工作面切眼擴刷安全技術(shù)措施( -

1、150102工作面切眼擴刷補充安全技術(shù)措施150102切眼工作面擴刷施工安全技術(shù)措施 一、概況150102切眼工作面切眼設(shè)計長度為150m（平距），斜距160m，切眼工作面設(shè)計寬度為9m，切眼巷道高度為4.0m，屬大跨度大斷面巷道。故分兩次進行施工，先掘進切眼導硐與150102運輸順槽貫通，再返回開始擴刷切眼至設(shè)計斷面，現(xiàn)切眼導硐已掘進至110m處，剩余50m到位。為保證切眼施工期間的安全，針對擴刷切眼問題，由建設(shè)單位組織監(jiān)理公司及施工單位分管領(lǐng)導及各科室人員，到150102切眼工作面支護參數(shù)、工程水文地質(zhì)、壓力顯現(xiàn)等相關(guān)情況進行了現(xiàn)場勘查，并召開了專題會議，會議要求施工單位必須提前做好擴刷切

2、眼期間各項準備工作，制定可行、可靠的施工技術(shù)措施，為礦井后續(xù)開切眼施工積累經(jīng)驗和探明方向。按照會議要求，我施工單位編制了150102切眼工作面擴刷安全技術(shù)措施。為確保擴刷切眼期間的施工安全，特制定150102切眼工作面擴刷專項安全技術(shù)措施如下：二、工程概況150102切眼工作面開口位于150102回風順槽以里1380m處西北方向，上下順槽的平面距離為150m，按平均傾角20°計算，開切巷斜長為160m，為便于工作面安裝采用偽傾斜的方式進行布置，為便于工作面設(shè)備安裝，切眼上端頭設(shè)置2個絞車硐室，下端頭設(shè)置1個絞車硐室，在150102切眼口部以下20m范圍巷道（靠近工作面?zhèn)龋U刷采煤機滾

3、筒安裝硐室，寬度為1.5m。附圖1：巷道布置示意圖 三、切眼擴刷方案及施工工藝 （一）、施工準備 （1）準備好施工所需的支護材料、機具和礦壓觀測儀器，并保證質(zhì)量。（2）對施工隊伍進行貫徹學習，使其了解施工工藝和要求，掌握有關(guān)機具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。（3）在掘進過程中，使用激光指示儀指導巷道掘進，激光指示儀安裝在開切眼的右?guī)停す饩嘤規(guī)?.7m），激光指示儀只允許地測人員或技術(shù)員確定，其它人員或單位嚴禁移動和改變。（4）完善通風系統(tǒng)和風水管路以及皮帶機的敷設(shè)。（二）、施工工藝及方案（1）施工工藝：切眼擴刷期間煤巷采用綜掘工藝，綜掘機型號EBZ125；巖巷掘進期間采用鉆眼爆破法進行落

4、矸，綜掘機裝巖，運輸采用切眼工作面一部40型刮板機，轉(zhuǎn)至150102回風順槽3部皮帶機上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶運至地面矸石場；（2）施工順序：為確保后續(xù)安裝工程能正常進行，切眼擴刷采用由上而下的刷擴順序，150102運輸順槽與150102切眼貫通后，再從切眼下端向上端開始進行擴刷切眼。（3）由于切眼擴刷斷面寬度為5m，綜掘機采用橫向切割方法比較困難，故采用縱向切割方法進行割、運煤，（從150102切眼開口位置向下進行擴刷作業(yè)。綜掘循環(huán)進尺為1.6m，每次割完一個循環(huán)后，及時進行錨網(wǎng)索+W型鋼帶+單體液壓柱支護，永久支護完成后，方可進行下一循環(huán)。（4）擴刷至巖巷段時，根據(jù)巖石堅硬

5、系數(shù)，巖石較硬時，先采取放震動炮將巖石震動松散，然后再采用綜掘機進行擴刷。巖巷放震動炮，采取分段掘進橫向打眼放炮的方法作業(yè)，每次擴刷長度不大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循環(huán)進尺為1.6m，每段分三個循環(huán)進行擴刷。每掘進一個循環(huán)，及時進行錨網(wǎng)索+W型鋼帶+單體液壓柱支護，永久支護完成后，方可進行下一循環(huán)。 炮眼布置圖（三）、切眼刷擴施工工序煤巷刷擴施工工藝流程為：交接班安全檢查割、運煤敲幫問頂前探梁臨時支護頂板錨網(wǎng)索+鋼帶支護幫部錨網(wǎng)+鋼帶支護支設(shè)單體柱下一循環(huán)。巖巷刷擴施工工藝流程為：交接班安全檢查打眼放炮敲幫問頂前探梁臨時支護頂板錨網(wǎng)索+鋼帶支護出矸幫部錨網(wǎng)+鋼帶支護支設(shè)單體柱下一

