化工工藝設備安裝與管道安裝工程施工組織設計方案

1、項目施工方案編制：審核：批準： 2015-10-13目 錄序號容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準備5設備安裝技術要求6管道安裝技術要求7鋼結構安裝技術要求8施工進度計劃及工期保證措施9質量保證措施10建設單位所提供貨物的接、保、檢、運措施11安全技術措施12文明施工措施13成品保護措施14附錄：1.施工機具一覽表152.勞動力分布圖163.施工進度計劃表一、 編制說明我公司承擔了年產(chǎn)項目安裝工程，由于此工程安裝精度要求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務，使全體施工人員對整個工程加深了解，有目的、有計劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。二、 編制依據(jù)本組織設計編制依據(jù)為；2.1現(xiàn)

2、場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-20102.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)GB50683-20112.4壓力管道規(guī)-工業(yè)管道 GB/T20801.1-6-20062.5承壓設備無損檢測 /T4730-20052.6建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20022.7輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163-20082.8鋼制對焊無縫管件 GB/T12459-20052.9工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)GB50184-20112.10工業(yè)設備及管道防腐工程施工質量驗收規(guī)GB50727-20112.11管架標準圖 HG/

3、T21629-19992.12工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī) GB50126-20082.13工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)GB50185-2010三、工程概況3.1項目介紹該項目是年產(chǎn)項目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊、管架安裝就位，液氨罐區(qū)、發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等 ，是對安裝技術要求較高的一項工程。3.2 工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計算工作量。3.3 工期要求工程施工時間從2015年10月20日開始施工，至2015年10月30日竣工完成，具體進度如下：1、2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結構施工。2、2015年11月15日前完成管道安裝。3、2015年11月30日

4、前全部工程竣工驗收合格并交付使用。3.4 質量等級本工程質量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準，力爭優(yōu)良。 四、施工準備針對工程特點，必須強化各項施工準備工作。由資金籌集，設備、材料進貨，到技術裝備、技術力量，開工前充分準備好，確保工程開工后順利施工。4.1 簽訂施工合同后，及時成立項目部，項目部成員如下表：序號職務備注項目經(jīng)理職責見表下說明2施工經(jīng)理職責見表下說明3技術員職責見表下說明3施工工長負責工地安裝進度及安全4電工負責帶電設備拆裝、修理5材料員負責領退料及庫房管理項目經(jīng)理職責：主持項目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項目施工合同，對施工項目工程質量負全責。施工經(jīng)理職責：主管工程項目

5、施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設備和施工、生產(chǎn)設備管理工作，對施工項目工程施工質量負責。技術員職責：向施工班組貫徹有關技術標準、規(guī)程、規(guī)、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導班組提供原始記錄，負責向班組進行技術交底，檢查指導班組作業(yè)，提高施工質量。4.2 項目部負責收集與本工程有關的技術標準及規(guī)，并下發(fā)到施工班組。4.3 項目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4 根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機具及施工人員的進點。4.5 編制切實可行的施工進度計劃。4.6 由項目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五設備安裝技術要求5.1設備交接驗收5.1.1 設備到廠后，建設單位應及時交付施工單位包括設備的合

6、格證及說明書等相關技術文件。5.1.2 建設單位、監(jiān)理單位、施工單位按設備圖紙及到貨清單驗收設備，并及時填寫驗收報告。5.2 基礎交接驗收5.2.1 設備安裝前必須驗收基礎，合格后方可使用，并辦理基礎交接證明。 5.2.2 應有建設單位組織，監(jiān)理單位、土建及安裝單位參與，共檢設備基礎。5.2.3 基礎驗收包括下列容a 基礎定位尺寸b 基礎標高c 基礎外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。d 基礎強度是否滿足技術要求5.3 設備吊裝5.3.1 生產(chǎn)車間設備種類多，設備就位前應制訂切實可行的運輸及吊裝方案。5.3.2 未經(jīng)設計單位批準，嚴禁在設備上焊接吊耳。5.3.3 起重工應持證上崗，設備吊裝時應

7、由專人指揮，吊車臂下嚴禁站人。5.4 設備安裝5.4.1 設備找正找平后技術偏差見下表檢查項目偏差值（毫米）中心線位置5標高5設備水平度軸向L/1000徑向2D/1000設備垂直度H/1000注：D為靜止設備外徑；L為臥式設備長度；H為立式設備高度5.4.2 泵的找平應符合下列要求a、臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000，測量時應以機加工面為基準。b、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。5.4.3 設備找平設備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設備底座和基礎之間，具體要求如下：a、放置墊鐵的基礎表面應預先處理，水平偏差為2mm/m。b、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找平完畢后，層

