儲罐檢修主要內(nèi)容

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（一）儲油階段施工情況該階段從2007年12月5日第一支施工隊伍進(jìn)場開始，至2008年5月30日投運儲油結(jié)束，共歷時6個月，主要完成以下工作量：1、 罐體改造罐體改造可分為兩個階段，第一階段為2#、3#、5#罐施工階段，第二階段為1#、4#罐施工階段。在施工圖設(shè)計前期，按照油田領(lǐng)導(dǎo)暫不改造1#、4#罐的指示，只對2#、3#、5#罐進(jìn)行了施工圖設(shè)計。項目部按照領(lǐng)導(dǎo)要求，抓好2#、3#、5#儲罐的維修改造工作，要求3月底2#、3#、5#儲罐維修全部完工，并達(dá)到2#、3#、5#儲罐進(jìn)出原油條件。然而，僅依靠2#、3#、5#罐恢復(fù)后的儲油能力，尚不能滿足集團(tuán)公司下達(dá)的儲油任務(wù)

2、，12×104m3原油需由柳屯油庫和采油廠共同儲存，要求采油廠需對現(xiàn)有儲罐進(jìn)行維修；針對此情況，2008年2月份，經(jīng)油田有關(guān)部門現(xiàn)場調(diào)查論證，決定在洛陽分公司裝置檢修期間，12×104m3原油全部由柳屯油庫儲存，對1#、4#罐進(jìn)行簡單維修，各采油廠不再承擔(dān)儲油任務(wù)。為此，罐體改造主要完成2#、3#、5#罐的機(jī)制維修及罐體防腐，并對1#、4#罐進(jìn)行簡單維修。1) 主要工作量1#罐：加強(qiáng)圈罐壁處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。2#罐：1）更換20塊邊緣板和48塊中幅板；2）對腐蝕嚴(yán)重的加強(qiáng)圈罐壁處進(jìn)行板帶補(bǔ)強(qiáng)；3）在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道；4）對檢尺孔不符合規(guī)范處進(jìn)行整改；5）增加緊急排水

3、裝置2個；6）更換擋雨板；7）增加清掃孔1個；8)對加強(qiáng)圈及罐底大沿各一圈保溫層級保護(hù)層進(jìn)行更換。9）更換加熱器；10）更換中央排水管；11）更換一次密封裝置；12）更換刮蠟機(jī)構(gòu)；13）罐底板及1.8m一下罐壁玻璃鋼防腐；14）更換罐內(nèi)外犧牲陽極。其中9)-14)項內(nèi)容為2#罐防腐檢修工程，與油庫工程同時進(jìn)行。3#罐：1）對腐蝕嚴(yán)重的邊緣板處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)維修。2）對腐蝕嚴(yán)重的加強(qiáng)圈罐壁8處穿孔處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)后，對加強(qiáng)圈以上帶狀腐蝕部位進(jìn)行板帶補(bǔ)強(qiáng)；3）對浮頂板浮艙部位4處漏油處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)；4）在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道；5）對檢尺孔不符合規(guī)范處進(jìn)行整改；6）增加緊急排水裝置2個；7）更換

4、擋雨板8）更換加熱器；9）更換中央排水管；10)對加強(qiáng)圈及罐底大沿各一圈保溫層級保護(hù)層進(jìn)行更換。 11）內(nèi)防：對浮頂下表面、1.8m以上罐壁及罐內(nèi)剛質(zhì)附件進(jìn)行防腐。對罐底板及1.8m高罐壁進(jìn)行玻璃鋼防腐。12）外防：對浮頂上表面、盤梯平臺、加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈等相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行防腐。13）更換罐內(nèi)外犧牲陽極。4#罐：1）對加熱盤管進(jìn)行利舊維修；2）更換罐內(nèi)外犧牲陽極。5#罐：1）更換一、二次密封；2）更換刮蠟機(jī)構(gòu)；3）增加緊急排水裝置3套；4）在導(dǎo)向柱處增加梯子平臺一個，供二分水器用；5）在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道；6）對檢尺孔不符合規(guī)范處進(jìn)行整改；7）加熱器利舊維修；8）更換中央排水裝置；9）

5、增加清掃孔1個；10）對加強(qiáng)圈保溫層及保護(hù)層進(jìn)行維修；11）對罐體及其附件全面防腐。12）更換罐內(nèi)外犧牲陽極。按照規(guī)范要求，對2#罐充水試壓試驗。為確保儲油期間罐體正常投運，按照油田領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)一步要求，又對1#罐、3#罐、4#罐、5#罐進(jìn)行充水試驗，經(jīng)過改造，16×104m3庫區(qū)5座儲油罐已基本恢復(fù)正常儲油能力。2) 實施過程Ø 開工前各罐情況2#罐：在油庫工程之前，我處正在進(jìn)行2#罐的防腐檢修施工；2#罐防腐檢修為2006年工程，2007年8月，在施工單位對罐體噴沙除銹過程中，發(fā)現(xiàn)罐體東側(cè)加強(qiáng)圈上部罐壁處出現(xiàn)穿孔，針對這一情況，我處立即委托技術(shù)檢測中心對罐體腐蝕情況進(jìn)行了檢

6、測，報告中認(rèn)為2#罐腐蝕情況較為嚴(yán)重，主要集中在罐底板及加強(qiáng)圈上部罐壁處。為此，我處立即向油田相關(guān)部門申請追加維修投資。此時，集團(tuán)公司下達(dá)了油庫工程的緊急任務(wù)，將2#罐這部分工作量納入油庫工程共同實施。3#罐：因浮艙漏油，一直未運行，浮頂下1.8米以下罐內(nèi)有污泥，此次改造，需要對其進(jìn)行清罐作業(yè)。5#罐：低罐位運行。此次改造前也需要清罐。1#罐：在運行（1#罐再改造初期，一直承擔(dān)著油庫正常的生產(chǎn)運行任務(wù)）4#罐：低罐位運行。Ø 罐體施工前準(zhǔn)備情況2008年12月初，為確保工期，加快施工單位進(jìn)場速度，我處積極組織油庫員工對各罐進(jìn)行降低液位操作。3#罐：自12月4日起對3#罐罐內(nèi)污油完成加

