混凝土澆筑保證措施

1、xxxxxxxxxxxx橋工程混凝土澆筑保證措施方案批準：審核：編制：xxxxxxxxx二O一二年四月二十日一、工程概述1二、編制原則與編制依據(jù)12.1編制原則12.2編制依據(jù)1三、混凝土澆筑要求2四、原材料質量保證措施3五、碌拌合質量控制措施4六、碌運輸保證措施6七、混凝土澆筑措施67.1、雨季施工措施67.2、混凝土澆筑溫度控制措施7八、混凝土澆筑突發(fā)故障的應急措施78.1、現(xiàn)場停電應急措施78.2、機械故障應急措施78.3、拌和站生產(chǎn)應急措施7九、混凝土澆筑質量保證措施89.1、混凝土澆筑的質量控制89.2、混凝土表面施工質量控制8十、混凝土澆筑安全保證措施8十一、組織機構設立911.1

2、、組織機構911.2、混凝土澆筑保證小組組成10.混凝土澆筑保證措施方案一、工程概述1、本項目為漢xxxxxxxxxx橋，是跨越漢江的一座整體式橋梁，是施工交通公路橋。橋梁跨徑布置為1xi02.78m下承式鋼管碌系桿拱+5X42m預應力碌簡支變連續(xù)T梁，橋梁全長為320.56m,屬大橋。二、編制原則與編制依據(jù)2.1編制原則2、方案力求采用可靠的工藝、材料、設備，達到技術先進，力求工藝成熟，具有可操作性。3、在保證工程質量的前提下，按照合同文件對工期的要求，結合我單位人員狀況、設備能力及施工管理經(jīng)驗，通過周密的勞動組織、優(yōu)化的施工方案、精良的施工管理和施工設備、可行的技術措施，確保按期、優(yōu)質、安

3、全、高效的完成本合同賦予的全部工作內容。3、利用社會上先進的技術資源，制定先進、實用的施工方案。2.2編制依據(jù)1、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTGE30-2005)2、公路土工試驗規(guī)程(JTGE40-2007)3、公路工程巖石試驗規(guī)程(JTGE41-2005)4、公路工程集料試驗規(guī)程(JTGE42-2005)5、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTGE60-2008)6、公路路基施工技術規(guī)范(JTGF10-2006)7、公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)8、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50-2011)9、公路橋涵施工技術規(guī)范實施手冊10、公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)

4、范(JTGF30-2003)11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)12、鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001)13、焊接接頭拉伸試驗方法(GB2651-2008)14、金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232-2010)15、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)16、鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)17、通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)18、建筑砂漿基本性能試驗方法標準(JGJ/T70-2009)19、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)20、混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-

5、2003)21、公路工程混凝土外加劑(JT/T523-2004)22、公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTGE51-2009)23、預應力混凝土橋梁用塑料波紋管(JT/T529-2004)24、預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)25、預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2007)26、預應力混凝土用螺紋鋼筋(GB/T20065-2006)27、回彈法監(jiān)測混凝土抗壓強度技術規(guī)程(JGJ/T23-2011)28、回彈法監(jiān)測混凝土抗壓強度技術規(guī)程應用技術手冊29、鋼纖維混凝土(JG/T3064-1999)30、普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2011)31、現(xiàn)

6、代混凝土配合比設計手冊32、現(xiàn)行的施工技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準；33、位為完成本工程擬投入的專業(yè)技術人員、機械設備等資源。三、混凝土澆筑要求3.1、施工前對各種原材料進行檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理同意才能進行施工，混凝土按配合比通知單進行拌合?；炷翑嚢柙O專人監(jiān)督控制。混凝土澆筑采用混凝土拌和站集中拌合、碌運輸車供應混凝土。3.2、混凝土的白由下落高度不宜大于1.5m。超過時，采取串筒，以防止骨料分離。3.3、入倉的混凝土及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，澆筑面應水平，在傾斜面處收倉面應與傾

7、斜面垂直。3.4、混凝土澆筑的振搗應遵守下列規(guī)定：1、混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。2、米用手持式振搗器時應遵守下列規(guī)定：1) 振搗器插入混凝土的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。2) 振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持致，以免漏振。3）振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右。4）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。5）在預埋件周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。3.5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；倉內的

8、泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿；應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。3.6、混凝土澆筑應保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。四、原材料質量保證措施1、水泥:C40強度以下混凝土用P042.5級水泥。C50混凝土用PO52.5級水泥。運抵工地的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足500t或200t時，也按1批計。對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間的試驗。當水泥出

9、廠日期逾3個月時，應進行復驗。裝運水泥的車應有捧蓋。貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。水泥應按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5-2.0m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2-0.3m,或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。2、鋼筋:鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類立標牌。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一

10、規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，各組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎實驗。熱軋帶肋鋼筋應按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。當試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。3、砂料：質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制2.4-3.0范圍內。依據(jù)規(guī)范SL352-2006對砂料細度模數(shù)、石粉含量、泥泥塊含量、

11、表觀密度、飽和面干吸水率、有機質含量、SO3含量及堅固性進行檢測，檢測結果合格后方能使用。4、粗骨料：選用二級配，分成5-20mm和20-40mm兩種。骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，力學性能符合水工混凝土試驗規(guī)程(SL352-2006)規(guī)范中有關規(guī)定。并依照規(guī)范SL352-2006對粗骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、超遜徑、壓碎值、表觀密度、飽和面干吸水率、有機質含量、針片狀顆粒含量、堅固性進行檢測，檢測合格后方能使用。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。5、水:拌制和養(yǎng)護混凝土用的水宜采用飲用水。水應試驗水質分析。6、外加劑:所用外加劑應選用高效低堿產(chǎn)品，外加劑要有試驗報告，

