長輸天然氣管道工程施工設(shè)計(jì)方案(技術(shù)標(biāo))

1、施工組織設(shè)計(jì)中油通威工程建設(shè)池曉杰第一章 工程概況1.1 工程名稱長慶油田輸氣管道二標(biāo)段管道支線工程；1.2 工程概況長慶油輸氣管道第二標(biāo)段支線長 24KM ，管線設(shè)計(jì)壓力為 10MPA ，工期為 120 天， 主材由建設(shè)單位供給，鋼管為 D528MM 螺旋防腐鋼管，工程設(shè)計(jì)要求管道埋設(shè)深度為 2000MM (除特殊地段)，彎頭三通共四處，分別為：三通與已竣工的主干線連接，支 線 8KM 處 120 °彎頭一個， 14KM 處 120 °彎頭一個， 20KM 處向南 90 °彎頭一個， 末端接頭至氣站墻預(yù)留管端口海拔高度 608M ，末端高度 656M ；管道從環(huán)

2、縣五臺鎮(zhèn)莊村水塔北側(cè) 50M 處自東向西走向，管道鋪設(shè)為丘陵黃土坡地帶， 8KM 處普堅(jiān)石 400M ，靠第一個彎 200M 處有一排洪溝， 深 5M ，寬 20M ，管線 16KM 處跨越莊河一處，流向從北向南，河道寬度 50M ，河水流量每秒 1M ，河道屬鵝卵石粗 地段，極易塌方，設(shè)計(jì)要求管道埋深較平地設(shè)計(jì)加深 1M ，管道靠村耕地 200M 長度(見 示意圖一)1.3 主要工程量(1) 測量放線；(2) 掃線布管；(3) 管線組對焊接；(4) 管溝開挖回填；(5) 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷；(6) 管線試壓測徑；(7) 跨越排洪溝 1 處(8) 跨越河流 1 處，注：增加工作量另計(jì)1.4 工程地

3、點(diǎn)環(huán)縣王臺鎮(zhèn)莊村1.5工程性質(zhì)新建1.6建設(shè)單位中油通威工程建設(shè)1.7工程期限計(jì)劃開工日期為2014年8月1日，計(jì)劃機(jī)械及焊接完成日期為 2014年12月15 日，具備投產(chǎn)日期計(jì)劃為：2014年12月20日；第二章編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件資料、施工現(xiàn)場踏勘資料、有關(guān)定額文件、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒布發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；2.1遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)(1) 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)GB 50251-2003(2) 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)GB 50369-2006(3) 石油天然氣鋼管無損檢測SY/T 4109-2005(4) 石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)GB 50183-2004(5)

4、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY /T4103-2006(6) 管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定 SY/T且6064 - 2011(7) 埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)GB/T 21448-2008(8) 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50369-2006(9) 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005(10 )石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-2002(11 )埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413 2002(12)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88(注：具體的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)依照的設(shè)計(jì)要求來定)第三章周邊環(huán)境3.1工程所在村莊及周邊村鎮(zhèn)(1) 經(jīng)過村鎮(zhèn)名稱：環(huán)縣王

5、臺鎮(zhèn)莊村(2) 環(huán)縣位于省東部。為1936年解放的革命老區(qū)，紅色政權(quán)的陜甘寧邊區(qū)的一部分。環(huán)縣地處毛烏素沙漠邊緣的丘陵溝壑區(qū)，山大溝深，地形復(fù)雜，山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大部分地區(qū)屬環(huán)江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候，多風(fēng)干燥，尤以旱災(zāi)為重；年均降水量400毫米以下。(3) 管線靠村耕地200M長度，沿線經(jīng)過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普 ；堅(jiān)石;普堅(jiān)石長400M ;排洪南北走向，溝20M，深5 ;河流莊河，南北走向，河道寬 50M， 河水流量每秒1M3，管道采用溝埋方式敷設(shè)，埋深2M，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段， 極易塌方，設(shè)計(jì)要求管道埋設(shè)深度較平設(shè)計(jì)加深1M ；(4) 擬建施

