某檢查站工程施工設(shè)計方案

1、 *市公安局*、*、*公安檢查站施工組織設(shè)計審批：*建工集團二0一二年六月十五日目 錄目錄1第一章概述3第一節(jié)工程概況3第二節(jié)施工組織總體設(shè)想3第三節(jié)方案的針對性與施工段的劃分3第二章現(xiàn)場平面布置圖5第一節(jié)現(xiàn)場平面管理措施5第二節(jié)各公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖5第三章施工進度計劃9第一節(jié)施工總進度計劃9第二節(jié)各檢查站施工進度計劃9第三節(jié)施工進度保證措施9第四章各分部分項工程施工方案12第一節(jié)土建工程主要施工方法12第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法18第三節(jié)裝飾工程主要施工方法25第四節(jié)市政工程主要施工方法27第五節(jié)保溫、防水工程主要施工方法32第六節(jié)水電安裝工程主要施工方法36第五章質(zhì)量保證措施42第

2、一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系42第二節(jié)質(zhì)量控制技術(shù)措施43第三節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施50第六章確保安全文明施工、環(huán)境保護和消防措施51第一節(jié)、確保安全生產(chǎn)管理體系與技術(shù)組織措施51第二節(jié)、確保文明施工、環(huán)境保護管理體系與技術(shù)組織措施56第七章項目管理班子人員配備60第一節(jié)項目經(jīng)理部主要人員與職能60第二節(jié)項目管理人員配備61第八章勞動力、施工機械設(shè)備與材料的投入計劃和退場計劃62第一節(jié)施工勞動力計劃62第二節(jié)施工材料計劃62第三節(jié)施工機械計劃63第九章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝與工程項目實施的重點、難點和解決方案66第一節(jié)土建工程實施的難點與解決方案66第二節(jié)道路工程實施的難點與解決方案68第三節(jié)其他常

3、見的質(zhì)量通病與防治措施70第十章冬、夏、雨季、節(jié)假日與夜間施工措施72第一節(jié)夏季施工72第二節(jié)冬季施工技術(shù)措施73第三節(jié)雨季施工技術(shù)措施75第四節(jié)防風(fēng)措施76第十一章成品與半成品等保護措施77第一章 概述第一節(jié) 工程概況一、土建工程*市公安局*、*、*公安檢查站辦公用房工程，采用框架單層結(jié)構(gòu)屋面為保溫隔熱，采用粒輕質(zhì)砼和復(fù)合水泥發(fā)泡板，屋面防水層采用SBS改性瀝青防水卷材；外墻面保溫采用復(fù)合水泥發(fā)泡板和專用抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布。二、鋼結(jié)構(gòu)工程檢查棚采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)。三、市政工程檢查站市政工程主要是道路、警亭、地磅等工程，道路基層采用石灰穩(wěn)定土，面層為水泥混凝土。四、水電安裝工

4、程辦公用房電氣配管采用暗埋，辦公用房照明主要采用熒光燈；避雷裝置利用柱主筋做引下線，均壓環(huán)利用基礎(chǔ)鋼筋焊接；雨水管道采用UPVC管道，管道規(guī)格為DN100，連接方式采用粘結(jié)。檢查棚接地母線采用40*4鍍鋅扁鐵，電氣配管為明敷，照明采用工廠燈。第二節(jié) 施工組織總體設(shè)想一、經(jīng)過我公司對招標(biāo)文件的研究和對現(xiàn)場踏勘，我們以質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保施工為主要目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務(wù)。二、我公司將安排經(jīng)驗豐富的施工人員進行流水施工，組織該工程施工主要過程為：基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)，外墻保溫工程，屋面防水、保溫工程，裝飾工程，鋼結(jié)構(gòu)工程，水電消防工程，駁載區(qū)場地與圍墻、市政工程。第三節(jié) 方案的針

5、對性與施工段的劃分一、方案的針對性施工方案的針對性主要是工程軸線控制、基礎(chǔ)施工、墻體的砌筑、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝、裝飾、防水保溫工程的施工。1、基礎(chǔ)施工：本工程擬配備1m3挖掘機一臺，8T自卸汽車2輛,負(fù)責(zé)土方的挖、運，確?；A(chǔ)施工按進度。2、結(jié)構(gòu)施工：砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。3、墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，安排墻體砌墻，水電預(yù)埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。4、裝飾施工：應(yīng)加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分

6、階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間。5、零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負(fù)責(zé)成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。6、掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具與臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。二、施工段的劃分本工程針對工程特點，該工程擬分成三個施工段組織流水作業(yè)施工，具體劃分如下：序號施工過程施工段*檢查站*檢查站*檢查站1基礎(chǔ)工程30天30天30天2主體結(jié)構(gòu)35天35天35天3外墻保溫工程15天

