某紙業(yè)公司車間蒸汽管道安裝方案

1、* 紙業(yè)有限公司板紙車間蒸汽管道安裝施工方案編制：審核：批準：* 省工業(yè)設備安裝公司1.管道安裝本工程是某紙業(yè)有限公司板紙車間蒸汽管道安裝，造紙車間的蒸汽是從熱電站 0.5Mpa 和 1.0Mpa 的蒸汽管道引入，其工作壓力為 0.5Mpa 和 1.0Mpa。制漿車間的蒸汽是從熱電站 0.5Mpa的蒸汽管道引入，經(jīng)一、二次減壓后其工作壓力為 0.3Mpa 和 0.1 Mpa 。施工依據(jù)：現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB5023698）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）業(yè)主提供圖紙及變更記錄1.1 施工前準備工作：熟悉圖紙及技術(shù)資料，了解工藝流程及有關標準、規(guī)范規(guī)程；

2、材料要求管材：所有管材應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕，無毛刺、禿皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證，無缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求，鑄造無毛刺，無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。疏水器、法蘭等附屬裝置應符合要求，應有產(chǎn)品合格證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊片、電焊條等符合設計要求。主要機具：機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機。工具：活扳手、電氣焊工具、鋼卷尺、水平尺、手錘等。作業(yè)條件安裝主干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。對管道及附件內(nèi)部進行清理，保持干凈無雜物，并進行閥門試壓。1.2 安裝工藝流程：1.3 管道加工：管

3、道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口應平整，不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應加以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1,且不得超過 3mm。彎管直接采用成型彎頭焊接。管道坡口、組對及焊接方法：、加工方法采用氧 -乙炔焰進行加工；、坡口型號、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作，減少焊接變形?？蓞⒄誈B50235-97 中的規(guī)定進行。、管子、管件組對時，應內(nèi)壁平齊，錯邊量符合規(guī)范要求。、焊接前應清除坡口處的油渣、毛刺、水及其它雜物，保持坡口內(nèi)外壁干凈。、焊接技術(shù)要求應符合GB50236-98 中的規(guī)定，焊接完后應對焊縫進行外觀質(zhì)量檢查。、安

4、裝支架應以支架中心線為標準，或根據(jù)實際情況，征求甲方代表同意后再進行安裝。架空管道安裝按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道吊裝可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。采用焊接時，焊縫不許設在托架和支架上，管道間的連接、焊縫與支架間的距離應大于150200mm。按設計和施工規(guī)定的位置，分別安裝閥門、疏水器等附屬設備，并與管道連接好。管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。1.6

5、放水管安裝熱力管道（熱水管凝結(jié)水管等）的最低點均須裝設此放水管，以便在管網(wǎng)起初投入運行，檢修或沖洗時作放水之用，放水管的安裝地點由項目設計確定。集水管和放水短管采用無縫鋼管制作。法蘭及法蘭蓋按JB81-59 及 JB86-59制造材料，其工作壓力隨管道工作壓力而定。截止閥的公稱壓力按熱力管道所輸送的熱介質(zhì)壓力而定。1.7 蒸汽管道安裝管道安裝前應對管道材質(zhì)、型號進行確認，對管道內(nèi)部進行清掃。管道焊接采用手工電焊。蒸汽管道水壓試驗合格后，將進行蒸汽吹掃，吹掃應注意以下方面：為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應符合 GB50235-97的規(guī)定。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹

6、掃，流速不應低于30m/s。蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序。1.8 管道水壓試驗：管道的強度試驗壓力一般按設計要求進行，以保證不影響生產(chǎn)和運行。試壓前應對管道進行全面、仔細的檢查，把不宜和不需參加試壓的設備、儀表斷開，然后從低處進水，高處排氣。試壓時應緩慢升壓，加壓到一定數(shù)值時，應停機對管道進行檢查，無問題再繼續(xù)加壓，一般以次升壓到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時停止加壓，在試驗壓力下保持10 分鐘。然后降壓至工作壓力下保持分鐘檢查，以無壓降、無滲漏為合格。壓降應符合GB50235-97 中的規(guī)定。水壓試驗壓力如下：蒸氣： 0.75 a試

7、壓期間應仔細檢查管路系統(tǒng)并認真作好試壓記錄。試壓完成后，要及時恢復原系統(tǒng)。1.9 安裝質(zhì)量標準保證項目敷設在架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查分段試驗記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。供熱管網(wǎng)竣工后，或交付使用前，必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄?；卷椖抗艿赖钠露葢显O計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。檢驗方法：觀察檢查。焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊縫均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢驗尺檢查。閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證，試驗單。管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定