8、間點焊牢固。c、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為5001000mm。d、設備找正找平后，每組墊鐵應壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設備底座之間應接觸良好。e、設備找平后，墊鐵應外露出1030mm。f、設備安裝在金屬結構上，找平后墊鐵與結構焊死。5.4.4 設備找平工具及檢測部位a、設備的水平度通常用水平儀測量，常用的精度等級為0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，檢測應選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應在同一位置正反向（水平儀調整180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調整。b、設備垂直度檢測可使用框式水平儀，將其一側緊靠加工面，調整垂直

9、度水平儀氣泡偏差值在允許偏差。5.4.5 設備找正設備安裝過程中，用移動設備的方法將其調整到設計規(guī)定的平面坐標位置上,即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的圍，可采用拉鋼絲吊線墜的方法，或用經(jīng)緯儀測量檢查。5.4.6 設備找標高用調整墊鐵高度的方法將設備調整到設計規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允許的圍。六、管道安裝技術要求6.1 原材料檢驗及管理6.1.1 管材、管件、閥門、標準件等按圖紙設計要求，按施工進度安排，及時提出材料計劃，同時對鋼管的材質、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準校驗。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應具有產(chǎn)品合格證書。 6.1.2 閥門檢

10、驗a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書c、閥門強度及嚴密性檢查 c1 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門實驗用水的氯離子含量不的超過25ppm。當有特殊要求時，實驗介質必須符合設計文件規(guī)定。 c2 閥門的殼體實驗壓力為公稱壓力的1.5倍,實驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。 c3 除蝶閥、止回閥外,閥門的密封實驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不滲漏為合格。 c4 實驗合格的閥門,應及時排凈部積水并吹干,關閉閥門,封閉出入口,并填寫閥門實驗記錄。經(jīng)實驗合格的閥門應有明確的標志。6.1.3 管件檢驗 a、彎頭、大小頭、法蘭、盲板及緊固件等必須進行檢驗,尺寸偏差應

11、符合國家現(xiàn)行標準及設計規(guī)定。 b、螺栓、螺母的螺紋應定型,螺栓螺母配合良好,無松動卡澀現(xiàn)象。6.2 管道加工6.2.1 碳鋼管用機械方法或氧乙炔焰切割,當用氧乙炔焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.2 不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。6.2.3 管道切口質量應符合下列要 a、切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 b、切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1/100，且不得大于3mm。6.3 管道焊接6.3.1 凡參加本工程管道焊接的焊工,必須取得相應項目的合格格,且必須持證上崗。6.3.2 焊條使用前應按其說明書的規(guī)定烘干,并應在使用過程中保持干燥,焊

12、條藥皮不得脫落和有明顯裂紋,焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。6.3.4 碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊,PP管道采用熱風焊，玻璃管道不得施焊、加熱或敲打。6.3.5 管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。6.3.6 管子、管件組對時,清除焊縫兩側100毫米圍的油污、毛刺等,對接焊口的組對應做到壁齊平,壁錯邊量不宜超過壁厚的百分之十,且不應大于2mm。6.3.7 焊接完畢后,及時清理焊口兩側焊渣及飛濺,保證焊口平整光滑,不銹鋼焊口應酸洗鈍化。6.4 管道

13、安裝6.4.1 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的劃痕、班點等缺陷。6.4.2搬運和堆放玻璃管道段及管件時，應避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應有指定的地點存放，并有專人保管。6.4.3 法蘭連接時,應保持法蘭間的平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.4.3 法蘭連接應保持與管道同心,并應保持螺栓自由穿入。6.4.4 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.4.5 管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏

14、差不應大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差不應大于2mm.但全長允許偏差不應超過10mm。6.4.6 管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6.4.7 管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。6.4.8 穿墻及過樓板的管道,應加套管,管道焊縫不宜置于套管。穿墻套管長度小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面50mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。6.4.9 管道安裝工作如有間斷,應及時封閉敞開的管口。6.4.10 不銹鋼管道安裝時,不得用鐵質工具敲擊。6.4.11 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不

15、得超過50ppm。6.4.12 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。6.4.13 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（毫米）坐標架空及地溝室25室外15標高架空及地溝室±20室外±15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1002L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑6.4.14 與機器相連的管道安裝 a、與機器相連的管道,安裝前必須進行檢查,確認管道部已清理干凈。 b、與機器相連的管道,其固定焊口應遠離機器。 c、對不允許承受附加外

