工作過程管理

1、工作過程管理技術(shù)創(chuàng)新篇銀山鋼區(qū)車間動力站2014年11月8日目錄煤氣柜傾斜儀的開發(fā)與應(yīng)用3煤氣柜柜容儀的開發(fā)與應(yīng)用6鍋爐汽包水位自動控制的開發(fā)與應(yīng)用9風(fēng)機防喘閥定位器冷備系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用13煤氣柜傾斜儀的開發(fā)與應(yīng)用一、 過程的識別30萬立方米高爐煤氣柜傾斜儀自投入使用已有多年，開始出現(xiàn)運行不穩(wěn)定狀況，傾斜儀是煤氣柜中非常重要的儀表設(shè)備，關(guān)系到煤氣柜的安全運行，由于此儀表設(shè)備價格較高，備品備件需要特批，為節(jié)省備品備件費用，班組決定組織技術(shù)骨干進行此儀表的攻關(guān)，最終開發(fā)出替代品。二、 過程要求的確定要求開發(fā)人員徹底掌握傾斜儀的測量原理，研究出傾斜度及傾斜方位的計算公式，要求替代產(chǎn)品測量精度不低于原有

2、傾斜儀，同時穩(wěn)定性高，價格控制在原有傾斜儀的十分一。三、 過程的設(shè)計測量原理：傾斜儀是在活塞上部東西南北四個方向分別安裝四個測量罐，活塞中間安裝兩個差壓變送器，通過導(dǎo)壓管將南北向測量罐與一臺差壓變送器相連，東西向測量罐與另一臺差壓變送器相連，注入變壓器油（變壓器油不揮發(fā)，粘稠度低且流通性好），差壓變送器電流信號經(jīng)配電器引入信號轉(zhuǎn)換器，利用液面高度差產(chǎn)生的壓力差，進行計算得出活塞南北向及東西向的傾斜度，信號轉(zhuǎn)換器根據(jù)設(shè)計好的公式編程計算活塞的傾斜度及傾斜方位，再轉(zhuǎn)換輸出到數(shù)顯表及主控PLC，用于報警及連鎖控制 。計算公式：利用數(shù)學(xué)幾何原理，最終求解得出傾斜度和傾斜方位的計算公式為：.(1)，.(

3、2)，當(dāng)Hew>0及Hsn>0時.(3)，當(dāng)Hew<0及Hsn>0時.(4)，當(dāng)Hew<0及Hsn<0時.(5)，當(dāng)Hew>0及Hsn<0時.(6)，當(dāng)Hew=0且Hsn>0時C=90，當(dāng)Hew<0且Hsn=0時C=180，當(dāng)Hew=0且Hsn<0時C=270，當(dāng)Hew0且Hsn=0時C=0。其中H為活塞傾斜度、C為傾斜方位、Hew為東西向高度差值（東向高為正、西向高為負）、Hsn為南北向高度差（南向高為正、北向高為負）。替代產(chǎn)品設(shè)計：更換原有現(xiàn)場儀表設(shè)備（兩臺差壓變送器），將差壓信號經(jīng)一入兩出配電器分別引入PLC和原有傾斜儀二

4、次轉(zhuǎn)換儀表，設(shè)計并編寫傾斜度及傾斜方位計算公式，利用PLC程序算出煤氣柜活塞傾斜度及傾斜方位，用于煤氣柜運行報警及連鎖控制。原有傾斜儀二次轉(zhuǎn)換儀表數(shù)據(jù)作為參考數(shù)據(jù)。四、 過程的實施主要包括：1、將原有兩個配電器換成兩個一入兩出配電器，每個配電器的一路信號直接進PLC，別一路信號進原有信號轉(zhuǎn)換器；2、根據(jù)公式編寫PLC程序，計算傾斜度和傾斜方位，在上位機上采集數(shù)據(jù)并記錄；3、對現(xiàn)場檢測測量部分進行檢測校驗，確保一次儀表的準確性。PLC計算出的數(shù)據(jù)、傾斜儀信號轉(zhuǎn)換器輸出的數(shù)據(jù)、現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)三個數(shù)值進行對比，驗證PLC計算數(shù)據(jù)的準確性。圖1、改造后的傾斜儀電信號示意圖五、 過程的改進研發(fā)小組對30