6、循環(huán)。（1）安全檢查：對工作面的支護、瓦斯、通風、機電設(shè)備及其它情況進行檢查，無異常后方可進入下一道工序；（2）割、裝、運煤：掘進機司機按規(guī)定程序啟動掘進機，根據(jù)巷道設(shè)計斷面尺寸進行切割。割煤的同時，利用綜掘機裝煤，經(jīng)綜掘機二運皮帶轉(zhuǎn)至刮板輸送機上、再轉(zhuǎn)至150102回風順槽3部皮帶機上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶將煤矸運至地面；排矸路線：工作面150102切眼150102回風順槽皮帶下山轉(zhuǎn)載皮帶巷主斜井地面。運料路線：地面副斜井井底車場軌道大巷軌道下山軌道下山中部車場150102回風順槽150102切眼工作面。（3）臨時支護：切眼擴刷完一個循環(huán)后，使用3根3寸4m長的鋼管作為前探梁

7、進行臨時支護，以確保支護的施工安全；（4）安全檢查：完成臨時支護后，施工人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認無問題后，進行永久支護施工；（5）支護施工：先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再打設(shè)頂部錨桿、錨索，頂部錨桿、錨索打設(shè)先中間再兩邊，幫部錨桿自切眼肩部自上而下施工(幫部錨桿自切眼肩部向下3根必須緊跟迎頭,剩余幫部錨桿可滯后至綜掘機本體與橋式轉(zhuǎn)載機連接處),最后安裝單體液壓支柱，布置在切眼中心至兩幫各2m位置，每排各打設(shè)2根，間排拒為2000×1600mm；采煤機滾筒安裝硐室20m范圍巷道頂板，每排增加1根單體液壓柱，間排拒為2000×1600mm；支設(shè)的單體液

8、壓柱迎山要有力(現(xiàn)場施工人員架設(shè)單體支柱的迎山角度應(yīng)先拉線使用坡度規(guī)測量此段切眼頂板的實際坡度,然后按照驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)，初撐力必須要符合規(guī)定要求。（四）、開挖工藝采用“一掘一支”的短掘短支方式，循環(huán)進尺1600mm，最大控頂距為1800mm，最小控頂距為300mm。刷擴時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般分為兩種施工工序：1、頂板較為完成整時，采用由下而上一次成型的截割順序，從底板開始進刀，左右擺動截割頭先割出巷道兩幫輪廓，最后分離頂部煤體完成巷道成型，具體如圖所示。圖2頂板較好時截割順序2、頂板相對破碎時，采用分半截割兩次成型的進刀順序，先開挖采空區(qū)側(cè)煤體，后開挖工作面?zhèn)鹊拿后w，兩次開挖均采用

9、由下而上的截割順序，進刀由底板起始，左右擺動截割頭刷出兩幫輪廓，最后將頂煤分離成型，具體如圖所示。圖3頂板相對破碎時截割順序第三章 支護設(shè)計及施工要求第一節(jié) 巷道刷擴斷面150102切眼擴刷斷面為矩形斷面，主體段（9m寬）刷擴寬度為5000mm，高度為4000mm，刷擴斷面為20m2；上端口20m范圍刷擴寬度為6500mm，高度為4000mm，刷擴斷面為26m2。圖4兩種巷道刷擴斷面第三節(jié) 永久支護相關(guān)參數(shù)采用錨網(wǎng)+錨索+鋼帶+單體液壓支柱聯(lián)合支護方式，支護參數(shù)如下：1、錨網(wǎng)索+鋼帶+單體液壓支柱支護參數(shù)1）、擴刷頂板錨桿采用直徑為20mm的左旋高強度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm。 頂錨桿使

