全面質(zhì)量管理試題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上全面質(zhì)量管理試題一、 填空題1、推行全面質(zhì)量管理是 市場經(jīng)濟發(fā)展 的要求。2、全面質(zhì)量管理的英文縮寫是 TQM ，它是質(zhì)量管理發(fā)展的新階段，起源于 美國 。3、我國是從 1978年 起開始推行全面質(zhì)量管理。4、質(zhì)量管理的發(fā)展，按照所依據(jù)的手段和方式來劃分，一般分為 質(zhì)量檢驗階段 、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 、全面質(zhì)量管理階段。5、全面質(zhì)量管理的“三全一多樣”是指： 全員的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。6、質(zhì)量體系要素分為：管理要素、過程要素和基礎(chǔ)要素。7、質(zhì)量方針應(yīng)是組織 全體自上而下 必須 認可、遵循 的質(zhì)量方向。8、質(zhì)量體系是：為實施質(zhì)量

2、管理所需的 組織機構(gòu) 、程序、過程和資源。9、質(zhì)量策劃包括：產(chǎn)品策劃、管理和作業(yè)策劃、編制質(zhì)量計劃和做出質(zhì)量改進的規(guī)定。10、質(zhì)量文化是全面質(zhì)量管理不斷深化和改進的基礎(chǔ)和保證。11、質(zhì)量保證的關(guān)鍵是 “提供足夠的信任”。12、建立質(zhì)量體系要求：強調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化、強調(diào)預(yù)防為主、強調(diào)滿足顧客需求、強調(diào)過程管理、強調(diào)質(zhì)量與效益統(tǒng)一。13、質(zhì)量體系評價必須考慮三個基本問題：過程是否被確定，過程程序是否被恰當(dāng)?shù)匦纬晌募?？、過程是否被充分展開并按文件要求貫徹實施？、在提供預(yù)期的結(jié)果方面過程是否有效？14、有效的質(zhì)量體系應(yīng)該具有 整體性、 系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性。15、全面質(zhì)量管理五項基礎(chǔ)工作是：質(zhì)量教育工作、質(zhì)量責(zé)任

3、制、標(biāo)準(zhǔn)化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作。16、質(zhì)量教育工作的內(nèi)容包括：質(zhì)量意識和質(zhì)量管理基本知識的教育和技術(shù)與技能的教育兩方面。17、標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。18、標(biāo)準(zhǔn)化是以制訂、修訂和貫徹標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的一種有組織的活動過程。19、標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)兩方面內(nèi)容。20、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般分為國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。21、企業(yè)開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，必須以“顧客第一”的思想為指導(dǎo)。22、企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作一般應(yīng)符合權(quán)威性、科學(xué)性、群眾性、連貫性、明確性的要求。23、質(zhì)量信息是企業(yè)質(zhì)量管理的重要依據(jù)，是不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量，改善各個環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的最直接的原始資料。24、

4、質(zhì)量信息要實行分級管理。25、班組是企業(yè)質(zhì)量體系的基本環(huán)節(jié)，也是質(zhì)量信息的一個重要信息源。26、現(xiàn)場質(zhì)量管理是指生產(chǎn)第一線的質(zhì)量管理，也就是從原材料投產(chǎn)直至產(chǎn)品完工入庫的整個制造過程中進行的質(zhì)量管理。27、質(zhì)量故障分為 偶發(fā)性故障（急性質(zhì)量故障）和經(jīng)常性故障（慢性質(zhì)量故障）。28、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)可概括為四個方面：質(zhì)量缺陷預(yù)防；質(zhì)量維持；質(zhì)量改進；質(zhì)量驗證。29、班組長是班組實現(xiàn)質(zhì)量控制、質(zhì)量改進的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。30、“三按”指的是：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝要求進行生產(chǎn)。31、“5S”活動是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是任何生產(chǎn)現(xiàn)場都必須做到做好的事情，是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工程。32、5S活

5、動直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，實踐證明，只有搞好5S活動，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。33、5S活動具有塑造良好企業(yè)形象、提高工作效率、降低事故發(fā)生率、減少浪費和增加效益的作用。34、質(zhì)量缺陷是指：不滿足預(yù)期的使用要求。35、質(zhì)量缺陷一般在生產(chǎn)過程中可理解為產(chǎn)品加工后出現(xiàn)的不符合圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的情況。36、消除經(jīng)常性故障（慢性質(zhì)量故障）對于提高企業(yè)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益具有重要的意義。37、質(zhì)量驗證，是指通過檢查和提供客觀證據(jù)來認可產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。包括檢驗、試驗、監(jiān)督和審核。38、現(xiàn)場質(zhì)量信息包括：質(zhì)量動態(tài)信息、指令信息和質(zhì)量反饋信息。39、生產(chǎn)現(xiàn)場中的質(zhì)量缺陷預(yù)防、質(zhì)量維持、質(zhì)量改進，以及質(zhì)量驗證，都離不開

