下水庫進(jìn)出水口啟閉機(jī)房與輔助房工程施工組織設(shè)計(jì)方案劉水華

1、,下庫進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房及輔助房施工方案1工程概況下庫進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房及輔助房位于進(jìn)出水口閘門井EL.185.7平臺(tái)，平臺(tái)設(shè)置有兩棟啟閉機(jī)房和一棟輔助房，啟閉機(jī)房分別布置在1#、2#閘門井上部，輔助房布置在1#、2#啟閉機(jī)房之間。啟閉機(jī)、輔助房均為混凝土框架結(jié)構(gòu)，包含墊層、基礎(chǔ)混凝土、地梁、柱、框架梁、板、樓梯及屋面等?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。啟閉機(jī)房頂部高程212.2m，輔助房頂部高程為191.65m。本工程±0.00相當(dāng)于黃海高程186.45m?？拐鹬匾灶悇e為乙類，場地類別為0類，設(shè)計(jì)基本地震加速值0.05g?？?/p>

2、震設(shè)防烈度為六度，鋼筋混凝土抗震等級(jí)為：框架為四級(jí)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。屋頂采用鋼筋混凝土屋面，屋面為不上人屋面。2 編制依據(jù)水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007；鋼筋焊接及驗(yàn)收操作規(guī)程JGJ 18-2003；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 GB50010-2010；混凝土泵運(yùn)施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2011；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2011；建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) JGJ46-2005； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-

3、2011； 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1；下庫進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房及輔助房結(jié)構(gòu)鋼筋圖（19/9）H76J-5D7-6-5563；下庫進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房埋管埋件、電纜敷設(shè)及盤柜布置圖（12/2）H76J-7D2-10-202203；下庫進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房平臺(tái)及一層照明布置圖 H76J-7D2-10-302；下庫進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房平臺(tái)及一層接地布置圖 H76J-7D2-10-406；下庫進(jìn)/出水口檢修閘門啟閉機(jī)房給排水說明、圖例 H76J-10D3-7-1-17；下庫進(jìn)/出處水口檢修閘門啟閉機(jī)房C4 建筑技施圖H76J-10D1-4-0121；下水庫

4、進(jìn)/出水口186m高程閘門井平臺(tái)結(jié)構(gòu)布置圖H76J-5D7-6-5154；合同文件 技術(shù)條款；通過現(xiàn)場踏勘，獲得有關(guān)資料。3 施工布置3.1 道路布置利用現(xiàn)有進(jìn)場公路作為啟閉機(jī)房、輔助房施工道路。啟閉機(jī)房澆筑至相應(yīng)高程后，采用48的鋼管腳手架搭設(shè)臨時(shí)爬梯至施工部位，爬梯臨邊側(cè)設(shè)置護(hù)圈。3.2 施工供風(fēng)施工用風(fēng)主要為閘門井平臺(tái)啟閉機(jī)房及相關(guān)附屬結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)開挖的用風(fēng)。擬采用一臺(tái)3m³的電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，利用DN30高壓膠管引至各用風(fēng)部位。3.3 施工供電本工程施工用電主要為照明、材料加工、混凝土振搗、水泵等設(shè)備用電。施工用電進(jìn)出水口3#分區(qū)變變壓器低壓側(cè)引出，電纜采用三相五線制，配電柜嚴(yán)格

5、按照國網(wǎng)新源公司要求配置。3.4 施工用水啟閉機(jī)房及輔助房施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水，在啟閉機(jī)房附近設(shè)置1m³水箱，利用山體泉水，采用20mm朔料管引入水箱，再利用潛水泵抽至施工部位。3.5 混凝土拌合與運(yùn)輸混凝土、砂漿采用3#渣場集中拌制，9m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 4 主要施工方法4.1 施工順序進(jìn)/出水口閘門井啟閉機(jī)房及輔助房結(jié)構(gòu)包括兩部分，基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)。啟閉機(jī)房附屬結(jié)構(gòu)包括電纜溝、排水溝、污水處理設(shè)備坑等。目前，啟閉機(jī)房及輔助房框架柱擴(kuò)大基礎(chǔ)、地梁、電纜溝、排水溝、污水處理設(shè)備坑結(jié)構(gòu)底部高程低于現(xiàn)有地面。在啟閉機(jī)房及輔助房框架柱基礎(chǔ)、地梁、閘門井平臺(tái)電纜溝混凝土施工前，先進(jìn)行

