豐田精益生產(chǎn)詞匯及理念匯編(邱)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精益詞匯匯編-基礎(chǔ)篇精益詞匯ONE：是Optimization Never Ending 的第一個英文字母縮寫，意思是：改善永無止境。它是通過學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，結(jié)合中集實情，具有中集特色的精益生產(chǎn)管理模式。精益詞匯TPS：是Toyota Production System 的頭一個字母，意思是：豐田生產(chǎn)方式。精益詞匯JIT:是Just In Time的第一個英文字母縮寫，意思是：準(zhǔn)時化生產(chǎn)，即在必要的時間里生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一。精益詞匯自働化：豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一，強調(diào)人員自主化，即人員與機械設(shè)備的有機配合行為。精益詞匯PDCA循

2、環(huán):是英語單詞Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，又叫環(huán)，是能使任何一項活動有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序。精益詞匯3S整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，圍繞現(xiàn)場物品的“使用價值”展開，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。整理：區(qū)分“要”和“不要”，不要的移出去，節(jié)約空間。整頓：對“要”的東西進(jìn)行定置，節(jié)約尋找時間。清掃：清除臟污，美化環(huán)境，確保物品隨時可用。精益詞匯OJD:On The Job Development 的第

3、一個英文字母縮寫,意思為在工作中成長、發(fā)展。是豐田人才育成的方法，強調(diào)“通過工作”培養(yǎng)員工，以及“通過實踐”進(jìn)行學(xué)習(xí)。精益詞匯QCQUALITY CONTROL的第一個英文字母縮寫，中文意義是品質(zhì)控制,是為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動；QC的七大工具：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、管制圖。精益詞匯標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。精益詞匯七大浪費：第一種：等待的浪

4、費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，作業(yè)等待、待料等。 第二種：搬運的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。 第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。 第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。 第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。 第六種：庫存的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，

5、而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。 第七種：制造過剩（早）的浪費精益詞匯“七個零”的終極目標(biāo)：1.零切換浪費 2.零庫存 3.零浪費 4.零不良 5.零故障 6.零停滯 7.零災(zāi)害精益詞匯TPM:是Total Productive Maintenance的第一個英文字母縮寫，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。精益詞匯自主保全：自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對于設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法精益

6、詞匯安全精益9+8：9代表安全精益體系的九項內(nèi)容：1.安全方針目標(biāo)管理2.安全管理組織3.兩級安全例會制度4.安全管理制度5.安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.三級安全教育7.危險源管控8.安全檢查制度9.事故再發(fā)防止8代表安全精益八項現(xiàn)場活動：1.一日安全員活動2.危險隱患提案活動3.危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動 4.指名作業(yè)活動5.安全專念活動6.安全管理板7.3S現(xiàn)場管理8.低頻次作業(yè)精益詞匯KYT:Kiken(危險)Yochi(預(yù)知) Train(訓(xùn)練)的第一個字母組成,具體實施方法：第1R：抓住事實（掌握現(xiàn)象）有什么樣的隱患？第2R：歸納危險重點（追求本質(zhì)）這就是危險的重點。第3R：制定解決措施（指定對

7、策）你該怎么辦？第4R：決定行動計劃（制定目標(biāo)）我們要這樣。確認(rèn)：手指口念確認(rèn)項目的制訂。精益詞匯安全專念：安全專念時間是以車間為單位，定期由經(jīng)理、主任、班長對本部門作業(yè)區(qū)共同進(jìn)行專項安全點檢，對識別出的問題點制定整改措施，同時對本部門安全工作進(jìn)行檢討?；顒拥闹埸c：如何做更輕松、更安全、更快、是否有勉強作業(yè)等.活動的方法：作業(yè)觀察、作業(yè)體驗精益詞匯創(chuàng)意功夫：針對員工本職工作范圍內(nèi)，從現(xiàn)有的流程、方法中發(fā)現(xiàn)問題，用新的方法或設(shè)計解決問題，并用獨創(chuàng)性的想法、步驟使工作比原有方式做得更好，且付諸實施并取得成果的改善性活動。 精益詞匯TBP：是英文Toyota Business Practice 的