7、溫，12月6日開始倒罐，同時油建施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場，與油庫工作人員進(jìn)行清罐前的準(zhǔn)備工作；12月7日至8日處理罐污水，12月9日打開3#罐人孔、透光孔進(jìn)行通風(fēng)，12月10日安裝換氣扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。12月11日開始正式清罐，12月24日完成罐內(nèi)油泥清理，12月26日完成罐內(nèi)污水清掃，12月27日開始擦罐工作，12月29日開始打磨罐底及罐壁檢測點，12月31日完成。自12月28日開始搭建3#罐腳手架。12月31日搭建完畢。2#罐：自2007年12月14日起，開始對2#罐搭建腳手架。12月24日搭建完畢。5#罐：12月6日開始對5#罐進(jìn)行加溫，12月24日漂油結(jié)束，對罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，12月25日拆除密

8、封圈等罐體附件，12月27日拆完，罐內(nèi)檢測合格后，27日下午開始清罐。2008年1月14清罐完畢。1#、4#罐：因油田指示精神未進(jìn)行清罐，后2008年2月初，按照油田領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)一步指示精神，需對4#罐進(jìn)行清罐，我處立即組織力量，于2月5日完成漂油，春節(jié)節(jié)日三天打開人孔，強(qiáng)制通風(fēng)。2月13日開始人工清罐準(zhǔn)備。鑒于施工工期緊迫，不再對1#罐進(jìn)行清罐作業(yè)。Ø 罐體施工情況2#罐施工過程：12月25日上午9：30，開始對2#罐動火施工割除邊緣板，對2#罐的維修施工正式開始，其間，對新罐底邊緣板購貨問題的，由于我國南方雪災(zāi)等因素的影響， 無法及時購進(jìn)，為保證工期，在油田工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組的協(xié)調(diào)下，

9、由供應(yīng)處及時予以解決。2008年1月23日， 2#罐完成罐底板更換、加強(qiáng)圈維修等機(jī)制維修，依據(jù)規(guī)范油罐檢驗、修理、改建和翻建（SY/T6620-2005）及設(shè)計要求，由我處負(fù)責(zé)組織，施工單位負(fù)責(zé)保運配合，于1月25日下午17點25開始組織充水試壓，晚上21：00點，我處值班人員發(fā)現(xiàn)進(jìn)出罐閥組南側(cè)罐底大沿處滲水，同時發(fā)現(xiàn)部分基礎(chǔ)排水孔滲水（此時，罐內(nèi)液位700mm,浮艙還未漂起），對此情況，我處立即組織相關(guān)單位開始放水，清罐、查找漏點，發(fā)現(xiàn)三處漏點，均在舊罐底板處。通過與監(jiān)理單位、施工單位的充分考慮，一致分析認(rèn)為，2#罐舊罐底板存在大面積腐蝕情況，如果進(jìn)一步更換剩余舊罐底板，由于存在工期緊迫及需

10、要增加投資等諸多問題，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由監(jiān)理、建設(shè)單位、及施工單位幾家共同決定，對已發(fā)現(xiàn)三處漏點進(jìn)行補(bǔ)漏處理，對舊板噴砂除銹后，進(jìn)行6層玻璃鋼處理，待罐體防腐完成后再進(jìn)行整體充水試壓。2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同時進(jìn)出罐管網(wǎng)已連接就緒，已具備充水條件。3月17日下午17：30開始充水，3月22日上午10：00左右，在我處人員進(jìn)行檢查過程發(fā)現(xiàn)有三個浮艙存在滲漏現(xiàn)象，（此時罐內(nèi)液位6.7m）經(jīng)過監(jiān)理單位、施工單位及我處相關(guān)人員現(xiàn)場勘察，分析原因：浮艙本身由于使用年限損耗等原因，已存在漏點或減薄嚴(yán)重現(xiàn)象，通過噴砂除銹才充分暴露出來。鑒于3處浮艙不影響整體浮頂?shù)纳?，?jīng)監(jiān)理單位、施工單

11、位、建設(shè)單位充分結(jié)合，決定繼續(xù)上水，待充水試壓完畢后，將水排出后對三處浮艙進(jìn)行補(bǔ)漏處理。補(bǔ)漏處理完成后，繼續(xù)上水至2m（將浮船漂起）,對浮艙進(jìn)行進(jìn)一步實驗，以確保2#罐浮艙無滲漏，保證2#罐達(dá)到投油條件。3#罐施工過程：2008年1月初開始對3#罐開始施工，在對加強(qiáng)圈上部罐壁處進(jìn)行打磨除銹時，發(fā)現(xiàn)竟有穿孔大小十余處，為此我除出積極組織施工單位進(jìn)行修補(bǔ)以外，還就此情況積極上報油田相關(guān)部門，建議對1#罐亦進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。2月初，除內(nèi)構(gòu)建應(yīng)供貨周期等問題未能進(jìn)行外，罐體機(jī)制部分已基本完成。3#罐防腐隊伍自2月9日（正月初三）開工以來，一直處在備料及手續(xù)辦理階段，2月13日設(shè)備、材料、人力部分進(jìn)場，2月

12、14日正式進(jìn)入施工狀態(tài)，按照防腐公司的進(jìn)度計劃，2月24日完成全部防腐。防腐施工周期短，施工速度之快，也創(chuàng)油庫建庫以來之先河。在施工過程中，鑒于2#罐罐底腐蝕情況，為確保萬一，將罐底及1.8m一下館內(nèi)壁全部玻璃鋼鋪設(shè)2層，改變了原來只對破損處積極進(jìn)行玻璃鋼修復(fù)的設(shè)計。在工期緊迫前提下，在3#罐完成維修未立即進(jìn)行充水試驗，只是進(jìn)行浮艙升降試驗。后按照油田統(tǒng)一部署，對1#、3#、4#、5#罐進(jìn)行充水試驗。在3#罐充水實驗過程中，在穩(wěn)壓24后，發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)圈處滲漏，立即降液位至加強(qiáng)圈也下，隨后組織施工單位進(jìn)行補(bǔ)焊，鑒于進(jìn)油日期在即，未繼續(xù)上水，存油期間，也將液位控制在加強(qiáng)圈高度一下。5#罐施工過程：5#

13、罐在清罐結(jié)束后，于1月25日拿到技術(shù)檢測中心的報告，報告中5#罐罐底板情況良好，無需更換，主要工作量為內(nèi)構(gòu)件的更換，在施工過程，受圖紙及供貨周期影響，施工進(jìn)度受到一定的制約。按照設(shè)藍(lán)圖要求，3#罐、5#罐采用柔性中央排水裝置，需要12個柔性接頭（3#罐4個，5#罐8個），按照油田第六次旬度會議要求，由油氣技術(shù)管理部組織基建處、設(shè)計院、生產(chǎn)管理處等部門于1月31日前確定柔性接頭廠家。鑒于工期緊迫，同時考慮柔性接頭屬關(guān)鍵部件，采用有現(xiàn)貨（比利時廠家代理有10個的柔性接頭現(xiàn)貨）的進(jìn)口代理廠家，剩余2個柔性接頭施工單位承諾可在5#罐投產(chǎn)前進(jìn)貨（進(jìn)貨廠家與前10個柔性接頭廠家相同）。在3#罐柔性中央排水