5、萬立方米高爐煤氣柜傾斜儀進行改造。改造前，傾斜儀測量數(shù)據(jù)經(jīng)常跳變到最大值，維持一段時間后，自動恢復(fù)正常，改造后原有傾斜儀數(shù)據(jù)作為參考數(shù)據(jù)，新的傾斜度及傾斜方位測量數(shù)據(jù)準確，運行穩(wěn)定，直接參與聯(lián)鎖控制，運行數(shù)月未出現(xiàn)問題此次改造后，煤氣柜不用再購買傾斜儀，一次節(jié)約了設(shè)備維護成本17萬多元，且為煤氣柜的安全穩(wěn)定運行提供了有力的數(shù)據(jù)保障，創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟效益。此項目已申報專利，可作為一個產(chǎn)品進行推廣，應(yīng)用于其它煤氣柜，每使用一臺可創(chuàng)效10余萬元。此項申報并取得了實用新型專利，名稱為活塞式煤氣柜傾斜儀煤氣柜柜容儀的開發(fā)與應(yīng)用一、 過程的識別30萬立方米高爐煤氣柜柜容儀自投入使用已有多年，開始出現(xiàn)運行不

6、穩(wěn)定狀況，柜容儀是煤氣柜中非常重要的儀表設(shè)備，關(guān)系到煤氣柜的安全運行，由于此儀表設(shè)備價格較高，備品備件需要特批，為節(jié)省備品備件費用，班組決定組織技術(shù)骨干進行此儀表的攻關(guān)，最終開發(fā)出替代品。二、 過程要求的確定要求開發(fā)人員徹底掌握柜容儀的測量原理，研究出柜容及活塞運行速度的計算公式，要求替代產(chǎn)品測量精度不低于原有柜容儀，同時穩(wěn)定性高，價格控制在原有柜容儀的十分一。三、 過程的設(shè)計柜容儀測量原理：鋼絲繩一端連接到煤氣柜活塞上，另一端纏繞到柜容指示盤的鋼絲繩收繩盤上，將編碼器的軸與鋼絲繩收繩盤的軸相連，這樣活塞上下運行過程中，鋼絲繩收繩盤跟著轉(zhuǎn)動，編碼器檢測收繩盤轉(zhuǎn)動的位置及速度。柜容儀二次表接收編

7、碼器信號，計算煤氣柜柜容和活塞運行速度。將現(xiàn)場編碼器更換為Profibus-DP總線編碼器，設(shè)計一套西門子-300用于連接編碼器，讀取編碼器數(shù)據(jù)，設(shè)計并編寫程序計算出煤氣柜柜容及活塞運行速度，柜容及活塞運行速度通過模板輸出420mA電流到煤氣柜主控，用于報警及連鎖控制。原有柜容儀二次儀表停用。四、 過程的實施PLC的選型要求西門子S7-300系列PLC，具有Profibus-DP通訊主站功能，輸入輸出功能要求具有4個420mA模擬量輸出通道、6個數(shù)字量（繼電器）輸出通道。編碼器選擇多圈絕對值Profibus-DP總線型，電源為24V直流供電，一圈碼值為4096，且為本質(zhì)安全型。根據(jù)下圖安裝連接

8、編碼器，信號經(jīng)過Profibus-DP通訊電纜傳到PLC的DP總線通訊端口上，編寫PLC計算程序，將編碼器信號轉(zhuǎn)換成活塞高度及運行速度，經(jīng)過模擬量輸出通道輸出到中控PLC(或DCS)系統(tǒng)及數(shù)顯表，供中控PLC編程使用?；钊叨鹊挠嬎愎綖椋?活塞運行速度的計算公式為：2其中為活塞高度、為編碼器當(dāng)前碼值、為活塞在最低位時的碼值、為編碼器轉(zhuǎn)一圈的碼值變化量、為鋼絲繩繞卷揚機一圈的長度（單位米）、為活塞在最低位時的高度（單位米）、為活塞運行速度（單位米/分）、為編碼器碼值變化速度（單位為每秒）。煤氣柜活塞運行速度一般要以米/分為單位，所以活塞運行速度計算公式中要乘以60。圖1：編碼器安裝簡圖電源模塊

