值班室施工方案

1、值班室施工方案1.1 施工測量1.1.1 測量準備在進行本工程的測量放線前，首先對本工程進行現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)問題，立即會同甲方及設計等有關單位共同研討處理措施。根據甲方提供的高程，在現(xiàn)場測出符合本工程的現(xiàn)場控制網，施測中確保精度。施工放線前，對本工程所使用的所有測量儀器進行校正，所有儀器必須經校正后，并經計量檢測合格，方可投入施工使用，不符合要求的儀器，決不允許進入施工現(xiàn)場，以確保測量精度。施工放線前，對測量儀器進行編號，確定各儀器的使用部位，同時，對放線人員進行分工，以保證相同部位由同一個人及同一臺儀器進行放線測量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。所有儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施

2、工中不被損壞等情況的發(fā)生。1.1.2 施工測量工藝流程測量儀器（全站儀、水平儀、鋼尺）的檢定、校驗校測起始依據場地控制網測設建筑物的定位放線基礎放線建筑物的豎向控制。1.1.3 定位放線根據現(xiàn)場的測量定位放線點，以及結構平面設計圖進行施工測量定位放線，確定出建筑物的主軸線。并在建筑物外（采用延長線法）作好控制樁，保護好各控制點不被破壞，各控制樁要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將經緯儀架設在控制點上，后視另一相對應的控制點，這樣投出兩條控制線，然后依據這兩條控制線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，放出各條軸線的位置及柱梁的位置，每跨軸線誤差小于等于1mm。施工中，由下至上進行層層放線。 1.1

3、.4 垂直度控制 為保證值班室的測量精度滿足施工速度的要求對于±0.00以上建筑物的垂直度控制，擬采用外控和內控相結合的方法進行。外控校核在建筑物外墻、柱各大角設點（線），并在軸線（或控制線）的后延線上設控制基點，采用全站儀，結合大線錘校核。內控根據工程的平面特點和施工要求，設立貫通建筑物橫向、縱向的基線，在地面上基線交點處，設立平面控制點，由平面控制點引測上部結構。間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過3H/1000，且不應大于20mm。 1.1.5 標高控制 根據甲方指定的高程，用DS2進行高差測量，根據路面跟±0.000的高差，把建筑物的相對

4、標高測設在建筑物四周的砼墻、柱上，然后用10m大鋼尺向上測出比樓層面高100cm的標高控制線。 為了保證建筑物高程控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確測設標高，為±0.00以上標高傳遞打好基礎。在四周的墻、柱上涂豎向紅漆帶標記，作為以后向上引測的依據。標高傳遞由±0.00標高開始用大鋼尺沿墻、柱角向上量度，每施工段采用吊鋼尺方法校核、調整，必要時在兩對角同時進行，進行互相核對。每次測量由專人負責，并作出測量記錄交施工負責人進行審核，并及時檢查存檔。當主體施工完成后，用DS2水準儀在墻、柱砼上抄一個300500mm的水平標高線，并彈上墨線，用以作為地面及墻面的裝飾控制線。

5、 1.1.6 沉降觀測當主體施工到一定高度時，要對其地基沉降進行觀測該建筑物的沉降觀測是包括施工加荷過程的觀測和竣工后的觀測，因此，該項工作是很重要的。該建筑物的沉降觀測點擬考慮采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和設計院規(guī)定的位置，用沉降觀測標志埋入柱或墻內作為該建筑物的沉降觀測點，用精密水準儀DS2測出路面和各沉降觀測點的原始高差，以后每加荷一次觀測一次，主體結構完成后，按實際加荷情況進行觀測（具體時間、次數與設計、監(jiān)理和質監(jiān)部門等研究確定），一直觀測至工程完成竣工驗收為止。至于竣工后的觀測，應由甲方另外委托有資質的專業(yè)測量單位按設計要求（或方案）進行定期觀測。建筑物的沉降觀測記錄應注

6、意妥善保存，同時還要畫出沉降曲線進行數據分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降過大，則應立即通知有關主管部門，以做必要的處理。 1.1.7 測量資料在工程開工之前，要進行測量定位，填好測量定位記錄表，以備存檔。每次使用儀器前做好檢查記錄。認真做好水平觀測記錄工作。認真做好建筑物的沉降觀測記錄。工程完工后認真做好竣工記錄。1.2 基礎工程值班室基礎形式采用條形基礎，埋深約80cm。1.2.1 施工工藝流程基礎放線打龍門樁基槽開挖地基驗槽10cm 素砼墊層基礎梁鋼筋綁扎、模板支撐基礎梁澆筑基礎驗收回填土。1.2.2主要施工方法說明1）基槽開挖根據本工程特點，基槽開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖，機械開挖至墊層標高

7、以上 100mm 后，采用人工挖至設計標高。開挖前， 先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方， 開挖時注意底局部預留 100 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗井、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。 2）基礎墊層施工 在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定