7、15天15天4屋面保溫、防水工程15天15天15天5裝飾工程40天40天40天6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝30天30天30天7水電、消防工程20天20天20天8駁載區(qū)場地與圍墻30天30天30天9市政工程30天30天30天第二章 現(xiàn)場平面布置圖第一節(jié) 現(xiàn)場平面管理措施一、施工現(xiàn)場布置本工程施工平面布置以施工料場、臨時辦公區(qū)域全部設(shè)于道路邊，充分考慮施工用料、半成品運輸距離最短，考慮施工過程中安全防火、文明標(biāo)化的需要原則進行布置，詳見各檢查站施工總平面布置圖。三、平面管理措施為了搞好施工現(xiàn)場的文明施工，為施工創(chuàng)造有利的條件，通過以下措施加強現(xiàn)場平面管理：1、施工平面由項目主管經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由各班組長負(fù)責(zé)

8、，實施分區(qū)域包干管理，未經(jīng)同意不得任意占用場地或改變場地用途。2、現(xiàn)場道路作好砼路面，排水明溝一律用磚砌并保持暢通。3、現(xiàn)場出入口應(yīng)掛出入制度、工程簡介、安全管理制度，保衛(wèi)人員要維持好工作秩序和紀(jì)律。4、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。5、每周的生產(chǎn)例會上按文明施工管理實施細則表總結(jié)評比，獎優(yōu)罰劣。6、凡進出入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動8、所有人員憑出入證出入，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀(jì)律，禁

9、止打架斗毆等行為發(fā)生。9、施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用施工井架空閑時間吊運并由專門班組搬動至堆放地點，并與時運出場外。第二節(jié) 各公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖一、*市公安局*公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖：二、*市公安局*公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖：三、*市公安局*公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖：第三章 施工進度計劃第一節(jié) 施工總進度計劃一、總工期本工程我單位投標(biāo)工期為： 170日歷天，具體安排詳見施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和各檢查站施工進度橫道圖。二、施工進度計劃編制原則1、編制依據(jù)本工程施工進度計劃編制依據(jù)是根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工工期定額、施工方案、資

10、源供應(yīng)狀況，以與本單位的施工技術(shù)水平，施工相似工程的經(jīng)驗總結(jié)和一些不可遇見的因素。2、編制原則本工程施工進度計劃的編制是本著先地下后地上，先主體后裝飾，安裝工程穿插進行的原則編制的，具體分段、分層、分工序逐一編制。3、施工總進度計劃圖總進度計劃見附表1第二節(jié) 各檢查站施工進度計劃各檢查站進度計劃見附表2第三節(jié) 施工進度保證措施一、本公司經(jīng)過反復(fù)研究考慮，從以下幾方面措施予以保證工期。（一）、從組織措施上保證1、成立具有開拓精神、運作高效的項目部，充分發(fā)揮本企業(yè)管理優(yōu)勢，密切配合。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。2、加大勞動力投放，組織施工素質(zhì)高、技術(shù)熟練

11、、能打硬仗的施工隊伍，進行本工程的施工，合理安排作業(yè)，節(jié)假日不休息，力爭提前工期。3、主動接受各級職能部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，保證工作關(guān)系暢通，與時做好分部分項工程與分階段驗收工作，以便下道工序與時進行。（二）、從配合措施上保證1、施工期間，主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計與時溝通情況，得到各單位在工作上的支持，加大協(xié)調(diào)管理力度，結(jié)合工程實際施工情況，協(xié)調(diào)各工種或各相關(guān)專業(yè)分包隊伍之間工作配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造條件。2、加強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉與到工程設(shè)計變更、材料供應(yīng)等配套工作上的困難，與時解決工程施工過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。3、虛心接受有關(guān)主管部門的監(jiān)督

12、，并主動邀請主管職能部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)，虛心學(xué)習(xí)，不足之處與時整改，積極預(yù)防質(zhì)量通病，加快速度。（三）、從經(jīng)濟措施上保證1、認(rèn)真做好資金使用計劃工作，做到專款專用，如業(yè)主資金不能到位的情況下，為確保工程資金的周轉(zhuǎn)，公司自行適當(dāng)調(diào)整，真正用于工程當(dāng)中，使工程順利進行，不影響進度。2、采取一定的競爭激勵機制，制定有關(guān)獎勵條例，激發(fā)職工的勞動積極性，穩(wěn)定職工隊伍。3、項目部與材料供應(yīng)商簽訂合同，實行獎罰條款，加大延誤處罰力度，使其按期或提前供貨，保證施工不受影響。二、 施工過程工期控制措施（一）、制定計劃1、制定涵蓋整個工程各項容的網(wǎng)絡(luò)計劃，明確各主導(dǎo)工序的完成時間，以總進度計劃為主線，控制各分段計劃

