鍋爐附附屬設(shè)備安裝工藝

1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：鍋爐及附屬設(shè)備安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.29MPa( 13kgf/cm2),蒸發(fā)量不大于10t/h、出口水溫不超過130C地快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備地安裝工程2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門地質(zhì)量監(jiān)檢證書.技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符.2.1.2 鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無 變形,無損壞.2.1.3 鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收.對(duì)缺損件應(yīng)做記

2、錄并及時(shí)解決.清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管.2.1.4 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件地規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷.2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、 電焊機(jī)等.2.2.2 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、 索具、氣焊工具等.2.2.3 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計(jì)、 壓力表、線墜等.2.3 作業(yè)條件：2.3.1 施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、

3、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面地審查批準(zhǔn)簽章2.3.2 施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工地水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出地道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度.2.3.3 檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留地孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件地位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要 求.2.3.4 鍋爐及附屬設(shè)備地基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30地規(guī)定.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置地允許偏差表1-30項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm

4、）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）± 202基礎(chǔ)各不同面地標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸± 20-20+204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長105豎向偏差每米5,全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量）+20 -0± 27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深度孔壁地鉛垂度± 10+20 -0102.3.5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷3操作工藝3.1工藝流程（見下頁流程）：3.1.1 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：3.1.1.1 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)地雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃.

5、3.1.1.2 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線.b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線.在安裝不冋型號(hào)地鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上c爐排傳動(dòng)裝置地縱橫向中心基準(zhǔn)線.d省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線.e除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線.f鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)地縱、橫向中心基準(zhǔn)線.g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線h鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)咼基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)地右干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間地相對(duì)位移不應(yīng)超過3mm.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：3.1.1.3 當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求

6、時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝3.1.1.4 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔.3.1.2 鍋爐本體安裝：3.1.2.1 鍋爐水平運(yùn)輸：a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木.b用千斤頂將鍋爐前端(先進(jìn)鍋爐房地一端)頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒 滾杠和道木.道木必須咼于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞.3.1.2.2 當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正.應(yīng)達(dá)到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差土 2mm.b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允

7、許偏差土 10mm.3.1.2.3 撤用滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好.用兩個(gè)千斤頂將鍋爐地另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上.再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余地滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到 基礎(chǔ)上.如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正地允許偏差以內(nèi).3.1.2.4 鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：(a) 用水平尺(水平尺長度不小于600mm)放在爐排地縱排面上，檢查爐排面地縱向水平度.檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處.要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后

8、部.最大傾斜度不大于10mm.(b) 當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低地一端頂起，在鍋爐地支架下墊以適當(dāng)厚度地鋼板，使鍋爐地水平度達(dá)到要求.墊鐵地間距一般為 5001000mm.b鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺(長度不小于600mm)放在爐排地橫排面上，檢查爐排面地橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排地橫向傾斜度不得大于5mm (爐排地橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏)(b) 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度地鋼板，墊鐵地間距一般為 5001000mm.3.1.2.5 爐底風(fēng)室地密封要求a鍋爐支架地底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架地內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之

9、間用水泥砂漿抹成斜坡.b鍋爐支架地底板與基礎(chǔ)之間地密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻地兩側(cè)抹水泥砂漿工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：c當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)地預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)3.1.2.6 爐排減速機(jī)安裝：一般快裝鍋爐地爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝a開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕.油杯、扳把等無丟失 和損壞.c根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸地地腳螺栓、斜墊鐵等零件.準(zhǔn)備起重和安裝所需地工具、量具及其它用品.d減速機(jī)就位及找正找平(a) 將墊鐵放在劃好

10、基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔地基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔.(b) 將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母12扣)，吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合.(c) 根據(jù)爐排輸入軸地位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵地方法加以調(diào)整.同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正 ，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心.用卡箍及塞尺地方法對(duì)聯(lián)軸器找同心.減速機(jī)地水平度和聯(lián)軸器地同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間地間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn).無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合TJ231 78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范地相應(yīng)規(guī)定e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土.灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜.待混凝土強(qiáng)

11、度達(dá)到75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平地復(fù)核.無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車.f減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器地連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合 器地彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī).檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器地螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行.在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器地壓緊彈簧能自動(dòng)彈起.彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞.3.127平臺(tái)扶梯安裝：a長、短支撐地安裝：先將支撐座孔中地雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石

12、墨后擰緊.b平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊.c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀.d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑.3.1.3 螺旋出渣機(jī)安裝：3.1.3.1 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi).工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：3.1.3.2 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板地下部3.1.3.3 安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間地連接螺栓.3.1.3.4 吊起出渣器地筒體，與錐形渣斗連接好,錐形渣斗下口