8、。3）鋼筋綁扎、模板支撐墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪設鋼筋。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上。底部鋼筋網應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求；與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨

9、時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。4）基礎梁澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相

10、互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的15倍。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在 2 米范圍內水平移動布料，且垂直澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 1530S，并且在 2030min 后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼

11、振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。1.3 砌筑工程值班室隔墻采用灰砂磚，墻厚240mm。 1.3.1施工準備1、砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試合格后方可使用?？招钠鰤K的品種、強度等級必須符合設計要求，產品齡期不應小于28天。嚴禁使用斷裂的小砌塊。2、 彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。外墻在外側掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質工程標準，為裝修施工提供便利。繪制出砌塊排列圖。在正式施工前，先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正式砌筑。1.3.2工藝流程墻體放線砌塊排列砌筑校正驗收1.3

12、.3施工要點 1、砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，從基礎面開始，盡可能采用主砌塊，當排磚設計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石砼找平層補齊。當砌筑尺寸不夠時可用實心磚找齊。外墻轉角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。 2、墻體砌筑：每層從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應小于90 mm。橫豎縫寬10-11mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。平直通順，立縫砂漿應填實。設置在灰縫內的鋼筋網片應放置在小砌塊的邊肋上，搭接長度不小于55d，單面焊接長度不小于10d。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚

13、隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。半磚要求使用預制塊。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸，安裝完畢后用混凝土灌實。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應在2h內用完。3、隔墻拉結筋設置：兩側沿墻高每三塊設26。5、預留洞口留設：洞口側邊離墻交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。兩側沿墻高每三塊設26拉結鋼筋，錨入墻內長度不小于1000mm。洞口設置抱箍。6、砂漿試塊制作：同一樓層且不超過250m³的砌筑砂漿，應至少做兩組試塊，每臺攪拌機至少抽檢一次。1.4 模板工程1.4.1模板支撐規(guī)定1）保證工程結構和構件

14、各部分開頭尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4）模板接縫應嚴密，不得漏漿1.4.2 柱模板1）柱模板配制1套（見“柱模板圖”）。2）模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50×100木方，斜撐采用可調節(jié)鋼支撐。3）柱的每個側面寬小于等于600mm時，每個側面橫向柱箍采用兩根50×100木方，每500mm設一道。1.4.3 梁板模板2、梁模由底模

15、、側模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側模采用18厚七夾板， 橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用50×100木方，支撐采用門型架支撐900，梁側豎向橫檔每500mm設一根，每側不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設一根；夾條每側各設一根；支撐底部沿梁縱向設通長的2根50×100mm木方作墊板，在距平臺板1.5m處將所有支撐用木條沿縱橫方向互相連拉接成一整體。3、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵木枋采用50×100木方，牽桿采用100x100，支撐采用門型架支撐1500。4、擱柵木枋間

16、距均為500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應錯開布設，門型架支撐的間距為1000×1500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體。5、跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。對于超高部份板支模，其支撐應當特別注意其穩(wěn)定性。1.4.4 模板拆除 1、柱模板及梁側模必須在砼澆筑24小時后方可拆除；2、跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的50時(約7天以后)，方可拆除；跨度在28m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的75時(約8天以后)，方可拆除；3、跨度小于等于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達

17、到設計砼強度標準值的75(約8天以后)，方可拆除；大于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100(約28天以后)，方可拆除底模。4、所有懸挑構件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時(約28天以后)，方可拆除底模。5、已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。1.5 鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋砼工程中相當重要的組成部分，建筑工程設計和施工規(guī)范中對鋼筋種類、力學性能、加工成型、綁扎質量、搭接錨固長度等均有相當嚴格的規(guī)定，下面針對本工程的特點對鋼筋原材料、鋼筋的焊接、鋼筋的綁扎、鋼筋的代換及鋼筋施

18、工需注意的幾個問題等方面進行敘述。1.5.1 鋼筋原材料1）所有進場的鋼筋必須要有出廠合格證，同時經有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。2）鋼筋的機械性能應符合規(guī)范要求，對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋，檢驗結果尚應符合以下規(guī)定：3）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25。4） 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，按一級抗震設計時，不應大于1.25；當按二級抗震設計時，不應大于1.4。1.5.2框架柱、梁鋼筋施工1、框架梁內縱向鋼筋采用焊接接頭或機械接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L3范圍內，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后

19、（支座水平長度不計）的垂直長度計算。2、框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135°。3、一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中1/3區(qū)段范圍內搭接，搭接長度35d，梁底直筋在支座處搭接，搭接長度20d。 1.5.3質量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的允許偏

20、差，不得大于規(guī)范要求。1.6 混凝土工程本工程為框架結構，采用商品砼，墊層混凝土設計強度等級為C15，基礎及主體均為C25。1.6.1商品砼供應商選擇與要求1、砼供應商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本工程所需砼的供應。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定商品砼技術合同，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。2、簽定商品砼合同時，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數量、坍落度及允許偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。3、商品砼攪拌站根據所選用的水泥品種、