6、擴(kuò)大基礎(chǔ)、地梁、電纜溝、排水溝、污水處理設(shè)備坑進(jìn)行開挖。啟閉機(jī)房及輔助房擴(kuò)大基礎(chǔ)、地梁施工后，再進(jìn)行啟閉機(jī)房及輔助房上部結(jié)構(gòu)施工。施工順序：下部基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)混凝土施工上部混凝土施工。4.2 基礎(chǔ)工程4.2.1 概述閘門井平臺(tái)基礎(chǔ)工程主要包含閘門井平臺(tái)電纜溝、排水溝、污水設(shè)備坑、獨(dú)立擴(kuò)大基礎(chǔ)、地梁?；A(chǔ)施工容包括開挖及混凝土澆筑。電纜溝、排水溝為C20鋼筋混凝結(jié)構(gòu)，污水處理設(shè)備坑為素混凝土結(jié)構(gòu)。啟閉機(jī)房及輔助房采用鋼筋混凝土普通獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板截面形狀為階型，臺(tái)階寬度和高度均為30cm，基礎(chǔ)底板總厚度為60cm?；A(chǔ)之間設(shè)置鋼筋混凝土地梁，截面尺寸為250×600mm（寬×

7、高）?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C30，基礎(chǔ)和地梁下采用C15混凝土墊層，厚10cm，擴(kuò)出四周各10cm?；A(chǔ)及地梁底標(biāo)高為-1.550（EL.184.9m）。4.2.2 施工流程基礎(chǔ)施工流程：基礎(chǔ)開挖鋼筋制作及安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2.3 開挖施工由于排水溝、電纜溝、污水處理設(shè)備坑、擴(kuò)大基礎(chǔ)及地梁開挖斷面尺寸較小，為減少爆破開挖對(duì)基礎(chǔ)影響，擬采用液壓錘進(jìn)行開挖，局部液壓錘無法鉆挖孤石的部位采用人工破碎方法進(jìn)行開挖。開挖利用反鏟進(jìn)行挖除，配20t自卸車將已開挖石渣運(yùn)至3#渣場。4.2.4 鋼筋制作及安裝鋼筋制作直接在閘門井平臺(tái)進(jìn)行，鋼筋制作成型后，人工搬運(yùn)至施工部位進(jìn)行安裝。鋼筋下料、

8、加工制作、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)要求進(jìn)行?；A(chǔ)及地梁混凝土保護(hù)層厚度為40mm。獨(dú)立基礎(chǔ)底板雙向交叉鋼筋長向設(shè)置在下，短向設(shè)置在上。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋安裝完畢，未交混凝土之前，并做好檢查記錄。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋安裝位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。4.2.5 模板安裝基礎(chǔ)及地梁采用15mm厚膠合板，地梁及基礎(chǔ)臺(tái)階模板外側(cè)利用48鋼管腳手架支撐。模板安裝按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu)面的偏差控制在規(guī)允許圍之。模板表面均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋，模板拆除后可使混凝土表面平整光

9、滑。4.2.6 混凝土澆筑基礎(chǔ)及地梁混凝土由下庫3#渣場拌和系統(tǒng)拌制，9m³混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和，坍落度符合要求?；A(chǔ)及地梁混凝土采用25t吊車配立罐或HTB60混凝土輸送泵泵送入倉，倉人工平倉?；A(chǔ)及地梁混凝土采用平鋪法施工?；炷琳駬v采用70mm插入式振搗器進(jìn)行。振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿無氣泡排出和不再下沉。振搗器宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴(yán)禁將振搗器直接碰撞模板、鋼筋?；A(chǔ)、地梁及鋼筋混凝土墻與鎖口梁相碰部位，先鑿毛鎖口梁表面，再澆灌在一起。4.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑

