門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

1、門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)1.1甲方資料情況：根據(jù)甲方所提供的招標(biāo)文件、圖紙、以及公司技術(shù)人員的現(xiàn)場勘 察所的到的信息資源。1.2國家相關(guān)規(guī)范：121.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范<GB5009-2001>1.22. 建筑抗震設(shè)計規(guī)范<GB50011-2001>1.23. 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程<CECS102:2002>1.24. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 <GB50018-2002>1.25. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范<GB50017-2003>1.26. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程<JGJ81-2002>1.27. 鋼

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 <GB50011-2001>1.3我公司情況：根據(jù)我公司施工人員、機具等施工能力的情況安排。1.4相關(guān)工程施工驗收規(guī)定:廠房的制作與安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。第二章工程概況2.1施工地點：本廠房位于廣州省贛江市，為中鐵十五局集團投資新建鋼結(jié)構(gòu)廠 房。2.2工程結(jié)構(gòu)：本工程為單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，長 91m、寬45m，廠房高度相對標(biāo)高10.9m,氣樓高1m,廠房下部4m為磚砌墻，上部為鋼結(jié)構(gòu)建 筑。正面圖:側(cè)面圖:2.3施工相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：2.31.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)涂抹相應(yīng)的防火涂料，其防火性能以及

3、 防火等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和鋼結(jié)構(gòu)防火涂 料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2.32鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行噴砂處理，以徹底清除贓物 及油污，嚴(yán)格除銹，除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級GB8923中規(guī)定的Sa2級。2.33鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范的規(guī)定。2.34焊接中應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的 殘余應(yīng)力和變形，柱底板和梁端板與梁柱直接的連接焊縫為全融坡口 焊，質(zhì)量等級為二級，其余為三級。焊縫長度除了圖中注明外，均為 滿焊。焊縫高度出注明外，按圖一取值，且 h

4、f?5mm。2.4施工相關(guān)材料：2.41.本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用 Q345和Q235型鋼材，對于采用 Q345型號鋼材的構(gòu)件其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1591低合金 高強度結(jié)構(gòu)鋼中的規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)有碳當(dāng)量的合格保證。2.42對采用Q235型號鋼材的構(gòu)件其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼尚應(yīng)具有碳當(dāng)量的合 格保證。2.43屋面采用475型單層彩色壓型鋼板，墻面采用 900型單層彩 色壓型鋼板。墻面磚墻高4.0m。2.44高強螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母 GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用

5、高強度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、 大六角螺母、 墊圈技術(shù)條件GB/T1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633的規(guī)定。2.45普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓 C級GB/T5780 和六角頭螺栓GB/T5782的規(guī)定。2.46. 錨栓采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中規(guī)定的Q235 鋼。2.47. 手工焊接采用的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定。2.48. 自動焊接或半自動焊接以及氣體保護焊接采用的焊絲

6、和相應(yīng) 的焊劑應(yīng)與主體金屬的力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)2.49若需材料代用，必需經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)。2.5施工安全規(guī)定：施工中死亡、重傷、人為機械事故為零；傷亡率低于 8%o；工地現(xiàn) 場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生， 按照國家標(biāo)化管理。2.5工期規(guī)定：按與甲方簽定合同期內(nèi)完成工程。第三章施工組織機構(gòu)3.1公司將派遣工作能力強、有責(zé)任心、并且擁有建造師資格的人擔(dān)任項目經(jīng)理，并派遣公司技術(shù)骨干到現(xiàn)場進行管理，指導(dǎo)施工。經(jīng) 理部負責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全 生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，本項目經(jīng)理部主 要負責(zé)：鋼構(gòu)件

7、的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、 安裝工作。公司施工管理人員安排情況詳見下圖表：3.2主要負責(zé)人的責(zé)任：(1) 項目經(jīng)理1、遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī)， 貫徹落實企業(yè)的各項規(guī)章制度。2、全面負責(zé)、主持本工程項目的管理工作。認真履行該工程承包 合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。負責(zé)工程合同管理，及時分析 履約情況，搞好經(jīng)濟索賠和糾紛處理。3、確定本項目管理和標(biāo)段目標(biāo)。同各承建商協(xié)調(diào)并協(xié)助總體控制 計劃的實施，認真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項工作的考核、控制。4、做好工程前期重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤、資源配合、工程進度、 同各承建商配合等決策。5、組織好關(guān)鍵性

