汽機地下設施施工方案

1、目 錄一、工程概況 .- 2 -二、編制依據(jù) .- 2 -三、施工準備 .- 2 -四、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施. . - 2 -1. 總體施工方案 .- 2 -2. 作業(yè)方法與步驟 .- 3 -2.1 作業(yè)方法 .- 3 -2.1.1 土方開挖 .- 3 -2.1.2 基坑驗槽 .- 3 -2.1.3 墊層施工 .- 3 -2.1.4 定位放線 .- 3 -2.1.5 鋼筋工程 .- 3 -2.1.6 模板工程 .- 5 -2.1.7 混凝土工程 .- 6 -設備基礎等預留孔洞的留設. . - 7 -2.1.9 土方回填 .- 7 -五、工藝質(zhì)量要求. . - 7 -1. 砼施工工藝要點

2、. - 7 -2. 模板施工工藝要點 .- 7 -六、安全文明施工. . - 8 -一、 工程概況本工程抗震防裂度6 度， ±0 米對應的絕對標高為282.90 米。汽機地下設施位于主廠房A-C 列、 1-16 軸，其地下設施包括：電動給水泵基礎 1 個，凝結水泵坑 12×5.87 米 2 個，循環(huán)水坑 19.7 ×7.77 米 2 個，汽動給水泵前置泵基礎 4 臺，小機油站基礎 4 臺，密封油供油裝置基礎 2 臺，定子冷卻水供水裝置基礎 2 臺， EH 組合油箱基礎 2 臺，油水分離器基礎 2 臺，前置過濾器基礎 6臺，高速混床基礎 6 臺等其他設備基礎、溝道。

3、其中小機油站基礎尺寸為 3.6 ×5.64 米。基礎為 C30 混凝土，基礎墊層為 C15 混凝土，排水溝混凝土抗?jié)B等級 P6。基礎均座落在回填的三七灰土層上。溝道及蓋板選自 TD-GL2004-0101 、TD-BL2004-5050 圖集。二、編制依據(jù)1、主廠房地下設施（F3761S-T0226）2、 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程5210.1 2005）（土建工程篇）（DL/T3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50209）三、施工準備1. 認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審紀要，了解設計的具體意圖，所使用的規(guī)

4、范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2. 施工所需鋼材、模板、鋼管、扣件等材料，提前提出用量計劃，根據(jù)工程進度依次進場，在施工開始之前各項材料進場檢驗完畢。3. 工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板、扣件等準備充足；4. 挖掘機、自卸汽車、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等機械均運轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場施工用水、用電及施工道路已完成并具備施工條件。5. 勞動力已按計劃調(diào)配好，并滿足施工需要。四、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施1. 總體施工方案先深后淺、先地下后地上、先基礎后溝道的施工安排。土方方案：本次施工各個單體分別采用機械開挖方案，人工清理基底。 結構施工方案：結構采用剛模板和木模板，模板滿刷隔離劑。支撐體系采

5、用普通腳手管加對拉螺栓加固體系。圓形基礎模板外采用鋼筋圍箍，接頭處進行焊接。采用商砼澆筑，在澆筑點布置汽車泵的澆筑方案。2. 作業(yè)方法與步驟2.1 作業(yè)方法土方開挖土方采用挖掘機進行開挖，開挖過程注意標高控制，用人工進行基層清理，然后用三七土回填至基底標高?；觾?nèi)留設排水溝、集水井，及時進行排水，防治基坑內(nèi)有積水。土方運至廠區(qū)指定地方集中堆放，并覆蓋彩條布，避免雨水淋濕，回填時土方含水量過大?；域灢刍诱w開挖至設計標高后，放出構筑物的外邊線。質(zhì)檢員自檢合格后，報建設單位，組織監(jiān)理、設計院進行基坑驗槽。墊層施工基坑開挖完成，在基坑驗槽之后，澆筑100mm 厚 C15 砼墊層，要求墊層表面壓實

6、收光。定位放線根據(jù)施工圖構筑物定位坐標進行側(cè)設。在砼墊層上彈出建筑物的軸線，用紅油漆三角符號標識，施工員根據(jù)所放出的軸線放出建筑物的外邊線，現(xiàn)場作業(yè)人員依據(jù)所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制建構筑物的標高。鋼筋工程a 鋼筋的領用和保管本工程所使用的鋼筋按同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗收，索取鋼筋質(zhì)保書，并進行鋼筋的委托復試工作。領料過程中，應檢查材質(zhì)情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對品種、規(guī)格、數(shù)量準確無誤后，才能領料。鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。鋼筋配料

7、前需進行翻樣，施工班組配料前，必須獲得材料的質(zhì)保書和合格的復試報告后，方可配料。b 鋼筋配料依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材，爭取做到零廢料。鋼筋斷料應使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安

8、裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。C 鋼筋連接本次作業(yè)項目中鋼筋主要采用機械連接方法。特殊工種必須持有合格的操作證。正式操作前，必須制作試件，經(jīng)試驗合格后，方可批量進行現(xiàn)場加工。按照規(guī)范要求，對現(xiàn)場鋼筋結構進行取樣，合格后，方可進行隱蔽驗收。d 鋼筋綁扎、安裝準備工作： 1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。 2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊； 3）在砼墊層上彈出基礎或底板邊線和鋼筋位

