀態(tài)的材料同爐處理、材料入爐不要阻礙爐內(nèi)氣流循環(huán)、潮濕的材料升溫到300C后提升爐蓋排除水汽5分鐘后在重新蓋好蓋升溫。c、爐子被抽真空后應(yīng)回充氮?dú)?，真空度?yīng)達(dá)到1330133Pa,如果不回充氮?dú)?，則爐內(nèi)真空度應(yīng)達(dá)到13313.3Pa。充入爐子內(nèi)氮?dú)獾募兌葹?9.99%,低于此純度的氮?dú)獠荒苁褂?。專業(yè)整理d、爐子抽真空同時(shí)可開始升溫，升溫速度應(yīng)

7、不大于200C/小時(shí)。爐子到溫后，其溫差不得超過土10C。e、整個(gè)退火周期內(nèi)，爐口應(yīng)通冷卻水以保護(hù)爐口密封材料，冷卻水流雖應(yīng)控制在12m3/h，出水口的水溫應(yīng)小于55C。f、出爐：出爐溫度設(shè)置必須考慮熱電偶與爐內(nèi)實(shí)際溫度的差異，爐子的控溫?zé)犭娕纪ǔＴ跔t子的馬佛罐外邊，而爐內(nèi)的溫度，尤其是捆扎得很緊密的線卷的里層的材料的溫度在降溫階段比儀表顯示的溫度高很多。 這一點(diǎn)在冬天尤其如此。因此不能盲目的相信儀表的顯示。g、退火后的鋼材應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)（HB或HRB）、冷頂鍛試驗(yàn)、表面脫碳層和金相組織檢驗(yàn)。1硬度：中碳結(jié)構(gòu)鋼退火后的硬度不大于133HB（或80HRB）,中碳合金結(jié)構(gòu)鋼退火后的硬度不大于151

8、HB（或86HRB）。2冷頂鍛試驗(yàn)：冷頂鍛后與冷頂鍛前之比：對法蘭面螺栓、內(nèi)六角螺釘?shù)葹?/4合格，對六角頭螺栓、螺母等為1/3合格。3表面脫碳層：表面不完全脫碳層 V1.0%d（d一材料直徑），退火后表面不允許有鐵素體層。4金相組織：對用于法蘭面螺栓、內(nèi)六角螺釘?shù)壤浒磷冃未蟮牟牧掀淝蚧嘶鸷蟮慕M織應(yīng)為56級；用于六角頭螺栓等的材料其球化退火后的組織應(yīng)為46級；用于螺母等的材料其球化退火后的組織應(yīng)為36級；金相組織的檢驗(yàn)依據(jù)JB/T5074-2007進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3酸洗3.3.1酸洗液的配制（見表2）表2成份配比備注鹽酸50-80%工業(yè)鹽酸濃度36%專業(yè)整理清水50-20%要求1新酸洗液配制時(shí)

9、，先放足雖水后放入鹽酸.酸洗液使用過程中，如果浸泡15分鐘效果不佳可適當(dāng)添加鹽注意：并非是新酸的腐蝕能力最強(qiáng)，而是新舊算混合使用時(shí)具有最強(qiáng)的腐蝕能力。3.3.2、上料盤兀穿上吊架橫梁后應(yīng)去掉捆扎帶，再將線卷吊起1米局后快速落下摔打線卷，同時(shí)向前滾動120左右，換一個(gè)位置吊起材料再次摔打。如此至少三次，直到線卷完全松散，注意：地面上墊一塊厚鋼板，并及時(shí)掃去氧化皮。3.3.3酸洗用吊車將線材平穩(wěn)吊入酸洗糟中，在酸洗過程中應(yīng)將材料上下串動2次左右，以保證各部位的線材與酸接觸。為防止氫脆或過酸洗，浸酸時(shí)間不宜過久，室溫酸洗一般不超過十五分鐘，視線材表面達(dá)到銀灰色為止。材料酸洗后表面呈銀灰色，應(yīng)無氧化皮

10、，銹跡和黑斑。3.4、清洗：經(jīng)酸洗后的線材應(yīng)迅速放入流動清水缶工，并上下來回串動，然后用高壓水沖洗材料表面殘酸及附著物，沖洗后的線材表面不應(yīng)有棕黃色。3.5、磷化、皂化（見磷化、皂化工藝規(guī)程）。3.6、干燥：經(jīng)中和掛漿后的線材應(yīng)立即干燥處理.一般采用陽光干燥法和爐火烘干法。3.7、輾尖：拉拔前材料頭部應(yīng)輾尖，其長度為100150毫米左右直徑控制在能順利通過拉絲模。3.8、拉拔拉拔在拉絲機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)不同產(chǎn)品的冷敏工藝選取拉絲模拉裝好即可拉拔。拉后的成品線材直徑尺寸應(yīng)符合冷傲工藝要求的直徑尺寸，表面無影響使用的麻點(diǎn)、拉痕、裂紋等。3.8.1、對采用馬鋼、邢鋼SWRCH35K熱軋線材生產(chǎn)的M6M1

