汽車行業(yè)控制計劃制作指南

1、控制計劃方法論-CP一、概述?控制計劃是對受控零件和過程的系統(tǒng)的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。?目的協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產(chǎn)品，它是通過為總體系設計、選擇、實施增殖性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述目標的。對最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差的體系進行簡要的書面描述。?二種質量觀?一合格、不合格?一變差越小，質量越好?控制計劃體現(xiàn)的是后一種質量觀，是先進的質量觀?控制計劃的理解?-控制計劃是總體質量體系不可分的部分，應和其他有關文件合起來使用?一控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息?-小組對過程的了解?-控制計劃是動態(tài)文件

2、，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，隨兩者的評價和改進而修訂?-一個單一的控制計劃可適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品?產(chǎn)品壽命周期早期一一控制計劃對過程控制的初始計劃起成文和交流目的?正式生產(chǎn)階段-控制計劃提供用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法?控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期保持并使用二、制定控制計劃的基礎信息?建立一個多專業(yè)小組利用下述信息制定控制計劃?過程流程圖?-系統(tǒng)/設計/過程的失效模式及后果分析（FMEA）?一特殊特性從相似零件、產(chǎn)品中得到的經(jīng)驗設計評審最優(yōu)化方法（如：QFD,DOE等）三、制定并實施控制計劃的益處?提高質量：控制計劃方法減少了設計、制造、裝配過程中

3、的廢品并提高了產(chǎn)品質量?提高顧客滿意度：控制計劃集中將資源用于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產(chǎn)品?降低成本：將資源正確分配在重要項目上有助于在不影響質量的情況下降低成本?交流：控制計劃作為一個動態(tài)文件，識別并傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化四、控制計劃的編制?控制計劃表格式樣?控制計劃表格欄目說明1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾?樣件-在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；?試生產(chǎn)-在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；?生產(chǎn)-在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程特性、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2）控制計劃號如適用時，輸入控制計劃

4、文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第頁共頁）3）零件號/最新更改水平填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。）零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱的描述5）供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱6）供方代號填入按采購機構要求的識別號7）主要聯(lián)系人/電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號8）核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進9）供方/工廠批準/日期如必要，獲得負責的制造廠批準10）日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期5）

5、日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期12）顧客工程批準/日期（如需要）如必要，獲得顧客負責工程部門/人員的批準13）顧客質量批準/日期（如需要）如必要，獲得顧客負責工程部門/人員的批準14）其它批準/日期（如需要）如必要，獲得其它同意的批準15）零件/過程號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應列出單個零件編號和它們的過程編號16）過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱17）生產(chǎn)設備（制造用機器、裝置、夾具、工裝）適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或

6、其它工具18）編號必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖相互參照用的編號。19）產(chǎn)品?產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。?核心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，?此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。?過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。?核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品的變差。?對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特

7、性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。21）特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型（具體符號見附錄C）,或者這一欄可空著用來寫未指定的特性。22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。23）評價/測量技術?標明所使用的測量系統(tǒng)，包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。?在使用測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)進行MSA分析。24）樣本容量/頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。25）控制方法?對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。?所用的控制

8、應是基于對過程的有效分析（具體過程分析方法見本講義第五節(jié)）。?控制方法取決于所存在的過程類型?控制方法可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等?如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號?為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法26）反應計劃?規(guī)定為避免生產(chǎn)不合格品或操作失控所需要的糾正措施?這些措施通常是最接近過程的人員（操作者、調整人員或監(jiān)督者）的職責。?預防措施應作出文件化的規(guī)定?也可標注特定的反應計劃編號和反應計劃表示的負責人員五、過程分析?過程分析目的是尋找影響過程變差的因素?不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，

9、也是一種機遇?過程類型可能和變差的最普遍的原因或決定產(chǎn)品質量的主導因素有關?過程分析的方法有：?失效樹分析?試驗設計?因果圖?成功地制定節(jié)省費用的過程的關鍵是識別變差源和合適的控制方法?分析方法舉例?六、控制計劃編制舉例?設定為主要過程：由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。?汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應進行調節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。?注塑機的所有參數(shù)都是由計算機控制的因而具有高重復性?設定卡上規(guī)定了機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，對樣品表面進行目測?在這類過程當中，設定是關鍵的變量