14、裝置安裝完畢后，按照設(shè)計要求，進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)有1個柔性接頭存在滲漏現(xiàn)象，我處立即通知施工單位（工程建設(shè)總公司第三工程處），予以協(xié)調(diào)解決，經(jīng)施工單位協(xié)調(diào)，鑒于3#罐即將投產(chǎn)，5#罐柔性接頭不全（差2個未到貨），將5#罐一柔性接頭與3#罐滲水柔性接頭互換（型號相同），互換后，對3#罐柔性中央排水裝置進(jìn)行試壓，滿足設(shè)計要求。剩余2個柔性接頭到貨后，施工單位進(jìn)行安裝，按照設(shè)計要求對5#罐中央排水裝置進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)兩處柔性接頭存在滲漏（其中有一個為3#罐滲水柔性接頭，這樣5#罐中央排水裝置總共有兩處柔性接頭滲水），施工單位及時聯(lián)系廠家，鑒于進(jìn)口產(chǎn)品的進(jìn)貨周期，廠家承諾最遲4月20日將2個不合格產(chǎn)品更換，

15、我處在每次日例會中，也多次督促施工單位抓緊落實2個柔性的接頭的到貨情況，最終，廠家如期更換了這兩個不合格產(chǎn)品，經(jīng)過試壓，滿足設(shè)計要求。鑒于當(dāng)時5#罐防腐隊伍尚未確定，我處積極督促基建處盡快確定施工隊，確定隊伍后，立即組織施工，于3月20日全部完工4#罐施工過程按照油田領(lǐng)導(dǎo)的安排，對4#罐地進(jìn)行了簡單維修，維修完畢后，按照充水試驗方案進(jìn)行充水試驗，在穩(wěn)壓階段，發(fā)現(xiàn)管及儲存在剝離現(xiàn)象，我處立即將見這一情況上報油田工程協(xié)調(diào)小組，在油田生產(chǎn)管理處、油氣技術(shù)管理部、基建處的現(xiàn)場勘察后，決定及繼續(xù)穩(wěn)壓24h,無異常現(xiàn)象可視為正常。繼續(xù)穩(wěn)壓24h,無異常現(xiàn)象，4#罐充水試驗完成。 1#罐施工過程 按照油田會

16、議精神，只對1#罐加強(qiáng)圈處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，施工完畢后，開始充水試驗，在穩(wěn)壓階段發(fā)現(xiàn)1#罐加強(qiáng)處有3處滲漏，檢修完畢后，繼續(xù)充水試驗，后又發(fā)現(xiàn)一處滲漏，繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)焊。鑒于此情況，在進(jìn)油階段，將進(jìn)油液位控制在加強(qiáng)圈以下。2、罐區(qū)工藝管網(wǎng)及輸油泵房改造1）更換腐蝕嚴(yán)重的原采油一、二、四廠埋地來油管線，改為地上敷設(shè)；2）更換罐區(qū)工藝管網(wǎng)；3）拆除1#外輸泵，安裝進(jìn)罐流量計2臺、出罐流量計1臺；4）對輸油泵房管網(wǎng)進(jìn)行改造。罐區(qū)工藝管網(wǎng)改造自春節(jié)前后開始，為保證舊管線拆除時的安全動火，我處積極組織施工單位，編制實施掃線方案，安裝管網(wǎng)臨時流程形成循環(huán)回路，利用4#罐熱水對罐區(qū)管網(wǎng)逐一吹掃。為保證施工期間的正常

17、進(jìn)出罐作業(yè)，安裝臨時進(jìn)出1#罐流程。在輸油泵防改造期間，為保證正常的生產(chǎn)，緊急投用一臺新輸油泵，在輸油泵房邊架設(shè)臨時流程，保證了輸油泵房的正常拆裝。2008年5月6日對輸油泵及新建罐區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行了整體聯(lián)運，達(dá)到進(jìn)油條件。3、消防系統(tǒng)根據(jù)中國石油化工集團(tuán)公司安全環(huán)保局文件中石化安技2007235號關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)大型浮頂儲罐安全設(shè)計、施工、管理暫行規(guī)定(以下簡稱暫規(guī))的通知的要求，對柳屯油庫現(xiàn)有中倍數(shù)泡沫系統(tǒng)進(jìn)行整改。 主要工程量：1）新增一泡沫罐間，增設(shè)儲罐壓力式泡沫比例混合裝置一套；2）將原有中倍數(shù)泡沫比例混合器更換為低倍數(shù)泡沫比例混合器；3）將16×104m3庫區(qū)儲罐中倍數(shù)泡沫滅火系

18、統(tǒng)改造為低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。4）更換原有泡沫管網(wǎng)。5）實現(xiàn)火災(zāi)報警系統(tǒng)與消防系統(tǒng)的聯(lián)動。2008年5月24日，分公司呂新華副經(jīng)理組織相關(guān)單位對消防系統(tǒng)進(jìn)行了專項驗收。由油田生產(chǎn)管理處、消防支隊、基建處、技術(shù)安全監(jiān)督處等幾家部門聯(lián)合簽認(rèn)，準(zhǔn)予投入使用。2）施工階段Ø 泡沫管網(wǎng)充滿時間問題3月2日，消防支隊對工程中消防管網(wǎng)設(shè)計提出質(zhì)疑，認(rèn)為依據(jù)現(xiàn)有消防泵的能力，結(jié)合所設(shè)計管網(wǎng)管徑（DN200）無法保證在5分鐘內(nèi)將消防罐內(nèi)泡沫充滿整個管網(wǎng)。我處積極與設(shè)計院溝通，協(xié)商解決辦法。3月15日，由生產(chǎn)管理處牽頭，油氣技術(shù)管理部、消防支隊、設(shè)計院及我處相關(guān)人員參加，結(jié)合現(xiàn)場情況，提出補(bǔ)救方案：在新建

