木棧道傘亭木平臺連廊防腐木鋪裝等工程施工工藝及方法

1、木棧道傘亭木平臺連廊防腐木鋪裝等工程施工工藝及方法（一）鋼管樁施工1.施工準備工作(1) 根據(jù)設計單位提供的設計圖紙進行平面定位，報業(yè)主、監(jiān)理認可。(2) 在監(jiān)理見證下，對工程所用材料在外觀和質量保證驗收合格后進行見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。2.施工工序（1）施工順序：機械到位-吊樁-插樁-錘擊下沉。（2）樁的運輸于吊放：鋼管樁用平板車運至現(xiàn)場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正，樁身直。（3）打樁方法：為防止樁頭在錘擊使損壞，打樁前，在樁頭頂部放置特制的樁帽。

2、其上直接經(jīng)受錘擊的部位，放置硬木制減震木墊。打樁時，矯正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打樁。當沉至某一深度并經(jīng)復核沉樁質量良好時，再繼續(xù)打擊，至樁頂高出地面60-80時，停止錘擊，進行接樁，再用同樣步驟直至達到設計深度為止。若發(fā)現(xiàn)開始階段樁位不正或傾斜，調(diào)正或將鋼管樁拔出重新插打。（二）木棧道、欄桿施工1、施工工藝流程：準備工作平整（基層交接檢驗）施放控制標線防腐木欄桿制作橫擋欄桿安裝打磨油漆成品保護。2 基層處理要求：2.1 地面基層應有足夠的強度，其強度應符合設計要求，表面質量應符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關規(guī)定，地面基層經(jīng)驗收

3、合格后方可進行木塑復合板材的施工。2.2 基層表面應平整、清潔，確保地面無浮土、無明顯凸出物和施工廢棄物。2.3 若地面凹凸不平應先將地面找平處理，用儀器檢測地面平整度。3、防腐木欄桿安裝3.1加工好材料尺寸拼接好，用角碼固定在相應的位置后調(diào)節(jié)好，要求平整。3.2 防腐木地板，常用的配套防腐木龍骨規(guī)格為：4000*80*60（長*寬*厚，單位：mm）。3.3 根據(jù)預先設計的要求確定防腐木地板鋪裝方向后，再確定防腐木龍骨的安裝鋪設方向（備注：地板和龍骨的鋪設方向相互垂直）。3.4龍骨安裝的間距應符合設計要求，在龍骨安裝固定時，龍骨的安裝間距不宜過大，兩根龍骨鋪裝間距一般要求在600mm800mm

4、之間，確保在地板鋪裝時在縱向拼接處有龍骨支撐。與地面連接應用50*50*5角碼連接，用膨脹螺絲固定角碼，然后龍骨再與角碼連接。4防腐木鋪裝施工：4.1 防腐木地板的常用規(guī)格為4000*120*50、4000*150*50（長*寬*厚，單位：mm）；相鄰兩塊地板間的縫隙為5mm。4.2地板安裝第一塊地板時，向外的一側用平頭不銹鋼自攻螺絲4×45呈55度斜釘，另一側8-10cm自攻螺絲垂直固定。5、施工作法：基層處理樣板引路木龍骨制作安裝防腐木刷木油、安裝清理、養(yǎng)護操作要點：（1）基層處理：清除基層表面的油污和垃圾，用水沖洗、晾干。（2）樣板引路：防腐木施工必須執(zhí)行樣板引路，做出樣板檢查

5、達標后，方能大面積進行施工。（3）木龍骨制作安裝：嚴格按照設計圖紙要求，根據(jù)基礎面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用木油涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。（5）清理、養(yǎng)護：安裝完后及時對防腐木表面清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。施工質量措施:（1）防腐木的品種、質量必須符合設計要求。（2）木結構基層的處理必須符合設計要求，應充分保持防腐木材與地面之間的

6、空氣流通，以有效延長木結構基層的壽命。（3）制作安裝防腐木時，龍骨間距應符合設計要求，防腐木面層之間需按設計要求留縫，縫隙的寬度應均勻一致。（4）防腐木連接安裝時須預先鉆孔，以避免防腐木開裂，安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品， 以抗腐蝕，絕對不能使用不同金屬件，否則很快會生銹。（5）平臺安裝完成后，為了保護板面清潔美觀，宜用木油涂刷表面，而不能按照常規(guī)油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一層保護膜，使其可以達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。成品保護技術措施：鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實可靠的防止污染措施，禁