16、力的機器,當設計文件或制造廠無規(guī)定時,管道與機器的連接應符合下列規(guī)定： c1 在管道與機器連接前,應在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差值見下表 c2 管道系統(tǒng)與機器最終連接時,應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移,轉速大于6000r/min時,其位移值應小于0.02mm,轉速小于或等于6000r/min時, 其位移值應小于0.05mm。機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20c3 管道安裝合格后,不得承受設計以外的附加載荷。c4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢查,其偏差值應符合上表的規(guī)定.當

17、超差時,應重新調整,直至合格。6.4.15 閥門安裝 a、閥門安裝前,應檢查填料,其壓蓋螺栓應有足夠的調節(jié)裕量。 b、閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。 c、法蘭或羅紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 d、水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周圍。 e、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確。6.4.16 支吊架安裝 a、管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調整工作,支吊架位置應準確,安裝應平整牢固。 b、支吊架的焊接應右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 c、管道安裝時不宜使用臨時支吊架.當使用

18、時不得與正式支吊架位置沖突并應有明顯標志,在管道安裝完畢后應及時拆除。 d、管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。 f、有熱位移的管道,在熱負荷運行時,應及時對支吊架進行檢查調整。6.5 管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應進行壓力實驗。實驗前應具備下列條件：6.5.1 實驗圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規(guī)定。6.5.2 焊縫及其它待檢部位,未曾涂漆和絕熱。6.5.3 實驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在校驗期,其精度不低于1.5倍至2倍,壓力表不應少于兩塊。6.5.4 按實驗的要求,管道業(yè)經(jīng)加固。6.5.5液壓實驗應遵守下列規(guī)定：6.5.5.1

19、 壓力實驗應使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道進行實時,水中氯離子含量不得超過25ppm。 6.5.5.2 實驗前,注水時應排凈空氣。 6.5.5.3實驗時,環(huán)境溫度宜高于5,否則應采取防凍措施。 6.5.5.4 承受壓的地上管道實驗壓力應為設計壓力的1.5倍。 6.5.5.5 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行實驗,且管道的實驗壓力等于或小于設備的實驗壓力時,則按管道的實驗壓力進行實驗；當管道的實驗壓力超過設備的實驗壓力,且設備的實驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的實驗壓力進行實驗。6.5.5.6液壓實驗應緩慢升壓待達到實驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將實驗壓力降至設計壓

20、力,停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。 6.5.5.7 實驗結束后,應及時拆除盲板,排凈積水。排水時應防止負壓，并不得隨意排水。 6.5.5.8當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應重新進行實驗。6.5.6管道的吹掃與清洗： 6.5.6.1 吹掃與清洗工作應包括下列容： a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。 b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。 c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 6.5.6.2 吹掃與清洗工作應按生產(chǎn)工藝流程,按系統(tǒng)進行。 6.5.6.3 吹掃與清洗工作前應具備下列條件： a、吹掃與清洗工作圍的工程已全部竣工,壓力實驗已經(jīng)合格,工程質量已達到設計文件規(guī)定的標準。 b、操作方

21、案業(yè)經(jīng)批準,并為參與人員所掌握。 c、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。 e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。 f、檢驗管道支架的牢固程度，必要時予以加固。 6.5.6.4 吹洗方法：液體管道宜用水沖洗,氣體管道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道,應按設計文件要求采用相應的吹洗方法。 6.5.6.5 吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。 6.5.6.6 吹洗要求： a、清洗

22、排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴禁沖洗水隨地排放。 b、吹掃時應設置禁區(qū),嚴禁發(fā)生安全事故。 c、蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物,嚴防火災。 d、管道清洗合格并復位后,不得再進行影響管清潔的其他作業(yè)。 e、吹掃與清洗工作結束后,管道復位時,應有施工單位會同建設單位及監(jiān)理單位共同檢查并簽字確認。七、 鋼結構安裝要求7.1鋼結構安裝執(zhí)行«鋼結構工程施工及驗收規(guī)» GB50205-20017.2鋼結構施工前建設單位、監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對基礎進行驗收，驗收合格后方可施工。并與土建進行基礎交接。7.3按照圖紙?zhí)崛∈┕げ牧嫌媱?，對所需的材料向監(jiān)理單位進行報驗，經(jīng)監(jiān)理檢驗合

23、格后方可使用。7.4鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，不得強行安裝導致結構永久塑性變形。7.5鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求，任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。7.6所有構件均須放樣確定無誤后方可下料制作。7.7不得利用已安裝就位的構件起吊重物。7.8必須按圖施工，當按圖施工無法進行時，施工方不得隨意更改，應與設計單位及建設單位協(xié)商處理，處理結果已書面形式下達后方可施工。7.9鋼結構焊接 7.9.1 焊條、焊絲、焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 7.

