壓鑄成型工藝與模具設計——_壓鑄模與壓鑄機

1、壓鑄成型工藝壓鑄成型工藝& &模具設計模具設計Tel：Email：主講：孫肖霞主講：孫肖霞宿遷學院七系模具教研室宿遷學院七系模具教研室第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結構組成重點壓鑄模的結構組成重點第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用難點壓鑄機及其選用難點第三節(jié)第三節(jié) 國產壓鑄機型號及主要技術參數(shù)國產壓鑄機型號及主要技術參數(shù)第第4章章 壓鑄模與壓鑄機壓鑄模與壓鑄機(1) 成型零件 (2) 澆注道系統(tǒng)(3) 溢流、排氣系統(tǒng)排溢系統(tǒng)(4) 推出機構(5) 側抽芯機構(6) 導向零件(7) 支承局部(8) 其他1 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成第一節(jié)第一

2、節(jié) 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成熱壓室壓鑄模熱壓室壓鑄模第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄模的結構組成壓鑄模的結構組成第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用 常用的壓鑄機為冷壓室冷壓室壓鑄機和熱壓室熱壓室壓鑄機兩大類。其中臥式壓鑄機應用最多，立式壓鑄機已很少用。壓鑄機熱壓室壓鑄機專用壓鑄機冷壓室壓鑄機臥式冷壓室壓鑄機立式冷壓室壓鑄機全立式冷壓室壓鑄機普通熱壓室壓鑄機臥式熱壓室壓鑄機鎂合金熱壓室壓鑄機第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用熱壓室壓鑄機具有以下特點：

3、1壓室進入坩鍋內與熔融合金相通，無需單獨澆料，操作簡單，易實現(xiàn)自動化生產；2金屬消耗少，工藝參數(shù)穩(wěn)定，壓鑄件質量好；3熔融合金從液面下進入壓室，不易帶入雜質，純度高；4坩鍋可密封，通入保護氣體保護熔融合金面；5壓室和壓射沖頭長期浸入熔融合金中，易受侵蝕，合金中鐵含量會增加，影響壓鑄件性能；6壓鑄時壓射比壓低；7常用于生產鉛合金、錫合金、鋅合金、鎂合金等低熔點合金鑄件。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用臥式冷壓室壓鑄機具有以下特點：1熔融合金進入型腔轉折少，壓力損失小，利于發(fā)揮增壓作用；2一般設有偏心和中心兩種澆注位置；3熔融合金在壓室內與空氣接

4、觸面積大，壓射易卷入空氣及氧化殘渣；4采用中心澆口壓鑄模，結構比較復雜；5便于操作、維修，易于實現(xiàn)自動化；6用于壓鑄鋁合金、銅合金、鎂合金，也適于壓鑄黑色金屬。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用立式冷壓室壓鑄機具有以下特點：1熔融合金澆注到直入壓室后，不會流入型腔中，壓射時空氣不會進入型腔；2壓力損失大；3占地面積?。?結構復雜，維修不便；5余料未切斷前不能開模，生產效率低；6用于壓鑄需開設中心澆口的壓鑄件。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用全立式壓鑄機具有以下特點：1熔融合金進入型腔時轉折少，

5、流程短，壓力損失小；2熔融合金澆注到直立壓室中，帶入型腔中的空氣少，壓鑄氣孔明顯減少，縮松較少；3沖頭上下運動平穩(wěn)，模具水平放置，便于放置嵌件；4熔融合金熱量集中在靠近澆道的壓室內，熱量損失小；5占地面積小，操作不便，生產效率低；6常用于轉子壓鑄和擠壓鑄造，可生產需要熱處理的壓鑄件。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用1.合模機構 合模機構是帶動模具動模局部合模或開模的機構，在壓射過程中還起到鎖模作用。1液壓合模機構 由合模液壓缸直接帶動動模安裝板及動模合模，并起鎖緊作用。 優(yōu)點：結構簡單，操作方便；安裝不同厚度的壓鑄模時無需調整液壓缸位置；可保持鎖模力不變。 缺點：合模剛性差，可靠性不

6、夠；熔融合金易從分型面噴出；合模速度慢，效率低。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用2機械合模機構 借助增力機構，以較小外力使合模架產生并保持一定變形，從而產生鎖模力。 可分為曲肘合模機構、偏心合模機構、斜楔合模機構。 曲肘合模機構是利用“死點進行鎖模的。 優(yōu)點：油壓低，鎖模力大；機構運動速度快；鎖模時剛性大可靠。 缺點：對不同厚度的模具行程調整困難；易引起拉桿過載；肘桿精度要求較高。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用2.壓射機構 將熔融合金推進模具型腔充填成型為壓鑄件的機構。主要包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。 現(xiàn)代壓射機

7、構主要是三級壓射，即低速排出壓室中的氣體和高速充填型腔的兩級速度，以及不間斷地給熔融合金施以穩(wěn)定的一級增壓。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用壓鑄機的選用原那么：1首先對壓鑄產品進行工藝分析，根據其合金種類、結構、尺寸和技術要求選用壓鑄機的類型；2選擇壓鑄機的技術參數(shù)應滿足壓鑄件的生產要求，同時其精度、性能等必須符合相關標準的規(guī)定；3盡量減少壓鑄機品種規(guī)格，便于管理維護；4根據具體情況分析論證，提高壓鑄自動化程度以獲得高質量鑄件，改善勞動條件，取得最正確技術經濟效果。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及

8、其選用1. 壓鑄機鎖模力大小的選擇第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用2.壓室容量的校核 壓鑄機壓室的容量應滿足容納每次壓鑄所需澆注熔融合金的要求。可按下式進行校核：VVVV）（%80%70321第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用3.模具厚度、開模距離的校核1模具厚度校核 要求合模后模具總厚度大于壓鑄機的最小合模距離，也不得大于給定的最大模具厚度。2開模距離校核 壓鑄機開模后，模具分型面之間的距離應滿足取出鑄件的要求。第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用第二節(jié)第二節(jié) 壓鑄機及其選用壓鑄機及其選用4.模具安裝尺寸校核 除上述