6、工駐地位于莊村南側(cè)，駐地周圍無工礦企業(yè)，無傳染疾病等，飲用水潔凈衛(wèi)生3.2、維穩(wěn)救援維穩(wěn)救援聯(lián)系備忘表序號部門位置聯(lián)系方式1環(huán)縣王臺鎮(zhèn)派出所2環(huán)縣中心醫(yī)院3莊村衛(wèi)生院4環(huán)縣王臺鎮(zhèn)消防隊(duì)5施工項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人第四章施工組織4.1、施工隊(duì)伍:施工現(xiàn)場管理人員配置表序號職務(wù)名稱證書編號聯(lián)系備注123施工現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號職務(wù)名稱證書編號聯(lián)系備注員工培訓(xùn)記錄表序號職務(wù)培訓(xùn)科目培訓(xùn)日期培訓(xùn)考核結(jié)果備注現(xiàn)場設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家生產(chǎn)批號規(guī)格數(shù)量備注第四章工程施工方案4.1、一般地段施工方案4.1.1 一般線路施工流程圖本標(biāo)段主要采用溝上組焊的方式進(jìn)行施工，線路施工流程圖如下所示施工準(zhǔn)備測量放

7、線修便路修管堆防腐管運(yùn)輸作業(yè)帶清理1掃線、布管1 1管內(nèi)清理管口清理對口（具體操作根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求 ）4.1.2 線路交樁 由業(yè)主安排人員進(jìn)行現(xiàn)場線路交底，我項(xiàng)目部人員進(jìn)行定樁；4.1.3 測量放線（1）專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行 GPS 測量放線 ;（ 2 ）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；（ 3 ）備齊定樁、撒灰工具和用具；（4 ）管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線， 每 100m 設(shè)置一個百米樁， 地勢 起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁（便于施工隊(duì)伍實(shí)別線路）；（5 ）測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄 ;（6）根據(jù)現(xiàn)場堪踏情況，對于地上或者是地下有障礙物進(jìn)行特殊標(biāo)志提醒； （7）根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)

8、文件要求確定作業(yè)帶寬度；4.1.4 施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑4.1.5 施工作業(yè)帶清理（1）在施工作業(yè)帶圍，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物 等用推土機(jī)或挖掘機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。（2）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)， 以便施工過程中能及時對管線進(jìn)行監(jiān)測。4.1.6 修施工便道（便橋） 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)厝送獾那闆r下修便于設(shè)備和車輛進(jìn)出的道路；4.1.7 堆管場 選擇地形空曠、平坦、人員稀少的位置，便于吊車和大型車量運(yùn)管、倒管；4.2 布管4.2.1 布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉現(xiàn)場路

9、線, 同時，在布管前為了保證不影響施工進(jìn)度， 管工（負(fù)責(zé)布管的人員） 應(yīng)提前將施工前方線路所需的冷熱彎管準(zhǔn)備 好；422布管時應(yīng)在防腐管兩端距管口 1.21.8m處設(shè)置穩(wěn)固的土墩，可用軟土堆或裝 填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其 下表面與地面的距離為 0.50.7m ，并且前后兩管口錯開，便于組對人員清管；4.2.3 跨越排洪溝布管后應(yīng)及時組焊、下溝，不得提前布管，跨越莊河時，將提前預(yù)制 U 形彎直接組焊、下溝。4.2.4 丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管4.3管口組對431管口組對前應(yīng)將管的雜物用清管器清理干凈，用磨光

10、機(jī)清除金屬管口鐵銹、毛刺 等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。 由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進(jìn)行檢 查和驗(yàn)收。將管端10mm圍的螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)和焊接規(guī) 程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的螺旋縫在圓周上必須錯開100mm 以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用焊道尺進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并做好現(xiàn)場組對記錄。同時由焊接人員進(jìn)行互檢，符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、便于焊接后方可進(jìn)行焊接施工。留頭處管口用臨時盲板封堵。每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端進(jìn)行臨時圭寸擋，防止雜物進(jìn)入管。4.4管道焊接符合石油天然氣金屬管道

11、焊接工藝評定SY/T0452-2的規(guī)定焊接人員所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、市技術(shù)監(jiān)督局頒 發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗；4.4.2 一般要求焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm 的膠皮保護(hù)層，以防焊接飛 濺灼傷。焊接檢驗(yàn)要達(dá)到鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-2006規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(1 )焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺；(2) 焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm ;(3) 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬 0.52mm ;(4) 焊后錯邊量應(yīng)小于2mm ;(5) 咬邊的最大尺