9、CPU模塊DP模塊AO模塊1DO模塊3至中控PLC系統(tǒng)2圖2：信號傳輸簡圖五、 過程的改進原有柜容儀運行不穩(wěn)定，柜容指示值有時會發(fā)生大的跳變，由于編碼器故障導(dǎo)致煤氣柜活塞運行速度測量不準確，經(jīng)常跳到量程最大值。新開發(fā)的柜容儀應(yīng)用后，柜容值及活塞速度測量準確，運行穩(wěn)定，功能強大，操作維修方便，為煤氣柜安全運行提供了可靠的數(shù)據(jù)依靠，同時開發(fā)及維護成本遠遠低于市場上其它的柜容儀，作為一個產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于其它煤氣柜的柜容及活塞速度測量。此次改造一次性節(jié)約設(shè)備成本13萬元。此項申報了專利，專利名稱活塞式煤氣柜的柜容儀鍋爐汽包水位自動控制的開發(fā)與應(yīng)用一、 過程的識別此前能源動力廠型鋼熱電區(qū)14#鍋爐汽包

10、水位全部為手動控制，汽包水位測量精度低，誤差大，手動控制方式水位波動大，二、 過程要求的確定提高汽包水位測量精度，減少測量誤差，開發(fā)汽包水位自動控制功能，實現(xiàn)汽包水位的自動控制，降低汽包水位波動大小，使鍋爐工況更加穩(wěn)定。三、 過程的設(shè)計汽包水位控制系統(tǒng)設(shè)計方案現(xiàn)場安裝三個汽包水位計，水位計算引入壓力補償，使得測量更加準確，實現(xiàn)鍋爐汽包水位全過程測量。參與調(diào)節(jié)的汽包水位的選取由操作員從畫面選取水位測量值，畫面上能直觀地顯示所選取的水位計，程序?qū)⑺x取的水位的平均值作為水位調(diào)節(jié)的測量值并參與連鎖報警，當(dāng)選取的水位計中有一個出現(xiàn)異常，偏離平均值過大（±50mm），程序自動將此水位剔除，異常

11、水位處理好后，可以從畫面再次選上，參與水位平均值計算。水位選取最少為兩個，當(dāng)剩余兩個水位的偏差較大時，水位調(diào)節(jié)退出自動，同時系統(tǒng)發(fā)出報警提示操作人員，汽包水位由操作員手動調(diào)節(jié)。汽包水位控制采取三沖量控制（串級前饋控制系統(tǒng)），主環(huán)調(diào)節(jié)水位，副環(huán)調(diào)節(jié)給水流量，控制的核心思想是汽水平衡，即主蒸汽量=主給水量+鍋爐排污流量，三沖量控制能有效消除因汽機負荷變化時引起的鍋爐汽包虛假水位變化對控制的影響。四、 過程的實施下面結(jié)合附圖詳細對本控制技術(shù)進一步說明。汽包水位智能測量技術(shù)：水位計仍延用平衡容器水位計，鍋爐汽包安裝四臺平衡容器水位計（如附圖1），水位計數(shù)值選取由操作員從畫面選取不少三個水位計測量值，畫

12、面上能直觀地顯示所選取的水位計，程序?qū)⑺x取的水位計的平均值作為水位調(diào)節(jié)的測量值并參與連鎖報警，當(dāng)選取的水位計中有異常水位時（數(shù)值偏離平均值過大，如±30mm），程序逐級判斷異常水位，先判斷偏差最大的水位，程序?qū)⒋怂徽J為是異常水位，并自動將此水位剔除，不參與平均值計算，防止異常水位影響水位自動控制，剩余選取的水位程序繼續(xù)判斷有無異常水位，如有異常水位再次剔除。在正常生產(chǎn)過程中維護人員對異常水位進行維修處理，異常水位處理好后，可以從畫面再次選上，參與水位平均值計算。水位選取最少為兩個，當(dāng)剩余兩個水位的偏差較大時，程序認為水位測量故障，水位控制退出自動，同時系統(tǒng)發(fā)出報警提示操作人員，汽