8、會議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查 工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通及向上級通報； 組織對材料供應(yīng)商的考核。6、接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報告工作。(2) 現(xiàn)場負責(zé)人1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)項目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等 管理工作。2、按時參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和合 同工期目標(biāo)實現(xiàn)，及時傳達工程會議的宗旨。組織編制和審核工程總 進度計劃和布置作業(yè)計劃書實施貫徹及落實。負責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對本 工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作。 督促、檢查施工進度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并負責(zé)處理施工中所產(chǎn)生的 矛盾，保證工程總體計

9、劃順利實施。3、協(xié)助項目經(jīng)理追蹤資金的落實情況，定期組織成本分析會，了 解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。4、負責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，創(chuàng)建施 工文明工地。定期做好管理檢查，認真落實項目安全責(zé)任制，工程品 質(zhì)檢查制度。5、熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護企 業(yè)正當(dāng)利益。6、負責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和 協(xié)調(diào)。7、負責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)好施工隊的關(guān)系。&負責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。9、負責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。10、負責(zé)落實大型施工機具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。11、負

10、責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。(3)技術(shù)負責(zé)人1、負責(zé)項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理，協(xié)助設(shè)計單位、監(jiān)理做好與工 程質(zhì)量有關(guān)的各項技術(shù)管理工作。2、負責(zé)與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審 查，并參加設(shè)計交底及會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，負責(zé)圖紙修改、設(shè)計變更的記錄3、組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計，及時解決施工 中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制4、控制項目質(zhì)量目標(biāo)，負責(zé)隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負 責(zé)項目測量觀察的復(fù)驗簽證，落實質(zhì)量保證措施，負責(zé)質(zhì)量事故的調(diào) 查和處理。5、負責(zé)技術(shù)資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工 作。（4）工程技

11、術(shù)部：1）負責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工 和協(xié)調(diào)。2）負責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)各施工隊的關(guān)系。3）負責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。4 ）負責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。5）負責(zé)落實大型施工機具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。6）負責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。（5）安質(zhì)部：1、負責(zé)安全生產(chǎn)管理。2、負責(zé)施工總平面圖的落實和管理。3、負責(zé)場容、場貌和文明施工管理。4、負責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。5、負責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。6、負責(zé)監(jiān)督質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立和執(zhí)行7、負責(zé)工程材料成品、半成品的施工質(zhì)量，包括隱蔽工程驗收和 技術(shù)復(fù)核。&負

12、責(zé)同各承建商一同加強政府質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，并及時轉(zhuǎn)達監(jiān)理 單位對工程施工中所下達的監(jiān)理指令。9、負責(zé)工程分部分項的質(zhì)量評定。10、驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質(zhì)量保 證書、標(biāo)準(zhǔn)文件及相（6）物資部：1、工程所需的材料采購及追蹤。2、負責(zé)同鋼構(gòu)廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。3、負責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報告材料采購進度。4、負責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。5、負責(zé)追蹤各米購材料的質(zhì)保資料。第四章施工前準(zhǔn)備4.1原材料的準(zhǔn)備1根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認的施工圖紙要求采購原材料， 所有原材料的 供應(yīng)必須符合合同及圖紙設(shè)計要求。2原材料采購過程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗收認定的， 應(yīng)在 材料入庫前提前24小時通知

13、業(yè)主。3所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。原材料一覽表:序號名稱材質(zhì)規(guī)格數(shù)量長度備注吊車梁BH4501(DCL)Q345600*25052個6645mm/200*6*12/8吊車梁2BH4502(DCL)Q235600*2504個6675mm/200*6*12/8鋼架柱BH450*3(GZ1)Q345250*6*132個9600mm0鋼架柱BH450*4(GZ2)Q345250*6*116個10725mm0抗風(fēng)柱HN298*8個5(KFZ)Q235149*5.59473mm*86柱間支Q235不同長4138mm、撐(ZC1)89*3.0度的各9283mm、6兩個3881mm

14、、8829mm、3763mm、8621mmQ235不同長7393mm、柱間支89*3.0度的各6840mm、7撐（ZC2）兩個6946mm、6567mm、6695mm8墻拉管Q2351228個7703mm(QLJ)9檁條Q235C200*606個78000mm(LT6)*20*210檁條Q235C200*60？(LT7)*20*211墻梁Q235Z200*4612個6000mm(QL1)*20*2012墻梁Q235Z200*4612個84000mm(QL2)*20*1.813墻梁Q235Z200*462個7500mm(QL3)*20*2.514鋼架梁BH580(GL1)Q345280*190*