7、止施工完畢后立即上人。安全環(huán)保技術措施：（1）加強對作業(yè)人員的安全、環(huán)保意識教育，嚴格遵守公司關于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導書的有關規(guī)定。（2）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒等現(xiàn)象，在施工現(xiàn)場，防腐木材應通風存放，應盡可能的避免太陽暴曬。（三）鋼結構制作與安裝工程1、鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接型鋼，構件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。2、鋼柱的加工制作：鋼柱是由四塊鋼板焊接而成，

8、制作工藝與焊接型鋼大體相同。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。鋼柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。鋼柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，鋼柱制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下： 1）首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面

9、上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。 2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。 3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。4）結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。3、焊接鋼梁的加工制作 1）下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量

10、檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2）放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20號料的允許偏差：項 目 允 許 偏

11、 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3）下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長度 ±3.0 、邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4）組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物

12、和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質量檢驗標準：允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差（mm） ；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0中心偏移 ±

13、2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 5）焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規(guī)范焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊

14、進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項 目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0截面寬度（b） ±3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（） b/100 3.

15、0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6）制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定：螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 、項目 允 許 偏 差500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 - -相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測

16、檢查。7）矯正型鋼使用設備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8）端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構件長度 ±20兩端銑平時零件長度 ±05銑平面的平面度 039）除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬

17、度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10）油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11）包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用

18、筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12）驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料3、鋼結構安裝 1）施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁

19、條系統(tǒng)。2）安裝前準備工作柱腳螺栓的施工：復核基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節(jié)的安裝流程安裝質量標準項目名稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm標 高 梁面 L1000且10mm柱頂 5mm建筑物高度 ±n（n

20、+n+w）3）安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之

21、間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。4）安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5）高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺

22、栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（四）鋼屋架制作工程1、施工順序：放樣、號料、切割、焊接、組裝、防銹。2、鋼屋架制作鋼屋架放線： 制作平臺上畫出1榀屋架的長寬尺寸邊線； 相鄰各邊的中點連成一線； 使用地軌畫出圖示起拱弧度（中點起拱高度L/500）。3、放樣：核對圖紙的各零部件大小、形狀、數(shù)量并進行詳細統(tǒng)計，根據(jù)材料情況，精確計劃使用鋼材，減少浪費，并詳細給出每張鋼板的

23、裁截圖。對于小構件，應以1:1的大樣放出，樣板可用油氈制作，放樣時應考慮到焊縫收縮量，垂直縫產(chǎn)生的圓周長度收縮量，每一個接口1.0mm；水平縫產(chǎn)生的高度方向的收縮量，每一個接口1.0mm。1:1大樣精確度要求寬長為±0.5mm，對角線偏差為1.0mm，平行線距離和分段尺寸偏差±0.5mm，孔徑偏差±0.5mm。4、號料：檢查核對原材料，確認符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后。在材料上按原放樣計劃畫出切割位置線，并標出零件編號。號料構件外形尺寸允許偏差為±1.0mm，并根據(jù)此施工使用氣割的特點加出切割余量；1020mm厚材料切割余量為2.5mm。5、切割、矯正和

24、拼接1）本次施工鋼材切割以氧炔焰手工氣割為主，切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清理干凈，切割后斷口上不得有裂縫和大于1mm的缺棱，并應清除邊緣上的溶瘤和飛濺物，對缺口應用磨光機磨平。手工切割允許的偏差為±3.0mm切割斷面與鋼材表面的垂直度不得大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm。割紋深度偏差0.2mm。2）鋼材的矯正應采用冷矯正，不得采用割焰熱彎。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。角鋼肢的垂直度偏差不應小于0.01b（b為角鋼肢高）。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。鋼材的矯正不得使用大錘砸，可用千斤頂頂撐矯正。6、鉆孔：屋架端部基座板的螺

25、栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。7、組裝 1）將實樣放在20×5m裝配臺上屋架制作時按規(guī)定必須起拱，起拱高度為跨度的1/500（1榀屋架約為36mm），按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接伸縮量。搭配平臺應具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。2）按照實樣將上下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3）把墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊連接角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼，半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。4）電焊好的半榀屋架翻轉180