13、包水位由操作員手動調(diào)節(jié)。汽包水位汽水平衡原理控制技術(shù)：將汽水平衡原理引入到汽包水位控制中，即主給水量= 主蒸汽量+鍋爐排污流量，同時鍋爐排污流量采取虛擬測量技術(shù)，不僅能有效消除因汽機負荷變化時引起的鍋爐汽包虛假水位變化對控制的影響，而且調(diào)節(jié)速度快，無過調(diào)現(xiàn)象。由于鍋爐汽包有連續(xù)排污和不定時排污，F(xiàn)為鍋爐排污流量，由于該流量難以測量，電廠鍋爐中一般沒有此測量儀表，采取虛擬測量技術(shù)計算F，在排污量沒有發(fā)生變化時，鍋爐處于汽水平衡狀態(tài)，PID1輸出值0，排污發(fā)生變化時汽水平衡被打破，汽包水位就會發(fā)生變化， PID1輸出值開始增減，對給水流量設(shè)定值進行一個補償，從而恢復(fù)汽水平衡狀態(tài)，水位偏差減小PID

14、1輸出值再次逐漸回到0。PID1、PID2手自動切換時程序作無擾處理，并且設(shè)置一定的死區(qū)，死區(qū)設(shè)置不能太小，太小會使給水調(diào)節(jié)閥動作過于頻繁，不利于給水調(diào)節(jié)閥的安全運行。鍋爐排污流量的虛擬測量技術(shù)：鍋爐排污流量采用虛擬測量技術(shù)進行計算，程序計算當(dāng)前時間前5分鐘內(nèi)的主給水流量QF1和當(dāng)前時間前5分鐘內(nèi)的主蒸汽流量QF2，F(xiàn)= QF1QF2，這樣F能夠比較真實地反應(yīng)出鍋爐的排污流量，解決了上述汽包水位汽水平衡控制原理中的鍋爐排污流量無法測量的難題。故障保護程序：1、水位測量故障：選取的水位計逐一排除偏差較大者，當(dāng)剩余兩個水位計相差較大時，系統(tǒng)報水位測量故障，給水調(diào)節(jié)退出自動，由操作員手動調(diào)節(jié)。2、給

15、水調(diào)節(jié)閥故障：當(dāng)投入自動的調(diào)節(jié)閥閥位控制值與反饋值長時間偏差較大，系統(tǒng)報給水調(diào)節(jié)閥故障，給水流量與給水調(diào)節(jié)閥門開度成一定的曲線關(guān)系，當(dāng)給水流量與閥門開度偏離此關(guān)系過大時，可能是給水流量測量故障，也可能是給水調(diào)節(jié)閥故障，在此將主蒸汽流量作為參考值，如果給水流量與主蒸汽流量偏差不大，則是給水調(diào)節(jié)閥故障，如果給水流量與主蒸汽量偏差較大，則給水流量測量出現(xiàn)故障。給水調(diào)節(jié)閥報故障后，給水調(diào)節(jié)退出自動，操作員可手動將另一個工作正常的調(diào)節(jié)閥切換到自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。故障調(diào)節(jié)閥處理好后，點擊故障復(fù)位方可再次投入自動調(diào)節(jié)。3、給水流量測量故障：判斷方法見第2條。給水流量測量故障時，給水調(diào)節(jié)退出自動，操作員手動調(diào)節(jié)汽包

16、水位，確保鍋爐運行安全。4、主蒸汽量故障：當(dāng)給水流量與主蒸汽量如果偏差過大，給水調(diào)節(jié)閥與給水流量還成線性關(guān)系時，如果此時水位正常，則主蒸汽流量測量故障，給水調(diào)節(jié)退出自動，由操作員手動調(diào)節(jié)水位，確保鍋爐運行安全。5、調(diào)節(jié)回路故障：當(dāng)水位測量、給水流量測量、蒸汽測量都正常，水位偏離設(shè)定值過大時，調(diào)節(jié)回路故障，給水調(diào)節(jié)退出自動，由操作員手動調(diào)節(jié)水位，確保鍋爐運行安全。PID1執(zhí)行機構(gòu)汽包水位測量機構(gòu)給水流量PID2測量機構(gòu)蒸汽流量+FSP1PV11PV21SP2隔離器電源模板CPU模板通訊模板AI模板AO模板隔離器控制信號反饋信號給水調(diào)節(jié)閥配電器+ 汽包水位1至AO模板至AI模板至AI模板配電器+