10、用2卷樹脂錨固劑，樹脂錨固劑型號為MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，頂錨桿托盤規(guī)格為145×145×10mm普通球面鐵托盤。2）、切眼擴刷左幫錨桿均采用20×2000mm的玻璃鋼錨桿，使用1卷MSK2335型錨固劑，錨桿托盤規(guī)格為145×145×10mm球形塑料托盤。3）、頂板網(wǎng)片采用12#鐵絲編制而成，規(guī)格為5.0×1.0m菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為50mm×50mm，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度100mm,搭接處每隔200mm用15號鉛絲2股對折綁扎一道。4）、擴刷左幫采用菱形塑料網(wǎng)片，規(guī)格為5

11、000mm×1000mm，網(wǎng)片與網(wǎng)片連接處采用14#鉛絲2股對折進行綁扎。5）、錨索：頂錨索采用ø17.8mm(1×7絲鋼絞線)，長6300mm，托板規(guī)格長×寬×厚=300×300×16mm的鋼托盤，每根錨索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360樹脂藥卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼擴刷頂板錨索+W型鋼帶，長度為5000mm，排距為1600mm。6）、切眼擴刷頂板采用單體液壓柱進行支護，單體柱間排距為2000×1600mm，頂板采用枕木背頂接實，枕木規(guī)格為長×寬×厚=400&

12、#215;200×200mm；單體液壓柱底腳必須穿鐵靴，防止單體柱因底板松軟而滑到。2、單體液壓支柱支護相關(guān)參數(shù)單體液壓支柱型號為DW40250/110TL或DW45200/110TL，在開切眼中部布置2排單體支柱，切眼中心至左右?guī)透?000mm各打設(shè)一根，排距為1.6m，重點限制中部彎曲下沉；在切眼開口處往下20m范圍左幫采煤機組裝硐室內(nèi)增加一排單體液壓支柱，控制采煤幫頂板。表1 單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)型號最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)額定工作阻力(KN)工作壓力(Mpa)泵站壓力(MPa)初撐力(KN)油缸內(nèi)直徑(mm)工作液體DW40-250/110TL4000

13、2490151025028.21520132.3-176.41103%乳化液DW45-200/110TL45003030147020022.71520132.3-176.41103%乳化液第四節(jié) 錨網(wǎng)索+W鋼帶+單體液壓支柱支護相關(guān)要求1、錨桿、網(wǎng)片及鋼筋梯安裝為確保施工安全，錨桿安裝必須緊跟迎頭，施工工藝及流程：準備工器具點眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設(shè)樹脂錨固劑卷鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安設(shè)錨桿和鋼筋梁；錨桿施工必須遵循先頂后幫的原則，兩幫錨桿與頂板錨桿必須同時施工，不得滯后于工作面。2、錨索及鋼梁安裝巷道頂板錨索必須緊跟工作面安設(shè)。其工藝同錨桿施工工藝基本相同，重點要求錨索安裝一次性完成，不得滯后或

14、安裝后不緊固加壓；錨索梁安裝要求緊貼巖面，與頂板孔隙過大時使用木楔或背板楔緊填實。3、質(zhì)量標準及檢驗質(zhì)量標準及檢驗見表1。表1 錨網(wǎng)索質(zhì)量標準及檢驗項次項 目設(shè)計規(guī)格（）允許偏差1凈寬全寬4000（5000）0+1502凈高全高40000+2003支護錨 桿頂部間排距800×800±100幫部間排距800×800±100角 度90015°外露長度10-40mm螺紋鋼錨桿預緊力150N·m樹脂錨桿預緊力100N·m螺紋鋼錨桿錨固力100KN不小于設(shè)計樹脂錨桿錨固力60KN不小于設(shè)計錨索間排距1600mm×1600&#

15、177;100角 度90015°外露長度150-250mm張緊力65Mpa初錨固力200KN不小于設(shè)計網(wǎng)片連接方式綁扎搭接長度100mm聯(lián)接長度200mm第五節(jié) 單體液壓支柱支護施工要求1、單體支柱的安設(shè)順序（1）150102切眼工作面單體支柱安設(shè)：正常刷擴后，單體液壓支柱根據(jù)施工進度逐班打設(shè)，滯后刷擴工作面不得大于15m;（2）由于工作面設(shè)備安裝通道設(shè)在開切巷中部，設(shè)備通行寬度為3.64.0m，按切眼中心至左、右?guī)?.0m各布置一根單體液壓柱，排拒為1600mm。2、單體支柱的施工要求（1）單體柱要做到“橫平豎直”，前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過±0.1m，縱向