12、寸應(yīng)符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長度大于12.5 %管壁厚或大于 0.8mm，取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于6 %12.5 %的管壁厚或大于 0.40.8mm ，取二 者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超 過50mm 或焊縫長度的1/6 ，取二者 中的較小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6 %的管壁厚，取二 者中較小值。任何長度均為合格。4.5補(bǔ)口、補(bǔ)傷4.5.1 補(bǔ)口補(bǔ)口本工程鋼管采用三層 PE防腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用聚乙烯熱縮帶。4.5.1.1 工序流程準(zhǔn)備工作一管口清理一管口預(yù)熱一管口表面處理一管口加熱、測溫一涂刷底漆一 熱收縮帶安裝f加溫牢固f檢查驗(yàn)收f管口

13、補(bǔ)口標(biāo)識f填寫施工、檢查記錄，按照鋼 質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-200 規(guī)操作。A、準(zhǔn)備工作施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。B、管口表面清理（1）將焊口及兩側(cè)涂層200mm 圍的油污、泥土等清理干凈。（2）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼 管完全粘附處為止。C、管口預(yù)熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，將管口預(yù)熱到40-80度（13季度40-50 度、冬季 70-80 度）；D、管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要 求的Sa2.5級（可使用毛紋測厚儀測量）

14、。E、涂刷底漆達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚 度應(yīng)在150200 pm （可使用涂層測厚儀測量）F、包覆收縮帶用烤把對補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工，。 熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進(jìn)行打毛處理）搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮 帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。G熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密， 無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。H、檢查驗(yàn)收熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢

15、查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。I、PMC到現(xiàn)場進(jìn)行百道口抽檢剝離試驗(yàn)并做好記錄；補(bǔ)傷熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢 查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法及質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐 層技術(shù)部分準(zhǔn)(SY/T 0413 2002 )標(biāo)準(zhǔn)。同時管溝回填時進(jìn)行電火花檢漏；在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。(1)雨天、風(fēng)沙天；(2 )風(fēng)力達(dá)到5級以上；(3) 相對濕度大于85%。4.6管溝開挖根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工；管溝開挖應(yīng)根據(jù)管道焊接安裝的施工進(jìn)度來進(jìn)行管溝開挖的施工安排；根據(jù)此工程的設(shè)計(jì)要求，在跨越莊河時(20米寬的

16、排洪溝也同此施工方法)， 由于河流寬50米，在開挖前要將原河流水進(jìn)行倒流，將預(yù)制的管線用兩臺吊車或兩臺 300型以上的挖掘機(jī)吊至挖好的溝進(jìn)行與兩側(cè)連接并及時回填恢復(fù)地貌；(預(yù)制好的跨越管線要提前檢測、防腐)管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于 1.0m，以防土方塌入挖好的溝。管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm )管溝中心線偏移v 100溝底標(biāo)高+ 50 50溝底寬度± 10變坡點(diǎn)位移v 100管溝深度由PMC和EPC到現(xiàn)場驗(yàn)收合格，現(xiàn)場做好記錄;4.7下溝4.7.1 管道焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，

17、應(yīng)盡快下溝和回填，4.7.2 下溝前：A、應(yīng)復(fù)查管溝深度；B 、清除溝的塌方、石塊、積水；C 、管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求；D 、石方（卵石）段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填 200mm 厚細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得 超過 3mm ；E 、管道下溝前，應(yīng)對管體 3PE 防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低 于 15kv ；4.7.3 管道下溝前必須將管口進(jìn)行臨時封堵；4.7.4 管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮挖掘機(jī)作業(yè)；4.7.5 由 PMC 和 EPC 到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可下溝，現(xiàn)場做好記錄；4.8 回填4.8.1 回填時不得損壞管材防腐層；4.8.2 在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于 30m 管段

18、，暫不回填，等連頭后回填。4.9 地貌恢復(fù) 管線上方土方應(yīng)高于其它地面不小于 500MM ；4.10 管道連頭4.10.1 連頭作業(yè)坑應(yīng)達(dá)到具備人員可施工操作的條件，溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不塌方、 無積水， 地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置，現(xiàn)場 HSE 專人監(jiān)護(hù)，確保施工安全；4.10.2 管工核實(shí)連頭所需的鋼管、彎頭、彎管等材料符合設(shè)計(jì)要求；4.10.3 連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)的有關(guān)規(guī)定；4.10.4 連頭采用外對口器對口；4.10.5 吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。4.11 清管試壓4.11.1 管道清管試壓宜根據(jù)實(shí)際管道焊接進(jìn)度分段試壓；4.11.2 清