10、完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用20mm排水花管進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水利用山體泉水。低溫季節(jié)表面灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。永久面用花管灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天?；炷帘砻嬖谀０宀鸪凹安鸪陂g均保持濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)安排2人專門養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間于28天，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。4.3 上部結(jié)構(gòu)施工4.3.1 概述本工程上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土澆筑。上部結(jié)構(gòu)主要包括有框架柱、板梁、樓梯、框架梁、次梁等。在啟閉機(jī)房及輔助房基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。按照先施工靠山體側(cè)，再施工靠公路的原則進(jìn)行。進(jìn)出水口啟閉房上部結(jié)構(gòu)施工流程圖如下：排架搭設(shè)EL199.1m以下框架柱混凝

11、土施工首層EL199.1m混凝土板梁施工EL204.45以下框架柱、吊車梁混凝土施工啟閉機(jī)金屬結(jié)構(gòu)安裝EL206.1以下框架柱混凝土施工二層EL206.1板梁混凝土施工EL209.45以下框架柱混凝土施工EL209.45以上屋面梁及屋面混凝土施工 進(jìn)出水口輔助房上部結(jié)構(gòu)施工流程圖如下:排架搭設(shè)EL190.44以下框架柱混凝土施工EL190.44以上屋面梁及屋面混凝土施工 4.3.2倉位劃分 啟閉機(jī)房及輔助房均為框架結(jié)構(gòu)，啟閉機(jī)房基礎(chǔ)高程為184.8m，第一層板梁頂部高程為199.1，啟閉機(jī)吊車梁頂部高程為204.45m，第二層板梁頂高程為206.1m。屋面層高程為199.99m212.2m。輔

12、助房基礎(chǔ)高程為184.8m，屋面層高程為190.57m192.65m。分倉原則：立柱按照2.5m3m一層進(jìn)行分倉，立柱先澆筑至板梁底部，然后將板、梁、柱一起澆筑。立柱澆筑至吊車梁及框架裝底部后，將吊車梁、框架梁、柱一起澆筑。 啟閉機(jī)房第一層板梁EL199.1m下部框架柱按照2.5m3m一層分倉，擬分5倉澆筑（單根立柱）；EL199.1m板、梁、柱一倉整體澆筑；EL199.1m204.45吊車梁以下立柱擬分2倉澆筑（單根）；EL204.45mEL206.1m立柱按照一倉澆筑；屋面層、梁一倉澆筑?？紤]到樓梯設(shè)置施工縫處要求，樓梯施工縫需設(shè)置踏步1/3處，分倉按照踏步1/3處即可。 輔助房屋面層、梁

13、以下立柱分高度為5.09m，擬考慮單根立柱分兩倉澆筑。屋面層、梁一倉澆筑。 4.2.3 排架搭設(shè) 進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房及輔助房框架柱外側(cè)模板采用雙排鋼管腳手架支撐，板、梁采用滿堂腳手架支撐。腳手架鋼管型號(hào)為48×3.5mm?？蚣苤０逯文_手架采用立桿橫距為1.0、立桿縱距為1.0m，步距為1.2。板梁滿堂腳手架立桿按照縱距0.8、橫距為0.8，步矩為1.0m；梁底部縱距加密至0.4m；支撐架每6m設(shè)一水平加強(qiáng)層，每5跨設(shè)一組全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐。采用鋼管、扣件每3m與已澆完立柱牢固鎖定作為連墻件，立桿根部距地面10cm設(shè)掃地桿，排架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)要求。4.2.4鋼筋工程鋼筋施工前，施工