16、測量時以所掛線為準，橫向可使用直尺卡到單體柱上進行測量。（2）根據(jù)巷道高度的變化情況及時更換與之高度相適應(yīng)的單體柱（但同一段巷道內(nèi)避免不同型號的單體柱混用，同一型號的單體柱必須成組出現(xiàn)，每組不少于5棵）。（3）所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道頂板不平不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。（4）使用的單體柱三用閥方向要一致，采空區(qū)側(cè)及中部單體單體支柱卸載閥朝向左側(cè)，工作面?zhèn)葐误w支柱朝向右側(cè)，單體柱大把方向與卸載閥要求一致。（7）每根單體支柱必須采用鋼絲繩連接防止倒柱傷人。（8）單體液壓支柱的初撐力不得小于90kN，壓力表讀數(shù)不小于9.5

17、MPa，單體液壓支柱打好后及時二次注液；（9）巷道內(nèi)單體柱必須編號管理，所有單體柱編號要按順序排列，不得出現(xiàn)斷號、缺號現(xiàn)象，同排單體柱編號一致；第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 錨桿（索）支護安全技術(shù)措施1、施工前及施工過程中，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由當班班長負責找凈工作面的浮矸活石，指定另一人注意觀察頂板狀況。在打錨桿（索）眼、錨固、掛網(wǎng)時，必須明確專人觀察頂板狀況。敲幫問頂注意事項：（1）人員必須站在安全可靠處，巖石掉落時有躲避的空間。同時人要帶上護手套，防止掉落矸石砸傷手指。（2）先在作業(yè)地點的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。（3）找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止

18、巖塊掉落砸傷人員。2、打錨桿（索）與錨固不得平行作業(yè)，每打完一個錨桿眼必須緊接錨固。3、必須使用符合設(shè)計要求的錨桿（索），不符合要求的禁止使用。檢查錨固劑的型號、有效期，如有過期、斷裂、硬結(jié)等情況嚴禁使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求，不符合要求重新補打。4、插入錨固劑前，必須先用壓風將錨孔沖洗干凈眼內(nèi)的殘渣和水滴，防止影響錨固質(zhì)量。5、錨固劑的攪拌時間和保持錨桿鉆機的推力時間必須符合作業(yè)規(guī)程要求。6、每班按規(guī)定做錨固力測試和扭矩力測試，錨固力和扭矩力必須符合設(shè)計要求，并留有測試記錄。7、錨固力測試時，正對錨桿的位置不得有人員逗留。第二節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施 1、頂板事故

19、防范措施（1）加強新擴巷道與導硐巷道支護銜接。新擴巷道頂板支護錨網(wǎng)、鋼帶必須與老巷道錨網(wǎng)、鋼帶連接成整體，形成整體性支護，確保整個支護體系的剛度。（2）每班安排人員對巷道內(nèi)的錨桿、錨索進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有斷錨桿（索）現(xiàn)象，立即停止掘進，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并報項目部總工程師，由總工程師組織人員進行分析、評估，防止因水平主應(yīng)力剪切作用導致大面積錨桿（索）失效，造成頂板離層垮落。（3）加強單體液壓支柱管理，防止單體卸液，嚴禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象，對單體液壓支柱使用8#鋼絲進行聯(lián)接。（4）嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理和支護，加強頂板支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地

20、段，積極采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、單體液壓支柱等聯(lián)合支護，保證頂板安全。（5）嚴格控制循環(huán)進度，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。（6）在掘進過程中要保證巷道成形，嚴格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，保證頂?shù)灼健蓭妄R，不得出現(xiàn)臺階、傘檐。（7）當掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須立即停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措施并貫徹落實。（8）若巷道頂板破碎，遇到構(gòu)造帶在巷道支護時采取增加錨桿長度和密度、使用錨索支護等支護方法，避免冒頂。（9）若巷道頂板破碎，采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護的方式進行加強支護，并將間排距縮小。如破碎層厚度大于1m時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際加長錨索的長度，并根據(jù)工作面頂