15、5*832個4400mm15鋼架梁Q345BH280*32個12516mm(GL2)180*5*816鋼架梁Q345BH530-232個4778mm(GL3)80-530*180*5*817系桿Q235(XG1)114*3.018系桿2Q235(XG2)89*3.019屋面水Q23518平撐(SC)20屋面檁Q235Z200*46條（LT1）*20*2.521屋面檁Q235Z200*46條(LT3)*20*1.822CGQ235L40*2.023斜拉桿Q23512(XLG)24隅撐（YC）Q235L50*2.0（鍍鋅）4.2技術(shù)準(zhǔn)備：1公司技術(shù)人員應(yīng)仔細審查一遍圖紙，如發(fā)現(xiàn)不對或遺漏的地方應(yīng)

16、及時更正。重點檢查土議。2做好技術(shù)交底：開建方面柱腳預(yù)埋螺栓型號以及位置是否正確， 如有需要應(yīng)提出合理化建工前公司技術(shù)人員應(yīng)仔細就施工步驟及中間 注意事項與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數(shù)，不盲目施工。 4.3施工器具準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量型號生產(chǎn)廠家備注1直條火焰切割機2H型鋼組立機3龍門焊機4端頭切割機5H型鋼矯正機6剪板機7搖臂鉆床8氣體保護焊機9自動噴漆機10半自動切割機11車床12牛頭刨床13行車14C、Z型檁條成型機15壓力機16汽車起重機17水準(zhǔn)儀18經(jīng)緯儀19鋼絲繩20乙炔瓶21氧氣瓶22繩卡23盤尺24自卸汽車4.4施工人員準(zhǔn)備:序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1起重工6電

17、工2瓦工7鉗工3鋼筋工8測量工4架子工9油漆工5電焊工10搬運工4.5項目主要負責(zé)人準(zhǔn)備:序號職位名稱年齡學(xué)歷備注1項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3項目總工4辦公室負責(zé)人5技術(shù)部6安質(zhì)部7物資部8財務(wù)部4.6施工場地的準(zhǔn)備:在施工之前必須確?！八耐ㄒ黄健奔龋旱缆吠?、水通、電通、通 信通，施工場地平整。第五章施工原材料的加工制作5.1鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項1.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)(CES102: 2002)的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2.所有鋼構(gòu)件在制作前應(yīng)按1： 1比例做大樣，復(fù)核無誤后方可下 料；鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免

18、影響制作精度3焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余 應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊， 質(zhì)量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊； 焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且 hf > 5mm。4. Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用 E50xx型焊條。5除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔， 所有孔徑 除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大 2mm;若現(xiàn)場需擴孔，應(yīng)采 用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場需制孔，應(yīng)優(yōu)生 采用鉆

19、孔，當(dāng)鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴孔至設(shè)計要求， 孔壁需光滑。6高強螺栓摩擦型連接節(jié)點接觸面采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)：對Q235 鋼為 0.45對 Q345 鋼 0.507在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差 4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不 大于1: 2.5的斜角（當(dāng)直接承受動力荷載時為 1: 4）當(dāng)厚度不同時， 焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。5.2 H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為 Q345型H型鋼，焊 接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其制作工藝5.21原材料進場檢驗:（1）材料進廠時，必須附

20、有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料屈服點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結(jié)果與竣工 資料一起存檔待查。（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度 不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。522號料:項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t （t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進行下料，放樣和號料時應(yīng)根據(jù)工 藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加

21、工余量。（2）在進行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切 割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷，鋼板 不平時應(yīng)預(yù)先進行校正，待平整了再進行切割。翼緣板、腹板需拼接 時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。（3）下料過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢 清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對工件尺寸進行測 量檢驗，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。5.23組立：構(gòu)件的組立是在全自動組立機上進行。組立前應(yīng)仔細核實組立件 和設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H ”型，點焊采用 CO2氣

22、體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液 壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行 檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：工序允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙士 1.0腹板偏移翼板中心士 3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且W 3.0） （b為翼板寬度）5.24焊接:焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件 的堅韌度，應(yīng)嚴(yán)格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧 焊機上進行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、 焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進行烘烤，根據(jù)鋼 板的

23、厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲 的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷， 不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏 焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷 徹底清除后再補焊。5.25構(gòu)件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板 的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓 力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰 校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900Co工人必須 持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、 平臺