24、9.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。7.10涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設計要求。當設計對厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外150um，室應為125 um，其允許偏差值為-25 um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 um。八、施工進度計劃及工期保證措施8.1 工期保證措施：8.1.1教育職工堅持安全第一，確保質量信譽至上的原則，樹立在保證安全、質量的前提下，保證進度工期，熱情為建設單位服務的指導思想。8.1.2施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術準

25、備，使工程各項施工技術條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進行，質量進度都得到保證。施工中期以“施工進度網(wǎng)絡計劃”為中心，狠抓施工設計的落實，及時平衡進度，采取有效措施，確保工程進度按網(wǎng)絡計劃節(jié)點實現(xiàn)。堅持按圖紙規(guī)進行施工，嚴格工序質量控制，確保工程質量合格。施工后期以“預試車計劃”為中心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗工作，把工程缺陷消除在預試車階段，確保試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設單位、設計單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改進工作，消除工作缺陷，使工程質量、工作質量都達到較高水平。8.1.3做好開工前各項施工技術準備工作。設計圖紙必須認真學習，弄清設計意圖，技術要求，熟悉工藝流程和工藝特

26、點，參與技術交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。開工前必須在施工組織設計的原則指導下，編制出切合實際的專題技術措施，從而使安裝工作組織科學合理，技術先進可靠。工程技術負責人，開工前要進行技術交底，使參與施工的全體職工對所承擔的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術要求，施工關鍵部位及應特別注意事項，講清材料方面的特殊要求，計量器具選用要求，應遵守規(guī)程規(guī)，質量保證措施，質量控制點的設置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時把已填好檢驗標準的自檢記錄下達班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組穿插配合等。8.1.4執(zhí)行首件工程參與制對首件工程、重大復雜的

27、重要工序，施工技術負責人必須親自參加，以解決安裝工程中出現(xiàn)的施工技術問題，以驗證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施工方法，以直到整個工程的施工，確保重點工程的施工質量。8.1.5認真組織焊工培訓，嚴格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進行焊接。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定的焊接工藝進行嚴格控制，以確保焊接質量。8.1.6堅持執(zhí)行公司關于工程質量自檢、互檢、專檢、專責檢、專職檢、定期檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質量負責，把不合格工程消滅在小組送檢前。九、質量保證措施項目經(jīng)理XX 9.1 建立質量保證體系（見圖）施工經(jīng)理 XX技術員XX 質檢員

28、XX安全員 XX材料員 XX 施工工長 XX電工班起重班鉗工班管工班焊工班9.2 保證措施：9.2.1樹立質量第一，熱情為建設單位服務，使用戶滿意的指導思想。質量是企業(yè)的生命，擺正質量與進度關系，采取有效措施做細微工作，真正做到質量第一，進度服從質量。樹立為用戶服務思想，要滿足用戶要求，對建設單位提的問題要事事有回音，件件有結果，使用戶滿意。9.2.2堅持對職工進行入廠教育。針對工程特點和職工思想實際，對進廠進行針對性教育，使職工認清工程的重要意義。9.2.3 建立工程質量保證體系，編制質量控制計劃和質量控制點進行質量控制。工程施工技術負責人對工程質量負責，質控部門人員對工程進行質量監(jiān)督檢查。

29、質控人員于開工前針對工程情況編制質控計劃，設置質控點進行質量控制。9.2.4建立工序質量復檢制。班組嚴格按圖紙規(guī)進行安裝，工序完工后嚴格自檢，合格后填小組工序自檢記錄交施工技術人員、質檢員、下道工序人，進行工序質量復查，合格后方可進行下道工序。重要工序尚需由建設單位參加認可。9.2.5執(zhí)行首件工程檢查制。對首件工程，施工技術人員、質量檢查人員必須參加首件工程的質量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質檢都要參加，以解決施工中存在問題確保工程質量合格。9.2.6定期組織工程質量檢查，專業(yè)施工技術人員、質檢人員每天對工程質量情況進行質量監(jiān)督檢查，分公司質檢科每旬組織一次質量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、解

