燃氣管道施工組織設計

1、.第一章 工程概況1.工程簡況:此工程為唐鋼汽車板主廠房5區(qū)燃氣管道，軸線位置于501-531軸、列線位于5A-5C軸，共計3條管線，分別是焦爐煤氣COG820*6、630*6、529*6，氮氣管道N377*9、273*6、159*6，氫氣管道H76*4、57*5、32*3, 87*3為煤氣放散管和煤氣干事排水器連接收，各種管線總計約861m,其中，焦爐煤氣820*6 214m、529*6 68m 、630*6 12m，氮氣管道377*9 203m、273*6 54m、159*6 12m，氫氣管道76*4 189m、57*5 6m、32*3 60m，煤氣放散及煤氣干事排水器連接收87*3 12

2、m。2.質(zhì)量目標:工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3.平安目標:杜絕重大平安事故,月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程。4.工程特點：1.4.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.4.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復雜，施工難度大。 1.4.3管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進展檢驗。 第二章 施工準備1、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。2、技術準備：2.2.1熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術

3、資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。2.2.2了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數(shù)。2.2.3選用施工及驗收規(guī)X:工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)XGB50235-97現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X；GB50236-98工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)XGBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-93鋼構造、管道涂裝技術規(guī)程YB/T9256-96建立工程防腐管材技術標準Q/BGJ015-2002；施工圖紙及有關技術文件上的技術、質(zhì)量要求；

4、3、勞動力配備：3.2.1根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度方案、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。3.2.2機裝工程經(jīng)理部按方案組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完本錢工程所必備的技術工程人員。3.2.3從事技術工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應專業(yè)培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質(zhì)。3.2.4勞動力方案:勞動力方案表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)30963282604、主要施工用工、機、量具及材料方案：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA臺6完好2交流電焊機B1-300臺6

5、3配電箱400A臺54烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機150臺66角向磨光機100臺67保溫桶個108空壓機臺29內(nèi)圓磨光機臺510磁座電鉆23臺211臺鉆618臺312鏈條葫蘆2t臺613鏈條葫蘆3t臺314鏈條葫蘆1t臺1015螺栓千斤頂10t臺516汽車吊45t臺班20管道吊裝及材料倒運17汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運18汽車10t臺班60材料倒運19電纜16m2*4米300施工用20電纜50 m2*4米200施工用21線盤只1022平安帶個2023氧乙炔工具付824氧氣瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50塊3027腳手架管48t528麻繩12Kg20

6、029滅火器干粉瓶1030陶瓷纖維布Kg250防火平安用31卷揚機5t臺232卷揚機3t臺433滑輪2t臺534滑輪1t臺1035鋼絲繩6*37 15米50036磁力線墜個1037角尺把638鋼卷尺5m把10第三章 施工方案3.1管道施工程序如下：管道材料驗收管道工程交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱管道焊接管道及支架預制管道試壓3.2管道材料驗收1) 對所到管子、管件及必須具有出廠合格證。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進展外觀檢驗，不合格不得使用。3) 對管道及各類進場后應進展外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及不得使用。4)

7、管子、管件安裝焊接前要進展噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進展內(nèi)涂。5) 施工前閥門強度及密封性試驗應按規(guī)X要求對閥門按一定比例根據(jù)介質(zhì)不同選擇進展抽查。33管道安裝要求：1) 管子對口時應在距接口處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 在燃氣管道中，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。4) 管道、管件、閥門等

8、在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進展檢查。5) 焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側進展跨接，其跨接電阻小于10歐母。6) 所有管道放散管均沿著廠房布置或按實際情況由設計人員確認。7) 管道安裝允許偏差：工程允許偏差mm坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15穿插管的外壁或絕熱層間距2034管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應準備到位并及時安裝和固定。2) 管道安裝時，

9、其環(huán)向焊縫應離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm3) 固定支座應按圖紙位置進展安裝， 導向支座或滑動支座的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。35法蘭安裝：1) 法蘭、閥門等管道連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2) 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3)

10、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4) 法蘭與管道安裝允許偏差：工程允許偏差mm法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100DN3001DN300236閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進展強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。37管道吊裝：管道的吊裝采用汽車吊安裝。38管道焊接：3.8.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持證上崗。2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進展，如用氣焊切割，必須將坡口局部打磨平整前方