8、縮寫，意為“豐田問題解決法”或“豐田工作方法”。是豐田汽車對迄今為止的一些優(yōu)秀實踐了Toyota Way的工作方式進(jìn)行了整理和匯總。是在處理新業(yè)務(wù)或范圍廣的業(yè)務(wù)、或制定方針時所需要的工作的“經(jīng)驗技巧”。包含“十大意識”和“八大步驟”。精益理念：Ø工作=作業(yè)+改善Ø成本=價格-利潤Ø每天進(jìn)步1%Ø問題是現(xiàn)狀和理想狀態(tài)之間的差距Ø問題即財富，沒有問題是最大的問題，沒有問題的人最有問題Ø解決問題是管理者的價值Ø不為失敗找借口，只為成功找方法Ø浪費無處不在Ø少花錢，甚至不花錢，用智慧代替投資精益理念（公司管理部會

9、議紀(jì)要提煉）-進(jìn)階篇關(guān)于問題：Ø 什么是問題？一是與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果的脫離，二是過程中所有的無計劃、無序狀態(tài)Ø 看不到問題的員工是沒有發(fā)展的關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)：Ø 標(biāo)準(zhǔn)是改善的基礎(chǔ)，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善Ø 沒有標(biāo)準(zhǔn)是最大的浪費，有了標(biāo)準(zhǔn)不執(zhí)行也是浪費Ø 標(biāo)準(zhǔn)化第一步是結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，然后是過程標(biāo)準(zhǔn)Ø 標(biāo)準(zhǔn)化就是識別作業(yè)變點，將常規(guī)作業(yè)機械化Ø 作業(yè)優(yōu)化的過程是：定置，再改善，最后終于定置關(guān)于改善：Ø 人們只能做簡單的事情，每天進(jìn)步一點點Ø 沒有將現(xiàn)狀說明清楚就不可能改善Ø 受害者推動改善Ø 改善程度取決于事情往

10、下分解的程度Ø 只有設(shè)定目標(biāo)才能持續(xù)改善Ø 如果是改善，必須形成定置Ø 改善，就是改善做事的方法Ø 誰的作業(yè)誰改善，不要讓改善者成為只是完成任務(wù)的工具Ø 做改善的是制定和實施對策的人Ø 想改善，先找KPI，任何作業(yè)都有明確的KPIØ 小步向前走，持續(xù)做改善Ø 作業(yè)優(yōu)化的第一步是寫實Ø 卓有成效的改善一定是具體的Ø 任何的改善都是PDCAØ 在PDCA下，沒有平凡的工作，只有平凡的人關(guān)于目標(biāo)和方針管理：Ø 方針管理的本質(zhì)是年度的作業(yè)改善計劃；課題本質(zhì)也是一個改善計劃Ø

11、 方針應(yīng)該是一個改善計劃的指引、前序Ø 部門方針的目標(biāo)值要反映作業(yè)的真正目的，盡量從投入產(chǎn)出來尋找KPQ度量值Ø 量化目標(biāo)，設(shè)置KPI指標(biāo)，才能推動PDCA，管理發(fā)生質(zhì)的飛躍Ø 理論上沒有不可量化的目標(biāo)，只是量化需要成本，現(xiàn)實中你想要改善什么，量化什么Ø 課題的推動，是因為目標(biāo)一致關(guān)于管理和管理者：Ø 管理就是要做好例行工作的維持，改善工作提高及人才育成Ø 主管工作職責(zé)有3項：其一、處理異常達(dá)成目標(biāo)，其二、抓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行率，其三、人才育成Ø 管理下沉，挖掘冰山下的29還不夠，盡量找到冰山下的300Ø 執(zhí)行率的管理其實是項作業(yè)，對策就是要提高檢查頻次Ø 工作要具有主人翁意識，問題到我為止Ø 一個企業(yè)的兩大經(jīng)營中，最重要的是對公司員工的經(jīng)營，讓員工感覺到自己有價值關(guān)于3S：3S不合格是對管理的否定3S不僅是對作業(yè)完