不銹鋼施工工藝

1、主要施工工藝、流程根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面不銹鋼材質(zhì)，雕塑造型為對(duì)稱式造型，工藝要求線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)，才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣?。為保證工程質(zhì)量，提快施工時(shí)間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。一、基礎(chǔ)工程施工流程1、 土方開挖-墊層-碎澆筑-基礎(chǔ)支模、扎筋、澆筑碎土方回填1 01土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1.2 基礎(chǔ)開挖尺寸按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)碎墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ).1。3基礎(chǔ)開挖放坡因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1:0.75放

2、坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整.1.4 開挖順序因?qū)儆诋惖厥┕ぃ练介_挖時(shí)間盡量短時(shí)間完成，故采取雙向同時(shí)開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地.施工注意事項(xiàng)：土方開挖隨挖隨運(yùn)軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌。1.5 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)復(fù)核開挖位置確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理驗(yàn)槽簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層碎封閉，做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。1 o6土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑碎墊層，并在基坑一邊角設(shè)300X300X300凈空尺寸的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU101磚,M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)

3、施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。2 。基礎(chǔ)及基座模板施工方案2.1 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模，局部采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外，觀尺寸，基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定。3 .基座表面干掛及貼面石材施工方案3。1采用膨脹螺栓固定4X4鍍鋅加厚角鋼，掛件為國標(biāo)304標(biāo)準(zhǔn)掛件結(jié)合AB膠干掛，石材轉(zhuǎn)角部分采用碰角工藝，勾縫用云石膠均勻勾縫。3.2貼面凝土基層采用1:1-1.5水泥砂漿，并摻入水泥重量5%勺801膠，厚46mm經(jīng)過24小時(shí)后用125水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處局部分層找

4、平每層厚度不超過7mm終凝后用1：2.5水泥砂漿抹找平，然后用抹子抹平、劃毛按中級(jí)抹灰要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才進(jìn)行貼面。4 、雕塑主體施工流程4。1小樣制作-原大雕塑泥塑放樣一-玻璃鋼半成品雕塑翻制一-不銹鋼雕塑主體雕塑鍛造一一主體細(xì)部鍛造一一龍骨制作一一鍛造件焊接一一予拼裝一一現(xiàn)場安裝、焊接一一表面處理.雕塑創(chuàng)作步驟：雕塑是經(jīng)過一步步的工作才能完成的一個(gè)系統(tǒng)工程，或稱作品。和繪畫比較，畫家畫完，作品也就成了。雕塑卻還要經(jīng)歷許多步驟，有些是屬于非藝術(shù)性的勞動(dòng)，如翻石膏、玻璃鋼模型等4.2金屬鍛造：金屬鍛造要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、厚度等技術(shù)參數(shù)選材，由專業(yè)人員按照

5、已經(jīng)通過甲方認(rèn)可的泥塑制成的玻璃鋼雕塑1:1鍛造，要求完全符合泥塑的尺寸，大小及藝術(shù)效果，必須在雕塑家的監(jiān)督指導(dǎo)下完成，還得注意表面焊接面的技術(shù)處理。4。3龍骨制作：龍骨制作要注意防腐及焊縫質(zhì)量。4。4表面處理：一般指表面打磨。要保證打磨后表面色澤一致，焊縫不明顯。切不可有強(qiáng)烈反光效果。4.5運(yùn)輸、安裝及后期處理：在放大時(shí)就應(yīng)該考慮安裝和運(yùn)輸?shù)姆桨浮４笮偷袼茉谶\(yùn)輸時(shí)要分節(jié)，放大時(shí)就要做好截?cái)嗪推囱b的準(zhǔn)備工作。要事先在安裝地點(diǎn)預(yù)埋好安裝的配件，在雕塑的相應(yīng)位置也要預(yù)制好安裝的配件.安裝工作一般由工程人員去做，但雕塑家必須守在現(xiàn)場.往往一點(diǎn)小小的誤差或疏忽，就會(huì)給安裝帶來很大麻煩甚至影響雕塑的藝術(shù)

6、質(zhì)量所以大意不得。安裝之后需要在現(xiàn)場對(duì)雕塑進(jìn)行最后的修整，比如把拼縫接好，把顏色調(diào)整好。布置雕塑環(huán)境雕塑安裝完成之后需要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)很好的欣賞環(huán)境，設(shè)計(jì)照明，布置水景、綠化設(shè)置座椅、燈柱等。要給最好的拍攝角度留出足夠的場地。如果有些角度不太理想可用樹木遮檔或用草坪隔開，來做最后的補(bǔ)救。整個(gè)雕塑創(chuàng)作過程，尤其是大型雕塑的創(chuàng)作過程，是一個(gè)繁復(fù)的系統(tǒng)工程，要投入很多人力、物力，要?jiǎng)佑酶鞣N現(xiàn)代科技手段。一件雕塑作品的誕生是雕塑家的心血結(jié)晶，同時(shí)也凝結(jié)著許多參與人員的辛勞和智慧.5專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗(yàn)收定稿后的泥塑模型上，進(jìn)行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致

7、翻制。以確保雕塑不失型、不變型.并進(jìn)行陰模子加固處理,確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理,使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為確保模型的準(zhǔn)確性，整個(gè)過程由雕塑家親自監(jiān)理完成.5。 1模型分塊部分在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊.這一階段重點(diǎn)是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分,分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。6。 金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個(gè)制作工程中最重要的階段,首先我公司在原材料采購上把好質(zhì)量關(guān),所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合

8、設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報(bào)告等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗?？紤]到該工程的特點(diǎn),大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗(yàn)及工藝，采取以下三個(gè)措施:焊接傳熱法（焊接傳熱法,在焊接面下部墊上鋼板,焊接時(shí)使熱量盡快從鋼板散熱,傳熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面銅板對(duì)焊接時(shí)，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮,產(chǎn)生焊接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時(shí)，用自來水在焊縫周圍不停地澆水,讓焊接熱能不擴(kuò)散,減少變形）整個(gè)鍛造面全部焊接完成后（預(yù)留工作窗口），用銼刀細(xì)致校正，銼平表面，打磨拋光,做到

9、不見焊縫，表面平整。7。 內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個(gè)支撐雕塑的關(guān)鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接,結(jié)構(gòu)部分按國家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹噴涂采用船用水下防銹漆。7。 1、材料及主要機(jī)具電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙,嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條：焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低輕型焊條（堿性焊條）.按說明書的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用.引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)

10、和坡口型式應(yīng)與焊件相同.主要機(jī)具:電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。7.2、 作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（ 3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（ 4）環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。7.3、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查7。 4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊

11、縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流?；?角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處,把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致

12、,從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜.接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后,望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢

13、（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊:基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上,吹向熔池中心。收弧:當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小1

14、0%15%,電弧長24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080。角，宜用小電流、短弧焊接.7.5、 冬期低溫焊接:（1）在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（ 2） 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度.當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱

15、，后熱溫度.7.6、 保證項(xiàng)目（1） 1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。（2） 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3） I、R級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面I、R級(jí)焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷.R級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7.7、 基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：I、II級(jí)焊縫不允許：田級(jí)焊縫每50mm度焊縫內(nèi)

16、允許直徑0004t;且03mnK孔2個(gè)；氣孔間距06倍孔徑。（3）咬邊：I級(jí)焊縫不允許。II級(jí)焊縫：咬邊深度00.05t,且00.5mm連續(xù)長度0100mm且兩側(cè)咬邊總長010%旱縫長度。田級(jí)焊縫：咬邊深度00o1t,且01mm.（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（5）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（6）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（7）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。（8）尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作.焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭1015mm焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出.焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須