19、泡沫管網(wǎng)上增加4個電動蝶閥（D941H-16Q DN200）,實現(xiàn)管網(wǎng)劃區(qū)，達(dá)到分罐區(qū)消防的目的，并對各罐泡沫電動蝶閥按照規(guī)范要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3月18日，由局長辦公室督查科帶領(lǐng)，消防支隊、技術(shù)安全監(jiān)督處、基建處等單位隨行到柳屯油庫進(jìn)行現(xiàn)場督查，認(rèn)為就目前實際情況，該方案可以執(zhí)行。隨后，設(shè)計院提交了該部分的白圖(無設(shè)計藍(lán)圖)。Ø 新老消防系統(tǒng)對接問題在消防系統(tǒng)前期施工準(zhǔn)備過程中，經(jīng)與原消防系統(tǒng)施工單位（金盾消防有限公司）聯(lián)系，新消防系統(tǒng)無法與老消防系統(tǒng)對接。經(jīng)及時與設(shè)計院溝通后，于3月14日在油田關(guān)于柳屯油庫維修工程專項會議上提出此問題，呂新華經(jīng)理要求由油氣儲運管理處、技術(shù)安全監(jiān)督處

20、、設(shè)計院、消防支隊等相關(guān)單位（部門）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，生產(chǎn)管理處負(fù)責(zé)督辦。3月15日，由生產(chǎn)管理處牽頭，油氣技術(shù)管理部、消防支隊、設(shè)計院、油氣儲運管理處以及金盾消防等相關(guān)人員參加，對消防自控系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)研，確定為在目前設(shè)計的基礎(chǔ)上新老消防系統(tǒng)無法對接。3月26日，再次對新增PLC系統(tǒng)與原固定消防系統(tǒng)兼容聯(lián)動問題進(jìn)行了充分討論，最終達(dá)成一致意見：取消圖紙設(shè)計中消防部分的PLC控制，對現(xiàn)有火災(zāi)報警聯(lián)動系統(tǒng)進(jìn)行更新升級。Ø 泡沫電動蝶閥控制器問題4月11日，施工單位提出按設(shè)計型號購進(jìn)的泡沫電動蝶閥自身未配戴控制器，無法實現(xiàn)自控，我處立即傳真反饋于設(shè)計院，設(shè)計院于4月13日書面?zhèn)髡娲饛?fù)，承認(rèn)因設(shè)

21、計人員專業(yè)間出現(xiàn)銜接問題，并提供所需35套電動閥配套控制器的型號。設(shè)計院答復(fù)后，施工單位立即與電動蝶閥廠家聯(lián)系控制器問題，并向供應(yīng)處報料，4月25日，控制器到貨，由金盾消防開始安裝，4月27日完工。Ø 泡沫液充裝問題2008年3月底，儲油主體工程已基本完成，泡沫消防系統(tǒng)亟待恢復(fù)，而藍(lán)圖設(shè)計料表中遺漏了匹配的低倍數(shù)泡沫液，致使無法實現(xiàn)消防功能。鑒于此情況，我處立即向油田相關(guān)部門緊急請示，經(jīng)油田工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組決定，由我處自行購置AFFF6 水成膜型低倍數(shù)泡沫液15.5m3，我處物資站人員，迅速組織采購，及時將泡沫液充裝至新老泡沫罐內(nèi)。在5月初，為配合油田組織的消防演習(xí)活動，鑒于新充裝的

22、泡沫液質(zhì)量好，有效期長（8年），此次消防演習(xí)中消耗掉較為可惜，我處由緊急購置價格較為便宜的氟蛋白泡沫液約10t,將AFFF6 水成膜泡沫液暫時倒出后將氟蛋白泡沫液導(dǎo)入，以備消防演習(xí)使用。3）試運階段Ø 模擬調(diào)試5月11日前，完成了消防及自控系統(tǒng)的自檢和調(diào)試，同時為5月13日消防演習(xí)做準(zhǔn)備，將新泡沫罐泡沫液導(dǎo)出，更換新泡沫液，在導(dǎo)出過程中，發(fā)現(xiàn)有泡沫液從排水管漏出。經(jīng)落實，泡沫罐廠家的膠囊存在質(zhì)量問題，有破損情況，經(jīng)多方協(xié)調(diào)，廠家同意更換。5月15日，新泡沫罐膠囊到位，更換后經(jīng)廠家試壓，具備使用條件。5月12日，不啟動消防泵和泡沫泵對自控聯(lián)動進(jìn)行了聯(lián)動試運。5月13日，在消防演習(xí)后清水

23、代替泡沫液對消防和自控系統(tǒng)進(jìn)行了模擬聯(lián)運。5月14日，不啟泵對消防自控系統(tǒng)進(jìn)行模擬試運，一起正常。Ø 泡沫消防聯(lián)運5月16日下午，在生產(chǎn)管理處的組織下，技術(shù)安全監(jiān)督處、油氣技術(shù)管理部、基建處、質(zhì)檢站、消防支隊、監(jiān)理等單位參加，進(jìn)行了消防及自控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試運，在3#罐試運過程中，發(fā)現(xiàn)新泡沫罐進(jìn)罐壓力始終低于泡沫罐要求的0.6MPa，其他一切正常，最終停止了消防及自控系統(tǒng)聯(lián)動試運。針對此次試運中存在的問題，聯(lián)系設(shè)計院重新核算新泡沫系統(tǒng)最小泡沫混合液的排量，同時對泡沫上罐時間重新校核；對原中倍數(shù)泡沫泵的聯(lián)動程序進(jìn)行調(diào)整。5月17日，在生產(chǎn)管理處的組織下，技術(shù)安全監(jiān)督處、油氣技術(shù)管理部、基

24、建處、消防支隊、設(shè)計院、油氣儲運管理處、監(jiān)理等單位參加，通過手動啟動泡沫系統(tǒng)一切正常，但發(fā)現(xiàn)新老泡沫罐無法實現(xiàn)自動銜接、新泡沫罐因沒有設(shè)計電動閥及相關(guān)自控元件而無法實現(xiàn)自動控制。試運結(jié)束后，生產(chǎn)管理處要求設(shè)計院于5月18日上午11：00前拿出具體解決方案。5月18日上午，在生產(chǎn)管理處的組織下，技術(shù)安全監(jiān)督處、油氣技術(shù)管理部、規(guī)劃計劃部、基建處、消防支隊、設(shè)計院、油氣儲運管理處、監(jiān)理、泡沫罐廠家及施工單位參加，手動操作泡沫滅火系統(tǒng)對3#罐進(jìn)行試運，初步測得泡沫到達(dá)罐頂所需時間約4分鐘，滿足設(shè)計要求。根據(jù)5月18日消防系統(tǒng)試運協(xié)調(diào)會安排，按照設(shè)計院的調(diào)整內(nèi)容，我處對消防系統(tǒng)自動化控制和電氣調(diào)整改造

