室內(nèi)鋼平臺施工組織設(shè)計(jì)

1、 Wind資訊總部大廈鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江蘇興廈建設(shè)工程集團(tuán)有限公司編 制：審 核： 責(zé) 任 人： 時 間：2016年3月3日目錄1、編制依據(jù)32、工程概況43、施工準(zhǔn)備計(jì)劃44、施工總體布署6、主要分部分項(xiàng)工程施工方法86、主要技術(shù)措施227、質(zhì)量保證體系及其措施258、工期進(jìn)度安排及保證措施269、安全技術(shù)保證措施2610、文明施工保證措施321、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1）、根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

2、JGJ592011 ；(5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2）、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測量規(guī)范GB500262007；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172003；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB507552012；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB506612011；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB113452013；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923.12011；（7）低合金鋼焊條GB/T51181995；（8）碳鋼焊條GB/T51171995；（9）建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59201

3、1；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802011；（11）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012；（12）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462012；（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB5122-2015。2、工程概況本鋼架結(jié)構(gòu)工程為鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)地震分組第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.1g，結(jié)構(gòu)安全等級二級，場地類別四類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程施工范圍：鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。 3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資

4、料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)

5、導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表11），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須

6、加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表序號姓名職務(wù)職位1李振東項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理3胡健施工員施工管理4陳育瑞質(zhì)檢員質(zhì)檢員5李海玉安全員安全員6商健材料員材料員7劉秋霞預(yù)算員預(yù)算員主要勞動力計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組立工27鉆孔工13校正工28架子工14機(jī)修工19噴漆工35電焊工510雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工

7、，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：工程基礎(chǔ)施工的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼次梁等）。鋼結(jié)構(gòu)采取一批次施工。4.1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、鋼承板鋪設(shè)等均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先主、后次；先結(jié)構(gòu)、后鋪設(shè)”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順

8、序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝校正補(bǔ)漆鋼承板安裝驗(yàn)收。4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).4.主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW） 備注1 型鋼自動組立機(jī) 1臺 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H型鋼矯正機(jī) 1臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材5 門式

9、自動埋弧焊機(jī) MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 9.4 鋼板切割8 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔9 壓型機(jī) HV-200 1臺 4.2 鋼承板制作10 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正11 經(jīng)緯儀 J6 1臺 測量、校正12 吊車 LDA 1輛 25t 吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)13 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接14手推車 自制 4部 運(yùn)輸15 剪板機(jī) 1臺 彩鋼板制作16扭矩扳手 6把 緊固螺栓17 3T液壓堆高車2臺 室內(nèi)吊裝、主要分部分項(xiàng)工程

10、施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1、材料管理5.1.1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/10

11、00且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 5.1.1.2材料管理 （1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。5.1.2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔

12、噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝5.1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。取樣需在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣及送檢。5.1.2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。5.1.2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換

13、材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距

14、7;0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.55.1.2.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 序號項(xiàng)目允許范圍備注1手工切割 ±1.5MM2自動切割 ±1.0MM3精密切割±0.5MM 5.1.2.5組裝成

15、型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。5.1.2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。5.1.2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣

16、經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。5.1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。5.1.2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎

17、曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。5.1.2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。5.1.2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)

18、行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員及監(jiān)理評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。5.1.2.12施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂

19、裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使

20、油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(3)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(4)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或

21、下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗(yàn)、編號等。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。2.13摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得

22、超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.14予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按

23、有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。5.1.3、工廠內(nèi)構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前組織向各單位及部門進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后） 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3

24、77;2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度鋼梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12&

25、#177;1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-05.2.1、現(xiàn)場鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。5.2.2預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)

26、施工人員進(jìn)行交接，并對預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。5.2.3吊裝順序本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。室內(nèi)采用兩臺3T液壓堆高車進(jìn)行安裝施工，安裝時先安裝鋼主梁再吊裝次鋼梁。在其間穿插安裝其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將構(gòu)件運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至具體位置。小構(gòu)件臨時堆放整齊，放置安全警示牌。5.3鋼承板施工工藝：（1）技術(shù)人員先根據(jù)工程圖紙和工地實(shí)際情況相結(jié)合，考慮車輛運(yùn)輸長度，和實(shí)際每塊樓承板的重量，考慮兩個工人能否搬動的重量來排版，按尺

