現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土排水溝本合同施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、項目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范2、國家頒布的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準和地方相關(guān)法規(guī)二、工程概況（隨便填些工程相關(guān)的東西）三、施工方案及進度計劃1、人員配置及機械設(shè)備配置 根據(jù)本合同段總體施工進度計劃安排及工程量大小， 合同段排水溝基坑開挖工 程擬投入挖掘機 1 臺，自卸汽車 1 輛，拖拉機 2 輛，配合施工。2、總體施工方案及進度安排該段排水溝基坑開挖先清理現(xiàn)場， 再進行測量放樣，放出挖方邊界線，機械開 挖、整修，最終路基成型。3、總體施工方案及進度安排 該段現(xiàn)澆混凝土排水溝由排水工程施工隊負責(zé)施工，集中力量力求盡早完成。 計劃工期為 12 天。4、人員配置

2、及機械設(shè)備配置 根據(jù)本合同段總體施工進度計劃安排及工程量大小， 本合同段現(xiàn)澆混凝土排水 溝工程擬投入挖掘機 1臺，自卸汽車 1輛，拖拉機 2輛，攪拌機一臺，振搗器 2臺， 抽水機 1 臺，電焊機 1臺；混凝土工人 3人，模板工人 3 人，普工 4人，人工和機 械配合施工。四、施工方法及工藝1 、施工工藝挖方：場地清理一測量放樣T機械開挖一土石方運輸一邊坡及路基整修一基坑 成型2、基坑開挖施工方法開挖前很據(jù)標(biāo)高和設(shè)計坡度定出開挖輪廓線，然后用挖掘機自上而下分層開 挖，配合自卸汽車和拖拉機運輸；當(dāng)開挖深度不大，挖方段落不長，屬于半挖半填 路基時，采用橫挖法，反之，則采用縱挖法，按設(shè)計分臺階開挖，靠

3、近基床底層表 面及邊坡輔于人工開挖。3、基坑開挖注意事項（1）按設(shè)計圖紙進行測量放線，定出開挖邊界線，標(biāo)明開挖深度坡率，放出 基坑邊緣、坡口、坡角、邊溝等，標(biāo)明其輪廓。（2）施工前先清理紅線內(nèi)場地，人工清除表層植物根莖、種植土、腐殖土、 淤泥等，清除物于指定地點堆放。（3）基坑開挖前，做好頂部截水溝，同時做好施工現(xiàn)場排水，保證排水暢通， 確保基坑無積水。（4）挖方邊坡開挖至設(shè)計先 1-2m 范圍時，一律采用人工刷坡，并注意不得超 挖，超挖部分必須按要求用混凝土或漿砌片石填筑。4、材料（1）水泥 采用標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，每批水泥的進場必須提交有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)和證 明，并進行試驗，如試驗不合格，嚴

4、禁使用，并迅速清理出場。水泥堆放于干燥、 防雨、防潮的庫（棚）房內(nèi)，存貯時間不宜超過 3 個月，使用時應(yīng)是松散的流動體 和無結(jié)塊。（2）砂采用潔凈、堅硬、含泥量小于 3%的中粗砂，級配等級應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 嚴禁使用細砂。（3）碎石 采用石質(zhì)堅硬、耐久、潔凈的碎石。級配應(yīng)符合規(guī)范要求，單個顆粒的最大粒 徑不應(yīng)超過40mm粒徑小于顆粒含量不大于 5%壓碎值w 30%針片狀顆粒含量w 25%含泥量w %2、施工工藝（一）前期準備工作（1）現(xiàn)場清理支模前應(yīng)全面檢查基層的平整與密實情況，高刨低不補，如有損壞應(yīng)在澆筑混 凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。徹底清除表面所有浮土、 雜物。

5、（2）控制樁復(fù)核 根據(jù)機場設(shè)計圖紙對道面控制點和道面板分倉尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱 向每隔10m設(shè)中心樁，在樣樁位置打“龍門樁”、掛線；按線使模板就位，并初步 固定模板 ; 在各分倉點測定模板頂面高程，牢固地固定模板。 在道兩側(cè)土質(zhì)區(qū)（距中心線相同距離）每隔50m設(shè)置一個半永久性的坐標(biāo)與 高程合一的測量控制樁， 形成道面水泥混凝土測量控制網(wǎng)， 坐標(biāo)和高程經(jīng)閉合檢驗， 精度達到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后方準使用。（二）模 板混凝土板的模板選用具有足夠的強度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模 板，采用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規(guī)格、平直情況、接頭 及支架附件進行仔細檢查，

6、模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，不 符合要求不得使用。模板支設(shè)固定方式采用三角桿支撐，根據(jù)混凝土分倉圖的平面位置與高程，在 基層表面用墨線彈出分倉線，將模板用支架準確就位，模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)豎向垂直，模 板之間連接應(yīng)緊密、平順，接頭不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象，模板內(nèi) 側(cè)也可用鋼釬臨時固定，在混合料振搗前拔出。模板接頭之間如果存在縫隙，應(yīng)使 用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼 然后打入鋼釬固定。模板與基層接觸面如有縫隙，提前用 1 ：2水泥砂漿堵縫， （睹縫應(yīng)密實，一方 面是防止漏漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振動時產(chǎn)生的撓度。然后用

7、 12cm寬油氈平分對折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上， 側(cè)面用膠帶粘結(jié) 到模板內(nèi)表面，折角應(yīng)保證 90o 直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底 角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。模板支設(shè)時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個 30cm的范圍內(nèi)插入拉桿。（三）清 倉（1）模板支立完畢后，及時進行倉內(nèi)清整，清除倉內(nèi)所有雜物，然后在全倉 范圍內(nèi)均勻灑水。若局部有積水，及時清除。（2）模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模板下方應(yīng)鋪墊油氈，防止 涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防