25、下一步工作進(jìn)行了安排，具體如下：由金盾消防公司負(fù)責(zé)對泡沫泵程序進(jìn)行修改，實現(xiàn)在滅火過程中始終運行兩臺泡沫泵，19日完成；由油建三處負(fù)責(zé)在新建消防泡沫罐出口增設(shè)電動閥門和電接點壓力表，實現(xiàn)新泡沫罐出液自動化，23日完成安裝；由金盾消防公司負(fù)責(zé)，按照設(shè)計院的調(diào)整單內(nèi)容對消防聯(lián)動啟動程序進(jìn)行修改，22日完成；施工及調(diào)試23日完成后，進(jìn)行系統(tǒng)整體聯(lián)運、驗收。實施進(jìn)度表序號內(nèi)容完成時間備注1、調(diào)整設(shè)計5月18日2、泡沫泵程序修改5月20日3、消防聯(lián)動程序修改5月22日22日繼電器到貨4、購料（電動閥、電接式壓力表等）5月22日22日到貨5、施工安裝調(diào)試5月23日6、消防系統(tǒng)整體聯(lián)運、驗收5月24日

26、16; 泡沫消防系統(tǒng)驗收5月24日，分公司呂新華副經(jīng)理組織相關(guān)單位對消防系統(tǒng)進(jìn)行了專項驗收，根據(jù)試運結(jié)果，消防系統(tǒng)整體運行良好，符合設(shè)計及相關(guān)消防規(guī)范要求，技術(shù)安全監(jiān)督處、消防支隊等幾家單位聯(lián)合簽認(rèn)準(zhǔn)予投入使用。4、自控部分改造這部分工作量主要包括圍繞消防系統(tǒng)配套自控部分以及光柵感溫系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的改造。主要工程量：1）拆除4#、5#罐光柵感溫火災(zāi)傳感器，安裝TGW-100C型光線光柵感溫火災(zāi)探測器（安裝間隔按照暫規(guī)要求為3m），更新中控舊信號處理器改為TGW-100C型光線光柵感溫信號處理器。2）更新中控室火災(zāi)報警系統(tǒng)。3）在罐區(qū)重新布置手動火災(zāi)報警按鈕，接入中控室火災(zāi)報警系統(tǒng)。4）將泡

27、沫電動閥和泡沫泵房電動閥與消防系統(tǒng)聯(lián)動。5)新增4臺攝像機(jī)，用于監(jiān)視4#、5#儲油罐，數(shù)據(jù)接入中控室顯示。本次自控改造主要為消防配套設(shè)施的改造，在白圖審查階段，為控制投資，取消了紅外報警系統(tǒng)的設(shè)計，而在儲油階段，為保證安全，我處自行完善了紅外報警系統(tǒng)。在油田投資控制的大環(huán)境下，我處將計量間自控部分納入處內(nèi)部項目，由我處計量研究所獨立承擔(dān)，未進(jìn)入油庫工程。其改造與計量間施工同步。5月24日，與消防系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)合驗收，運轉(zhuǎn)正常。5、罐區(qū)接地系統(tǒng)改造這部分與罐體改造同步施工，主要工程量：1)各儲油罐浮頂與罐體做等電位連接；2) 更新2#、3#、5#罐區(qū)接地網(wǎng)；3）在2#、3#、5#罐扶梯口設(shè)置人體防

28、靜電設(shè)施；4）在2#、3#、5#罐頂取樣口兩側(cè)1.5m外各設(shè)一組接地設(shè)施，以消除人體靜電及取樣繩索、檢尺工具等接地。5）對庫區(qū)所有更新電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外露導(dǎo)電部分均做可靠接地。 1、 計量間改造施工1） 主要施工內(nèi)容在儲油期間，是改造計量間的最佳時機(jī)，“時間短，工作量大”主要工作量：1）拆除原外輸計量裝置一套；2）拆除來油消氣器8臺。3）更換大小計量間所有管溝匯管；4）對大計量間地面管路系統(tǒng)進(jìn)行整體布局，全面改造。5）對泄壓流程進(jìn)行整改。計量間整體施工歷時一月有余，現(xiàn)已全部投入使用，目前運轉(zhuǎn)正常。2） 施工組織過程Ø 儲油前掃線及動火連頭2008年5月31日對站內(nèi)管網(wǎng)

29、進(jìn)行了清掃，并由六處對計量間外來油管線進(jìn)行了動火連頭，標(biāo)志著計量間改造開始。動火連頭工作涉及到五個采油廠六個聯(lián)合站和六條輸油管線，共計4個動火點和1個安裝點。為避免各線回壓不同造成偏流，同時考慮根據(jù)現(xiàn)場動火點的布局，便于現(xiàn)場動火作業(yè)、盡量縮短動火時間，掃線過程采用逐線清掃的方式，先掃各采油廠管線再進(jìn)行站內(nèi)管網(wǎng)及外輸流程的清掃，先后次序為：一廠、三廠、二廠、五廠、小計量間、馬寨、大計量間、外輸中洛管線。單線掃完后，利用油庫計量間內(nèi)的齒輪泵對相應(yīng)管線抽空泄壓（泄至常壓），并將排污匯管內(nèi)存油抽空，管線泄壓后立即開始動火連頭。7：30掃線作業(yè)正式開始，至12：00全部清掃完畢，前后歷時4.5h。由于掃

30、線與動火連頭穿插進(jìn)行，9：00第一個動火點（一廠來油管線連頭）開始動火，至14：30左右，動火連頭和安裝工作全部完成。啟輸后來油通過前期預(yù)制好的臨時流程進(jìn)罐儲存。Ø 大小計量間改造由于設(shè)計不符合實際需要，計量間改造方案由項目部現(xiàn)場確定，取消了將匯管抬出地面、搭建操作平臺的設(shè)計。仍然利用原有管溝，將管溝內(nèi)匯管全部更換，同時將計量間流量計平臺整體降低。在本次改造中，鑒于工程投資緊張，我處自行組織力量，自備材料，完善了計量間數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的改造，與計量間改造同步實施。中洛恢復(fù)外輸時間只有20天左右時間，短短20天時間完成計量間改造，施工難度是巨大的，為此，我處積極組織技術(shù)力量，在沒有藍(lán)圖指導(dǎo)

