門式鋼架施工方案

1、8、門式剛架結構安裝工程8.1 一般規(guī)定8.1.1 門式剛架的主體結構(柱、梁或桁架、支撐等)、楝條等安裝工程的施工和質量驗收。8.1.2 鋼結構安裝應按施工組織設計的要求進行。對于安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等主要工序，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的作業(yè)指導書。8.1.3 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。8.1.4 安裝時，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。8.2 施工準備8.2.1 技術準備(1) 熟悉施工圖紙，組織圖紙審查和會審，核對構件的空間安裝就位尺寸、標高和相互間的

2、關系。(2) 計算吊裝構件數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等連接件數(shù)量。(3) 編制安裝施工方案，包括機械設備選用、安裝程序、安裝方法、構件供應和布置、保證質量、安全技術措施等，并進行技術交底。8.2.2 材料準備鋼結構構件、焊條、普通螺栓、高強螺栓、涂料、墊板、墊圈等。8.2.3 主要機具(1)機械設備起重機械：輪胎式起重機，運輸機械：載重汽車、平板拖車，焊接、氣焊設備等。(2)主要工具水準儀、經緯儀、測力扳手、水平尺、鋼尺、扳手、千斤頂?shù)取?.2.4 作業(yè)條件(1)鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場構件堆放場地應滿足堆置及拼裝的需要。(2) 鋼構件應分類堆放，剛度大的構件可鋪

3、墊木水平擱置；多層疊放時，墊木應在同一垂直線上，墊木位置和間距以保證構件不產生過大的變形為原則。堆垛高度一般不大于 2m 以保證安全，堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度不小于 2m(3) 施工現(xiàn)場應修筑吊裝和運輸機械的行走道路，排水良好，架設好臨時用電線路。(4) 安裝好供高空作業(yè)人員上下的梯子、扶手、操作平臺、欄桿等。(5) 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。8.3 施工工藝8.3.1 工藝流程（涂襲防火涂料）8.3.2.基礎和支承面（1）基礎：A. 基礎準備:基礎準備包括軸線測量、基礎支撐面的準備、支撐表面標高與水平度的檢查、地腳螺栓和伸出支撐面長度的量測等。安裝前

4、應進行檢測，符合下列要求后辦理交接驗收。a. 基礎混凝土強度達到設計要求。b. 基礎周圍回填夯實完畢。c. 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。d. 地腳螺栓位置應符合設計要求及其允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。e. 基礎表面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛；地腳螺栓預留孔應清潔；地腳螺栓應完好無損。B. 當基礎頂面或支座直接作為柱的支撐面時，支撐面標高及水平度應符合規(guī)范規(guī)定，同時要求支撐面應平整，無蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂紋及坑凸等外觀缺陷。C. 當基礎頂面有預埋鋼板作為柱的支撐面時，鋼板頂面標高及水平度應符合規(guī)范的規(guī)定，同時要求鋼板表面應平整，無焊疤、飛濺及水泥砂漿等污物。D. 對鋼柱腳和基

5、礎之間加鋼墊板、再進行二次澆灌細石混凝土的基礎，鋼墊板應符合下列規(guī)定：a. 鋼墊板面積應根據(jù)混凝土的抗壓強度、 柱腳底板承受的荷載和地腳螺栓 （錨栓）的緊固拉力計算確定。鋼墊板的面積推薦下式進行近似計算：K=E式中 A-鋼墊板面積（cm2）;E-安全系數(shù)，一般為 1.53;Q1-二次澆筑前結構（建筑）重量及施工荷載等（kN）；Q2-地腳螺栓緊固力（kN）;C-基礎混凝土強度等級（kN/cm2）b.鋼墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設 12 組墊板，每組墊板不得多于 5 塊,墊板與基礎頂面和柱腳底面的接觸應平整、緊密。施工準備-基礎和支承面驗收-

6、鋼結構安裝與校正-補涂料c. 當采用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應相同，其疊合長度不應小于墊板長度的 2/3。d. 墊板邊緣應清除飛邊、毛刺、氧化鐵渣，每組墊板之間應貼合緊密，鋼柱校正、地腳螺栓(錨栓)緊固后，二次澆灌混凝土前，墊板與柱腳底板、墊板與墊板之間均應焊接固定。(2)基礎預留標高，即基礎表面先澆筑至距設計標高 5060mn,柱子吊裝時，在基礎面上放鋼墊板(不得多于 5 塊)以調整標高，待柱子吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土。8.3.3.安裝和校正(1) 鋼柱安裝與校正：吊裝：鋼柱的吊裝一般采用白行式起重機，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件，可采用單機、雙機或三機吊裝，吊裝方