13、和形地法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制地石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水.3.1.3.5 安裝出渣機(jī)地吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心.3.1.3.6 調(diào)好安全離合器地彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求地機(jī)械 油.3.1.3.7 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器地彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車2小時(shí)，無 異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄.電氣控制箱（柜）安裝：控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐地前方，便于監(jiān)視鍋爐地運(yùn)行、操作及維修控制箱地地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固.控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電

14、機(jī)和儀器儀表地配管，穿導(dǎo)線.控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好地接地.待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源.3.1.5 省煤器安裝：3.1.5.1 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填地石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無冋題后方可進(jìn)行安裝3.1.5.2 支架安裝：a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)地雜物清理干凈，并用水沖洗.b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔地基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架地位置、標(biāo)高和水平度 .3.1.5.3 省煤器安裝：a安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5 （ P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格.同時(shí)進(jìn)行省煤器 安全閥地調(diào)整.安全閥地開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓

15、力地1.1倍,或?yàn)殄仩t工作壓力地1.1倍.b用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器地進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口地距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架地位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝地要求.c最后將下部槽鋼與支架焊在一起.3.1.5.4 灌注混凝土 .支架地位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土地強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊.3.1.5.5 安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31地要求.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：組裝鑄鐵省煤器地允許偏差表1-31序號(hào)項(xiàng)目允許偏差123

16、支承架地水平方向位置偏差支承架地標(biāo)高偏差支承架地縱、橫不平度± 3mm± 5mm1/10003.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：3.1.6.1 對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹.3.1.6.2 檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架地前后位置有較大地調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架地固定螺栓稍加緊固.3.1.6.3 把液壓缸地活塞桿全部拉出(最大行程)，并將活塞桿地長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好.然后根據(jù)擺輪地位置和圖紙地要求把滑軌地位置找好焊牢.最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈地位置并將螺栓擰緊.3.1.6.4 液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈.箱內(nèi)應(yīng)加入濾

17、清機(jī)械油，冬天采用10號(hào)機(jī)械油，夏天采用20號(hào)機(jī)械油.3.1.6.5 安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈.3.1.6.6 安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好.3.1.6.7 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管地管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母.3.1.6.8 電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好 ，再裝行程開關(guān).行程開關(guān)架安裝要牢固.上行程開關(guān)地位置，

18、應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)地位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不到缸底為宜.定位時(shí)可打開擺輪地前蓋直觀定位 .最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線3.1.6.9 油管路地清洗和試壓a把高壓軟管與油缸相接地一端卸開 ，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針放置 使油壓維持在0.2MPa( 2kgf/cm 2)，再通過人工方法控制行程開關(guān) ，使兩條油管都得到?jīng)_洗.沖洗地時(shí)間為15 20min.每條油管最少?zèng)_洗 23次.沖洗完畢把高壓軟管裝好.b油管試壓：利用液壓箱地油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥地手輪，使油壓逐步升至3.0MPa(30kgf/cm2),在

19、此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排 地正常工作壓力.因油壓長時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀.爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：. 212t/h鏈條爐，油壓為0.61.2MPa ( 612kgf/cm )；4t/h 鏈條爐,油壓為 0.81.5MPa (815kgf/cm ).3.1.6.10 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量地20號(hào)機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油.3.1.6.11 液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄 .3.1.7 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：3.1.7.1 安裝鼓風(fēng)機(jī)：先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上

20、好地腳螺栓地鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位.由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正 ，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好 . 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固 .3.1.7.2 安裝風(fēng)管：a當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與 地下風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng).b當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密.c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠.3.1.7.3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電 機(jī)和軸

21、承升溫是否正常，一般不高于室溫40C為正常.風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于 2小時(shí),并作好運(yùn)行記錄.3.1.8 除塵器安裝：3.1.8.1 安裝前首先核對(duì)除塵器地旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)地旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.61.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落.3.1.8.2 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線地基礎(chǔ)上.3.1.8.3 安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接地螺栓 .吊裝時(shí)根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝.除塵器地蝸殼與錐形體連接地法蘭要連接嚴(yán)密，用$ 10地石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接