21、板實際情況補打錨索。（10）每掘進完一循環(huán)時，要立即按規(guī)定進行支護，嚴禁空頂距離超過規(guī)定要求，失效或報廢的錨桿必須及時補打。（11）加強掘進面頂板礦壓觀測工作，分析總結(jié)頂板的壓力、離層及變形等情況，進一步優(yōu)化選擇安全、科學的支護參數(shù)。如果礦壓觀測到明顯的巷道頂板下沉，立即采取加打單體液壓支柱支護方式減緩頂板下沉速度。（12）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時處理。當班帶班隊長隨時觀察頂板情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。第六節(jié) 錨網(wǎng)支護安全技術(shù)措施 1、敲幫問頂（1）進入工作面首先要檢查工作地點頂、幫支護情況，并進行敲幫問頂；（2）敲幫問頂時，要觀察活石、活矸的面積

22、、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地2.0m以外的地點站立；（3）處理人員必須設(shè)置專人進行監(jiān)護，并確保退路暢通；（4）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護；（5）敲幫問頂人員在作業(yè)時，要觀察周圍其他人員位置，防止撬杠碰傷其他人員。（6）敲幫問頂必須將作業(yè)區(qū)域幫頂?shù)幕钍⒒铐废此⑶謇砀蓛?，不得有遺漏；（7）在不能敲下較大頂部煤矸時，必須打臨時錨桿進行加強支護。（8）工作面必須配備兩長、兩短竄桿，長竄桿長度不低于3m；（9）四根竄桿，兩個為尖頭，兩個為扁頭，并在手持端設(shè)置護手。2、

23、安裝錨桿（1）安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理；（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為1040mm；錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度；（3）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用風煤鉆開始攪拌，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進；待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，上緊螺母。（4）打設(shè)錨桿時要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，錨桿間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍±15°、外露長度控制在10mm40mm之間；（5）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。第十節(jié) 機掘作業(yè)管理措施1、掘進司機必須經(jīng)專

24、門培訓，考試合格后方可上崗操作，掘進機應(yīng)配備正、副司機各一名，禁止非司機操作，正司機在司機座位就座，負責操作臺、綜掘機前方和右側(cè)。副司機在離緊急停止按鈕最近處油箱上部就座，負責綜掘機后方和左側(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況按下緊急停止按鈕。2、開機前，必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近以及掘進機機組本身后方6m范圍內(nèi)無人時，方可開動。3、切割電機要空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。4、掘進機切割作業(yè)時，必須開啟內(nèi)外噴霧以有效降塵。5、掘進過程中，要密切注意周圍情況及機器運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，查明原因及時處理。6、用切割頭割底時，禁止抬起鏟板，掘進機前進或后退、左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時，必須抬起鏟板

25、，切割臂抬平處于中間，以防拉壞支護。7、掘進機遇到超過設(shè)計硬度的巖石時，應(yīng)退出掘進機，采用放炮方法通過。8、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關(guān)設(shè)專人監(jiān)護。9、掘進機非操作側(cè)應(yīng)裝有緊急停止按鈕，前后照明燈必須保持正常工作。10、掘進機停止工作或檢修及交接班時，必須將切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關(guān)；機掘割煤成型后，將掘進機倒離工作面5m，將掘進機切割頭落地并斷開掘進機上的隔離開關(guān)后方可進行其它工序作業(yè)。11、掘進機應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修，易損部件要及時更換，定期對相關(guān)部位進行潤滑，經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時及時加油。12、看機尾工必須注意力集中，

26、密切注意二運、電纜、水管的移動，掘進工作期間，除正、副司機和機尾工外，主機后方6m范圍內(nèi)嚴禁有作業(yè)人員。第十一節(jié) 單體液壓支柱安裝安全技術(shù)措施1、檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否足夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。2、檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。3、將支柱移至搭設(shè)地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。4、三用閥的單向閥應(yīng)朝回風順槽方向以利安全回柱。5、操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與頂梁接觸，安裝時應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處于

27、良好的受力狀態(tài)，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。6、第一次使用支柱，在使用前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。7、必須使用完好的單體支柱（卡扣、把手、三用閥等），不合格的支柱嚴禁支設(shè)。8、待支柱達到初撐力后，系好剛性連接件、防倒繩，以防止支柱傾倒。9、單體液壓支柱使用過程中，初撐力必須達到90kN,約為9.5Mpa，嚴禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象。10、使用的乳化液濃度為2%3%，乳化液濃度每班檢查一次，并有檢查記錄。11、支柱的間排距誤差不超過100mm。12、單體液壓支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋掛防丟鏈

