鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷的防治與處理實踐_工程管理

1、鉆孔灌注樁質(zhì)量缺陷的防治與處理實踐本文結(jié)合工程實際提出了鉆孔灌注樁施工過程中斷樁的處治措施，具體介紹了鉆孔灌注樁斷樁處理過程中的取芯、清淤、壓漿、驗證等詳細做法。隨著我區(qū)塔河流域綜合治理工程項目建設(shè)的快速實施，鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便等特點廣泛地應(yīng)用于渡槽、交通橋的基礎(chǔ)工程中。但灌注樁屬于隱藏工程，大部分是在水下進行的，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素許多，質(zhì)量檢查也比較困難，因此對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必需嚴格要求，稍有不慎或措施不嚴就會在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，斷樁就是常常發(fā)生且難以處理的病害之一。本文結(jié)合工程實例，具體介紹了鉆孔灌注樁斷樁的處治方法，對類似工程將有肯定

2、的借鑒作用。一、工程概述某渠道防滲改建工程中渡槽基礎(chǔ)采納鉆孔灌注樁設(shè)計，設(shè)計樁長21m，直徑1.2m，樁基底部8m深為中砂礫層，鉆孔灌注樁完成后，在進行樁基小應(yīng)變檢測時發(fā)覺其中一根樁(0#臺的4#樁)在樁長17.5-18.0m處無樁長反應(yīng)，依據(jù)小應(yīng)變波形圖推斷，確定該樁為“短”樁或斷樁。經(jīng)過對該樁鉆孔鉆桿的長度以及孔深的檢測和灌注混凝土?xí)r埋設(shè)導(dǎo)管長度的原始記錄進行分析后發(fā)覺，該樁實際施工長度已達到21m,應(yīng)當不行能為短樁，應(yīng)當是斷樁，至于斷層以下樁長無檢測應(yīng)變波的反映，只能是斷層比較嚴峻。依據(jù)該樁所斷位置接近樁底，已經(jīng)超過零彎矩點以下的特點，打算使用壓漿補強法進行處理。二、補強處理過程(一)施

3、工預(yù)備首先明確現(xiàn)場處理時的各道工序負責(zé)制，并委派專業(yè)技術(shù)人員對處理過程進行全過程不間斷的掌握，保證處理質(zhì)量。其次預(yù)備好所需鉆孔、壓漿等機具，由于施工現(xiàn)場極不平整，加上灌注樁的樁頭外露鋼筋阻擋視線，須在該樁頭上部搭設(shè)一個懸空工作平臺，以保證鉆孔、壓漿作業(yè)。(二)鉆孔取芯進一步檢查驗證由于斷層較深近樁底，因此鉆機在鉆孔過程中肯定要不停地對鉆機主軸進行垂直度校正，防止鉆孔到不了17.5-18.0m處就斜到樁壁以外，無法進行下一道工序。同時，在鉆機(可選用混凝土芯機G-210型)鉆孔取芯過程中，要對每節(jié)混凝土芯樣進行仔細分析總結(jié)，親密關(guān)注芯樣的變化狀況。現(xiàn)場狀況表明，該樁取芯到18m以上都完好無損，且

4、無夾泥，混凝土的強度也較好，而在18m后無完整的混凝土，芯樣中除蜂窩狀夾帶個別石料且很不成型的砂漿外，幾乎都是中粗砂。這說明白兩點，其一是：小應(yīng)變檢測和實際是相吻合的，基本反映了工程的實際狀況;其二是：證明了該樁鉆孔深度達到了設(shè)計深度21m，只是在灌注第一盤混凝土?xí)r沒有封住導(dǎo)管，加上沉淀過快，導(dǎo)管在混凝土開盤前已經(jīng)被中粗砂礫淤埋，之后在操作導(dǎo)管時可能過提，沒有被準時發(fā)覺或重視，導(dǎo)致該底樁在3m范圍內(nèi)混凝土沒有成型，發(fā)生斷樁。(三)孔底清淤依據(jù)上述鉆孔取芯結(jié)果，表明樁底淤積了中粗砂，打算實行清空樁底淤積中粗砂后灌注高標號水泥漿進行置換處理。但是采納7cm的鉆桿要將樁底約3.5m3的中粗砂清空是有

