火電機(jī)組停運(yùn)操作

1、#1機(jī)組停運(yùn)組織、安全、技術(shù)措施批 準(zhǔn)：審 定：會(huì) 審：初 審：編 寫：王坪發(fā)電公司發(fā)電部2016年3月16日 #1機(jī)組停運(yùn)三措為了#1機(jī)組安全停運(yùn)，汽機(jī)盡快停盤車，滿足防寒防凍要求，制定#1機(jī)組停運(yùn)三項(xiàng)措施。一、組織措施為了有組織、有計(jì)劃做好#1機(jī)組停運(yùn)工作，發(fā)電部、生技部、安環(huán)部、維護(hù)部等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，集中力量統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，保證#1機(jī)組安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)停運(yùn)，成立#1機(jī)組停運(yùn)組織機(jī)構(gòu)。組 長(zhǎng)：齊海峰副組長(zhǎng)：李 耀 樊 猛 魏崇毅 姚晉峰 衛(wèi)書孝 張 軍 白利清 慕 鍇 陳 瑞 楊洪洞 谷立新 郭愛東 劉 偉 聶 平 武聯(lián)明 田俊生 趙建國(guó)成 員：謝崇威 夏書斌 袁振宇 張高云 陳

2、宏偉 楊東紅 梁 偉 程新勝 賀 斌 姜大濤 李海軍 王躍川 王建忠 楊興榮 何亞霄 陳世全 各值長(zhǎng) 各班長(zhǎng) 當(dāng)值運(yùn)行人員 檢修值班人員二、安全措施1、 停機(jī)過程，有專人調(diào)整汽溫，確保各受熱面不發(fā)生超溫和汽溫突降現(xiàn)象，嚴(yán)禁發(fā)生水沖擊事故。2、 停機(jī)過程，有專人監(jiān)視和調(diào)整水位，確保給水泵電流和流量不發(fā)生較大波動(dòng)，嚴(yán)禁發(fā)生水位事故。3、 停機(jī)過程，確保#1爐脫硫、脫硝、除塵全過程投入。鍋爐滅火后，脫硫系統(tǒng)排煙溫度達(dá)75，停漿液循環(huán)泵。發(fā)電機(jī)解列后，氧量達(dá)20%，退出脫硝系統(tǒng)。確保停機(jī)過程不發(fā)生環(huán)保指標(biāo)小時(shí)折算值超標(biāo)。脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后管道立即放水并用壓縮空氣進(jìn)行反吹。4、 停機(jī)過程，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)操作票

3、，確保汽輪機(jī)振動(dòng)、軸向位移、脹差不超限。5、 停機(jī)前檢查啟備變及廠用電快切裝置，確保倒廠用電不發(fā)廠用電中斷事故。6、 汽機(jī)打閘檢查201開關(guān)斷開，定子電流到零，滅磁開關(guān)斷開。發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備用，就地派人檢查201-東刀閘確已拉開。操作過程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，不發(fā)生人為誤操作。三、技術(shù)措施1、 停機(jī)前，根據(jù)不同負(fù)荷點(diǎn)，將所有表計(jì)指示認(rèn)真記錄一遍。2、 3月16日16左右時(shí)上煤時(shí)，控制煤倉(cāng)煤位不超2米，20:00控制煤倉(cāng)煤位1.0米，22:00 #2煤倉(cāng)燒空，23:20其它煤倉(cāng)同時(shí)燒空。3、 3月16日20時(shí)，將采暖加熱器回水倒至啟動(dòng)鍋爐補(bǔ)水箱，啟動(dòng)鍋爐上水，21時(shí)啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火，蒸汽壓力達(dá)0.5Mpa

4、，退#1機(jī)輔汽聯(lián)箱至采暖供熱，投啟動(dòng)鍋爐去采暖供熱。檢查采暖用汽減溫水門關(guān)閉。4、 3月16日16時(shí)，準(zhǔn)備好機(jī)、電、爐滑停操作票（包括電氣倒廠用電及解列操作票），測(cè)交、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)絕緣合格，聯(lián)系熱工試啟交、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、空試盤車電機(jī)正常。試驗(yàn)高中壓主汽門、調(diào)速汽門和抽汽逆止閥靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。5、 3月16日18:30開始滑壓、滑溫，19:10主、再熱汽溫度滑至500，穩(wěn)定15min。負(fù)荷低于160MW繼續(xù)按滑參數(shù)停機(jī)曲線降溫降壓。6、 20:00值長(zhǎng)向中調(diào)要#1機(jī)組滑停令，退AGC、協(xié)調(diào)，將高壓調(diào)速汽門逐漸全開，滑溫時(shí)控制再熱汽溫度比主汽溫度低10。負(fù)荷100MW