6、正確的質(zhì)量動態(tài)信息、指令信息和質(zhì)量反饋信息。40、對各種需要的數(shù)據(jù)進行搜集、整理、傳遞和處理，從而形成一個高效率的信息閉環(huán)系統(tǒng)，是保證現(xiàn)場質(zhì)量管理正常開展的基本條件之一。41、質(zhì)量反饋信息是指執(zhí)行質(zhì)量指令過程中產(chǎn)生的偏差信息，即與規(guī)定目標(biāo)、要求、標(biāo)準(zhǔn)比較后出現(xiàn)的異常情況信息。42、現(xiàn)場生產(chǎn)工人在日常生產(chǎn)活動中，都應(yīng)該提供必要的質(zhì)量動態(tài)信息和質(zhì)量反饋信息。43、班組是企業(yè)生產(chǎn)活動的第一線，是企業(yè)各項工作的落腳點，是企業(yè)質(zhì)量體系的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。44、班組長是班組實現(xiàn)質(zhì)量控制、質(zhì)量改進的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者。45、定期組織班組員工開展5S活動，是保證完成班組任務(wù)的重要條件。46、操作者的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)

7、品質(zhì)量的直接原因。47、下決心對現(xiàn)場無用物品斷然進行處理，是5S活動成功的第一步。48、5S活動可為企業(yè)塑造非常適宜的質(zhì)量文化氛圍。49、開展5S活動可有效的避免或減少場地、資金、人員、士氣、形象、效率、成本和質(zhì)量的浪費。50、5S活動的對象是：物品擺放零亂、設(shè)備放置不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不良、工具擺放不當(dāng)、現(xiàn)場通道不順、工作人員儀容不整。51、完美素養(yǎng)的表現(xiàn)是：遵守時間和規(guī)章制度；服裝整潔，佩帶標(biāo)識；待人處事誠懇有禮貌；保持良好狀態(tài)，不隨便說笑、呆坐或懶散。52、質(zhì)量檢驗包括如下步驟：明確質(zhì)量要求；測量試驗；比較；判定；處理。53、質(zhì)量檢驗的職能：保證的職能、預(yù)防的職能、報告的職能、監(jiān)督的職能。54

8、、一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取的措施是：標(biāo)識、隔離、評審、處置、預(yù)防措施、防止再發(fā)生。55、對不合格品的處置主要有：返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。56、不合格品的處置結(jié)論只對當(dāng)時被處置的不合格品有效，不能作為以后驗收其他產(chǎn)品的依據(jù)。57、一個好的產(chǎn)品是設(shè)計和生產(chǎn)出來的。58、操作者自檢是獲得質(zhì)量控制信息最迅速的途徑。59、“三檢”制是指操作者“自檢”、“互檢”與專職檢驗員“專檢”相結(jié)合的檢驗制度。60、進貨入庫、半成品流轉(zhuǎn)、成品出廠的檢驗應(yīng)以專職檢驗員為主，而生產(chǎn)過程中的工序檢驗則以操作者自檢、互檢為主。61、“三自”檢驗制即操作者自檢、自分、自作標(biāo)記的檢驗制度。62、質(zhì)量改進的含義是：

9、為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。63、質(zhì)量改進的措施有預(yù)防措施和糾正措施。64、質(zhì)量改進的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和使顧客滿意的需要。65、質(zhì)量改進的基本方法是PDCA循環(huán)，是計劃（Plan）執(zhí)行（Do）檢查（Check）總結(jié)（Action）的簡稱。66、PDCA的特點是：大環(huán)套小環(huán)，互相促進；不斷循環(huán)上升；推動PDCA循環(huán)，關(guān)鍵在于“總結(jié)”階段。67、確定質(zhì)量改進課題時應(yīng)考慮的因素有：不符合圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的項目優(yōu)先解決；影響下工序正常工作導(dǎo)致意見大的項目優(yōu)先解決；經(jīng)濟收益大的項目優(yōu)先解決；成功希望大的項目優(yōu)先解決；阻力小的項目

10、優(yōu)先解決。68、過程是指：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組相關(guān)聯(lián)的資源和活動。所有工作都應(yīng)通過過程控制來實現(xiàn)。69、每個過程都有輸入和輸出，輸出是過程控制的結(jié)果。70、工序是制造過程控制的主要環(huán)節(jié)。71、工序控制的基本概念包括：工序、工序質(zhì)量、工序分析、工序控制和工序質(zhì)量改進。72、工序控制的目的是為實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量通過制造最終達到預(yù)期目標(biāo)及滿足用戶要求。73、影響工序過程質(zhì)量的因素有：人、機、料、法、測、環(huán)，即5M1E。74、造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)范；操作技能低、技術(shù)不熟練；由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。75、影響顧客滿意度的因素有：滿意因素、非常滿意