12、外加劑總堿含量應不大于3%，其摻加量應經(jīng)過試驗確定，并得到監(jiān)理人的批準。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。依照規(guī)范DL/T5100-1999對外加劑減水率、硫酸鹽含量、堿含量、氯離子含量、固體含量、PH值、水泥凈漿流動度、密度、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比進行檢測，檢測合格后方能使用。7、摻合料：拌制混凝土時，可根據(jù)設計及施工需要摻用摻合料，其摻量應通過試驗確定。摻和料在運輸和貯存時，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。以上材料試驗合格后，方可進入施工現(xiàn)場。如試驗不合格，不準進入施工現(xiàn)場，對進入現(xiàn)場的不合格材料，必須清除。五、碌拌臺質量控制措施嚴格按

13、照施工規(guī)范平整場地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石擺放整齊、規(guī)范，并標有產(chǎn)地、規(guī)格及進場時間等標識牌。水泥要做用木板與地面隔開并有專門房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。常溫拌制1、混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質以及施工工藝等進行配合比設計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試驗、試件檢測后經(jīng)調整確定。配制成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。2、混凝土中的堿含量符合設計要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%,預應力混凝土結構的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。3、后臺

14、操作人員要嚴格掌握碌的配合比，攪拌站要掛配合比牌，碌原材料每盤稱量的偏差見下表(按重量計)：材料名稱允許偏差(%)對同強碌原材料允許偏差(%)水泥、混合材料±2士1粗、細骨料士3±2水、外加劑±2士14、碌攪拌前，應加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比的規(guī)定減半。5、投料順序依次為：石子、水泥、砂，使用外加劑時，應先將外加劑溶于水中再倒入拌筒內。6、碌白材料全部裝入攪拌筒中起，到開始卸料止，所用最短時間不少于90秒。7、攪拌好的碌要做到基本卸盡，在全部碌卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料

15、的辦法，嚴格控制混凝土水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。8、摻外加劑時，攪拌時間應適當延長。9、攪拌用水應是潔凈的水。10、冬季混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料布或油布蓋好。(2) 拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液

16、應一次配成。(3) 混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。(4) 嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（5）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。（6）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。六、碌運輸保證措施1、選擇的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|量，充分發(fā)揮設備效率。2、所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。3、同時運輸兩種以上標號的混凝土時，應在運輸設備上設置標志，以免混淆

17、。4、混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內。七、混凝土澆筑措施7.1、雨季施工措施1、雨季施工做好下列工作：1）砂石料倉的排水設施應暢通無阻；2）運輸工具應有防雨及防滑措施；3）澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；4）增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調整拌和用水量。2、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。3、在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：1）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；2）加強倉內排水和

18、防止周圍雨水流入倉內；3）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。4、在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。5、及時了解天氣預報，加強施工區(qū)氣象觀測，合理安排施工。7.2、混凝土澆筑溫度控制措施1、降低料倉骨料溫度，宜采取下列措施：1）成品料倉骨料的堆周不宜低于6m,并應有足夠的儲備；2）搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫（砂子除外）等。2、粗骨料預冷采用噴灑冷水等措施。采用水冷法時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。3、混凝土拌和時，采用加冰等

19、降溫措施。加冰時，宜用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。4、在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，減少混凝土的溫度回升：1）縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2）混凝土運輸工具有隔熱遮陽措施。3）混凝土澆筑宜安排在早晨、夜間或利用陰天進行。4）混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時覆蓋。5）加快混凝土運輸速度，對混凝土運輸設備和澆筑設備進行遮蓋，縮短混凝土暴曬時間，降低混凝土入倉溫度，保證混凝土入倉溫度不大于28Co八、混凝土澆筑突發(fā)故障的應急措施8.1、現(xiàn)場停電應急措施1）配備70KW發(fā)電機1臺，設置一間發(fā)電機房，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)

20、，每半月保養(yǎng)一次，防止應急時無法發(fā)電。2）機電班組要有專人值班，停電時可采取有效、高速應變效力。8.2、機械故障應急措施1）提前半天對振動捧、碌輸送泵、碌輸送罐車進行維護，保證機械運轉正常。2）提前一天通知攪拌站澆筑混凝土時間，以便攪拌站可以做好維護工作。3）機修工作人員要跟蹤到時位，施工時要及時檢查。8.3、拌和站生產(chǎn)應急措施預備從水電三局混凝土拌和站進行生產(chǎn)運送，已與該公司商談九、混凝土澆筑質量保證措施9.1、混凝土澆筑的質量控制(1) 對模板、鋼筋、預埋件的質量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。(2) 清除與混凝土直接接觸的模板、基層上的淤泥和雜物，用水濕潤。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵

21、嚴。(3) 混凝土澆筑施工連續(xù)進行，盡量混凝土澆筑一次完成，當必須間歇時，盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。(4) 采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。(5) 加強建筑物底板倒角處、止水帶處混凝土的振搗，對不便于采用機械振搗的部分，利用鋼筋進行人工搗實。(6) 實行混凝土質量抵押金制度。按部位，逐層分清責任人，出現(xiàn)質量問題除無償糾錯外，質量檢驗部有權進行處罰。(7) 加大測量力度和現(xiàn)場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。(8) 堅持質檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時糾正施工出現(xiàn)的問題。9.2、混凝土表面施工質量控制(1)

22、 模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。(2) 模板安裝的結構尺寸要準確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。(3) 模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。(4) 螺栓卸落后留下的孔洞內回填不低于混凝土強度且顏色相近的水泥砂漿并做好養(yǎng)護工作，防止開裂，保證了混凝土的外觀質量和內在質量。十、混凝土澆筑安全保證措施1、施工人員入場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顆帶，鎖好帶扣。3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠。4、使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作。5、用料斗吊運碌時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。6、碌振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防