旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程

1、旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程一、總則 （一）適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)用旋風(fēng)除塵器。 （二）結(jié)構(gòu)簡述旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣口、圓筒體、圓錐體、排氣管和排塵裝置組成。 二、檢修安全注意事項 （一）工作前辦理斷電手續(xù)。（二）作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境及進(jìn)行危害辨識。（三）施工時穿戴好防護(hù)用品并檢查施工工具是否合格。（四）作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離帶，避免無關(guān)人員的意外傷害。（五）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作（六）檢修人員確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已停止運行，除塵器內(nèi)溫度降至40°C以下時，方可打開人孔門、防爆門，進(jìn)入除塵器工作。 （七）除塵器內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，并能承載可預(yù)見的人員和物件荷重，經(jīng)檢查確認(rèn)牢固可靠后

2、，工作人員方可登上腳手架工作。 （八）在鋼制外殼的除塵器內(nèi)使用的行燈電壓不超過12V。 （九）進(jìn)入除塵器內(nèi)工作的人數(shù)不得少于兩人，另留專人在除塵器外監(jiān)護(hù)。 （十）對陶瓷、耐磨鑄鐵制作的旋風(fēng)子外殼，須檢查裂紋或鑄造缺陷后才能使用。 三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一） 檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。（二） 準(zhǔn)備好檢修時常用的安裝工具，工器具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實施準(zhǔn)備。（三） 準(zhǔn)備好檢修時需更換的設(shè)備材料，材料出庫準(zhǔn)備情況及實際尺寸由屬地車間設(shè)備員認(rèn)真核實，并要確認(rèn)

3、無誤。（四） 為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應(yīng)同時進(jìn)行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。（五） 檢修現(xiàn)場定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品由檢修負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) （一）零部件質(zhì)量 1、外殼良好、不漏煙氣和灰。 2、導(dǎo)向葉片、均流板、鎖氣器、防爆門完好。3、灰倉、下灰管、排氣管、灰標(biāo)完好。 4、器體固定牢固，固定螺栓不松動。 5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。 6、灰斗的十字隔板和蜂窩形隔板無煙氣短路的通道。 （二）運行狀況 1、除塵效果穩(wěn)定，除塵效率達(dá)到設(shè)計值的95%以上。2、各部件連接處不漏煙

4、、灰，排灰口不堵塞。 3、鎖氣器動作靈活、可靠，關(guān)閉嚴(yán)密?；叶?、排氣管不漏風(fēng)。4、灰斗下灰管的密封裝置完好。 （三）技術(shù)資料 1、設(shè)備缺陷和歷次檢修、測試記錄齊全。 2、設(shè)備總圖、自行改進(jìn)的圖紙、易損件圖紙齊全且與實物相符。 （四）設(shè)備及其環(huán)境 1、除塵器平臺、樓梯和通道完好、暢通。 2、各部件的密封面填(墊)料完整，不漏風(fēng)、煙、灰或短路。 3、除塵器周圍無積灰，地面清潔，無雜物。 五、 設(shè)備的維護(hù) （一）設(shè)備的維護(hù) 1、日常維護(hù) （1）定期清除灰斗中的積灰。（2）檢查排氣管的磨損。 （3）檢查、處理各部件結(jié)合面的泄漏。 （4）檢查、修補(bǔ)旋風(fēng)子外殼的磨損。 （5）保持鎖氣器關(guān)閉嚴(yán)密、開啟靈活。

5、 （6）檢查各部件連接處螺栓(母)有否松動，并予以處理。 （7）保持灰斗下灰管密封裝置的完好。 2、定期檢查 （1）檢查灰斗下灰管密封裝置。（2）檢查排灰管的磨損情況。 （3）檢查導(dǎo)向葉片的磨損情況。 （4）檢查旋風(fēng)子外殼的磨損、腐蝕，檢查砌磚接縫和保溫層。(5)檢盒導(dǎo)向葉片和均流板的磨損情況。(6)檢查人孔門的密封情況。 (7)檢查防磨板、保護(hù)套管和耐磨涂料的磨損情況。六、常見故障處理方法 （一） 常見故障處理方法常見故障處理方法見表1。表1現(xiàn)象原因處理方法除塵效率忽高忽低 灰斗積灰過多; 煙氣流速變化幅度大(忽大忽小) ; 鎖氣器及有關(guān)部件連接處泄漏 定期清灰; 及時調(diào)整進(jìn)口煙氣流量(流速