14、員和操作工人必須反復(fù)研讀圖紙和相關(guān)規(guī)、圖集，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行下料單的編制。鋼筋由鋼筋加工廠加工成型，自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。用吊車將鋼筋吊至施工部位。鋼筋利用切斷機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。(1) 一般規(guī)定 鋼筋搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)?，符合要求后方可進(jìn)行焊接和使用。 鋼筋綁扎、安裝之前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋配料單和料牌，確定鋼筋安裝和相關(guān)工程的配合順序。 鋼筋綁扎前應(yīng)事先考慮鋼筋穿插的先后順序，明確鋼筋之間的上下、里外相對(duì)位置。 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋的交叉點(diǎn)處采用鉛絲扎牢 梁、柱箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。 梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方

15、向錯(cuò)開設(shè)置。 板受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度為20mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 鋼筋綁扎好后設(shè)置砼墊塊，砼墊塊一律帶扎絲，以便捆牢。 鋼筋安裝位置的允許偏差，應(yīng)滿足國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101的相關(guān)規(guī)定。(2) 柱鋼筋施工： 框架柱縱向鋼筋連接采用焊接或機(jī)械連接，焊接接頭長度采用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1，焊接接頭長度不小于35d，且500mm。 柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開。在同一截面，鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。 預(yù)留柱插筋作法采用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-3，柱插筋伸入基礎(chǔ)底并水平彎折15d且不小于150mm，并在基礎(chǔ)設(shè)不少于2道箍筋，箍

16、筋直徑同柱配筋。 首層框架柱箍筋加密區(qū)為：下部箍筋加密區(qū)長度取H/3，上部取Max（500mm，柱長邊尺寸，H/6）；首層以上框架柱箍筋加密區(qū)為：上、下部均取Max（500mm，柱長邊尺寸，H/6），H為框架柱凈高。 按上述(4)要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后再立縱向鋼筋。 (3) 梁鋼筋施工梁鋼筋綁扎施工流程：劃梁箍筋位置線放梁箍筋穿梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定放梁上層縱向架立鋼筋按箍筋間距綁扎。 梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)支綁扎，后就位安裝的方法。 鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。 凡設(shè)計(jì)藍(lán)圖中無特別

17、注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 凡設(shè)計(jì)藍(lán)圖中無特別注明者，當(dāng)次梁高度相同時(shí)應(yīng)將跨度小的梁中鋼筋置于下排。 梁的抗扭縱向腰筋伸入支座的長度應(yīng)滿足錨固長度。 當(dāng)梁與柱邊平齊時(shí)，梁的外側(cè)鋼筋置于柱鋼筋側(cè)。 除設(shè)計(jì)藍(lán)圖另有注明外，在集中荷載（梁支座及梁上柱）處兩側(cè)各附加三個(gè)箍筋，包括次梁處，設(shè)吊筋處附加箍筋照設(shè)。 梁上留孔洞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得自行留設(shè)孔洞，嚴(yán)禁后鑿孔洞。 (4) 樓板鋼筋施工樓板鋼筋綁扎施工流程：清理模板模板上畫線綁扎下部受力鋼筋機(jī)電管線安裝綁上層鋼筋。 在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線，按彈出的擺放線，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線

18、管、預(yù)留孔等及時(shí)配合施工。 板的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處1/3圍搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中處1/3圍搭接。 板鋼筋為雙層雙向筋時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)樣架鋼筋。 板上預(yù)留洞尺寸300mm時(shí)，板筋不斷繞洞而過；300mm時(shí)按圖紙要求設(shè)置加強(qiáng)筋。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于短邊者置于上排；板面負(fù)筋平行于短邊者置于上排，平行于長邊者置于下排。 板預(yù)埋板，須敷設(shè)在板上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋時(shí)，則須沿管長方向加6200。 板面筋應(yīng)特別注意架空高度（保護(hù)層），嚴(yán)防踩踏。(5) 樓梯鋼筋施工樓梯鋼筋綁扎施工流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 劃線：在樓梯

19、底板上劃主筋和分布筋的位置線。 綁主筋、分布筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁。 綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 受力鋼筋混凝土凈保護(hù)層：板為15mm，梁為25mm。（6） 鋼筋加工、安裝允許偏差；表4-1 鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±5表4-2 鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長