21、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前送到項目經理部，由項目部總工程師審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。4、砼外加劑的性能和種類，必須符合工程所在地建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。5、所選商品砼供應商要取得業(yè)主、監(jiān)理的認可，并選用有資質的砼攪拌站。6、澆筑時通知砼攪拌站澆筑時間、砼標號、方量、到達現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。7、砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測資料應符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應符合有關規(guī)定。8、

22、確保預拌砼供應及時，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專人到砼攪拌站進行協(xié)調。1.6.2混凝土施工澆筑前要做好充分的準備工作，技術協(xié)調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織混凝土工長、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模扳、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1.6.2.1 框架柱施工柱澆注前底部應先填5-10 mm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。1.6

23、.2.2 梁板砼澆筑1、澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。2、施工縫處或有預埋件及插管處用木抹子抹平。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3、 標高應根據引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網，嚴格控制頂板標高。4、 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2h6h后，在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減

24、少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。1.6.2.3混凝土養(yǎng)護柱及樓板混凝土均采用澆水養(yǎng)護，地下結構抗?jié)B混凝土應連續(xù)澆水養(yǎng)護十四天，特別應加強對底板混凝土的養(yǎng)護。地上結構應連續(xù)澆水養(yǎng)護7天，澆水次數以保證混凝土表面濕潤為準。1.7樓地面工程（防滑地面）1）首先，進場后應拆箱檢查面磚顏色、規(guī)格、形狀、質量等是否符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。2）清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉，掃凈。3）刷水泥素漿結合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為0.5）。此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。4）做干硬性水泥砂漿找平層：首先沖筋，先做灰餅，以墻面水平線為準下反，

25、灰餅上平應低于地面標高一個地磚厚度。然后在房間中間每隔一米沖筋一道。有泛水房間，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。之后裝檔，用干硬性水泥砂漿鋪設，厚度約為2 025mm，砂漿應拍實，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。5）鋪磚：檢查房間凈空尺寸，找好方正，彈出方正的垂直控制線。按施工大樣圖計算出所要鋪設的張數，若不足整張應甩到邊角處，不能鋪設到顯眼的地方。做水泥砂漿結合層，注意水泥漿結合層要隨貼隨刷，在水泥漿尚未初凝時即鋪地磚，從里到外沿控制線進行。整間鋪好后在地磚上墊木版，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接搓平直。6）撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時拉線檢查

26、縫格的平直度，如超出規(guī)定，應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。7）灌縫：撥縫后第二天，用與地磚同顏色的水泥素漿擦縫，并及時將地磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。8）養(yǎng)護：地磚地面擦縫24h后，應鋪鋸末常溫養(yǎng)護，45天后方可上人。1.8 裝飾裝修工程1）施工順序基層處理規(guī)方澆水潤濕標準灰餅充筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰2）施工方法（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3）在砌體與混凝土結構墻體或柱交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；金屬網

27、與各類基層搭接寬度不應小于100mm。（4）罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。（5）抹灰墻面陽角做1：2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側寬度為80mm。（6）頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結構能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于結構墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補，否則應剔鑿后再進行抹灰。（8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護（在常溫下地面可蓄水

28、養(yǎng)護），避免表面出現(xiàn)裂縫。（9）對墻面平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。（10）為防止抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質量。（11）每遍抹灰厚度為57mm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。1.9 門窗工程本工程門窗工程為塑鋼門、鋁合金窗。1、鋁合金門窗安裝（1）工藝流程 進場檢驗門窗框安裝內、外裝修門窗扇及五金安裝玻璃安裝清理。（2）施工

29、工藝 鋁合金門窗進場時，應對其尺寸、高度、強度、氣密性、水密性、開閉力、隔聲性、隔熱性、導向輪耐久性等各項指標進行綜合檢查，合格后才允許使用。鋁合金門窗安裝時，先安裝門窗框。固定鐵件及框背面應刷防腐漆，防止產生電化學反應。固定件每邊不少于3個，對跨度較大的門窗，頂部應加設固定件。門窗框安裝時，根據找好的規(guī)矩及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定，然后用射釘槍將鐵腳與墻體固定牢固?？蚺c結構之間應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，避免硬接觸。內外裝修基本完成后，開始安裝門窗扇及五金配件，避免因先安裝、裝修對其造成污染。內外裝修時應注意對鋁合金門窗框的成品保護，防止水

30、泥砂漿對鋁合金框的污染。2.0墻面涂料工程1、施工工藝保溫面基層處理彈線、分格墻面涂料基層施工墻面涂料面層施工2、施工要點（1）涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。（2）室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。（3）涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，在涂料施工涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。（4）雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定時間內用完。所有涂料在施涂前和放涂過程中，均勻充分攪拌。（5）施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一

31、遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。 （6）采用機械噴涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋、以防沾污。 （7）外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 （8）外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻一，顏色一致。 （9）在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。 （10）涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶液劑中。3、操作工藝（乳膠漆）（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