26、6;，以這半片屋架做模胎復制裝配屋架，再將屋架調(diào)離組合場，并將各半榀屋架編號，然后，整榀屋架再進行焊接。5）在半榀屋架整胎上放墊板、連接板及基座板?；寮爸虚g豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確，然后將屋架拼接處按圖紙要求焊縫焊牢。6）將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，采用夾具夾緊，進行定位點焊。7）每塊屋面板與屋架上弦桿的焊接至少保證三個角焊牢，焊縫長度100mm，焊縫寬度8mm。8）焊接前必須將連接表面及焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和油污等清理干凈。焊條使用前必須按照規(guī)范規(guī)定進行烘干，焊接時為減少焊接變形與應力，應盡量使焊縫能自由變形，對稱布置的焊縫應由雙數(shù)的焊工同時

27、焊接。9）焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔任的焊工工作應與焊工的技術水平相適應。10）焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修正后方能施焊。11）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側焊縫，再焊連接板和腹桿焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板，屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。12）進行焊接時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設置的起弧板和熄弧板上進行起弧和熄弧操作。嚴禁在母材上起弧和熄弧，起弧板和熄弧板設置在焊縫兩端，長度不小于50mm，起弧和熄弧寬度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料應與母材一致

28、，厚度不小于8mm。角鋼轉角處應連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑宜填滿，每層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，用角磨機打磨清除缺陷后再焊，焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理，焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。13）屋架的分段區(qū)域制作完成后，將兩段拼接，然后用連接板將兩段屋架連接成整榀。8、鋼結構油漆： 1）底層處理：鋼結構除銹是保證防銹涂層的質量的基礎，除銹采用噴砂除銹，除銹前，鋼表面的毛刺、突起的焊瘤應用砂輪打平或清除，表面的油污應洗凈，除銹等級為Sa2級，鋼材表面應露出金屬光澤，鋼屋架及支

29、撐全部刷818防腐倆道，再涂灰818防腐漆兩道，噴砂除銹后，應于當日涂好第道底漆，以免基層底面返銹，影響漆膜的附著力。2）底漆涂裝：2.1 調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分攪拌，使油漆顏色稠度均勻一致。2.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接茬整齊。2.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。2.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就刷第二遍，這樣會使油漆液流墜發(fā)皺，質量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍方向垂直，保證油漆膜厚度一致。2.6 底層涂刷后起碼需4-8小時后才能達到表干，表干前不應涂刷油漆。3

30、）面層涂裝：3.1 在焊接后，將結構表面進行清理，出除去安裝焊縫焊藥，補刷燒去或碰去的防銹漆。3.2 面漆的調(diào)制應選擇完全一致的面漆，兌制的稀料應適當，面漆使用前應充分攪拌，保持顏色均勻。保證涂刷時不流墜、不顯刷紋。9、成品放置由于成品構件太大且側剛度較小宜直立放置，放置場地必須平整、堅實、無水坑，下墊道木以保證構件干燥，道木不宜放在松土和冰層上，由于構件的體型和重量較大，所以為避免二次搬運，構建宜在吊裝前進行組裝，組裝后放置在安裝吊車的工作區(qū)域內(nèi)。（五）屋面板工程1、鋼挑粱上屋面板大陰角的施工由于大陰角處屋面排水困難，且不破壞屋面的整體造型，應在陰角下方加設小天溝。所有單層板都采用瓦棱搭接式

31、，瓦棱與瓦棱相扣，用鉚釘連接。2、水槽、屋面板制作順序水槽制作順序：采購一檢驗一放樣一下料一折邊一除銹一防腐一編號一運輸一拼裝一吊裝一焊接一固定一防腐一保溫防水。屋面板制作順序：采購一檢驗一運輸一吊裝嘲割一編號一拼裝一固定安封。3、現(xiàn)場安裝1)實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁，剪裁按實際情況下料。2)將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準點起始線，并在板長方向兩端排出設計的構造長度。3)用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左(右)至右(左)，后自下而上安裝。4)安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)正本標志后再全面緊固。依次全面展開安裝。4、構件制作各工序施工方法和質量要求1)壓型鋼板應邊緣整齊、表面光滑、色澤均勻；外觀應規(guī)則，不得有扭、脫膜和銹蝕等缺陷。2)壓型鋼板的堆放場地應平坦、堅實，且便于排除地面水，堆放時應分層堆放，并且每隔3 m5 m加放墊木。3)兩板間應放置通