13、進度，確?？傔M度計劃實現(xiàn)。2、制定施工工期控制段，根據(jù)本工程細分為基礎(chǔ)工程、主體鋼結(jié)構(gòu)，初裝飾，配合施工四個階段，進行工期控制。3、將本工程各工期控制段，細化進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月?？刂齐A段，以各控制段?？傆媱?。4、嚴(yán)格以進度計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進展情況，與時調(diào)整部置，確保工期。5、每周定時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對上一周的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，對進度的完成情況進行綜合分板、找出原因，并針對情況調(diào)整和完善計劃和措施。（二）、落實后勤保障工作1、材料采購工作必須走在施工的前面，要求在拿到施工圖紙后的最短時間提出材料計劃報項目部，以作安排。2、項目部收到材料計劃后，應(yīng)立即對計劃進行分板

14、分類，確定各類材料的性質(zhì)和最后采購日期，并向采購人員下達采購計劃，對于常用的小批量材料可臨時采購；對于大批量材料須馬上組織貨源；對特殊材料采考慮進貨周期和加工周期，在總體材料計劃提出后立即采購。3、對于甲供材料，盡可能提前提供材料計劃，以供業(yè)主采購與供應(yīng)。4、組織足夠數(shù)量的勞動力投入施工現(xiàn)場，并根據(jù)施工階段，與時進行工種的勞動力調(diào)整。5、加強施工過程中的職工隊伍管理，關(guān)心工人生活，解除后顧之憂，使其能安心工作，保證工程施工進度。（三）、實行動態(tài)管理1、根據(jù)不同的施工期預(yù)先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準(zhǔn)備，與時組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。2、在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理

15、安排施工順序，充分利用空間，進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。3、劃分施工區(qū)域，根據(jù)作業(yè)段的實際安排勞動力，以便后道工序與時順利施工。三、 工期延誤和趕工措施（一）、可能延誤工期的主要因素1、工期安排搭接不合理2、勞動力安排不合理，農(nóng)忙季節(jié)勞動力短缺；3、各工種各單位之間交叉作業(yè)對工期的影響。（二）、工期趕工措施1、合理的工期安排措施嚴(yán)格按施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵線路組織施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入裝修工程。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，砌體工程必須提前插入，安裝等專業(yè)與土建同期穿插交叉作業(yè)，為后續(xù)工作階段創(chuàng)造條件。2、勞動力安排措施合理安排勞動力，并安排技能熟練

16、的隊伍進行本工程的施工，并由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進行。3、經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。第四章 各分部分項工程施工方案第一節(jié) 土建工程主要施工方法一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線圍進行開挖，由專人負(fù)責(zé)指揮，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法

17、、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，與時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、土方回填（1）施工準(zhǔn)備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證?；A(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)的積水和有機雜物。（2）施工工藝在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填

18、土厚度為150200mm，行夯路線由四邊開始，夯向中間。對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。（3）施工注意事項回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。雨天應(yīng)不進行土方回填的施工。土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)輛線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點。防止碰撞下沉。三、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時

19、應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點位置是否符合規(guī)要求。在同一截面，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當(dāng)采用接觸對焊時，在同一截面的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當(dāng)采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得

20、超過25%。當(dāng)采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域作為同一截面，但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。2、底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時為810mm；當(dāng)板厚h=3050cm時為1214mm；當(dāng)板厚>50cm時為1618mm。鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與

21、墊層、模板間進行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。3、柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。（3）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度，綁扎扣不少于三個。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱

22、子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（6）柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應(yīng)商。所有分批進場鋼材均應(yīng)有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標(biāo)識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標(biāo)識，立即組織退場。（2）閃光對焊接頭與電渣壓力焊接頭必須

23、嚴(yán)格保證對焊接頭與電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋架工規(guī)要求執(zhí)行。鋼筋加工棚與電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學(xué)物理試驗合格后方可開展施工。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙與施工規(guī)要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。（4）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)與結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應(yīng)抓好

24、以下幾個環(huán)節(jié)：a、認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。b、梁鋼筋翻校時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應(yīng)特別注意箍筋135度彎鉤與其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。五、模板工程模板采用15厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。六、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機作為零星混凝土使用（如用于臨時設(shè)施與道路等）。樓層

25、混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。1、試驗與配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認(rèn)可后，一般應(yīng)提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于4組，砂漿試模不得低于4組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒與不吸水的剛性平底