5、很大難度的，尤其在中粗砂地質(zhì)中鉆進很簡單發(fā)生埋鉆事故，因此，要加大清孔頻度。為了防止埋鉆事故的發(fā)生，依據(jù)清孔閱歷，先將鉆頭下到18.5m不停地清孔，約半小時后有大量的中粗砂沿鉆桿和孔壁間續(xù)泛出。同時結(jié)合施工規(guī)范，依據(jù)清孔工作量預(yù)備足量純堿(Na2C03)和聚乙烯。純堿的作用可使pH值加大，使土顆粒分散，使粘粒表面負電荷增加，為粘土汲取外界的正離子顆粒供應(yīng)了條件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量;聚乙烯的作用是提高泥漿的使用性能。用純堿、聚乙烯加少量黃土配制成的泥漿用手抓粘而有滴的感覺，即可開頭清孔。在清孔過程中要支配專人對泛砂不停地進行排解清理，依據(jù)清出的中粗砂的總量統(tǒng)計，

6、在清孔6h后基本排盡了孔底3.5m3的中粗砂，之后孔口周壁泛砂已很少，且從孔口涌出大量呈白色的、和清孔時配制的泥漿幾乎一樣的泥漿，這就可以判定孔底基本排盡中粗砂。為了防止孔底周壁中粗砂的涌入，在壓漿前不能停止清孔。(四)壓漿處理為了保證壓漿能一次性勝利，應(yīng)先計算壓漿所需的525水泥用量。在配制水泥漿時，盡可能按高標號配制，但水泥漿過稠會導(dǎo)致壓注困難，通過多次配制壓注試驗，最終確定水泥漿配制比例為1：1。剛開頭壓注時，將鉆頭埋設(shè)到樁底20.5m處，在壓注過程中，特殊要留意對孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚至清水流淌出來，直到無法壓注為止。隨后打開封閉的孔口壁，這時候如孔口壁處突然

7、冒出大量水泥漿，與注入的配制水泥漿基本全都，補注水泥漿即可停止。為防止在17.5m處有新的斷層或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生 ，應(yīng)將鉆頭定位于17.5-18m處進行2次補漿，直到壓注不動為止，然后漸漸提鉆并不斷壓漿到樁頂。經(jīng)過2h壓注，壓力達到2MPa,共用去約2.m3的水泥漿。配制水泥漿時留下試件取樣，28d試件強度達到32.5MPa，超過樁體原設(shè)計強度。注漿主要是通過擠密填充補強來保證樁體底部質(zhì)量。為了削減因水泥漿收縮而產(chǎn)生孔隙，可以在配制水泥漿時適當加入膨脹劑(按1:0000比例)。(五)二次取芯驗證壓注水泥漿屑地下隱藏工程，詳細效果如何，只能通過再次取芯檢測。為了削減2次取芯的難度和費用，待水泥漿終凝

8、后12h即在原孔位取芯驗證。2次取芯驗證的孔位確定要依據(jù)詳細狀況而定，2次取芯同樣要留意鉆桿的垂直度及17.18m處的芯樣質(zhì)量。經(jīng)過觀測，從樁頂?shù)綐兜?1m處的芯樣都完好密實。待該樁底壓漿強度成型后，再次支配對該樁進行小應(yīng)變檢測，檢測表明樁長21.0m，且被判為質(zhì)量較好的A類樁。結(jié)束語：(一)鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質(zhì)量缺陷也是正常的，但處理肯定要仔細，盡量將事故毀滅在萌芽狀態(tài)。若發(fā)生了這類事故，要對樁底的斷層位置、地質(zhì)、鉆孔成孔狀況及當時原始記錄加以仔細分析，處理后必需要再進行驗證。建議對樁體采納三點壓漿法(三點成等邊三角形，若樁徑1m，邊長可取60cm布設(shè))處理，以保證斷層處通過取芯壓漿后能夠充分密實，達到樁體完好的程度，按此方案處理斷樁至少有3個優(yōu)點：一是質(zhì)量牢靠;二是保證工期，正常1015d可處理完畢;三是成本大大降低，假如報廢一根樁，需要費用至少15萬元以上，按此處理僅需2萬元左右即可。但是如斷層發(fā)生在樁體中部，則方案確定則應(yīng)慎之又慎。(二)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在施工過程中，要掌握好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，