31、的情況下，多次討論，反復(fù)論證，制定了“先搶外銷，再干來油”的施工目標(biāo)，在20天左右的時間里，完成大計量間外銷流程的施工。大計量間施工作業(yè)面窄，無法利用大型吊裝實施，大大增加了拆除管線的難度和施工動火的危險性，針對這種情況，我處項目部指揮施工隊伍，利用大計量間的航吊吊運拆除管線及其他設(shè)施，同時安全監(jiān)護(hù)人員二十四小時監(jiān)護(hù)施工隊伍的動火、起重等危險作業(yè)。6月20日，外銷流程完成，為保證來油計量流程的安全施工，項目部積極制定方案，為外銷流程單獨設(shè)計了一套排污流程。6月21日正式向中洛外銷原油。隨后，來油計量流程及小計量間流程繼續(xù)緊張施工。小計量間流程改造不大，進(jìn)將三條匯管進(jìn)行了更換。同時拆除進(jìn)口油流程

32、。Ø 輸油前掃線及動火連頭2008年7月10日計量間施工全部完畢，鑒于油庫流程不具備掃線條件，利用二廠熱水對臨時流程管網(wǎng)進(jìn)行了清掃，并由六處對計量間外來油管線及進(jìn)罐流程進(jìn)行動火連頭及安裝。這標(biāo)志著計量間開始與罐區(qū)管網(wǎng)對接。動火連頭及安裝工作涉及到五個采油廠六個聯(lián)合站同時停輸，共計1個動火點和6個安裝點。7月11日21：00開始掃線，7月12日3：30掃線水量達(dá)到760m3，油庫接到水頭后，采油四廠、一廠、三廠（明一聯(lián)、馬寨聯(lián)）、五廠停輸并倒通一廠、三廠、五廠聯(lián)合站內(nèi)反掃流程，關(guān)閉來油臨時流程流量計出口閥門（保留一廠來油流程暢通），同時停止外輸煉廠，并關(guān)閉臨時流程去煉廠控制閥門，同時將

33、二廠外輸排量控制在60m3/h。待油庫見到清水后，開始對一廠、三廠和五廠管線進(jìn)行反掃操作。反掃結(jié)束后，又對馬寨、煉廠臨時流程進(jìn)行掃線。8：30掃線、泄壓結(jié)束。開始同時對6個安裝點及1個動火連投點進(jìn)行施工。動火施工8小時，下午16：30個采油廠先后恢復(fù)外輸。標(biāo)志著計量間改造完成。計量間改造意義重大。首先，更換了所有運行二十余年的舊管線,徹底解決了油庫站內(nèi)管線腐蝕嚴(yán)重、頻繁穿孔等一系列問題；其次，針對生產(chǎn)實際，優(yōu)化了輸油工藝，為今后的平穩(wěn)生產(chǎn)，提供了便利。2、 鍋爐房改造鍋爐房改造，不影響正常儲油、輸油任務(wù)的完成，故推后進(jìn)行，現(xiàn)已基本完工，主要工作量：1）拆除原1#鍋爐（已報廢），更換一臺6t/h

34、蒸汽鍋爐；2）更換一套20t/h全自動軟水器；3）拆除原除氧設(shè)施，新上一臺25t/h過濾除氧器。4）更換一臺鍋爐給水泵。通過此次改造，大大提升了油庫熱力系統(tǒng)的運行能力及自動化程度。鍋爐房改造，涉及水處理部分的改造，由于受到壓減投資的影響，其水換熱系統(tǒng)沒有施工，僅購置了汽水換熱設(shè)備。2）組織儲油主體工程驗收2008年4月29日儲油主體工程完成，我處工程項目部組織油田相關(guān)處部室、監(jiān)理單位以及施工單位對工程進(jìn)行了中間交接。5月21日，分公司趙化廷副總組織相關(guān)單位對儲油主體工程進(jìn)行了綜合驗收并對投產(chǎn)前條件進(jìn)行了確認(rèn)。消防系統(tǒng)專項驗收：消防系統(tǒng)工藝安裝部分，自控和聯(lián)動部分分別于2008年4月28日安裝完

35、成，我處項目部組織監(jiān)理、施工單位于2008年5月6日完成消防系統(tǒng)的單體調(diào)試。5月12日，基建處、消防支隊等相關(guān)單位組織進(jìn)行的整體試運，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在電動閥門內(nèi)漏、法蘭密封不嚴(yán)、3#消防泵出口閥門無法實現(xiàn)自動控制、1#消防泵程序設(shè)計錯誤四個問題，需做進(jìn)一步完善。針對存在問題，我處積極協(xié)調(diào)施工單位、設(shè)計院等相關(guān)部門，拿出整改意見，經(jīng)油田工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批后、立即組織整改。隨后，項目部組織力量，又多次進(jìn)行消防整體聯(lián)運。5月24日，分公司呂新華副經(jīng)理組織相關(guān)單位對消防系統(tǒng)進(jìn)行了專項驗收，整體聯(lián)運非常成功，技術(shù)安全監(jiān)督處、消防支隊等幾家單位聯(lián)合簽認(rèn)，準(zhǔn)予投入使用。2、組織16×104m3儲

36、油罐充水試驗在儲油罐改造完畢后，鑒于工期緊迫（當(dāng)時停止外輸中洛時間為4月初，而儲罐3月底完成2#、3#、5#罐罐體改造），同時考慮除2#罐外，其他罐罐底板未經(jīng)大幅更換，只是對2#罐進(jìn)行充水試壓，并對3#、5#罐進(jìn)行浮艙升降試驗。在主體工程完畢后，洛煉停產(chǎn)檢修時間又推后至5月中旬，為充分保證儲油期間的安全，我處及時將大罐試壓情況向油田領(lǐng)導(dǎo)作出匯報，油田領(lǐng)導(dǎo)在聽取匯報后，果斷做出指示：迅速對1#、3#、4#、5#罐以及應(yīng)急備用罐8#罐進(jìn)行充水試驗。隨后，我處項目部立即組織人員制定充水試驗方案，利用消防水及2#罐試壓用水對其他罐進(jìn)行試運，依次完成1#、3#、5#、4#、8#罐的充水試驗。充水試驗進(jìn)度