5、將主給水倒至旁路調(diào)整。7、 3月16日21:00主汽、再熱汽至軸封應(yīng)進(jìn)行充分暖管疏水。8、 滑停過程中，加強(qiáng)監(jiān)視，認(rèn)真傾聽機(jī)內(nèi)聲音，檢查軸承振動(dòng)及各瓦回油情況，嚴(yán)格控制串軸、脹差、推力瓦溫度等參數(shù)。9、 滑停控制數(shù)據(jù) 1) 主汽溫度下降速度不大于1/min。2) 再熱汽溫下降速度不大于1/min。3) 主汽壓力下降速度小于0.030.05MPa/min。4) 高中壓缸金屬溫度在400以上時(shí)下降速度小于0.6/min，400以下時(shí)，小于1/min。5) 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度降到低于高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處法蘭內(nèi)壁金屬溫度30時(shí)，應(yīng)暫停降溫。6) 高中脹差接近-1.0mm值時(shí)，停止減負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。7) 在滑

6、參數(shù)停爐過程中，汽包壁溫差50/h。8) 汽包飽和溫度變化率控制在56h范圍以內(nèi)。10、 負(fù)荷滑至60MW時(shí)，關(guān)閉本機(jī)四抽至輔汽聯(lián)箱及除氧器加熱電動(dòng)門。投冷再至軸封供汽壓力正常。將廠用電倒至啟備變帶。11、 22:00#2煤倉(cāng)燒空，23:20其它煤倉(cāng)燒空，鍋爐滅火。將上二次風(fēng)門全開，增加二次風(fēng)機(jī)出力，使鍋爐氧量迅速升高，將冷渣器冷卻風(fēng)加大至25000Nm3/h對(duì)冷渣器吹掃5分鐘，將冷渣器高、中、低溫床的床料排空，排空冷渣器內(nèi)渣料后停止冷渣器旋轉(zhuǎn)給料機(jī)運(yùn)行。當(dāng)床溫降到400時(shí)，依次停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)。關(guān)嚴(yán)各風(fēng)機(jī)出入口門，關(guān)嚴(yán)尾部煙道過熱器再熱器煙道檔板，使鍋爐各處耐火材

7、料逐漸冷卻。滅火后，鍋爐主、再熱汽減溫水逐漸關(guān)閉，防止汽溫回升或大幅度下降。12、 將DEH切至手動(dòng)，根據(jù)主汽壓力逐漸關(guān)小高壓調(diào)速汽門，根據(jù)機(jī)組背壓，停止部分或全部空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，20MW汽機(jī)做噴油試驗(yàn)，打閘前必須確認(rèn)各脹差在規(guī)定范圍內(nèi)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵正常。13、 當(dāng)主蒸汽壓力滑至3MPa、溫度滑至300，高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度降到290，將負(fù)荷降到零，汽機(jī)打閘，檢查發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)變組出口開關(guān)201斷開。高、中壓主汽門及調(diào)速汽門、各段抽汽止回閥及高排逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。如果逆功率保護(hù)60S后拒動(dòng)，手動(dòng)拉開201開關(guān)，逆變滅磁，發(fā)電機(jī)電壓降至零，拉開勵(lì)磁開關(guān)。14、 汽機(jī)打

8、閘后鍋爐汽包壓力若高于3.0MPa，開啟過熱器對(duì)空排汽降壓以控制汽包壁溫差。汽包壓力低于3.0MPa時(shí)關(guān)閉過熱器對(duì)空排汽，同時(shí)關(guān)閉再熱器對(duì)空排汽（汽機(jī)打閘后被聯(lián)開）。15、 轉(zhuǎn)速降至1200r/min時(shí)，檢查一臺(tái)頂軸油泵已自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)，檢查各瓦頂軸油壓。16、 轉(zhuǎn)速降至400r/min時(shí)，關(guān)閉機(jī)組所有疏水至排汽裝置閥門。17、 轉(zhuǎn)速降至300r/min時(shí)，全開真空破壞電動(dòng)門，停水環(huán)真空泵。18、 轉(zhuǎn)子止速后，記錄惰走時(shí)間，全開盤車潤(rùn)滑油門，投入連續(xù)盤車。 19、 投入盤車裝置運(yùn)行，傾聽各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音，記錄大軸撓度、盤車電流和轉(zhuǎn)子偏心值，記錄高、中壓缸溫度。20、 確證汽輪機(jī)本體有關(guān)的汽