17、至AI模板配電器+ 至AI模板配電器+ 至AI模板汽包水位2汽包水位3汽包水位4上位機五、 過程的改進能源動力廠型鋼鍋爐汽包水位自動控制技術(shù)改造實施后，鍋爐汽包水位更加平穩(wěn)，控制精度達到了±20mm。執(zhí)行器動作平緩，調(diào)整頻率較低，有效地降低了調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行器的故障率，降低了維護成本。汽包水位的穩(wěn)定，使得鍋爐工況更加穩(wěn)定，有效地提高了鍋爐熱效率，降低了工人勞動強度。申報并取得了發(fā)明型專利，名稱為一種汽包的水位控制方法。風(fēng)機防喘閥定位器冷備系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用一、 過程的識別防喘閥在高爐鼓風(fēng)機系統(tǒng)中是重要的保安設(shè)備，防止因風(fēng)機發(fā)生喘振而損壞，所以防喘閥必須能夠可靠運行。閥門定位器是防喘閥控制的關(guān)

18、鍵設(shè)備，一旦定位器出現(xiàn)異常，風(fēng)機將不能正常供風(fēng)，對高爐造成很大的影響。能源動力廠型鋼熱電區(qū)14#風(fēng)機防喘閥都是FISHER氣動防喘閥，更換新的定位器后，調(diào)試非常麻煩，一般需要2個小時以上，發(fā)生定位器故障后，如何能更快地恢復(fù)正常，成為我們要解決的重大問題，我們班組組織技術(shù)骨干進行探討。二、 過程要求的確定要求防喘閥定位器發(fā)生故障后，風(fēng)機能夠在半小時內(nèi)恢復(fù)供風(fēng)，且班組每個人都能處理定位器故障。三、 過程的設(shè)計防喘閥定位器冷備系統(tǒng)是在原有定位器基礎(chǔ)上再安裝一臺定位器，兩臺定位器氣路通過球閥隔斷，在檢修期間安裝并調(diào)試好兩臺定位器，正常生產(chǎn)時用一臺定位器，另一臺不接線，作為備用，當(dāng)在用的定位器發(fā)生故障時

19、，只需將信號線從在用的定位器上拆下接到備用定位器上，再將氣路切換到備用定位器上，備用定位器就可以正常工作，上位機操作防喘閥動作正常后，即可恢復(fù)正常供風(fēng)。這樣處理時間由原來的兩個小時以上，縮短為半個小時以內(nèi)，大大降低了故障處理時間。圖1 分體式定位器安裝管路配置示意圖(氣缸式)圖2 原氣缸式執(zhí)行機構(gòu)氣動控制原理圖3 氣缸式執(zhí)行機構(gòu)氣動控制原理改造實施圖四、 過程的實施14#風(fēng)機檢修期間，每臺防喘閥在原有定位器基礎(chǔ)上再安裝一臺閥門定位器，兩臺定位器氣路通過球閥隔斷，并調(diào)試好兩臺定位器，正常生產(chǎn)時用一臺定位器，另一臺不接線，作為備用，當(dāng)在用的定位器發(fā)生故障時，只需將信號線從在用的定位器上拆下接到備用