28、，鉆底應(yīng)小于100mm。13、單體支柱必須進行編號管理；14、頂梁必須采取防墜措施。15、嚴格遵守回柱有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作；16、將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況良好時采取近距離卸載，轉(zhuǎn)卸動手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時應(yīng)采用遠距離卸載，即工作人員離開支柱至安全距離，拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。17、回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層，回收的支柱應(yīng)直立放置不得倒放底板上，井下不允許存在無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時將替換三用閥換上。18、遇有壓“死柱”時應(yīng)采

29、取挑頂或臥底等措施，嚴禁用手拉葫蘆硬拉或炮崩。19、注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不允許注液槍敲打硬物20、將注液槍嘴插入支柱進液閥口，一定要使注液槍的固定套與支柱進液閥口連接好，以免跑液傷人。21、緩慢扳動注液槍的扳機，使液體進入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。22、支柱的支撐位置要與頂板垂直，安全閥出液口不要面向人行道，以免支柱受壓下降時噴液傷人。23、支柱時，一人扶柱，一人注液。24、支柱接頂后，繼續(xù)供液45秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證支柱有足夠的支撐能力，工作面支柱承載能力的關(guān)鍵。25、綜采隊每班專人檢查工作面已經(jīng)安裝的單體初撐力情況，發(fā)現(xiàn)有漏液、空載支柱的

30、要及時補液，確保初撐力不低于9.5MPa，每班初撐力檢查應(yīng)保存檢查記錄。26、綜采隊經(jīng)常檢查支柱的完好情況，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或柄損壞時，必須及時更換。27、經(jīng)常檢查鉸接頂梁完好情況，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂絞，各種焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、邊續(xù)缺“牙”不能卡支柱，銷子彎曲或無銷子時，應(yīng)立即更換。28、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，就立即維修或更換。29、下井的單體支柱及三用閥必須在地面經(jīng)檢查完好、合格，否則不準下井。30、單體在裝卸車時，要輕拿輕放，其活柱必須全部縮回，三用閥和柱體必須分裝分運。31、在井下人工搬

31、用單體時，要緊握單體柱手把托運，注意不得磕碰三用閥。32、單體支柱升起支撐頂板時，活柱在缸內(nèi)必須保留100mm以上的長度，嚴禁拔脫。33、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部不定期抽查工作面支柱初撐力及支柱與頂梁的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，綜采隊立即整改。第十二節(jié) 災害應(yīng)急避險措施當井下事故發(fā)生后，積極、有效的自救與互救是減少傷亡的最有利措施。職工必須根據(jù)自己的工作環(huán)境特點，認識和掌握常見事故規(guī)律，熟悉事故發(fā)生前的預兆和事故發(fā)生后的征兆，牢記各類事故的避災要點，努力提高自己的自主保安意識提高抗御災害的能力。1、井下避災一旦發(fā)生事故，井下人員應(yīng)堅持“積極搶救，及時報警，安全撤退，妥善避災”的原則。無論發(fā)生什么事故，首先

32、必須沉著冷靜，弄清事故的性質(zhì)和現(xiàn)場的情況，在保證自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，積極搶救，力爭將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內(nèi)，努力減少事故損失，切不可驚慌失措，各行其是。搶救中，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，并隨時觀察災情的變化，采取相應(yīng)措施，嚴防窒息、中毒、觸電、頂板二次跨落等再生事故。在事故發(fā)生后，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報事故地點、性質(zhì)、災情和事故所在地的人員、環(huán)境條件等情況，并聽候調(diào)度室的指示、命令。災情危急時，應(yīng)急速向可能受到事故波及的區(qū)域的人員發(fā)出警報，如防水信號、電話等。當受災現(xiàn)場不具備事故搶救條件或者搶救時可能危及人員的安全時，要集體行動，相互照顧，