7、法可采用旋轉法、滑行法、遞送法等。鋼柱吊裝時，吊點位置和吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好，可采用一點起吊，吊耳設在柱頂處，吊裝時要保持柱身垂直，易于校正。對細長鋼柱，為防止變形，可采用二點或三點起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時要注意二點：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設加強肋板；吊裝格構柱，綁扎點處設支撐桿。(2)就位、校正：A. 柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷，宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當柱底距離基準線達到準確位置，指揮吊車下降就

8、位，并擰緊全部基礎螺栓，臨時用纜風繩將柱子加固。B. 柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正，因為柱的標高校正在基礎抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。C. 鋼柱校正方法是：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板使達到設計要求D. 對于杯口基礎，柱子對位時應從柱四周向杯口放入 8 個楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應

9、先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。吊裝重型柱或細長柱時除需按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。E.柱最后固定：柱腳校正后柱的垂直度偏差應符合規(guī)范規(guī)定，此時纜風繩不受力，緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；對于杯口基礎，鋼柱校正后應立即進行固定，及時在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土和包柱腳，以防已校正好的柱子傾斜或移位。 其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土?；炷翝仓謨纱芜M行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達 25%寸拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口。待

10、第二次澆筑的混凝土強度達 70 福，方能吊裝上部構件。對于其他基礎，當?shù)踯嚵?、屋面結構安裝完畢，并經整體校正檢查無誤后，在結構節(jié)點固定之前，再在更柱腳底板下澆筑細石混凝土固定，如圖Vinr1-柱基礎；2-鋼柱；3-鋼柱腳；4-鋼墊板；5-地腳螺栓；6-二次灌漿細石混凝土；7-柱腳外包混凝土F. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。G. 鋼柱垂直度校正宜在無風天氣的早晨或下午 16 點以后進行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值，而影響其垂直度。H. 除定位點焊外，不得在柱構件上焊其他無用的焊點，或在焊縫以外的母材上起弧、熄弧和打火。（2）鋼屋架（

11、蓋）安裝與校正：A. 安裝順序：a. 屋架（蓋）安裝一般采用綜合安裝法，從一端開始向另一端安裝兩棉屋架之間全部的構件，形成穩(wěn)定的、具有空間剛度的單元。b. 一般安裝順序：a. 鋼屋架的吊裝通常采用兩點，吊點應位于屋架的重心線上，并在屋架一端或屋架.B.安裝方法及要艾:垂直、水平支撐體系楝條屋面廣3兩端綁溜繩。由于屋架平面外剛度較差，一般在側向綁二道杉木桿或方木進行加固。鋼絲繩的水平夾角不小于 45。b. 屋架多用高空旋轉法吊裝，即將屋架從擺放垂直位置吊起至超過柱頂 200m創(chuàng)上后，再旋轉臂桿轉向安裝位置，此時起重機邊回轉、工人邊拉溜繩，使屋架緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設計位置上，使屋架端部中心線

12、與柱頭中心軸線對準。c. 第一棉屋架就位并初步校正垂直度后，應在兩側設置纜風繩臨時固定，方可卸鉤。d. 第二棉屋架用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方與第一棉屋架臨時連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分楝條進行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以后安裝屋架則采取在上弦綁水平杉木桿或木方，與已安裝的前棉屋架連系，保持穩(wěn)定。e. 鋼屋架的校正。垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進行檢查；屋架的彎曲度用拉緊測繩進行檢查，如不符合要求，可推動屋架上弦進行校正。f. 屋架臨時固定， 如需用臨時螺栓， 則每個節(jié)點穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的 1/3,且至少穿入兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)

13、量不宜多于臨時螺栓的 30%當屋架與鋼柱的翼緣連接時，應保證屋架連接板與柱翼緣板接觸緊密，否則應墊入墊板使之緊密。如屋架的支承反力靠鋼柱上的承托板傳遞時，屋架端節(jié)點與承托板的接觸要緊密，其接觸面積不小于承壓面積的 70%邊緣最大間隙不應大于 0.8mm 較大縫隙應用鋼板墊實。g. 鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一棉屋架經校正后，隨即將與前一棉屋架間的支撐系統(tǒng)吊上，每一節(jié)間的鋼構件經校正、檢查合格后，即可用電焊、高強螺栓或普通螺栓進行最后固定。h. 屋蓋構件安裝連接時，如螺栓孔眼不對，不得用氣割擴孔或改為焊接。每個螺栓不得用兩個以上墊圈；螺栓外露絲扣長度不得少于 23 扣,并應防止螺母松動；更不得用螺母代替