20、77;10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注 ：1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.2.5 模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)采用15

21、mm厚膠合板。模板加固，模板安裝按施工圖紙測量放樣定位，確保模板的安裝偏差和混凝土結(jié)構(gòu)表面的偏差控制在規(guī)允許圍之?；炷翝仓^程中，模板應(yīng)有專人看管。澆筑過程中模板出現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)加固措施。待混凝土自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不掉棱，方可拆除模板。(1) 柱模板安裝樓板模板選用15mm膠合板，模板支撐骨架采用5×10cm的木方。柱模板配模時(shí)，采取大面壓小面。柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木檔壓緊。 先清理已綁好柱鋼筋的地步，彈出柱的中心線及四周邊線。 根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層，調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊。

22、按構(gòu)造要求在柱腳預(yù)留清掃口。 柱模板在安裝完后掉線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。達(dá)到豎向垂直，根部位置準(zhǔn)確。 在澆筑混凝土前，應(yīng)用水清洗部，一起濕潤作用；二可把模板底部臟物雜物沖出清洗口，然后封清洗口。這樣澆筑的混凝土柱根不會(huì)夾渣、掉角。(2) 梁模板安裝：梁底板采用15mm膠合板作為底板，兩側(cè)板采用15mm厚膠合板，每塊板外加襯三根50×70mm木方。梁模板安裝要求： 在柱頂四周測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。 當(dāng)梁、板跨度等于或大于4m時(shí)；懸挑梁挑出長度大于1.5m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度的0.3%。 先安裝梁底板，待梁鋼筋施工完畢后，再封梁兩側(cè)模板。 梁模板安裝后

23、要拉中線檢查，符合各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。 次梁模板安裝，要待主梁模板安裝校正后才能進(jìn)行。 (3) 樓板模板安裝： 樓板模板底部木檔標(biāo)高應(yīng)與梁側(cè)模板上口齊平，符合要求后，方可鋪拼樓板模板。 樓板模板只需在端部或接頭處釘牢，釘距約200250mm，中間盡量少釘，以便拆模。 模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符合要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 模板安裝符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。(4) 樓梯模板安裝樓梯底模、踏步、邊模采用15mm厚膠合板，踏步兩側(cè)模板利用木方腳手架鋼管固定。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。 定標(biāo)高和起步

24、位置。 支撐休息平臺(tái)梁和平臺(tái)板，做法同上述梁、板支模。 支斜坡模板，支撐必須與斜坡垂直，并互相用拉桿牽牢，斜撐支點(diǎn)根部不能滑動(dòng)。（5）模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表4.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。(6) 模板拆除1）柱部位的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方

25、可拆除。2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表40-3的規(guī)定后，方可拆除。表4.4 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（）板2502，8758100梁87581001004.2.6 混凝土澆筑混凝土由下庫3#渣場拌和系統(tǒng)拌制，9m³混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場?；炷劣?0t吊車吊配1m³立罐至倉位，吊車無法施工部位，采用HTB60混凝土輸送泵入倉?？紤]到框架柱、框架梁斷面較大對(duì)振搗要求較高，振搗時(shí)應(yīng)詳細(xì)交底，并派有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮，在混凝土振搗時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工在下面配合敲擊模板，以確?；炷恋拿軐?shí)度，振搗器插入下層混凝土5cm左右。澆筑時(shí)，要有管理

26、人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控?；炷翝仓^程中，要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 (1) 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 柱澆筑高度在3m之，可在柱頂直接下料澆筑。超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能看清混凝土的振搗情況。 澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(2) 梁、板混凝土澆

27、筑 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，采用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及側(cè)部要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，需嚴(yán)格控制坍落度，并用小直徑振搗棒振搗。 板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鋼筋檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面

28、的觀感。(3) 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(3) 屋面混凝土澆筑 屋面混凝土澆筑應(yīng)遵循由下至上、先四周后中間，先梁后板，均勻下料，嚴(yán)禁在一處集中下料，根據(jù)混凝土自然流淌斷面長度為2m左右，現(xiàn)場施工時(shí)長度可臨時(shí)適當(dāng)調(diào)整。 采用輕型平板振動(dòng)器和小直徑振搗棒振搗。采用插入式振動(dòng)器由下至上快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗半徑的1.25倍。 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，