11、可進展焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸mm1I型坡口 S C單面焊S 13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求。焊條由專人負責對其進展烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過4小時使用量。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5) 焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑3.24.0,氬弧焊絲選用TIGJ50,直徑為2.4mm。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度時間h溫度時間d酸

12、性焊條1001501250307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外外表要用手工或機械的方法進展清理，清理X圍要大于或等于10，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應小于50 mm。9) 氬弧焊絲應根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側20mm寬度X圍內(nèi)的油污去除干凈。3.82管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應進展

13、外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合以下規(guī)定:檢驗工程缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許外表氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑外表夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0

14、.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1+0.2b，且最大為5 mm (2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應按設計文件的規(guī)定進展射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級3323的規(guī)定。(3)管道焊縫的射線探傷檢驗應根據(jù)設計及專題會議決定嚴格執(zhí)行,見下表：序號介質(zhì)名稱最高工作壓力MPa設計溫度管徑X圍射線

15、探傷等級附注：按有關文件匯編的碳素鋼管不銹鋼管焊接要求射線探傷數(shù)量碳素鋼焊口不銹鋼、銅管焊口固定轉動固定轉動1焦爐煤氣0031常溫400手工單面焊時采用氬弧焊打底10%5%2混合煤氣120039管道試壓3.9.1管道系統(tǒng)試驗前的準備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和熱處理工作完畢，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。4) 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進展試壓。5) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6) 試驗前應將不能參與試驗的管道加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有明顯標記和記錄。3.9.2煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣或按設計

16、要求進展。首先進展氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進展檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，到達試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進展修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。310、管道吹掃：3101一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進展。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意平安，做好防護措施。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區(qū)域，并且在危險X圍內(nèi)拉上戒

17、備繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。2) 吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否結實，必要時加設臨時支架。3) 每條管線應進展單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依次進展。3102管道吹掃：1) DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。2) 進展管道內(nèi)部清掃， DN600以下混合煤氣、焦爐煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。3) 吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于20m/s，當吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進展檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再進展影響管內(nèi)清潔的其

18、他作業(yè)。3.11管道接口 管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進展探傷檢測，并有檢測合格報告。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系1以合同為制約手段，強化質(zhì)量職能，建立工程質(zhì)量管理體系。2建立以工程經(jīng)理領導，以總工程師為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從工程經(jīng)理各施工段各專業(yè)施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。3建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職。嚴格隱蔽工程預驗制度，上道工序檢查不合格，不能進展下道工序，加強過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。4成立各級QC小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準備、材料采購到半成品與成品保護、工程質(zhì)量

19、的檢查與驗收、工程回訪與保修，對工程實施全過程的質(zhì)量監(jiān)視與控制。4.2準備過程中的質(zhì)量保證措施1按照局技術標準和公司程序文件，結合本工程的實際情況，編制工程質(zhì)量方案。2優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。3嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材料等除必須有合格證外，尚需抽樣進展復檢，嚴禁不合格材料用于工程。4合理配備施工機械，并搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。5對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。6利用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，到達“預控為主的目標。4.3施工過程中的

20、質(zhì)量保證措施1加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以預防和減少質(zhì)量事故的發(fā)生。2堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制的原那么，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或對工程質(zhì)量影響比擬大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作。3隱蔽工程做好隱蔽預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復檢工作，然后再請業(yè)主與質(zhì)檢站驗收。4做好各工序成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。5及時準備收集質(zhì)量原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始的、準確的質(zhì)量檔案。使資料的整理與施工進度要同步。4.4質(zhì)量管理

21、制度1技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原那么，技術部門應編制有針對性的施工組織設計，針對特殊工序要編制作業(yè)指導書。每個工程、每道工序施工前組織進展各級技術交底，包括工程工程師對工長的技術交底，工長對班組的技術交底，班長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以書面方式進展。2材料、設備進場檢驗制度本工程的管材、型鋼、閥門及其它各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)X要求批量進展抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。進場的設備要會同建立單位及監(jiān)理公司進展開箱檢查，并根據(jù)檢查結果做好記錄。3過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由工程技術負責人、工長、質(zhì)量檢查員、