26、板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴(yán)格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊與同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，與時送檢。3、砼工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍

27、（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫與砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（6）柱的砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比一樣減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸

28、動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。柱高在3cm以，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。（8）混凝土施工質(zhì)量問題與防措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙

29、，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時間，實行拆模通知書制度?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。梁、柱

30、連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。（三）柱地腳螺栓施工方法：1、預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。2、螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置與方正。

31、3、螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點。測量基礎(chǔ)承臺標(biāo)高，計算螺栓支撐件的高度。4、吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精確定位。七、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工（1） 排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸與收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（3） 砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，240墻反手掛線，370以上墻應(yīng)雙面掛線。（4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢

32、查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（5） 基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線與邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層與標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（6） 管溝挑檐磚與上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。（7） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫的雜物隨時清理。（9） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（10

33、）抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。2、主體墻體砌筑要求同基礎(chǔ)。3、填充墻施工（1）施工前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細石砼找平。（3）砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻，如漏放要采用電焊補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿長度不得起過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm.

34、（5）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。（7）砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿與厚薄均勻。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應(yīng)與時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm。灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方

35、法1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)與時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼柱制作制作鋼柱時，首先

36、按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復(fù)后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。（4）鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須

37、將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。（6）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污與各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。  HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保

38、焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)的規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢與其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的要求，不允

39、許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。 b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面圍，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時，

40、提運人員與駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整。（2） 基礎(chǔ)復(fù)查與配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。（3）檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫與油漆等符合設(shè)計圖與

41、有關(guān)規(guī)。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。 b 鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿與端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸與幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔，

42、方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢d高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒與沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)

43、定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆

44、二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法一樣。（5）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗收達到合格。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)要求。不符合要求處與時修正，并做好自檢記錄。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。（c） 交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合

45、規(guī)要求，不準(zhǔn)進入下道工序施工。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須與時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)進行驗收，與時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門與時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝

46、：高強度螺栓的安裝與緊固情況、檁條安裝情況等。加強質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須與時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。加強過程控制，關(guān)鍵部位與工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。    3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩鋼板+75mm保溫棉+0.47厚彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板

47、的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度與工程名稱等。（2）板的搬運與貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液與積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計圖紙

48、將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定，為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離與排水坡度

49、。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封應(yīng)有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘與密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 ±2.0波高 H70mm ±1.5H >70mm ±2.0側(cè)向彎曲20.0彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h70mm +8.0，-2.0 用鋼尺檢查

50、h>70mm+5.0,-2.0板長±7.0橫向剪切偏差 5.0注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以與防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計與國家有關(guān)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目 搭接長度（mm）h>70mm375h 70mm 屋面坡度1/10 200注:h為彩鋼板截面高度.彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度 10.0 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊

51、的垂直度 L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 5.0彩鋼板卷邊板件最大波高 3.0注:L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第三節(jié) 裝飾工程主要施工方法一、水泥砂漿樓地面（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應(yīng)在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。（3）按水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的

52、房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（4）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間退著往外鋪設(shè)。（5）搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。（6）在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，消除表面氣泡、孔隙等缺陷。（8）養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。二、樓地面地磚鋪貼1、 工藝流程：基層處理抹找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫擦縫養(yǎng)護。2、施工方法準(zhǔn)備工作：室500線彈好，地

53、面墊層與地面管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。做樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應(yīng)使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟眩c面層粘結(jié)牢固。樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。然后進行預(yù)排磚，地面磚必須進行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應(yīng)對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應(yīng)，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。粘貼面磚前，應(yīng)先進行找點沖筋根據(jù)樓（地）面標(biāo)高，以室500水平線為基準(zhǔn)，用水平儀將標(biāo)高引至各個房間。沖筋粘貼的地面磚應(yīng)用水平儀抄平，粘貼時掛線上

54、杠找平找直。粘貼完能上人以后，應(yīng)與時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護。質(zhì)量要求：A、面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結(jié)合嚴(yán)密，套割規(guī)矩。C、樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過10mm。三、墻面抹灰1、基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻?/p>

55、用水泥凈漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應(yīng)提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應(yīng)對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。2、工藝流程：基層清掃基層處理做陽角護角做灰餅沖筋抹灰底層灰搓毛（壓光）3、質(zhì)量控制點：a、根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處15-20cm，灰餅間距按1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底

56、法”施工，在標(biāo)筋有一定強度時打底灰，待底灰6-7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。d、每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實或采用半磚外鑲砌，其磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（摻防水劑）將低出部分找平。四、門窗工程1、根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向與組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，與時清理洞口殘余砂漿。2、安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)余面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（3）窗外框與墻