混凝土質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上衡陽(yáng)市二環(huán)東路工程項(xiàng)目混凝土澆筑專題培訓(xùn) 編制： 2016年3月10日 復(fù)核： 2016年3月15日 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司衡陽(yáng)市二環(huán)東路工程項(xiàng)目經(jīng)理部 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土質(zhì)量控制點(diǎn)： 1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角;松頂； 2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹、凈高、凈寬、厚度等； 3、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫等； 道路菱型下穿通道照片一 道路菱型下穿通道照片二 道路菱型下穿通道照片三 道路菱型下穿通道照片四 道路菱型下穿通道照片五預(yù)防措施：一、表面缺陷：1、麻面：a、模板表

2、面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；b、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；c、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、或膩?zhàn)踊叶聡?yán)；d、模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止露刷；e、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗排除完氣泡為止；f、拆模不應(yīng)過(guò)早。2、露筋：a、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。 b、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；c、混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的

3、和易性；d、澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；e、模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；f、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振搗棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)； g、拆模時(shí)間要控制好3、蜂窩：a、認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；b、混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)要求，塌落度應(yīng)適宜；c、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度以下表的數(shù)值為參考，并防止漏振；序號(hào)振搗混凝土的方法澆筑層的厚度（）1插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍2表面振搗 200d、混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的塌落度荷振搗有效作用半

4、徑，可參考下表采用；合適的時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可；塌落度（）030 4070 80120 13170 18200 200以上振搗時(shí)間（s） 2228172213171013710 57振搗有效作用半徑（）2525302530303535403540e、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4、孔洞：a、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密室，必要時(shí)，

5、輔以人工搗實(shí)；b、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；c、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成400450角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；d、控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m）,大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析；e、砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物

6、掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；5、酥松脫落：a、表面較淺的酥松脫落，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；b、較深的酥松脫落，可將訴訟脫落和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6、縫隙、夾層：a、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；b、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；c、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。

7、全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土；e、施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹1015厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。7、缺棱掉角：a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；b、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；c、拆模時(shí)注意棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免破損；d、冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。8、松頂：a、設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過(guò)大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝

8、土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；c、混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；d、連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨時(shí)澆筑高度的上升，分層減水；二、外形尺寸偏差：（最基礎(chǔ)的工作截面尺寸、凈寬等的保證、測(cè)量后需要用尺量下）1、表面不平整：a、嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；b、模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉；c、在澆筑混凝土

9、過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；d、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2、位移、傾斜：a、模板應(yīng)固定牢固，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不至產(chǎn)生水平位移；b、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜；c、門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土；d、現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)

10、支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度；e、測(cè)量放線位置要放線準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直（U型槽段要在澆筑混凝土前后檢驗(yàn)墻面的垂直度），及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值；f、澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整；g、振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。3、凹凸、鼓脹：a、模板支架及墻模板斜撐必須安裝在

11、堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；b、混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；c、墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1.0，防止混凝土一次下料過(guò)多；三、混凝土裂縫：1、塑性收縮裂縫：a、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度；b、澆筑混凝土前，將底層混凝土和模板澆水濕透，避免吸收混凝土

12、中的水分；c、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬；d、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)；e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；2、沉降收縮裂縫：a、加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度；b、對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍；d、

13、適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。3、干燥收縮裂縫：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；b、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量的粉砂；c、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量；（照片三沒有二次收漿導(dǎo)致）d、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化；e、1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分； 2）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工

14、，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)； 4）在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)；4、溫度裂縫：（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：a、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；b、細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力；c、在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值；d、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度

15、不大于15/h；降溫速度不大于10/h，避免急冷急熱，引起過(guò)大的溫度應(yīng)力；e、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；（2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：a、盡量選用低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)硫酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水

16、灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土；c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度；d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量；、 g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，表面及時(shí)用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長(zhǎng)