24、、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：工序允許偏差彎曲矢高L/1000且w 5.0（L為構(gòu)件長度）翼板對腹板的垂直度b/100< 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且w 5.0（h為腹板高度）5.3機構(gòu)連接板件的加工項目允許偏差（mm）零件長度、寬度士 3.0螺栓孔直徑+ 1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且w 2.0（t為板厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距士 1.0相鄰兩組端孔間距離士 1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁 托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除 干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必 須在規(guī)范允許

25、偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍 不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后 的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。5.4鋼柱、屋架梁和吊車梁制作立柱制作的允許偏差如下:項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上士 L/15000一個安裝孔距離（L）士 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）士 L1/2000士 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與H型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下：項目允許偏差梁長度端部有凸緣支座板0-0.5(L)其它形式士 L/2500士 10.0端部高度（h）士 2.0兩端最外側(cè)安裝

26、孔距離（L1）士 3.0拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整,并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切 割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊 接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理 干凈，并打上焊工編號待查。焊接完成后把成品歸類放好。5.5屋面檁條和墻面檁條的制作項目允許偏差（mm）零件長度、寬度士 3.0邊緣缺棱角1.0構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴(yán) 格檢測，各項

27、參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機 器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。5.6其他構(gòu)件的制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅 撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余 量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔 渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符 合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使 用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊 縫采用分段焊，以減小變形。所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋

28、丸 除銹，表面達到Sa2級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，米用氯磺 化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆， 最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5.7彩板的選型與加工根據(jù)圖紙要求，475型壓型鋼板用于屋面、825型壓型鋼板用于氣 樓和雨棚、900型壓型鋼板用于墻面。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要 有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī) 范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按 尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。5.8采用噴砂除銹為保證涂

29、裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹，噴砂法是以壓 縮空氣帶動鐵砂通過專門工具，高速噴射于金屬表面，利用鐵丸的沖擊 和摩擦作用，清除金屬表面的鐵銹及其他污染，并得到有一定粗糙度的， 顯露金屬本色的表面.采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外 界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬。除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。5.9涂裝5.91涂裝注意事項：1、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行2、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行噴砂處理，以徹底清除臟物及 油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級（GB8923）

30、中規(guī)定的Sa2級3、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂底漆一度，保養(yǎng)后再兩度面漆（需 噴涂防火噴料之構(gòu)件除外）；高強螺栓結(jié)合面、插入式固接柱腳其埋入 砼的鋼構(gòu)件表面及需現(xiàn)場焊接的全熔焊 50mm范圍內(nèi)等部位不得涂漆。4、對噴防火涂料的構(gòu)件，所采用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān) 規(guī)范的規(guī)定；防火涂料應(yīng)在安裝完成后涂裝，且應(yīng)將所選用的防火涂 料與底漆進行相容試驗，合格后方可使用。5.92底漆涂裝：1調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌, 使油漆色澤、粘度一致。2噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。3噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。4待第一遍干燥后，再噴第二

31、遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂 直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。5.93面漆涂裝：1面漆涂裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改動，并應(yīng)注意底層和面層涂 料的性質(zhì)相容。2面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進行處理。3面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要 充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜， 不顯刷紋。4面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。5.94涂層檢驗與驗收：1涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒 皮，不

32、起疙瘩。2表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚 塵土和其他雜物。3涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度， 漆膜 測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.10材料的運輸在構(gòu)件的運輸、堆放及安裝過程中，應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件發(fā)生變形及損壞。構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸 車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、 構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸 及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。第六章 施工管理施工現(xiàn)場的井然有序或雜亂無章，都與現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)劃合 理與否有直接的關(guān)系。施工總平面圖的

33、規(guī)劃和科學(xué)管理無疑是現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度和場地實際狀況， 在施工進展中按照主體輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼系統(tǒng)施工，墻體金屬板施 工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖。以確保雖有多個不同工各作業(yè)，但 施工現(xiàn)場仍文明、整潔有序。6.1、施工區(qū)域管理工程雖分段流水作業(yè)，因不同的施工組別在不同的施工段進行相 同或不同的項目施工，交叉作業(yè)面多。為實施有效管理，項目經(jīng)理部 在施工的不同階段，應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。執(zhí)行不同的施 工區(qū)域管理方法。在工程結(jié)構(gòu)主體施工階段，施工現(xiàn)場主要以鋼結(jié)構(gòu) 施工為主。因同時施工的分包較少，施工現(xiàn)場管理較簡單，項目部可 配合土建隊伍，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工內(nèi)