30、決問題，把問題消滅在施工過程中，確?？⒐すこ藤|量合格。十、建設單位所提供貨物的接、保、檢、運措施建設單位在工程中采購供應的材料、設備機械，我方有義務和責任將其順利地安裝到位，并配合調試。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了如下接、保、檢、運措施：10.1貨物到達后，我方立即派出專業(yè)技術人員和甲方到達貨物地點，進行包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立即向甲方提出，并通知運輸單位及廠方來人簽好備忘錄。10.2進行開箱檢查，對設備的靜止狀態(tài)外觀進行檢查，無問題后拿出說明書及裝箱單進行清點，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。如有問題，協(xié)助甲方辦

31、理備忘錄或拒辦接受手續(xù)。10.3辦理出庫手續(xù)，并復印說明書，了解設備的性能及運輸要注意的事項。檢查是否有吊裝點或了解設立吊點的位置，在保證無損于設備的安全情況下，制定運輸?shù)跹b方案，經(jīng)甲方同意后進行運輸?shù)跹b工作。10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護，保證設備的完好。同時對設備的精密易損處要進行合理的保護，以防運輸過程出現(xiàn)破損。一旦破損要立即向甲方報告，并進行賠償。10.5安裝后及交工前，也要派專人在現(xiàn)場值班，防止被丟失或損壞。精密設備或精密部分要加防護蓬布。10.6試車前再進行檢查，確認無問題后方可配合廠方試車。十一、安全技術措施11.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，落實各級安

32、全生產(chǎn)責任制，建立健全項目安全管理臺帳。11.2工地配備安全員，負責日常安全管理和監(jiān)督檢查工作，班組設兼職安全員。11.3主管安全生產(chǎn)的項目負責人每月組織一次安全大檢查，施工技術人員每周進行一次安全檢查，施工班組堅持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一次安全生產(chǎn)情況。11.4施工現(xiàn)場、各種料具、設施、臨建必須按施工平面圖進行布置，堆放整齊，下腳料堆放在指定地點，作業(yè)場地及時清理， 每天做到工完場清，文明施工。11.5施工現(xiàn)場用電要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)。11.6各種起重機械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置，較大吊裝應有吊裝方案。十二、文明施工措施本工程工作量大，時間緊，為確保按期

33、完成，制定如下措施：12.1本工程實行項目經(jīng)理承包負責制。項目經(jīng)理具有人、財、務的最高決策權，對各班組的獎金發(fā)放完全由項目經(jīng)理決定，重獎重罰，充分調動職工的積極性。12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護本企業(yè)的利益，也維護了他的利益。對工地表現(xiàn)好、進度快的班組進行表揚鼓勵，還要顯示出多勞多得的分配原則。對有消極怠工的嚴厲處罰，直至開除。12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要及時送往工地，為工人減輕一切負擔，輕松上陣。12.4制定出合理可行的施工方案及工程進度表，當天的工作只能提前不能拖后。拖后者不允許下班，直到完成。對工程出現(xiàn)的變更或追加、工藝出

34、的返工要從一開始計劃就留有余地，但也要當天完成。12.5配備完好及足量的設備、工具、材料，計劃要做到前面。準備好充裕的資金，提前準備，絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況，施工準備由公司設備員隨時到工地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，絕不允許拼設備、拼體力，但要發(fā)揚吃苦精神，科學管理。12.6做好一切安全、防護工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證工程的連續(xù)性和完成性。十三、成品保護措施13.1成品保護目的為保護發(fā)酵車間已完工的樓地面、墻面、門窗、彩鋼板及鋼結構等工程，尊重其他施工單位的勞動成果，減少不必要的損失，特編制本方案。13.2成品保護組織機構13.2.1 項目經(jīng)理部成立成品保護專項管理小組，協(xié)

35、調本單位與其他各專業(yè)施工方之間的一致動作，有紀律、有序地進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質量。13.2.2成品保護管理小組是確保成品保護得以順利進行的關鍵。為確保成品保護工作的落實，擬由本小組進行成品保護， 如下：組 長： XX副組長：XX 組 員： XX 13.3成品保護機構的運行方式13.3.1組織專職檢查人員跟班作業(yè)、定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護措施的落實情況，制定對有關責任人的獎罰制度。13.3.2成品管理保護小組定期到各車間巡查，檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調會，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，指導、督促各施工班組開展成品保護工作，并協(xié)調好相互部門之間的成品保護工作。13.3.3&#