27、寸生產(chǎn)，按每個區(qū)域打包，每包重量不要超過3噸。（2）工廠生產(chǎn)完畢，裝車運(yùn)輸?shù)焦さ?，盡量按區(qū)域卸車，按區(qū)域用吊機(jī)吊裝到鋼梁上，考慮鋼梁的承受能力，不要在某一鋼梁堆積過多的重量。（3）鋪板，鋪板之前要清理鋼梁傷的雜物，清潔鋼梁衛(wèi)生，鋪板就是根據(jù)設(shè)計(jì)人員排版的尺寸來進(jìn)行每個區(qū)域的鋪設(shè)，從左到右或者從右到左也可以，中間不要漏鋪，按順序鋪設(shè)，有些鋼柱地方要切割，切割嚴(yán)格要求來說一定要用等離子切割機(jī)切割，但現(xiàn)在很多施工工地用普通的切割機(jī)或氧氣來切割，等離子切割機(jī)切割會保護(hù)好樓承板的鋅層，不會破壞鋅層結(jié)構(gòu)，可以延長鍍鋅樓承板的使用壽命，而氧氣高溫會破壞鍍鋅樓承板的鍍鋅層和結(jié)構(gòu)，普通的切割機(jī)切割帶有毛刺，對施

28、工人員安全有影響，而且摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，也會破壞鋅層和結(jié)構(gòu)。（4）鋪板完畢，用墨斗線在鋼梁的中間彈線，中間線的位置就是樓承板剪力釘?shù)暮附游恢?，彈線的目的就是為了避免剪力釘焊接時焊接位置錯誤，把樓承板給融穿成窟窿，5）樓承板與樓承板搭接咬合，嚴(yán)格來說樓承板之間的搭接一定要用專用的機(jī)械來咬合，成為一個整體，避免漏漿，而現(xiàn)在施工基本為了省事，在開口樓承板施工忽略了這道工藝，而閉口樓承板搭接位置直接用鉚釘或自攻釘來固定，實(shí)際上都不符合施工規(guī)范，但搭接位置不鉚合和用自攻釘或鉚釘來連接已經(jīng)是所有的施工當(dāng)中的最流行的。（5）剪力釘?shù)暮附樱核怯脤I(yè)的焊機(jī)通過瞬間電流將焊釘頂端的合金熔點(diǎn)融化，穿透樓承板，將焊釘

29、，樓承板，鋼梁連接，成為一個整體，在焊接四周的同時應(yīng)該把邊模板（也叫擋板）也要焊接和固定。（6）預(yù)留洞口，將預(yù)留孔的位置用邊模板或擋板將預(yù)留孔的位置隔離開，暫時不用切割，等樓承板鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度的時候再切割。我個人傾向于第二種施工方案，因?yàn)檫@樣在施工時不用破壞樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（7）鋪設(shè)線路管道。（8）清理樓承板上面的雜物和衛(wèi)生，綁扎鋼筋。（9）混泥土的澆灌和養(yǎng)護(hù)。6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識。

30、6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰辦法。6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序

31、施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯項(xiàng)、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)

32、行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高

33、，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再

34、焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。 6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范。開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.3工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久

35、性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7、質(zhì)量保證體系及其措施7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)。7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交

36、底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖） 8、工期進(jìn)度安排及保證措施8.1工期進(jìn)度安排8.1.1施工工期：本工程為30天。8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（工程進(jìn)度表）。8.2進(jìn)度保證措施:8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)

37、。8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.8專人負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場的用水、用電。9、安全技術(shù)保證措施9.1按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，

38、確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。9.2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫

39、、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9.9搞好"四口"及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時

40、，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：（1）板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；（2）設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10堅(jiān)持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9.11正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零：（1）電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;（2）電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；（3）配電屏和控制屏的金屬部件;（4）室內(nèi)外配

41、電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;（5）電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;（6）安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;（7）保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;（8）電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;（9）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;（10） 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級配電;（11）配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥,通風(fēng)及常溫場所.在其周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道,不得

42、堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機(jī)械的安全措施:（1）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。（2）處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（3）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。（4）機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非

43、本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場時項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。9.15現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人。9.16嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。9.17嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。9.18 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。9.19所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。9.20施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。9.21機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想