6、) ; 消除泄漏 尾部煙道冒煙 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增大、引風(fēng)量減少，局部壁溫偏低積灰清除不及時; 除塵系統(tǒng)局部墻塞 查清墻塞位置、清除積灰或異物 除塵器效率降低 除塵器外殼(分離筒)磨穿，防爆門破壞、 漏風(fēng)，鎖氣器、檢查孔、窺視孔關(guān)閉不嚴(yán)修補(bǔ)磨穿部位，修復(fù)防爆門，關(guān)嚴(yán)鎖氣器、 檢查孔、窺視孔除塵器堵塞 分離筒內(nèi)襯(防磨板)脫落，灰倉墻塞(漏 水) ; 省煤器泄漏 清除堵塞下灰管的雜物，堵住漏水，清理 堵灰，縮短定期排灰時間間隔，加裝吹灰裝置(如壓縮空氣); 清除積灰、不允許在省煤器泄漏情況下長 期運行。因省煤器泄漏停爐后，用熱空氣干燥除塵器除塵器漏灰外殼(分離筒)磨穿; 部件結(jié)合面緊固螺栓松動;

7、結(jié)合面密封件損壞修補(bǔ); 擰緊螺栓; 更換密封墊 （二） 檢修周期 旋風(fēng)除塵器的大、小修周期和檢修停用日數(shù)，按照電站鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程或工業(yè)鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 七、檢修內(nèi)容 （一）小修 1、檢查并消除各部件結(jié)合面的漏煙(灰) ，檢查、擰緊各部件的連接螺栓。2、清理各部件內(nèi)的積灰。 3、檢查、修補(bǔ)各部件的磨損處。 4、檢修鎖氣器和防水設(shè)施，檢查防爆門和人孔門。 5、檢修除塵器，挖補(bǔ)或貼補(bǔ)腐蝕嚴(yán)重的鋼制外殼，堵塞磚砌除塵器外殼泄漏處，補(bǔ)全保溫層。 6、檢修灰斗、下灰管的密封裝置和排灰裝置。 7、修補(bǔ)耐磨涂料層、更換防磨板和排氣管的保護(hù)管。8、檢查、更換導(dǎo)向葉片和均流板。 （二）大修

8、1、包括小修標(biāo)準(zhǔn)項目。2、更換旋風(fēng)子。 3、檢修、更換灰斗十字隔板和蜂窩形隔板，檢查、處理上隔板與周圍壁面間的密封。 4、檢查、修補(bǔ)煙氣進(jìn)口風(fēng)道和排氣管、螺旋導(dǎo)灰槽。 5、檢修灰倉、灰標(biāo)。 （三）特殊檢修項目 1、更換多管式除塵器1/2以上的旋風(fēng)子。 2、改造除塵器。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）除塵器的一般檢修 1、清除除塵器內(nèi)的積灰。 2、疏通堵塞的旋風(fēng)子排灰口。 3、檢查排氣管的磨損情況，磨損超過原厚度2/3的防磨保護(hù)管應(yīng)予更換。4、檢查、調(diào)整煙氣入口均流板，使煙氣分布均勻。 5、檢查軸向進(jìn)氣導(dǎo)向葉片的磨損情況，更換磨損超過原厚度1/2的導(dǎo)向葉片。 6、檢查排氣管與上隔板連接處的密封情況

9、，補(bǔ)焊開裂的焊縫，補(bǔ)齊脫落的密封填料。 7、逐個檢查旋風(fēng)子外殼有否磨穿。磨穿數(shù)量少，可暫不處理，但應(yīng)做好記錄;如磨損數(shù) 量超過旋風(fēng)子總數(shù)的20%以上，則應(yīng)予以更換，更換方法見本規(guī)程“旋風(fēng)子的更換”部分。 8、檢查、更換旋風(fēng)除塵器筒體內(nèi)壁的防磨板或敷設(shè)耐磨涂料。防磨板、耐磨涂料應(yīng)平 整，并與筒壁圓滑過渡。耐磨涂料敷好后不準(zhǔn)澆水，在20°C的干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)48h后，方可投運。 9、檢查、保持上隔板與周圍壁面的密封。 10、檢查、補(bǔ)焊灰斗十字隔板和蜂窩形隔板焊縫，消除十字隔板和蜂窩形隔板煙氣短路的通道。 11、檢查、保持灰斗下灰管的密封裝置的密封;檢查、保持排灰裝置各轉(zhuǎn)動部件的活動靈活。