20、定位器上，再將氣路切換到備用定位器上，備用定位器就可以正常工作，上位機操作防喘閥動作正常后，即可恢復(fù)正常供風(fēng)。這樣處理時間由原來的兩個小時以上，縮短為半個小時以內(nèi)，大大降低了故障處理時間。五、 過程的改進降低了防喘閥定位器故障處理時間，由原來的兩個小時以上，縮短為半個小時以內(nèi)，大大降低了故障停機時間。1#TRT快切閥控制系統(tǒng)改造一、 過程的識別二、 過程要求的確定三、 過程的設(shè)計四、 過程的實施五、 過程的改進4#AV100風(fēng)機脫濕系統(tǒng)的優(yōu)化改造一、 過程的識別高爐鼓風(fēng)脫濕器由制冷單元、高效換熱器、除霧器及自動排水系統(tǒng)組成。制冷單元制造出冷水經(jīng)高效換熱器降溫，使相對濕度100%的空氣進入脫濕器

21、，在這里，空氣放出的熱量被冷水吸收，冷卻到預(yù)先設(shè)定的飽和溫度。此時，由于溫度的降低，空氣中所含的水蒸氣凝結(jié)成液滴，大部分液滴因重力作用而被析出匯集到排水系統(tǒng)排出脫濕器外。另外一部分直徑為520m的液滴仍混在空氣中，再通過除霧器去除這部分被攜帶的液滴（除霧效率98%以上），最后將處理完的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機吸入口負壓作用吸入鼓風(fēng)機中。除霧器的設(shè)置有效的防止了小液滴混入空氣中，從而有效的避免了脫濕器做虛功而使脫濕能力下降。二、 過程要求的確定 當(dāng)室外空氣濕度比較高時，為了避免含有水分的空氣進入風(fēng)機做虛功，通過脫濕器將空氣中的水分除去，節(jié)省電機用電量，增加效率。三、 過程的設(shè)計 采用西門子300系列PLC，

22、制冷機組采用歐姆龍公司的C200H系列PLC，制冷機組冷卻水出水調(diào)節(jié)閥采用西門子200系列PLC，組成硬件自動化控制系統(tǒng)。通過1#溴化鋰機組、2#溴化鋰機組、減溫減壓調(diào)節(jié)裝置、冷卻水出水調(diào)節(jié)閥4套系統(tǒng)對過程進行控制。 采用平級調(diào)節(jié)，蒸汽出口壓力經(jīng)過壓力PID調(diào)節(jié)儀表調(diào)節(jié)閥門開度。蒸汽溫度經(jīng)過溫度PID調(diào)節(jié)閥儀表調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)節(jié)。當(dāng)測量的壓力低PID輸出增加，壓力高PID輸出減少。四、 過程的實施 根據(jù)生產(chǎn)的需要，利用成套的溴化鋰機組、和減溫減壓設(shè)備，采用串級通訊，將西門子系統(tǒng)與歐姆龍系統(tǒng)通訊方式，利用現(xiàn)場有效測點來實現(xiàn)脫濕器自動調(diào)節(jié)。五、 過程的改進 除濕系統(tǒng)正常工作后，供風(fēng)介質(zhì)發(fā)生物理變化，

23、有效的增加了風(fēng)機效率，大大縮短了用電量，使供電量每小時下降約1000度，大幅降低了生產(chǎn)成本。風(fēng)機開機自動實驗系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用1、 過程的識別原有的風(fēng)機實驗方案只是簡單的風(fēng)機靜葉、防喘閥的閉鎖解除狀態(tài)的擴展，僅操作實驗下靜葉和防喘閥。而整套風(fēng)機的實驗項目其實包括:潤滑油泵切換、潤滑油壓力低停機、動力油泵切換、動力油壓力低停機、盤車自啟連鎖、喘振逆流實驗、安全運行、軸振軸位移停機實驗等共十三項內(nèi)容，其中九項需要人為程序強制，實驗煩瑣且需程序強制完后及時解除強制，不容有失誤。2、 過程要求的確定在無需硬件投資的情況下，設(shè)計一套自動實驗方案和程序，由崗位人員一人通過操作計算機畫面快速完成風(fēng)機需做的十三