9、置線。溝道基礎鋼筋綁扎時，確保砼保護層厚度和鋼筋網(wǎng)片鋼筋位置、方向的正確性。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。模板工程本工程采用鋼模板、木模板，支模系統(tǒng)采用普通鋼管。鋼模板要求：鋼模板主要用于園形基礎，要求鋼模板無變形、翹曲現(xiàn)象，表面平整，拼接嚴密，模板后鋼筋圍檁接頭焊接牢固，外側(cè)用鋼管支設，要求整體穩(wěn)定、牢固。木模板拼板要求： 1）木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直；2）配制好的模板應在反面注明編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管；3）變形、翹邊、模板安裝質(zhì)量要求： 1）模板定位。包括基礎、建（構）筑物的邊線或中心線，標高的引測，可直接引到模板安裝

10、位置； 2）模板底部應預先用 1：3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿； 3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量 和質(zhì)量情況，對不符合配模設計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。 4）模板安裝 前，向施工班組應進行技術交底； 5）支承支柱的土壤地面應平整； 6）模板應涂 刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油； 7）模板安裝中，應確保保護層符合施工 圖要求； 8）預埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準確，安設牢固。預埋件制作平整、按照圖集焊接錨筋，預埋件安裝時在模板模上彈線定位， 采用 8的螺栓固定，尺寸大于 300 ×300 的平面預埋件，應設置排氣孔，嚴禁 采用釘子固定及綁扎固定，以免砼澆筑

11、時，埋件位移；當埋件錨筋與主鋼筋相碰 時，應盡量避開主筋?；炷凉こ?混凝土澆筑采用商品砼進行澆筑。 砼澆灌前檢查驗收模板工程， 確保模板及 其支架剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求，鋼筋做好隱蔽驗收工作。申請混凝土時，按照圖紙要求，確保混凝土標號、抗?jié)B性能正確。砼澆筑和振搗方法：設備基礎要求分層澆筑，一次整體澆筑完；砼在澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得隨意踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞原來的位置和注意二次灌漿留面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍。砼振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R 的 1.5 倍（即 50cm 左右） 。使用振動棒時要做到 “快插慢拔 ”，

12、防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為 20 30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。預留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間， 以使模板底面混凝土澆筑密實。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。砼養(yǎng)護要求：設備基礎采用覆蓋麻袋養(yǎng)護，灑水一般濕養(yǎng)護不得少于7d， -6-大體積混凝土養(yǎng)護不得少于 14d；水池底板和頂板采用蓄水養(yǎng)護，池壁采用灑水 養(yǎng)護，結構砼濕養(yǎng)護不少于 14d，并要求作好砼的養(yǎng)護記錄。砼的保溫養(yǎng)護：采用一層塑料薄膜和棉被保溫。 水池內(nèi)部

13、混凝土部分涂環(huán)氧樹脂 2 層防腐。設備基礎等預留孔洞的留設 先根據(jù)設計尺寸用膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，外貼塑料薄膜， 并且塞體截面尺寸不得小于預留洞口的截面尺寸，根據(jù)預留洞口的定位尺寸和 標高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定于基礎模板上，并用鋼管壓 住，防止上浮，下部用 8#鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上，防止位移。 砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼終凝前借用倒鏈將木模拔出，操作時要根據(jù) 大氣溫度和砼凝固情況掌握好拔出時間。土方回填 土方回填應在基礎驗收合格后進行，回填土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，回填應分層進行，分層厚度30cm，每層夯填后進行環(huán)刀取樣，合格后方可進行下層回填。 五、工

14、藝質(zhì)量要求1.砼施工工藝要點 a 攪拌：應對第一盤或第一車新拌混凝土進行坍落度測試，并且記錄。如不符 合要求應及時通知攪拌站進行調(diào)整。 b 運輸：砼攪拌運輸車運輸，砼汽車泵澆筑。 c 澆灌、振搗：砼澆筑面應清理干凈，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移 動間距不大于作用半徑的 1.5 倍,快插慢撥 ,不得直接振搗模板及柱頭插筋 .砼 澆筑按平面分層法，分層厚度為 2530cm，應連續(xù)澆筑，一般不超過 2h 間隔。 d 養(yǎng)護：砼振搗密實后，表面應以木抹子搓平。以防微裂縫的產(chǎn)生。已澆筑完的砼，應在 12h 以內(nèi)進行麻袋覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得少于七天。 2.模板施工工藝要點 a 模板在加工場內(nèi)即應進

15、行加工，其平直度應在 2mm 以內(nèi)，并涂刷脫模劑， 分規(guī)格堆放。 b 模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫寬度應緊密， -7-拼縫間加墊雙面膠條。模板底口因基層不平而縫隙較大時，應以水泥砂漿進行封堵，并墊上海綿條。c 拆模時應輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。6.安全文明施工 6.安全文明施工 1.施工前進行安全技術交底， 堅決樹立 “安全第一、 預防為主 ”的思想意識。 2.冬季施工時，要采取防滑措施，在冰凍及積雪時 ,應及時清除路面冰塊和積雪 ,始終保持道路暢通；施工區(qū)的人行通道應加設防滑條 ,各部件應綁扎牢固 , 防止滑凍而造成事故。3.開好每天的站班會，做到 “三查三交 ”，責任落實到人。4.施工用電應由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護措施。 5.尤其雨天和潮濕處更應作好防護工作；夜間施工應有足夠的照明，使用移