11、因素和不滿意因素。76、質(zhì)量成本包括確保和保證滿意的質(zhì)量時所發(fā)生的費用，以及未達到滿意的質(zhì)量時所造成的損失。77、質(zhì)量成本一般劃分為：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本。78、質(zhì)量管理小組簡稱QC小組或QCC，是推行全面質(zhì)量管理非常重要的一種組織形式和活動。79、QC小組的性質(zhì)主要表現(xiàn)在自主性、科學(xué)性和目的性幾個方面。80、QC小組活動都有既定的質(zhì)量目標(biāo)。81、QC小組具有廣泛的群眾性、組織的靈活性、明顯的自主性、高度的民主性、明確的目的性的特點。82、QC小組的組建原則：自愿參加，自由組合；靈活多樣，不拘一格；實事求是，聯(lián)系實際；自上而下，上下結(jié)合。83、QC小組可分為管理型、現(xiàn)

12、場型、攻關(guān)型和服務(wù)型四個類型。84、注冊登記是組建QC小組的必要程序，只有注冊登記的QC小組才會得到企業(yè)的認可和支持。85、QC小組活動的主要步驟包括：選擇課題、調(diào)查現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo)值、分析原因、制定對策、實施對策、檢查效果、鞏固措施、下步計劃等。86、統(tǒng)計方法就是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其反映的問題做出一定結(jié)論的方法。87、產(chǎn)品質(zhì)量具有波動性和規(guī)律性。88、從統(tǒng)計學(xué)角度來看，可以把產(chǎn)品質(zhì)量波動分成正常波動和異常波動兩類。89、正常波動是由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動（也稱系統(tǒng)誤差）。90、異常波動是系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動（也稱偶然誤差）。91、統(tǒng)計數(shù)據(jù)分為計量數(shù)據(jù)和計數(shù)數(shù)據(jù)

13、兩大類。92、僅有正常波動的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。93、公差就是承認正常波動存在的產(chǎn)物。94、有異常波動的生產(chǎn)過程稱為非統(tǒng)計控制過程，簡稱失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。95、質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動的規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。二、 簡答題1、全面質(zhì)量管理的含義是什么？答：全面質(zhì)量管理的含義是：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2、全面質(zhì)量管理的基本核心是什么？答：全面質(zhì)量管理的基本核心是：提高人的素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人

14、做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量。3、如何才能體現(xiàn)“預(yù)防為主，不斷改進”的思想？答：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的，而不是靠事后的檢驗才決定出來的。事后的檢驗面對的是已經(jīng)既成事實的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)這一基本道理，全面質(zhì)量管理要求把管理工作的重點在嚴(yán)格質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事前預(yù)防”上來；從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行“預(yù)防為主”的方針，把不合格品消滅在它的形成過程之中，做到“防患于未然”。4、在企業(yè)內(nèi)部如何體現(xiàn)“為用戶服務(wù)”的思想？答：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一環(huán)扣一環(huán)，前道工序的質(zhì)量會影響后道工序的質(zhì)量，一道工序出了質(zhì)量問題，就會影響整個過程乃至產(chǎn)品質(zhì)量。因此，

15、要求企業(yè)所有各個工作環(huán)節(jié)都必須樹立為用戶服務(wù)的思想，樹立“下道工序就是用戶”，“努力為下道工序服務(wù)”的理念。要求每道工序的工序質(zhì)量，都要經(jīng)得起下道工序即“用戶”的檢驗，滿足下道工序的要求。只有每道工序在質(zhì)量上都堅持高標(biāo)準(zhǔn)，都為下道工序著想，為下道工序提供最大的便利，企業(yè)才能目標(biāo)一致地、協(xié)調(diào)地生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的，滿足用戶期望的產(chǎn)品。5、企業(yè)推行全面質(zhì)量管理始終貫徹的指導(dǎo)思想是什么？答：堅持質(zhì)量第一，把顧客的需要放在第一位，樹立為顧客服務(wù)，對顧客負責(zé)的思想，是企業(yè)推行全面質(zhì)量管理始終貫徹的指導(dǎo)思想。6、如何做好企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作？答：做好企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，應(yīng)該著重解決以下幾個問題：（1）企業(yè)開展標(biāo)

16、準(zhǔn)化工作，必須以“顧客第一”的思想為指導(dǎo)；（2）企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作必須堅持“系統(tǒng)性”原則；（3）企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作應(yīng)符合以下具體要求：權(quán)威性；科學(xué)性；群眾性；連貫性；明確性。7、什么是現(xiàn)場質(zhì)量管理？答：工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場質(zhì)量管理，是指生產(chǎn)第一線的質(zhì)量管理，也就是從原材料投產(chǎn)直至產(chǎn)品完工入庫的整個制造過程中所進行的質(zhì)量管理。8、現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是什么？答：現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo)是生產(chǎn)符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，或提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)，即保證和提高符合性質(zhì)量。9、什么是符合性質(zhì)量？它與企業(yè)經(jīng)濟效益有什么樣的關(guān)系？ 答：符合性質(zhì)量也就是通常所說的制造質(zhì)量，或者現(xiàn)場服務(wù)質(zhì)量。它與企業(yè)的經(jīng)濟效益有著密切的關(guān)系。工業(yè)企業(yè)的符合性質(zhì)量提高，就意味著產(chǎn)品的合格率高和一次合格率高；意味著制造過程的工