11、2規(guī)格的8.8級的六角頭螺栓，不進(jìn)行球化退火處理，一次性拉拔到成品絲尺寸；對其它鋼廠生產(chǎn)的SWRCH35K、35#、ML35熱軋線材生產(chǎn)的8.8級六角頭螺栓，應(yīng)進(jìn)行球化退火處理后，再一次性拉拔到成品絲尺寸，這兩種情況的總拉拔比應(yīng)小于25%;對專業(yè)整理采用SWRCH35K、35#、ML35熱軋線材生產(chǎn)的8.8級法蘭面螺栓、內(nèi)六角螺釘?shù)茸冃坞m較大的產(chǎn)品應(yīng)先按10%15%的拉拔比進(jìn)行預(yù)拉拔，再進(jìn)行球化退火處理，然后再拉拔到成品絲尺寸，最后一次的拉拔比應(yīng)小于10%。原材料的規(guī)格選用參見附表A。3.8.2、對采用40Cr、ML40Cr熱軋線材生產(chǎn)的10.9級六角頭螺栓，應(yīng)先進(jìn)行球化退火處理，再一次性拉拔

12、到成品絲尺寸，總拉拔比應(yīng)小于20%;對采用40Cr、ML40Cr熱軋線材生產(chǎn)的10.9級法蘭面螺栓、內(nèi)六角螺釘?shù)茸冃坞m較大的產(chǎn)品，應(yīng)先按10%15%的拉拔比進(jìn)行預(yù)拉拔，再進(jìn)行球化退火處理，然后再拉拔到成品絲尺寸，最后一次的拉拔比應(yīng)小于10%。原材料的規(guī)格選用參見附表Ao3.8.3、對采用35CrMo、ML35CrMo熱軋線材生產(chǎn)的12.9級六角頭螺栓，應(yīng)先進(jìn)行球化退火處理，再一次性拉拔到成品絲尺寸，總拉拔比應(yīng)小于20%;對采用35CrMo、ML35CrMo熱軋線材生產(chǎn)的12.9級法蘭面螺栓、內(nèi)六角螺釘?shù)茸冃坞m較大的產(chǎn)品，應(yīng)先進(jìn)行球化退火處理，再按比成品絲尺寸大0.30.5mm進(jìn)行預(yù)拉拔，再進(jìn)行

13、中間退火處理，然后再拉拔到成品絲尺寸。原材料的規(guī)格選用參見附表Ao3.8.4、對采用中碳鋼生產(chǎn)的六角螺母，先進(jìn)行球化退火處理，再一次性拉拔到成品絲尺寸。原材料的規(guī)格選用參見附表B。3.8.5、對雙頭螺柱產(chǎn)品，不進(jìn)行球化退火處理，而一次性拉拔到成品尺寸。3.8.6、對自攻螺釘產(chǎn)品，因原材料沒有合適的規(guī)格，一般只有巾6.5mm的規(guī)格，因此，需要二四次的拉拔，在最后一次拉拔前，應(yīng)進(jìn)行球化退火處理，再拉拔到成品絲尺寸?？蓞⒁姼奖鞢。特另U注意：經(jīng)拉拔后再進(jìn)行中間退火的線材，退火前的拉拔壓縮比必須避開臨界壓縮比，以防止中間退火時(shí)晶粒脹大、塑性降低甚至報(bào)廢。不同材料的臨界壓縮比為：A3鋼7%16%、35鋼

14、8%15%壓縮比計(jì)算公式：原面積-拉拔后面積b=x100%專業(yè)整理原面積word格式文檔附表A標(biāo)準(zhǔn)粗桿和細(xì)桿螺栓冷敏用線材尺寸表：產(chǎn)品規(guī)格M4M5M6M8M8X1M10M10X1.25M10X1M12機(jī)型粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿雙擊公稱值4.804.355.805.227.807.037.807.229.808.859.809.039.809.211.7010.70公差0-0.030-0.030-0.030-0.030-0.040-0.040-0.040-0.040-0.050-0.050-0.050-0.040-0.050-0.040-0.05

15、0-0.05三工位公稱值4.754.315.755.187.757.07.757.189.758.809.759.009.759.1511.6510.57公差0-0.030-0.030-0.030-0.030-0.040-0.040-0.040-0.040-0.050-0.050-0.050-0.040-0.050-0.040-0.050-0.05四工位公稱值11.6010.45公差0-0.050-0.05原材料規(guī)格45.54546.5464948力948材1M0411材0411材0413磯2產(chǎn)品規(guī)格M12X1.25M12X1.5M14M14X1.5M16M16X1.5M18M18X1.5M2

16、0X1.5機(jī)型粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿粗桿細(xì)桿雙擊公稱值11.7011.0311.7010.8513.7012.5513.7012.85專業(yè)整理word格式文檔公差0-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.05三工位公稱值11.6510.9511.6510.8013.65 12.5013.65 12.8015.6514.5015.6514.7517.6016.2017.6516.7519.6518.75公差0-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-

17、0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.05四工位公稱值11.6010.9011.6010.7513.60 12.4513.60 12.7515.6014.4515.6014.7017.5516.1517.6016.7019.6018.70公差0-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.05原材料規(guī)格M3材2材3材2M5材3材5材4材7材5材7M6419材8419材8421樞0說明：1）、本表僅供參考，選用材料規(guī)格還應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品、具體加工機(jī)床確定。2）、當(dāng)螺桿較長時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小用料直徑，螺桿較短時(shí)應(yīng)取上限。3）、頭部用料較多時(shí)，應(yīng)選較大的料。4）、對于需要敏后磨削滾絲的產(chǎn)品，需選用較大料時(shí)根據(jù)冷敏工藝確定。word格式文檔專業(yè)整理word格式文檔專業(yè)整理附表 B 六角螺母冷鍬用線材尺寸表產(chǎn)品規(guī)格M8M8X1M10M10X1M10X1.25M12M12X1.5多功位冷鍥機(jī)公稱值M2材2M5M5M5M7M7公差0-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.050-0.05