37、安排罐號液位（m）體積（m3）進(jìn)水用時（d）保壓時間（d）倒罐用時（d）排罐底水用時（d）1#1114000611.513#11140001.511.514#13.537450121415#13.537450412.568#7200002.516柳屯油庫維修儲罐充水試驗完成情況統(tǒng)計表罐號開始充水時間充水完成時間液位（m）備注1罐2008年5月8日2008年5月20日10.535加強(qiáng)圈處有3處腐蝕滲漏，進(jìn)行修復(fù)后重新上水試驗2罐 2008年3月17日2008年3月26日10.730三處舊鋼板腐蝕穿孔，腐蝕穿孔的大體方位與罐體基礎(chǔ)滲水方位一致；浮艙有3處腐蝕穿孔。修復(fù)后重新上水。3罐2008年5月

38、15日2008年5月22日10.550加強(qiáng)圈西北角有一處腐蝕滲漏，修復(fù)后重新上水。4罐2008年6月3日2008年6月6日14.764罐體環(huán)氧護(hù)坡有裂痕，其他正常。5罐2008年5月22日2008年6月4日14.615充水試驗完畢后，各罐均具備了高罐位儲油條件。3、動火連頭及投產(chǎn)組織為了確保計量間改造工作不影響油庫正常生產(chǎn)，需對采油廠來油管線與臨時來油計量流程（已于5月25日前完成）進(jìn)行動火連頭。本次動火連頭涉及到5個采油廠6座計量站以及石油化工總廠，動火點多，涉及面廣，錯綜復(fù)雜，為了確保動火連頭安全有序進(jìn)行，我處組織安全、技術(shù)等相關(guān)專業(yè)人員共同編制了柳屯油庫16×104m3庫區(qū)維修

39、工程管線動火連頭及投產(chǎn)組織方案，明確了處內(nèi)各基層單位分工與責(zé)任，同時將需要各相關(guān)單位配合的停輸、啟輸?shù)染唧w參數(shù)要求納入方案中。方案經(jīng)油田有關(guān)部門審批后，我處立即組織施工單位做好動火連頭各項準(zhǔn)備工作，5月31日，柳屯油庫停止外輸中洛，向柳屯油輸油的5個采油廠同時停止輸油，反輸掃線后，動火連頭開始。經(jīng)8個多小時的緊張作業(yè)，動火連頭如期完成，16×104m3儲油罐正式開始儲油。儲油歷時58天，總儲量最高達(dá)89211t（為歷史最大儲油量）。儲油期間為確保儲油罐安全運行，提高安全儲油系數(shù)，我處嚴(yán)格按照充水試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行儲油液位控制，通過合理調(diào)節(jié)各儲油罐儲油量，使各儲油罐均控制在安全液位以下運行，

40、確保了儲油安全。儲油期間各罐最大儲油液位統(tǒng)計表油罐1#罐2#罐3#罐4#罐5#罐試水液位（m）10.53510.73010.55014.76414.615最高油位（m）9.23211.0409.47412.35913.900（二）輸油投產(chǎn)情況計量間改造分為兩個階段，第一階段為外銷計量投產(chǎn)階段，2008年6月21日11：00，柳屯油庫開始出罐外輸；第二階段為采油廠計量系統(tǒng)投產(chǎn)階段，2008年7月11日計量間改造整體完工，7月12日正式投運。為順利完成計量間投產(chǎn)工作，我處組織技術(shù)力量，提前編寫柳屯油庫16×104m3庫區(qū)維修工程計量間改造掃線及投產(chǎn)組織方案，并經(jīng)過油氣技術(shù)管理部審批。成立

41、現(xiàn)場指揮組，合理組織，有序指揮，保證了計量間的順利投產(chǎn)。油庫工程投產(chǎn)組織難度大，動火點多、涉及采油廠多，為油庫建成投產(chǎn)以來所沒有。各采油廠同時停輸亦開建庫投產(chǎn)以來之先河。在這兩次動火連頭工程中，我處各基層單位，通力配合、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，順利完成了儲油、輸油兩次投產(chǎn)工作，確保了安全儲油和安全輸油任務(wù)的順利完成。附件1：工程大事記附件2：柳屯油庫16×104m3庫區(qū)及系統(tǒng)配套維修工程施工過程統(tǒng)計附件3：工程相關(guān)會議紀(jì)要附件1：工程大事記2007年9月 中原油田接到中石化股份公司發(fā)布的洛陽分公司進(jìn)行為期56天的檢修,中原油田做好儲油10.24萬噸通知2007年10月30日 委托中原石油勘探局勘察

42、設(shè)計研究院編制油庫工程的可行性研究報告2007年11月19日 設(shè)計院完成可研2007年11月20日 我處領(lǐng)導(dǎo)到北京向中石化股份公司進(jìn)行了工程準(zhǔn)備工作匯報2007年11月20日 中石化總部召開柳屯油庫改造動員會議2007年11月30日 中石化股份公司油田事業(yè)部組織專家對中原油田柳屯油庫16×104m3庫區(qū)及系統(tǒng)配套改造工程可行性研究報告進(jìn)行了審查2007年11月27日 油田召開專項會議，迅速展開工程的前期工作2007年11月27日 油田成立了柳屯油庫維修工程油田協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組2007年12月1日 工程項目部開始全面運作2007年12月5日 第一家施工隊伍（油建三處）進(jìn)入現(xiàn)場施工，工程施工

43、正式啟動2007年12月7日 油氣儲運管理處向施工單位發(fā)邀請函2007年12月10日 進(jìn)行工程招標(biāo)，同時委托設(shè)計院對該工程進(jìn)行施工圖設(shè)計2007年12月20日 本工程第一份藍(lán)圖（2#罐機(jī)制部分）出臺2007年12月30日 設(shè)計院完成了消防系統(tǒng)第一版白圖2008年1月2日 油氣技術(shù)部組織，技術(shù)安全監(jiān)督處、基建處、消防支隊、油氣儲運管理處、監(jiān)理、各施工單位以及設(shè)計院相關(guān)專業(yè)設(shè)計人員參加，對白圖進(jìn)行了會審2008年1月下旬 設(shè)計院完成了消防系統(tǒng)藍(lán)圖2008年1月31日 我處將消防系統(tǒng)藍(lán)圖報送消防支隊進(jìn)行消防設(shè)計審核2008年2月初 設(shè)計院完成了工程設(shè)計概算書2008年3月2日 消防支隊對工程中消防管