24、項實驗內(nèi)容，取代原先三人共同配合耗時兩個小時的工作，從根本上降低勞動強度，提高風(fēng)機實驗效率。3、 過程的設(shè)計設(shè)計思路如下：改進措施縮短風(fēng)機實驗時間動力油泵切換實驗縮短動力油壓力過低停機實驗縮短潤滑油泵切換實驗縮短盤車自啟自停實驗縮短防喘、持續(xù)逆流實驗縮短汽機軸位移過大停機實驗縮短安全運行實驗縮短汽機排汽壓力過高停機實驗縮短控制室手動停機實驗縮短防喘動作實驗縮短電動放風(fēng)閥實驗實驗縮短凝結(jié)水泵切換實驗縮短潤滑油壓力過低停機實驗縮短開發(fā)凝結(jié)水泵切換實驗縮短程序開發(fā)電動放風(fēng)閥實驗實驗縮短程序開發(fā)動力油泵切換實驗縮短程序開發(fā)動力油壓力過低停機實驗縮短程序開發(fā)潤滑油泵切換實驗縮短程序開發(fā)潤滑油壓力過低停機

25、實驗縮短程序開發(fā)盤車自啟自停實驗縮短程序開發(fā)防喘、持續(xù)逆流實驗縮短程序開發(fā)汽機軸位移過大停機實驗縮短程序開發(fā)安全運行實驗縮短程序開發(fā)汽機排汽壓力過高停機實驗縮短程序開發(fā)控制室手動停機實驗縮短程序開發(fā)防喘動作實驗縮短程序4、 過程的實施利用風(fēng)機停機時間，在原有的風(fēng)機運行程序中，加入實驗旁路。并配合現(xiàn)場設(shè)備運行，實現(xiàn)風(fēng)機每項實驗的仿真模擬。并且自動實驗狀態(tài)嚴格加上進入的限制要求條件。每一項實驗內(nèi)容均有分布的實驗進入、退出按鈕等。并且加上了風(fēng)機開機啟動過程中強制退出實驗狀態(tài)等。主要分為三組實驗畫面，分別是動力油系統(tǒng)實驗、潤滑油系統(tǒng)實驗和其他實驗。其中其他實驗又包含盤車系統(tǒng)、軸位移停機系統(tǒng)和喘振逆流系

26、統(tǒng)等。每項實驗均作了“進入按鈕”和“退出按鈕”。在未進入“自動實驗狀態(tài)”時，主要操作按鈕均顯示“未激活”狀態(tài)。通知“自動實驗”會采用轉(zhuǎn)速信號、速關(guān)油壓信號和汽輪機排汽壓力等做限制和強制復(fù)位。如圖所示：五、過程的改進改善后降低了人工成本，使原先需要三個人的工作現(xiàn)在只需一人通過計算機畫面即可完成。極大的提高了風(fēng)機快速查驗設(shè)備可靠程度的效率，大大節(jié)約風(fēng)機實驗時間，從最初的兩個小時實驗時間縮短為現(xiàn)在的半小時，確保了風(fēng)機的準時開機，間接保證了高爐的正常復(fù)風(fēng)和相應(yīng)TRT的頂壓發(fā)電。5#風(fēng)機控制系統(tǒng)改造1、 過程的識別 型鋼能源動力廠5#風(fēng)機是德國GEBHARDT Automation GmbH公司成套設(shè)備

27、，自2010年安裝調(diào)試之后，目前存在設(shè)備、工藝、儀控、電氣、監(jiān)控等不穩(wěn)定因素，且與現(xiàn)有操作人員習(xí)慣不匹配等原因。2、 過程要求的確定針對出現(xiàn)的諸多情況，分析并制定了相關(guān)的解決辦法： 風(fēng)機的控制系統(tǒng)包括機組復(fù)位、機組啟動、自動操作、安全運行、正常停機和緊急停機六部分組成。 機組復(fù)位條件如下： 潤滑油溫度低于20潤滑油壓力高于200kPa防喘閥全開靜葉全關(guān)電動放風(fēng)閥全關(guān)無停機信號以上條件滿足時，可對機組進行復(fù)位操作，復(fù)位風(fēng)機的停機及安全運行狀態(tài)。 機組啟動在復(fù)位條件滿足的情況下，并且滿足以下條件時，允許機組啟動放風(fēng)閥全關(guān)風(fēng)機、電機側(cè)頂軸油泵運行、頂軸油壓建立盤車運行逆止閥全關(guān)無停機信號 自動操作 在“電機允許加載