8、止漏漿，采用油氈貼 住模板與基層之間的縫隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝（3）所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。（四）混凝土攪拌攤鋪（1）混凝土混合料攪拌 混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質(zhì) 量均勻穩(wěn)定。 投入攪拌機每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算 確定，并應(yīng)符合下列要求： 投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的 準確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。 混凝土混合料應(yīng)按重量比計算配比，其允許誤差控制精度為：水泥土1%水土 1%砂、石料土 2% 嚴格控制用水量。試驗室將根據(jù)天氣變化情況

9、及時測定砂、石料中含水量變 化情況，及時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌 時間?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆?，直觀顏色一致。攪拌時間 （ 投料完畢至出料 ） 應(yīng)不少于 40s,并隨時檢查坍落度?；炷粱旌狭蠑嚢瑁瑧?yīng)符合下列規(guī)定： 攪拌機裝料順序為砂、 水泥、石或石、水泥、 砂。進料后邊攪拌邊均勻加水， 水在攪拌時間前 15s 內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。 為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據(jù)攪拌機的性能和容 量通過試拌確定。 每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標(biāo)示的容量。（2）混凝土攤鋪 本工程混凝土運輸采用自卸汽車送料，運料至現(xiàn)場

10、后，由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛 卸料至指定地點 ; 不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準確，以 減少人工攤鋪工作量?；炷列度肽０搴螅又褪怯描F鍬將混合料均勻地鋪在模 板內(nèi)。攤鋪時，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面 ; 其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計厚度 1015%左右，以保證振搗沉降后，剛好達到設(shè)計厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合 料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。攤鋪過程中對于模板上的拉桿孔用6X 6cm油氈片貼補。施工人員不得在攤鋪過程中隨意走動，以免將泥土、雜物等帶入混凝土拌合物中，發(fā)現(xiàn)混 凝土拌合物中有雜質(zhì)或者異物要及時清出。每班結(jié)

11、束或因故停工設(shè)置的堵倉板，必 須與分倉接縫的位置一致， 每班攤鋪多余的混合料不得隨意鋪墊于混凝土板底層或 隨意傾倒在現(xiàn)場四周，必須清運出施工現(xiàn)場。施工完畢封倉時，現(xiàn)場值班員及時與 攪拌站聯(lián)系，做到計劃供應(yīng)，嚴禁因估計剩余方量不準確，以致產(chǎn)生廢料過多，造 成了極大的浪費現(xiàn)象?；炷粱旌狭蠌臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振 搗、做面（不包括拉毛 ）允許的最長時間，由工地試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及施工 時的氣溫確定?；炷翝仓r，按規(guī)定制作試塊。（五）振 實本工程采用功率為普通振搗棒進行連續(xù)拖振振搗。人工攤鋪45m長的工作面后，即可開動振搗棒入倉施振，插入深度宜離基層 3050mm不能碰撞模板

12、、鋼筋、 預(yù)埋件、傳力桿等；振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得猛插快拔；先在混凝土板邊10cm左右 以30cm的間距進行點震，中間部分每間隔5060cm以1m/min左右的速度勻速前進， 實施全寬全厚的正常振搗，注意每拖振 1m要重新插入一次。操作人員要嚴格控制 振搗棒的速度，并隨時觀察振搗效果和氣泡排出情況，嚴禁過振。振搗棒的操作人 員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)， 定崗定員。 混凝土板兩側(cè)板邊、 端頭及補倉傳力桿部位均應(yīng)加強振搗， 以確保邊角振搗質(zhì)量。插點間距 30cm左右，每點振搗時間不得超過5so先澆筑混 凝土板養(yǎng)生 3 天以后.方可進行補倉澆筑?；炷涟逵谜駬v棒振搗完畢后，使用條 夯，進一步整平、提漿、趕出表層氣泡

13、，提高表層質(zhì)量。（六）混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：混凝土初凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經(jīng)常灑 水養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)部充分水化?；炷翞⑺B(yǎng)護時間不得少于7晝夜，如用礦渣硅酸鹽水泥則不得少于14晝夜。養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水相同。混凝土強 度必須達到以后，方能允許人員在上走動。五、質(zhì)量、安全及工期保證措施1 、質(zhì)量保證措施本合同段質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良工程，為實現(xiàn)這一目標(biāo)，我公司制定了嚴謹?shù)馁|(zhì)量保 證體制，層層制定責(zé)任制，層層把關(guān)，對不合格工程必須返工，保證優(yōu)良工程，力 爭精品工程。（1）施工準備質(zhì)量控制 健全進場前材料檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進場。（2）施工工藝控制 在工程開

14、始前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，嚴格按施 工組織設(shè)計施工。在施工過程中，嚴格按規(guī)范要求對施工質(zhì)量進行抽檢，確保工程 質(zhì)量。（3）在整個施工過程中，按工程質(zhì)量保證體系要求嚴格貫徹執(zhí)行，工前有交 底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準 化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。2、安全保證措施制定以下措施以保證安全生產(chǎn)（1） 落實安全責(zé)任，實行責(zé)任管理；（2） 安全交接班制；（3）安全教育與培訓(xùn)；（4）安全檢查制；（5）安全生產(chǎn)獎懲制。3、工期保證措施 為保證該路段基坑開挖在計劃期內(nèi)完工，采取了以下措施以保證工期：（1） 編制日、周、月進度計劃，以月計劃保障階段工期計劃，以周計劃保障 月計劃，以日計劃保