34、容劃分直線職能施工區(qū)域管 理體系，項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)有關(guān)部門負責(zé)上述施工區(qū)域的現(xiàn)場管理。在 安裝屋面、墻面系統(tǒng)過程中，各相關(guān)施工隊伍要嚴(yán)格劃分操作區(qū)域， 嚴(yán)禁不相隔的重疊。6.2、人員管理本工程建設(shè)人員多，項目經(jīng)理部應(yīng)加強對施工人員的控制和管 理，制訂建設(shè)員工管理守則，讓參加本工程建設(shè)的施工人員有一個可 依循的基本行為準(zhǔn)則。有效遵守訂立的制度，并積極責(zé)成安全部，對 我司參加施工的員工的生活行為和作業(yè)行為要求規(guī)范化，積極創(chuàng)造文 明有序的施工環(huán)境。對所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格進行分類、管理人員責(zé) 任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具 不入現(xiàn)場。6.3、消防管理成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項

35、目部及主要分包商領(lǐng)導(dǎo)參加的施工 現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，結(jié)合工程實際制定施工現(xiàn)場防火標(biāo)準(zhǔn)和 有關(guān)規(guī)章制度。工地進行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應(yīng)遠離施工現(xiàn) 場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)，準(zhǔn)備 相匹配的消防器材。成立臨時防火救災(zāi)小組，小組成員可由工地的青 壯年施工人員組成并同當(dāng)?shù)叵啦块T建立業(yè)務(wù)關(guān)系，以備不時之需。加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶 離施工現(xiàn)場。同時加強對所屬員工進行防火教育。加強消防意識。對 消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起火災(zāi)的階段和施工 區(qū)域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火責(zé)任人。落實自救、 自防能力。

36、工地一旦發(fā)生火災(zāi)，在消防車未趕到工地前工地應(yīng)有一定 自救能力。對于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設(shè) 施處于正常工作狀態(tài)。堅決貫徹預(yù)防為主的思想，徹底消防火災(zāi)隱患。6.4、用電管理確保安全用電，做到事前控制。在施工高峰期，應(yīng)配合各承包商 準(zhǔn)確測算電負荷。合理配置各臨時用電設(shè)備。對于重點部位的施工用 電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴(yán)禁私控，私設(shè)線路，按 區(qū)域劃分，做到合理配置，計劃用電。”在安全用電上，各施工承商按安全部統(tǒng)一擬定規(guī)格進行電箱采 購，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。在臨時施工用電過程中要求認真落實“三級配電兩級保護”的規(guī)定，做到“三明”即設(shè)備型號明確，容量大小明確，對所

37、有臨時電線應(yīng)實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴(yán)禁使 用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采用安全電壓。重點部分應(yīng)重點布控。項 目部可于每周組織大檢查，對不符合規(guī)范的用電施工隊進行嚴(yán)格查處。 使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。6.5高空作業(yè)的管理對于高空作業(yè)要嚴(yán)把高空作業(yè)的“二關(guān)”：6.51、安全設(shè)施關(guān)：對所有安全設(shè)施的搭設(shè)實行申報制度，搭設(shè)前應(yīng)以書面形式報告 項目經(jīng)理部，并經(jīng)審批后方可實施搭設(shè)作業(yè)。搭設(shè)完畢提請項目經(jīng)理部 檢查驗收合格方可使用。對于設(shè)施的拆除同樣需經(jīng)項目經(jīng)理部審核批 準(zhǔn)，方可拆除。做好安全管理，保證安全設(shè)施的完好、堅固、穩(wěn)定使 安全設(shè)施始終處理安全狀態(tài)。6.52、把好“高空墜落物”防

38、護關(guān)：所有高空作業(yè)或臨邊作業(yè)，對手持小型工具必須全部“生根”以 防高空操作時墜落。對于定點作業(yè)之人員，全部綁帶安全帶，電焊施 工作業(yè)須配帶防護鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目 警示牌。對于接近吊裝危險區(qū)域，用護欄進行隔離、懸掛示牌，防止 可能物體高空墜落事故。6.6貨物堆放管理為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積， 項目經(jīng)理部對到場貨物堆放實行定置管理。貨物進場后，應(yīng)按指定的 地方實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安裝先后順序編號，以利施工現(xiàn)場的作業(yè)。并努力創(chuàng)造和維護有序的施工條件。第七章鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1安裝前注意事項1結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查：