22、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進展返工，出現(xiàn)不合格品必須采取措施進展糾正。5成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護，工程管理人員應合理安排施工工序，并做好記錄，當下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意前方可進展施工，并防止破壞和污染。6質(zhì)量文件記錄制度質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據(jù)，應力求真實與詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接處的處理，應詳細記錄當時的情況，以便于理清各方的責任。第五章工期進度保證措施5.1合理安排好總體施工網(wǎng)絡進度方案，以

23、總進度方案為龍頭，抓好“關鍵節(jié)點工期的控制，實行長方案短安排，通過月、旬、日方案的布置和實施，加強調(diào)度職能，定期召開現(xiàn)場分析會，制定措施，解決問題，維護方案的嚴肅性，實現(xiàn)方案竣工日期。5.2在施工組織方案上，編好二級網(wǎng)絡方案，旬日考核進度，工程部與施工隊簽定工期質(zhì)量獎罰合同，按期完成到達優(yōu)良標準的給予獎勵，完不成的給予處分，對前期不能按時完成的，在后期要采取措施趕上，確保總工期目標的順利實現(xiàn)5.3積極推廣新技術、新材料、新工藝、新機具，投入先進的施工機械設備，以加快工程進度。5.4由于施工跨雨季，應采取切實可行的雨季施工措施，保持連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。5.5加強通訊器材配置，縮短信息反應時

24、間，現(xiàn)場工段長以上管理者、塔吊司機及指揮人員配置手持對講機。5.6工程施工前，即著手進展施工準備，保證人、財、物及時到位，滿足施工順利進展。5.7加強穿插施工的協(xié)調(diào)，對空間、時間、生產(chǎn)要素進展配合控制，做到人員、機械、5.8根據(jù)月、旬作業(yè)方案，提前提出材料方案，按ISO9000系列程序文件要求選取供給商，預先采購材料，做到早準備后使用，同時要嚴把材料進場關，不合格的材料嚴禁運到現(xiàn)場，防止因材料問題影響工期。5.9加強成品、半成品保護，小型設備、零星部件庫房保存，大型設備及其組件搭雨棚保護，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。第六章平安保證措施6.1平安施工保證體系我公司結合本工程實際建立健全質(zhì)量

25、保證體系和平安責任制，結實堅立“平安第一，預防為主的思想，堅持實行標準化管理，工程經(jīng)理部、施工隊設專職平安員。簽證各級平安責任制。6.2全管理標準化施工人員進入現(xiàn)場，首先進展平安意識教育，施工過程中堅持經(jīng)常性的平安教育和檢查評比活動，堅持實行平安值班制和班前平安交底制度，特種隊員要進展培訓后持證上崗，分局部項工程施工前，進展書面平安技術交底，交底要有針對性，內(nèi)容全面，且履行簽字手續(xù)，堅持“五同時、“三不放過制度?，F(xiàn)場根據(jù)平安標志布置總平面圖設置平安標志。建立定期平安檢查制度、嚴格獎懲制度，有時間，有要求，明確重點部位，危險崗位，工程定期進展檢查。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。對塔吊、井架和

26、腳用架，認真做好驗收工作，開展班組“三上崗、一講評活動。6.3平安防護措施加強防護工作，氧氣、乙炔等集中管理，現(xiàn)場配備消防器具。注意氣候變化，對大風、大雨、大雪的預報采取相應的措施，防止事故發(fā)生。設平安通道，通道口設平安防護棚，“四口要有圍護，并按規(guī)定使用“三寶。6.4施工臨時用電平安措施安裝、維修或撤除臨時用電工程必須由電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。使用設備前必須佩戴和配備好相應的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。對停用的設備前必須拉閘斷電，鎖好開關箱。指定專人對所有設備的負荷線、保護零線和開關箱進展維護、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。搬遷和移動電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進展。平安技術檔案由主管現(xiàn)場電氣技術人員負責建立與管理。對臨時電工程要定期進展檢查，施工現(xiàn)場每日檢查一次，檢查工作應按分部、分項工程進展，對不平安因素，必須及時處理履行復查手續(xù)。所有設備的保護零線應單獨敷設，不作