9、源已可靠隔離，真空到零，停止汽封送汽；軸封用汽電動(dòng)門、各供汽手動(dòng)分門關(guān)閉，排大汽手動(dòng)門開啟，軸封減溫水手動(dòng)門關(guān)閉。開啟軸封母管疏水至漏斗門，停止軸封風(fēng)機(jī)。 21、 鍋爐各風(fēng)機(jī)輔助油泵停風(fēng)機(jī)30分鐘后停運(yùn)，鏈條輸送機(jī)斗提機(jī)就地檢查，沒有渣料后停止運(yùn)行。22、 空冷配電室屋頂風(fēng)機(jī)停運(yùn)。停用發(fā)電機(jī)空氣冷卻器。23、 停機(jī)兩小時(shí)后，停止EH油泵運(yùn)行。EH油溫低于40，停EH循環(huán)泵。24、 機(jī)組停運(yùn)6小時(shí)后，汽包水位上至高位，將備用給水泵聯(lián)鎖退出，停止給水泵運(yùn)行，打開省煤器再循環(huán)，當(dāng)汽包水位達(dá)低位時(shí)，啟給水泵補(bǔ)水至高位停運(yùn)。25、 就地檢查排汽缸溫度低于50，將備用凝結(jié)泵聯(lián)鎖退出，停止凝結(jié)泵運(yùn)行。26、

10、 鍋爐停運(yùn)后6小時(shí)內(nèi)密閉各爐門煙風(fēng)擋板，防止急劇冷卻。27、 停爐6小時(shí)后，可開啟煙道檔板、吸風(fēng)機(jī)擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)。28、 停爐10小時(shí)后，逐個(gè)打開熱器、再熱器各疏水手動(dòng)門、電動(dòng)門，發(fā)現(xiàn)有不過流管束，通知發(fā)電部、維護(hù)部、生技部專業(yè)工程師。29、 停爐24小時(shí)，啟吸風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)冷卻。30、 機(jī)組停運(yùn)24小時(shí)后，汽包壓力0.6MPa，鍋爐全面放水（包括主、再減溫水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、底部加熱系統(tǒng)、各水位計(jì)放水）。先將大直徑放水門逐各打開，檢查是否過流，再將水冷屏、各水冷壁下聯(lián)箱放水門逐各打開，檢查是否過流，發(fā)現(xiàn)有不過管束，通知發(fā)電部、維護(hù)部、生技部專業(yè)工程師。放水過程中爐水回收，爐水放凈后，關(guān)

11、閉定排水池噴淋和減溫水，將定排水位排至最低，停止定排水泵運(yùn)行，定排水泵停電，將定排水泵泵體水放盡。31、 在停爐冷卻過程中，如汽包壁溫差超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)減緩冷卻速度。32、 停爐后3月18日5:30鍋爐啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排床料，此期間鍋爐全面吹灰一次。排床料工作結(jié)束后，保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，床溫50，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。必須注意汽包上下壁、內(nèi)外壁溫差不大于50。33、 排床料過程中將各給煤機(jī)皮帶走空。34、 排床料結(jié)束后，通知維護(hù)部鍋爐打風(fēng)壓查漏，本次查漏不啟引風(fēng)機(jī)，通知熱控將風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖解除，通知脫硫運(yùn)行人員將原煙氣擋板關(guān)至20%，凈煙氣擋板全開，啟一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，維持鍋爐尾部500Pa風(fēng)壓，進(jìn)行鍋爐及除灰煙氣系統(tǒng)查漏。35、 機(jī)力通風(fēng)塔水池維持低位，高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)上缸溫度220，將主機(jī)潤(rùn)滑油溫降至35，油箱油溫循環(huán)至36。關(guān)機(jī)側(cè)高壓氣動(dòng)疏水閥前手動(dòng)門，停各空壓機(jī)，停輔機(jī)循環(huán)水泵。啟脫硫小空壓機(jī)帶化學(xué)壓縮空氣系統(tǒng)。36、 停機(jī)后，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)措施，防止汽缸進(jìn)冷水、冷汽，高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)上缸溫度150以上時(shí)，禁止打開汽缸本體、導(dǎo)