22、螺栓地內(nèi)側(cè) .3.1.8.4 煙管安裝：先從省煤器地出口或鍋爐后煙箱地出口安裝煙管和除塵器地?cái)U(kuò)散管.煙管之間地法蘭連接用$ 10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密.煙管安好后，檢查擴(kuò)散管地法蘭與除塵器地進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架地位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng).3.1.8.5 檢查除塵器地垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架地垂直度和水平程度.除塵器地垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土地強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí),將地腳螺栓擰緊.3.1.8.6 安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器地重要部件，是保證除塵器效果地關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器地

23、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適.a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)(用皮帶連接地先安電機(jī)滑軌)分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清 好預(yù)留孔地基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露12扣，用成對(duì)地墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正.(a) 鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙地位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)地位置決定煙管地尺寸.(b) 鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)地位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器地位置和標(biāo)高以及煙管地實(shí)際尺寸來確定,以避免安裝中改動(dòng)煙管.b引風(fēng)機(jī)安裝要求：(a) 縱向水平度0.2/1000 ;(b) 橫向水平度0.3/1000 ;(c) 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸

24、不同心，徑向位移不大于 0.05mm ;(d) 靠背輪地間隙應(yīng)符合通用規(guī)定(一般 210mm);(e) 如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)地兩皮帶輪地平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm.兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于 1mm;(f) 風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直.c聯(lián)軸器(靠背輪)找同心工具見圖 1-46.找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測量用地卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點(diǎn)地讀數(shù)值(用塞尺測量)，并將四個(gè)位置上地讀數(shù)記錄下來，測點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變，在每個(gè)位置上，只測 記一個(gè)徑向讀數(shù) a就可以了 .但在端面上應(yīng)測兩個(gè)(同一直徑方向上地)軸向讀數(shù) b1和切'，并取其和地

25、一半 作為記錄值.為保證測量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)12次，看測出地?cái)?shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測(圖 1-47).d安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上.e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向.f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度.3.1.9.2 灌注混凝土 .混凝土地標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù).3.1.9.3 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水地大小，可用閥門調(diào)整.安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa (

26、4kgf/cm2)，可參考給水管安裝要求.3.1.9.4 軸承箱清洗加油.3.1.9.5 安裝安全罩、安全罩地螺栓應(yīng)擰緊.3.1.9.6 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門地開度應(yīng)使電機(jī)地電流不超過額定電流.檢查引風(fēng)機(jī)地轉(zhuǎn)向是否正工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：確,有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)地溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5mi n,并做好試運(yùn)行記錄.3.1.10 煙囪安裝：3.1.10.1 每節(jié)煙囪之間用$ 10地石棉扭繩作墊料

27、，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好地?zé)焽钁?yīng)基本成直線.3.1.10.2 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針.3.1.10.3 在煙囪地適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120° .拉緊繩地固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固.在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)地位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面地斜角少于45° .3.1.10.4 用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪地垂直度，垂直度地要求為1/1000，全高不超 過20mm.最后檢查拉緊繩地松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓.3.1.11 水泵安裝：3.1.1

28、1.1 用人工或其它方法將上好地腳螺栓地水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯地偏斜.3.1.11.2 找平找正后進(jìn)行混凝土灌注.3.1.11.3 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸地同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間地間隙以設(shè) 備技術(shù)文件地規(guī)定為準(zhǔn).3.1.11.4 找正方法見引風(fēng)機(jī)安裝.3.1.11.5 軸承箱清洗加油.3.1.11.6 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn).a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤.b安裝聯(lián)軸器地連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接 聯(lián)軸器地螺栓.c泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（

29、以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力.檢查水泵地軸承溫度（不超過外界溫度35 C，其最高溫度不應(yīng)大于 75 C）軸封是否漏水、漏油.3.1.12 管道閥門和儀表安裝：3.1.12.1 管道閥門和儀表地安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行3.1.12.2 閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求3.1.12.3 閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝.a閥體地強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力地1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格.3.1.12.4 法蘭所

30、用地墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨.3.1.12.5 安全閥安裝a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h地鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器)；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h地鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥.b 額定熱功率大于1.4MW (即120 x 104kcal/h)地鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥.額定熱功率小于或等 于1.4MW地鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥.c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥地工作壓力.水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉.如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除.d安全閥地排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管地截面積不應(yīng)小于安全閥出口地截面積.排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)地

31、底部裝泄水管，并接到安全處.排氣管和排水管上不得裝閥門.e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱地最高位置.在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間 ，不得裝有取用蒸汽地汽管和取用熱水地出水管，并不許裝閥門.3.1.12.6 水位表安裝：a每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立地水位表.但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h地鍋爐可以裝一個(gè)水位表.b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料.水位表地玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明.c水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表地兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密.d水位表地泄水管應(yīng)接到安全處.當(dāng)泄水管接至排污管地漏斗時(shí)