19、管合格后進(jìn)行測徑，測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或 彎頭徑的 90% ；4.11.3 管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)（試壓前進(jìn)行水質(zhì)檢測）。4.11.4 通球在向管子灌水之前將疊形球放置于管注水端；4.11.5 管道設(shè)計(jì)壓力為 10MPA ，強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的 1.6 倍，強(qiáng)壓穩(wěn)壓時間為 4 個小時。設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時間 24 小時；4.11.5 試壓時應(yīng)在管線周邊設(shè)置安全警示標(biāo)牌；4.11.6 安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。4.12 線路附屬工程4.12.1 管道固定墩4.12.2 管道標(biāo)志樁（ 1）里程樁： 里程樁用于標(biāo)記輸油管道的走向、里程。測試樁用于監(jiān)測和

20、測試管道陰極保護(hù)參數(shù) 的地面標(biāo)識。一般將里程樁與測試樁合并設(shè)置，以下統(tǒng)稱里程樁。每公里設(shè)一個，一般 與陰極保護(hù)樁合用。（ 2）轉(zhuǎn)角樁： 管道水平改變方向的位置，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標(biāo)明管線里程， 轉(zhuǎn)角角度。（ 3）設(shè)施標(biāo)志樁： 用于標(biāo)記埋地管道的轉(zhuǎn)向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、管道結(jié)構(gòu)變化（管徑、壁厚、防護(hù)層）、管道附屬設(shè)施的地面標(biāo)記。4.12.3 管道警示牌 用于標(biāo)記高風(fēng)險(xiǎn)等地區(qū)管道安全防事項(xiàng)的地面警示標(biāo)識。4.13 工程竣工4.13.1 施工隊(duì)在竣工后，將所在現(xiàn)場的記錄資料監(jiān)理簽字，上交業(yè)主，若有增加工作 量的地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行簽字確

21、認(rèn)工程量；4.13.2 驗(yàn)收后，業(yè)主或監(jiān)理檢查施工隊(duì)的交工資料，對施工隊(duì)完成的實(shí)際工程量進(jìn)行 確認(rèn)，全部合格后達(dá)到交工條件，在工程交工驗(yàn)收證書上填寫驗(yàn)收意見并簽名、蓋章。4.13.3 交工資料應(yīng)包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工總結(jié)。4.13.4 交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進(jìn)行單獨(dú)組卷，組卷順序按照管線氣 流方向自西向東和設(shè)計(jì)樁號順序排列。 竣工圖、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關(guān)規(guī) 定。4.13.5 交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。4.14 質(zhì)量保障錯施 按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行規(guī)操作4.14.1 在施工前， EPC 進(jìn)行對施工方技術(shù)

22、交底，出據(jù)文字性文件；4.14.2 施工過程中，接受 EPC 、MPC 等單位的檢查和監(jiān)督，若有不合格頂目及時整 頓；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)進(jìn)行操作，現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員等各盡其職， 相互協(xié)作，監(jiān)督、監(jiān)護(hù)；管材、焊接材料和焊接設(shè)備需有出廠合格證，并定期檢查，保證質(zhì)量，不影響 工期；機(jī)械操作人員持證上崗，絕不違規(guī)操作焊接合格率應(yīng)不低于98% ；焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環(huán)節(jié) EPC和PMC進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)，現(xiàn)場 技術(shù)人員做好記錄，并附有影像資料。第七章HSE管理措施以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。7.

23、1.1 HSE 方針安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展；7.1.2 HSE 目標(biāo)通過對員工進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)員工HSE意識，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患， 降低事故率；盡可能減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡。A、無重大人身傷亡事故；B、無重大火災(zāi)事故；C、無重大交通事故；D、無疾病流傳；E、確保工作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生和安全；F、參加事故調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)；G、負(fù)責(zé)HSE相關(guān)資料的收集整理、存檔和上報(bào)工作。7.2風(fēng)險(xiǎn)識別長輸管道的施工風(fēng)險(xiǎn)類別主要有：火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電傷害等；7.2 .1、火災(zāi)1）施工現(xiàn)場人員吸煙，亂扔煙頭引發(fā)的火災(zāi);2）作業(yè)帶有雜草，焊接火花引起的火災(zāi)；3）設(shè)備違規(guī)操作引起的電火；4）非工地人員進(jìn)入現(xiàn)場不慎引起的火