44、網(wǎng)設(shè)計提出質(zhì)疑2008年3月14日 分公司呂新華副經(jīng)理召開柳屯油庫維修工程專項會議，對投資等重大事項進(jìn)行了明確2008年3月15日 由生產(chǎn)管理處牽頭，油氣技術(shù)管理部、消防支隊、設(shè)計院及我處相關(guān)人員參加，結(jié)合現(xiàn)場情況，提出消防系統(tǒng)補(bǔ)救方案2008年3月18日 由局長辦公室督查科帶領(lǐng)，消防支隊、技術(shù)安全監(jiān)督處、基建處等單位隨行到柳屯油庫進(jìn)行現(xiàn)場督查認(rèn)為消防系統(tǒng)補(bǔ)救方案可行2008年3月底 儲油主體工程基本完成2008年4月29日 儲油主體工程完成，我處工程項目部組織油田相關(guān)處部室、監(jiān)理單位以及施工單位對工程進(jìn)行了中間交接2008年5月6日 對輸油泵及新建罐區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行了整體聯(lián)運，確定達(dá)到進(jìn)油條件20

45、08年5月11日 完成了消防及自控系統(tǒng)的自檢和調(diào)試2008年5月13日 油田領(lǐng)導(dǎo)組織柳屯油庫消防演習(xí)，同時對消防系統(tǒng)進(jìn)行了測試2008年5月16日 在生產(chǎn)管理處的組織下，技術(shù)安全監(jiān)督處、油氣技術(shù)管理部、基建處、質(zhì)檢站、消防支隊、監(jiān)理等單位參加，進(jìn)行了消防及自控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試運2008年5月21日 分公司趙化廷副總組織相關(guān)單位對儲油主體工程進(jìn)行了綜合驗收并對投產(chǎn)前條件進(jìn)行了確認(rèn)2008年5月24日 分公司呂新華副經(jīng)理組織相關(guān)單位對消防系統(tǒng)進(jìn)行了專項驗收2008年5月30日 柳屯油庫儲油主體工程投運并開始儲油2008年5月31日 對站內(nèi)管網(wǎng)進(jìn)行了清掃，并由六處對計量間外來油管線進(jìn)行了動火連頭，計量

46、間改造開始2008年6月20日 計量間外銷流程完成2008年6月21日 柳屯油庫正式向中洛外銷原油2008年7月11日 計量間改造整體完工2008年7月12日 計量間正式投運2008年8月 鍋爐房改造完畢結(jié)束 附件2：柳屯油庫工程施工過程統(tǒng)計第一階段序號專業(yè)序號開始時間完成時間具體工程量一儲罐部分（一）1#罐12008年3月6日2008年4月13日加強(qiáng)圈焊接補(bǔ)強(qiáng)板（二）2#罐機(jī)制部分12007年12月23日2008年1月14日更換20塊邊緣板和48塊中幅板22007年12月16日2008年1月4日對腐蝕嚴(yán)重的加強(qiáng)圈罐壁處進(jìn)行板帶補(bǔ)強(qiáng)32008年1月15日2008年1月16日在泡沫擋板與罐壁間增

47、加4處人行通道42008年4月1日2008年4月1日對檢尺孔不符合規(guī)范處進(jìn)行整改52008年1月18日2008年1月18日增加緊急排水裝置2個62008年1月22日2008年1月23日更換擋雨板72008年1月10日2008年1月16日增加清掃孔1個82008年1月15日2008年1月30日對加強(qiáng)圈及罐底大沿各一圈保溫層級保護(hù)層進(jìn)行更換92008年1月15日2008年2月1日更換加熱器采用內(nèi)伸式加熱器，罐周圍布有加熱環(huán)管102008年1月15日2008年1月16日更換中央排水管112008年1月22日2008年1月23日更換一次密封裝置122008年1月17日2008年1月23日更換刮蠟機(jī)構(gòu)防

48、腐部分12008年2月17日2008年3月4日罐底板及1.8m以下罐壁玻璃鋼防腐22008年3月6日2008年3月7日更換罐內(nèi)外犧牲陽極:mg合金犧牲陽極6個 ,22kg/個；Al合金犧牲陽極20個 ,16kg/個（三）3#罐機(jī)制部分12007年12月16日2007年12月27日清罐22008年1月14日2008年1月15日對腐蝕嚴(yán)重的邊緣板處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)維修,罐底板西北角修補(bǔ)2塊大約300cm3補(bǔ)強(qiáng)板32007年12月27日2008年1月14日對腐蝕嚴(yán)重的加強(qiáng)圈罐壁8處穿孔處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)后，對加強(qiáng)圈以上帶狀腐蝕部位進(jìn)行板帶補(bǔ)強(qiáng)42008年1月16日2008年1月16日對浮頂板浮艙部位3處漏油處進(jìn)

49、行補(bǔ)焊修復(fù)52008年2月29日2008年3月1日在泡沫擋板與罐壁間增加4處人行通道62008年4月1日2008年4月1日對檢尺孔不符合規(guī)范處進(jìn)行整改72008年2月29日2008年3月1日增加緊急排水裝置2個82008年3月4日2008年3月7日更換擋雨板92008年2月11日2008年2月17日更換加熱器102008年2月9日2008年2月9日更換中央排水管112008年1月23日2008年1月29日對加強(qiáng)圈及罐底大沿各一圈保溫層保護(hù)層進(jìn)行更換防腐部分12008年3月2日2008年3月3日內(nèi)防：對浮頂下表面、1.8m以上罐壁及罐內(nèi)剛質(zhì)附件進(jìn)行防腐。對罐底板及1.8m高罐壁進(jìn)行玻璃鋼防腐22

50、008年2月15日2008年3月1日外防：對浮頂上表面、盤梯平臺、加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈等相關(guān)構(gòu)件進(jìn)行防腐32008年2月27日2008年3月2日更換罐內(nèi)外犧牲陽極:mg合金犧牲陽極6個 ,22kg/個；Al合金犧牲陽極20個 ,16kg/個（四）4#罐機(jī)制部分12008年2月4日2008年2月29日清罐22008年3月1日2008年3月13日加熱器利舊維修32008年3月23日2008年3月24日中央排水管試壓42008年4月3日2008年4月3日刮蠟機(jī)構(gòu)局部維修52008年3月19日2008年3月25日更換罐內(nèi)外犧牲陽極（五）5#罐 機(jī)制部分12007年12月18日2008年1月18日清罐22008年3月26日2008年3月31日更換一、二次密封32008年2月26日2008年3月28日更換刮蠟機(jī)構(gòu)42008年3月11日2008年3月11日增加緊急排水裝置3套52008年3月11日2008年3月12日在導(dǎo)向柱處增加梯子平臺一個，供二分水器用62008年2月16日2008年2月16日在泡