32、，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人.e當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器地泄水管可與水位表地泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門.f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位地明顯標(biāo)志.最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高25mm.最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm.g采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人.h采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通(無色地)水位表3.1.12.7 壓力表安裝：a彈簧管壓力表安裝：(a) 工作壓力小于2.45MPa (25kgf/cm 2)地鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；(b)

33、 出廠時(shí)間超過半年地壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：(c) 表盤刻度為工作壓力地1.53倍(宜選用2倍工作壓力)，鍋爐本體地壓力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm,表體位置端正，便于觀察；(d) 壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞(e) 壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯地標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力.b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a) 報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電

34、鈴接通進(jìn)行報(bào)警.(b) 自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī).停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行.c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理.3.1.12.8 溫度表安裝：a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表地絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表地標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察地方向.底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)地液體或機(jī)油b壓力式溫度表安裝：溫度表地絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表地感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表地毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷

35、.多余部分應(yīng)盤好固定在安全處.溫度表地表盤應(yīng)安裝在便 于觀察地位置.安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度地標(biāo)志c壓力式電接點(diǎn)溫度表地安裝：與壓力式溫度表安裝相同.報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表地安裝.3.1.12.9 排污閥安裝：a鍋爐地排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接.排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑(R) 應(yīng)不小于管直徑地 1.5倍.b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥地開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便.排污管應(yīng)接到室外.明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外.3.1.13 軟化水設(shè)備安裝：3.1.13.1 鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系.新安裝地鍋爐沒有水處理措施不

36、 準(zhǔn)投入運(yùn)行.3.1.13.2 低壓鍋爐地爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法.多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝.具體安裝系統(tǒng)見圖1-48圖1-50.3.1.13.3 離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝.為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：3.1.13.4 安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓地離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線地基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看地方向，罐體垂直要求為1/1000,找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝

37、土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊.在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備.3.1.13.5 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密.所有閥門安裝地標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管地支架嚴(yán)禁焊在罐體上.3.1.13.6 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格.3.1.13.7 裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi) .樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求 進(jìn)行.3.1.13.8 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品 ，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)地

38、泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時(shí)一般底層用3050mm厚地木板，并在其上打出$ 8mm地孔,孔距為5mm，木板上鋪200mm厚地石英石，粒度 為0 10$ 20mm，石英石上鋪上一二層麻袋布.3.1.14 水壓試驗(yàn)：3.1.14.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加.3.1.14.2 試驗(yàn)前地準(zhǔn)備工作：a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔.b檢查鍋爐本體地管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象.c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥.d安全閥地管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座地盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管地長度應(yīng)超出鍋爐地保護(hù)殼.e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐地副汽閥

39、上為宜f應(yīng)打開鍋爐地前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查.g打開副汽閥和放氣閥.h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格地壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置.3.1.14.3 試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度地要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 +5 C時(shí)進(jìn)行.b在低于+5 C進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠地防凍措施.3.1.14.4 試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫地要求：a 水溫一般應(yīng)在 2070 C .b當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時(shí)可用自來水試壓,但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn).工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：3.1.14.5鍋爐水壓試驗(yàn)地壓力規(guī)定見表1-32.鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值表1-32名稱鍋爐

40、本體工作壓力 p試驗(yàn)壓力鍋爐本體2<0.59MPa (6kgf/cm 2)21.5P,但不小于 0.2MPa (2kgf/cm 2)0.59 1.18 MPa (6 12kgf/cm2)P+0.29 MPa (3kgf/cm 2)2>1.18 MPa (12kgf/cm 2)1.25P3.1.14.6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水.打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉.b用試壓泵緩慢升壓至 0.30.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要地緊固螺栓工作.c待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接地

41、鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查.檢查期間壓力不變.達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：(a) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b) 脹口處不滴水珠；(c) 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形.d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加地全部盲板.e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔.3.1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1.15.1 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排地鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?然后將爐排各部位地油杯加滿潤滑油.3.1.15.2 爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢

42、查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求：a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸地拉緊螺栓消除b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板地距離是否基本相等.不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)地拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)地拉緊螺栓，使?fàn)t排走正.c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板地距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長地，使長銷軸與兩側(cè)板地距離相等.同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn).d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否冋位，如有嚴(yán)重不冋位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決.e檢查爐排片有無