10、12、檢查防爆門，更換破損或腐蝕嚴(yán)重的防爆膜。 13、檢查鋼制多管除塵器外殼的腐蝕情況，修補(bǔ)局部腐蝕嚴(yán)重處和保溫層。14、檢查磚砌的多管除塵器外殼，消除接縫處的泄漏。 15、人孔門封閉嚴(yán)密。 （二）旋風(fēng)子的更換 1、質(zhì)量要求 （1）按圖紙或按以下要求復(fù)核旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)尺寸。外殼高度偏差不大于±10mm，內(nèi)徑偏差不大于土2mm，同一旋風(fēng)子各端面應(yīng)保持同心，其同軸度偏差不大于±2mm;高效切向 進(jìn)氣的外殼蝸殼入口截面高度偏差不大于士2mm，寬度偏差不大于±l.5mm。 （2）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與排氣管采用法蘭連接時，外殼法蘭平面應(yīng)經(jīng)過精加工， 并以此作為找正旋風(fēng)子安

11、裝的基準(zhǔn)面。(3)高效切筒進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管插入孔直徑的公差為。(4)排氣管采用的無縫鋼管，圓度允差為士1%。 （5）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管與其密封法蘭應(yīng)垂直，焊后無變形，焊縫無氣孔，無裂紋，無虛焊。 （6）軸向進(jìn)氣的排氣管與導(dǎo)向葉片的焊接應(yīng)牢固，旋風(fēng)子內(nèi)壁與導(dǎo)向葉片外緣的間隙 為23mm，各導(dǎo)向葉片外緣應(yīng)為同心圓，其圓度允差為士2mm;導(dǎo)向葉片的位置允差為士5mm;所有導(dǎo)向葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。 （7）排氣管與密封法蘭或上蓋板焊接時，應(yīng)保證排氣管插入旋風(fēng)子外殼的深度符合要求，其深度偏差不大于士3mm。 （8）旋風(fēng)子外殼的局部增厚處應(yīng)與正常外殼圓滑過渡。鑄造的旋風(fēng)子外殼應(yīng)無砂眼、 裂紋、灰

12、渣等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光潔。 2、更換的方法 （1）拆除原有的全部旋風(fēng)子，并將上、下隔板清理干凈。 （2）更換高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子時，應(yīng)在下隔板上按設(shè)計要求劃線、鉆孔，鉆孔前，應(yīng)對照 圖紙復(fù)核劃線是否準(zhǔn)確。鉆孔時應(yīng)按排列要求逐排轉(zhuǎn)動角度。 （3）旋風(fēng)子外殼應(yīng)垂直、端正，高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子蝸殼進(jìn)口應(yīng)按設(shè)計要求的角度找 正，偏差不大于士0.5°。 （4）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與下隔板應(yīng)用螺栓固定，防止在安裝或檢修過程中傾斜或轉(zhuǎn)動。 （5）旋風(fēng)子外殼安裝找正完畢后，應(yīng)在各旋風(fēng)子外殼之間填充爐灰渣，以保持旋風(fēng)子與 下隔板之間密封，注意勿使填充的爐灰渣堵塞蝸殼入口。 （6）將排氣管按編號逐根裝入外殼并

13、找正，排氣管與外殼同軸度允差為10mm。 （7）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子排氣管與外殼連接處的密封應(yīng)良好，密封墊完整，連接螺栓均勻緊固。 （8）排氣管與上隔板的密封應(yīng)良好。采用焊接密封的，不允許漏焊，斷續(xù)焊，焊縫應(yīng)無 裂紋、氣孔、砂眼。如采用填料密封，則需使填料充盈并壓緊，保證密封不漏。 （9）旋風(fēng)子更換完畢后，應(yīng)逐個清理，保證其內(nèi)部無雜物。 （三）灰倉、灰標(biāo)的檢修 1、開啟下部檢查孔和放灰門，打開清灰孔。2、清除灰倉內(nèi)的灰和灰塊。 3、檢修鎖氣器、調(diào)整鎖氣器的動作位置，并保證它啟閉靈活。 4、檢修灰標(biāo)各滑輪并加潤滑脂，使其轉(zhuǎn)動靈活;校核灰標(biāo)指示與實際位置是否相符。 九、試車與驗收 （一）試車前準(zhǔn)備工作 檢修完畢后，操作工、維修人員、電氣人員共同做好檢修試車的恢復(fù)工作，操作人員要及時抽除盲板恢復(fù)管路。屬于檢修的工作由檢修班長、設(shè)備員及技師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試車。 （二）試車 1、進(jìn)出口壓差大于制造廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，需查明原因進(jìn)行處理，直至合格。 2、按照制造廠設(shè)計要求，測定冷態(tài)除塵效率.若冷態(tài)除塵效率未達(dá)到制造廠設(shè)計要求，需查明原因進(jìn)行處理。 （三）試車安全注意事項 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。檢修結(jié)束，檢查確認(rèn)除塵器內(nèi)無工具、材料等雜物遺留，方能關(guān)閉人孔門，關(guān)閉人孔門的工作應(yīng)由兩人參加。 （四）