29、如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形。（4）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差表4.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8吊線、鋼尺檢查5m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30鋼尺檢查標(biāo)高層高±10拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中

30、心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。4.2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉后，及時(shí)對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，主要采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土的齡期，不少于28天。模板與混凝土表面在模板拆模之前及拆模期間均保持潮濕狀態(tài)。5.預(yù)埋件施工啟閉機(jī)房預(yù)埋件主要包括有電氣專業(yè)電纜埋管、啟閉機(jī)房照明線路埋管、接地扁鋼預(yù)埋、給排水管預(yù)埋等。混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照電氣一次、給排水專業(yè)圖紙埋設(shè)相關(guān)管路及設(shè)備，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，保護(hù)好埋管及相關(guān)設(shè)備。6 進(jìn)度計(jì)劃及資源配置6.1 進(jìn)度計(jì)劃（1） 2013年11月30日 進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房開工；（2） 201

31、4年3月25日 進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房平臺(tái)混凝土澆筑完成；（3） 2014年4月22日 進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房安裝；（4） 2014年5月15日 進(jìn)/出水口啟閉機(jī)房混凝土施工完成。6.2 設(shè)備配置下水庫進(jìn)出水口啟閉機(jī)房和輔助房主要施工機(jī)械設(shè)備配置，見下表6-1。表6-1 下水庫進(jìn)出水口啟閉機(jī)房和輔助房主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備 注1反鏟1.2m³臺(tái)12自卸汽車1520t臺(tái)23混凝土攪拌車9m³臺(tái)34手風(fēng)鉆YT-26臺(tái)15柴油空壓機(jī)3m³/min臺(tái)16混凝土泵車HTB60臺(tái)17汽車吊25t臺(tái)18插入式振搗器50/70臺(tái)89鋼筋切斷機(jī)GQ60臺(tái)11

32、0電焊機(jī)BX1-500臺(tái)411鋼筋調(diào)直機(jī)GQ50-1臺(tái)112鋼筋彎曲機(jī)GJ4/14臺(tái)113平板振搗器5kW臺(tái)26.3 人員配置下水庫進(jìn)出水口啟閉機(jī)房和輔助房主要?jiǎng)趧?dòng)力配置，見下表6-2。表6-2 下水庫進(jìn)出水口啟閉機(jī)房和輔助房主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)測量工2司機(jī)6反鏟操作工1模板工12電工1砼工12空壓機(jī)操作工1普工12電焊工5管理人員2鋼筋工10合計(jì)647 質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)用于啟閉機(jī)房施工的每一批原材料均需質(zhì)檢驗(yàn)收合格后方可用于施工，所有原材料按要求分類存放。(2) 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每次綁扎鋼筋時(shí)

33、，由現(xiàn)場管理人員對(duì)照施工圖確認(rèn)。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度，隨時(shí)調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣現(xiàn)象。 成型鋼筋按施工布置指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。 嚴(yán)格控制樣架鋼筋精度，防止樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線、接地扁鋼或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋，如有相碰，應(yīng)及時(shí)上報(bào)給監(jiān)理中心。(3) 模板施工質(zhì)量控制措施 模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，使用前必須認(rèn)真檢查，不符合規(guī)要求的模板不得運(yùn)至施工現(xiàn)場。 模板就位后，要拉線由測量人員放點(diǎn)符測進(jìn)行校核。 模板架設(shè)完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查連接件的緊固情況，以保證模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 模板必須平整光滑，不漏漿，對(duì)局部缺陷及時(shí)處理，保證達(dá)到規(guī)要求。 模板安裝完畢后應(yīng)按相關(guān)規(guī)程規(guī)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。(4) 混凝土質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格混凝土的質(zhì)量控制，絕對(duì)保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 混