39、如構(gòu)件的數(shù)量、長度、 垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計要求，合格后方可 安裝。2.在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強度達到設(shè)計要求的 75%、錨栓尺寸經(jīng)檢 驗無誤后方可進行鋼柱的安裝，安裝時應(yīng)采用合理的安裝順序和可靠 的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝 質(zhì)量和安全。3安裝高強螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時表面應(yīng)保持干燥， 嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進行施工。4嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物或卡具， 嚴(yán)禁將吊車 梁下翼緣與柱牛腿焊接5安裝完成后，應(yīng)詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷 油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。6施工中

40、發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面通知設(shè)計部門解決。其它未 盡事宜，按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。7吊車7.2鋼立柱的安裝IS 購塞柱甥裝的允許個魁璃§圖示1柱薛底療中心蜿對 能也輸魏的聲移心15,0-1.8九許I有吊車粱的柱薩點 一槨高I無吊車集的桂+ 3* 0-5.G+5,0-B.01|訓(xùn)點IE橈曲矢髙H/100Q10.0單層HlOm10,0亶度H>10mMH10*0柱全離25,0柱頂標(biāo)菊心E 士 16 07.21基礎(chǔ)放線:首先應(yīng)在鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。7.22鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進行保護

41、，防止鋼柱吊裝 時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子 起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后 控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安 裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔 緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。豪支承"、地的丸怦fll墓瓚目允忤個差標(biāo)離±3.0水平度栓f轉(zhuǎn)強】5P0桂餌出長廢+ 10,00+ 20+00療溜扎中心仲莎10.07.23鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀 放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，

42、然后固定水平度盤的各 螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂 直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方 法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后， 即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩鋼柱矯正示意圖7.24砼澆筑:待鋼柱就位并固定后土建方用 C15素混凝土包裹鋼柱柱腳7.3吊車梁的安裝« 8. 2.10用車渠安嶷的允許誤豊碘冃允許值幕d(mm)圖軌距10履壕中心我直題我支點設(shè)計中心拔軽向慎畫10集宵的1/1500上承時RffXJS支座赴10梵它處15II1吊車梁安裝前，應(yīng)對梁進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后

43、才能安 裝。2清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單 片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝 就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊7.4屋面鋼梁的安裝衰& 2期黑料累安董的允許1B星瑣目允許館畫（nun）H/50OL/IOOO垂直方向+ 10.們一 5.0<«8, 2. 9項H.充許備差Cmin）/栩鄰樂接Affifi中心幅復(fù)3.0皿面高差2相鄰架頂面高差I(lǐng)- -支承赴10- 0L/500屋面鋼梁的安裝流程圖如下:地面拼裝 * 檢驗k 吊裝1. 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查

44、，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時, 須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨 擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。2地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起， 構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增 強穩(wěn)定性。3連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系 數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤 數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。4梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊 具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對 于不穩(wěn)定的單元，須加臨

45、時防護措施，方可拆卸吊具。7.5屋面及墻面檁條的安裝根據(jù)施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時 施工。1、檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差 時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2、檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。3、屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進 行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。 檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。4、墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。5、結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測， 超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。7.6、

46、其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女 兒墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變 形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。7.7屋面及墻面彩板的安裝« 目允許i的覽也10.0tft 口處相邨購塊壓起鋼極單部的怖枚5,0忌型窮板浪紋篋對fit督的垂直度L/10Q0魁面靈溫墳脫的豊直度H/ioao增厲包勵板的垂厳度H/1000面擁鄰兩塊下朗倩位5,07.71墻面彩板的安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁

47、條，墻板 安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面 板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板， 第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第 二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水 帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。7.72屋面彩板的安裝1、安裝以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施 工時之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)，此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好） 第一片鋼板安置完妥后沿板一緣拉淮線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時檢查，不使發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上；于鋪 設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)

48、核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。2、收邊各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。收邊搭接安裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉 釘鉚接，以防止漏水。7.8門窗安裝7.81窗的安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式 腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四 周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連 接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符 合標(biāo)準(zhǔn)。1000h- 437.82門的安裝安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門

49、滑道與地面軌道在一 個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入 軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙 均勻，縫隙不大于5mm。第八章 施工質(zhì)量保證措施1、在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行 “矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任 本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人，專職負責(zé)本工程 技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工 及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細的施工方案。4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底，掌握

50、施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把 關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi) 容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道 工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進行核實、檢查，然后 在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負責(zé)。7、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交 接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道 工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序 的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。&各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理 層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)要明確 提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認真做到“四個堅持”和“四不準(zhǔn)”?！八膫€堅持”為：A. 堅持誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則；B. 堅持成品復(fù)核檢查制度；C. 堅持三檢二評（自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評）制度；D. 堅持質(zhì)量檢查評比。“