14、墊圈。精制螺栓孔不準使用沖釘，亦不得用氣割擴孔。構件表面有斜度時，應采用相應斜度的墊圈。i. 支撐系統(tǒng)安裝就位后，應立即校正并固定，不得以定位點焊來代替安裝螺栓或安裝焊縫，以防遺漏，造成結構失穩(wěn)。j. 鋼屋架構件的面漆，一般均在安裝前涂好，以減少高空作業(yè)。安裝后節(jié)點的焊縫或螺栓經檢查合格，應及時涂底漆和面漆。設計要求用油漆膩子封閉的縫隙，應及時封好膩子后， 再涂刷油漆。 高強度螺栓連接的部位， 經檢查合格， 也應及時涂漆；油漆的顏色應與被連接的構件相同。安裝時構件表面被損壞的油漆涂層，應補涂。k. 不準隨意在已安裝的屋蓋鋼構件上開孔或切斷任何桿件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。l. 利用已安

15、裝好的鋼屋蓋構件懸吊其他構件和設備時，應經設計同意，并米取措施防止損壞結構。m. 屋架安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。楝條、墻架安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）門式剛架輕型房屋鋼結構安裝：A. 安裝順序宜先從靠近山墻且有柱間支撐的兩棉剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、楝條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后以此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間楝條、 隅撐、 墻梁和檐楝等亦隨之安裝， 待一個區(qū)段整體校正后， 其螺栓方可擰緊。B. 大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點須經計算確定，構件的捆綁（吊具）和懸挑部位等，應采取防

16、止構件局部變形、扭曲和損壞的措施。C. 各種支撐、隅撐、拉條等的緊固程度，以不應將楝條等構件拉彎或產生局部變形為原則。D. 不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。E. 剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應采用臨時支撐和纜風繩以充分固定。8.4 質量標準8.4.1 基礎和支撐面I 主控項目1）建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座

17、作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個。檢驗方法:用經緯儀、 水準儀、全站儀、 水平尺和鋼尺實測支撐面、地腳螺栓 （錨栓）位置的允許偏差（mm項目1允許偏差支撐面標高士3.0水平度11/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0注:l 為支撐面長度。3）采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。座漿墊板的允許偏差（mrh項目允許偏差頂面標高0.0,-3.0水平度1/100

18、0位置20.0注:1 為支撐面長度。II 一般項目1）地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.08.4.2 安裝和校正I 主控項目（1）鋼構件應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。（2）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不少于 70%!貼，且邊緣最大

19、間隙不應大于 0.8mm檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺及 0.3mmffi0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。（4） 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱項目允許偏差檢驗方柱腳底座中心線 5.0(1) 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于

20、3 件。檢驗方法：觀察檢查。(2) 當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時， 其支座中心對定位軸線的偏差不應大于 10mm 當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于 10mm檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%且不應少于 3 棉。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。(3)鋼柱安裝的允許偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查 10%且不應少于 3 件鋼柱安裝的允許偏差(mm外，尚應至少選取一列中間柱檢驗方法:采用經緯儀、全站儀等測量。圖例用吊線用經緯儀或吊線和鋼尺檢查注:H 為柱全高。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查 10%且不應少于 3 件。(4)楝條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表

21、9.4.2.9檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%且不少于 3 件。楝條、墻架等次要構件安裝的允許偏差(mm項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線10.0用鋼尺檢查對定位軸線的偏移和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不大于15.0抗風桁架的高度。L 為楝條或墻梁的高度。8.5 安全施工措施8.5.1 起重設備行走道路應堅實、平整，停放地點應平坦；嚴禁超負荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的構件。8.5.2 高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠；跳板應鋪平、綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。8.

22、5.3 鋼柱安裝就位后應隨即校正固定， 并將柱間支撐系統(tǒng)裝好， 如不能很快固定，應設纜風繩，防止造成失穩(wěn)。8.5.4 屋架未經臨時或最后固定前，應設纜風繩或斜撐拉（撐）固，防止構件失穩(wěn)倒塌。 對已經就位的鋼構件， 必須完成臨時或最后固定后， 方可進行下道工序作業(yè)。8.5.5 鋼構件固定后，不得隨意用撬杠撬動或移動位置，如需重新校正時，必須重新起吊。8.5.6 對搬運鋼構件等噪聲較大的活動應避開夜間施工；現(xiàn)場的防護棚、 切割加工車間等噪聲較大的場所，宜用隔音效果較好的材料進行封閉圍護。8.5.7 現(xiàn)場主要道路應采用硬化路面， 非硬化路面及場區(qū)采取灑水、 綠化等措施，保持濕潤無揚塵產生；對于建筑垃圾，及時進行清理，嚴禁拋撒。8.5.8 施工現(xiàn)場夜間照明采用定向燈罩，避免影響周圍社區(qū)；夜間盡量避免焊接對定位軸線的移.直度H/1000,且不大于 10.01彎曲矢1IH/1000,且不|大于 15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250,且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查惚條、墻梁的間距士5.0用