33、切不可單獨行動。萬一無法撤離到安全地點時，應(yīng)有組織的按照規(guī)定的避災路線撤離危險區(qū)域。撤離時，要集體行動，相互關(guān)照，切不可單獨行動。萬一無法撤離到安全地點時，應(yīng)盡快進入預先建好的或就近地點快速建筑臨時避難硐室，或者其它較安全的地點，妥善避災并努力維持和改善自身生存條件，樹立信心，等待救援。2、瓦斯、煤塵爆炸事故的避災方法當井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，一般都會有強大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動，產(chǎn)生很強的高溫氣浪和大量有毒、有害氣體。這時自救方法是：（1）迅速背向空氣震動方向，臉朝下臥倒，頭盡量低些，用濕毛巾捂住口和鼻，用衣服蓋住身體，使肉體外漏的盡量少些。在爆炸瞬間，盡可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、

34、有害氣體。（2）迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避災路線盡快進入新鮮風流，離開災區(qū)。如果巷道堵塞，無法通過時，必須就近進入避災硐室或選擇較安全的地方暫時躲避，耐心等待救援。（3）避災地點應(yīng)選擇在頂板堅固、沒有有害氣體、有水或者離水較近的地方，并隨時注意情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，就要轉(zhuǎn)換地方。離開原避災地點后，應(yīng)在轉(zhuǎn)移路途中設(shè)置明顯標志，以便救護隊跟蹤查找。3、井下火災事故的避災方法在井下，無論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災，要立即報告調(diào)度室。如果火勢不大，應(yīng)立即進行直接滅火，切不可驚慌失措，四處奔跑。如果火勢強大，無法撲滅時，或者其它地區(qū)發(fā)生火災，接到撤退命令時，就要組織避

35、災和進行自救。具體做法是：迅速戴好自救器，有組織的撤退。處在火源上風側(cè)的人員，應(yīng)逆著風流撤退。處在火源下風側(cè)的人員，如果火勢小，越過火源沒有危險時，可迅速穿越火區(qū)到火源上風側(cè)；或順風撤退，但必須找到捷徑，盡快進入新鮮風流中撤退。撤退時，應(yīng)迅速果斷，忙而不亂，同時要隨時注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防“火風壓”可能造成的風流逆轉(zhuǎn)。如巷道內(nèi)已有煙霧但不大時，戴好自救器，盡量躬身彎腰，低頭快速前進；煙霧大時，應(yīng)貼著巷道壁和巷道底，摸著鐵道或者管道快速爬出，迅速撤離。一般情況下不要逆著煙流方向撤退。當有煙且視線不清的情況下，應(yīng)摸著巷道壁、支架、管道或鐵道前進，以免錯過通往新風流的連通出口。在高溫濃煙

36、巷道中撤退時，應(yīng)將衣服、毛巾打濕或向身上淋水進行降溫，利用隨身物品遮擋頭、面部，防止高溫煙氣刺激等。萬一無法撤離災區(qū)時，應(yīng)迅速進入避難硐室，或就近找一個硐室，或其他較安全地點進行避災自救，等待救援。4、井下透水事故的避災方法井下一旦發(fā)生透水事故，應(yīng)以最快的速度通知附近地區(qū)工作人員一起按照規(guī)定的避災路線撤出。特別注意“人往高處走”，切不可進入低于透水點附近及下方的獨頭巷道。萬一無法撤退時，應(yīng)進行避災，等待救援，嚴禁盲目潛水逃生。當避災處低于外部水位時，不得打開水管、壓風管供風，以免水位上升。避災期間，應(yīng)互相照顧，保持穩(wěn)定心態(tài)，減少活動，保持靜臥保溫、節(jié)食、節(jié)約用燈，不可咀嚼雜物，應(yīng)有規(guī)律地向外發(fā)出聲光信號。長時間被困井下，被救后切不可過度興奮，也不可吃硬質(zhì)和過量食物，用毛巾蒙住眼睛，避開強光。5、頂板事故的避災方法頂板事故一般是有預兆的，井下人員發(fā)現(xiàn)冒頂預兆，應(yīng)立即進入安全地點避災。應(yīng)注意往往大的冒頂事故都常常伴隨有有害氣體，如遇到此種情況嚴格按照氣體超限的方式進行避災。6、避難路線火災：事故地點（工作面）150102回風順槽皮帶下山轉(zhuǎn)載皮帶巷主斜井地面；水災：事故地點（工作面）150102回風順槽北回風巷4#軌道石門軌道大巷井底車場主斜井（副斜井、進風斜井）地面避災路線圖詳見附圖。第十三節(jié) 應(yīng)急事故處理措施1、災害發(fā)生后的處