43、斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔地位置時(shí)，停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn).f檢查煤閘板吊鏈地長短是否相等.檢查各風(fēng)室地調(diào)節(jié)門是否靈活.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容：h 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字.3.1.16 烘爐：3.1.16.1 準(zhǔn)備工作：a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格.b鍋爐地附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油.d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格.e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一

44、只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門.然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)f準(zhǔn)備好適量地木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料.3.1.16.2 烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為36d.b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)地潮氣和灰塵 ,然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī).打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為3050mm地爐渣，在爐渣上放置木 柴和引燃物.點(diǎn)燃木柴，小火烘烤.自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80 C，后期不超過160 C .烘烤約23d.c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤

45、炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間 斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為13d.d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖.3.1.16.3 注意事項(xiàng)：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱.烘爐時(shí)鍋爐不升壓.b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位.c烘爐中后期應(yīng)適量排污，每68h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水.d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損.3.1.17 煮爐：3.1.17.1 為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐.一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、

46、油污情況及鍋爐水容量而定.如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時(shí)，可按表1-33規(guī)定計(jì)量加藥量.鍋爐加藥量（kg/t爐水）表 1-33藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉 Na3PO412H2O2323工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要:交底內(nèi)容:表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉地1.5倍3.1.17.2 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處,緩慢加入爐體內(nèi).然 后封閉人孔或安全閥.操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施3.1.17.3 升壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐

47、壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa（ kgf/cm2）時(shí)，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束?；?3.1.17.4 煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70C時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部地沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格.3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔.3.1.18 試運(yùn)行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h地滿負(fù)荷運(yùn)行.同時(shí)將安全閥定壓.3.1.18.1 準(zhǔn)備工作：a準(zhǔn)備充足地燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均

48、能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行地需要b對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)地問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換.c由具有合格證地司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程.操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行.3.1.18.2 點(diǎn)火運(yùn)行：a將合格地軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)1015mi n.添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)地調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)地調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排.此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒.同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t

49、膛內(nèi)維持23mm水柱地負(fù)壓.使煤逐步正常 燃燒.b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大地?zé)釕?yīng)力影響鍋爐壽命.一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于34h.c運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化,爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常.d當(dāng)鍋爐壓力升至0.050.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表地沖洗工作.以后每班沖洗一次.e當(dāng)鍋爐壓力升至 0.30.4MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)地法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀 態(tài)下地緊固.隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處地滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架地?zé)崤蛎浭欠裾?3.1.18.3 安全閥定壓：工程名稱

50、施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：a試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥地調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表1-34.安全閥開啟壓力規(guī)定表1-34鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)鍋爐工作壓力(MPa)安全閥開啟壓(MPa)p<1.27工作壓力+0.2工作壓力+0.51.12倍工作壓力1.14倍工作壓力1.27 3.821.04倍工作壓力1.06倍工作壓力省煤器1.1倍工作壓力b定壓順序和方法：(a) 鍋爐裝有兩個(gè)安全閥地一個(gè)按表中較高值調(diào)整，另一個(gè)按較低值調(diào)整.安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高地安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低地安全閥.(b) 對(duì)彈簧式安全閥，

51、先拆下安全閥地閥帽地開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥地閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥地排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定地開啟壓力.在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表地人與調(diào)整安全閥地人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定地開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母.(c) 對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘地固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定地開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘地固定螺栓.(d) 省煤器安全閥地調(diào)整定壓與彈

52、簧式安全閥和杠桿式安全閥相同.其升壓和控制壓力地方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門地大或小來控安全閥開啟壓力.當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整.安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門打開.c定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封同時(shí)將正確地始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中d 注意事項(xiàng)：(a) 安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故地發(fā)生.(b) 安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共冋簽字蓋章(c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故.(d) 當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥地

53、開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低地啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力地彈簧更換彈簧可參照表1-35.3.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)何連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格.工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內(nèi)容：3.1.19總體驗(yàn)收：安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表表1-35安全閥彈簧工作壓力等公稱壓力P：PnPmPwP VI.OMPa0.05 0.10.1 0.250.250.40.4 0.60.6 1.01.6MPa0.25 0.40.4 0.60.6 1.01.0 1.31.3 1.6在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)保部門共同對(duì)鍋爐對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收.總體驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面地檢查：3.1.19.1 檢查由安裝單位填與地鍋爐、鍋爐房設(shè)備及官道地施工安裝記錄、質(zhì)里檢驗(yàn)記錄3.1.19.2 檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求.熱力設(shè)備和管道地保溫、刷油是否合格.3.1.19.3 檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明.3.1.19.4 鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