淺談蓋梁施工及質(zhì)量控制_工程管理

1、淺談蓋梁施工及質(zhì)量控制一、工程概況該工程的蓋梁長度相差不多，除N、S匝道處蓋梁形式有所不同以外，高度在蓋梁邊段及中間段不全都，凹凸相差約750，寬度基本是2.7m，預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，砼強度標號C40。蓋梁工程是本標段的一個重要部份。蓋梁的底面、側(cè)面砼表面質(zhì)量也是清水砼的一個重點。二、支架范圍內(nèi)地基處理承臺開挖范圍的回填土嚴格按要求進行，回填前須抽干基坑內(nèi)積水,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。為提高地基承載力,防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形,在地基上鋪設(shè)10cm道碴,壓路機壓實后澆筑10cmC20砼作為支架墊層。三、蓋梁定位蓋梁定位采納原承臺施工的軸線引出掌握線，用經(jīng)緯儀垂直投

2、影到柱頂上定出蓋梁中心線。在立柱上定出標高掌握點，作為蓋梁施工的標高依據(jù)。四、蓋梁支架依據(jù)施工組織支配方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采納排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的狀況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采納排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐點也采納槽鋼。五、鋼筋骨架加工首先必需按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，依據(jù)梁的內(nèi)力狀況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿意市政橋梁規(guī)范要求。鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊運安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采納長鐵扁

3、擔四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。六、蓋梁模板蓋梁底模采納統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采納涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采納對拉螺栓固定。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達到15mPa左右，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。蓋梁擱置挑口標高設(shè)定依據(jù)縱坡掌握要求。七、蓋梁砼蓋梁采納C50商品砼，支配一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采納汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度掌握在1214cm，澆搗時要留意流淌砼的振搗，留意振動棒不碰撞波紋管。澆搗過程中做好波紋管

4、的愛護。砼分皮澆筑時，每當一皮砼將波紋管蓋沒后，來回抽動鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，防止砼漿水堵塞。澆搗時由專職測量員，隨時觀測排架沉降狀況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)覺沉降特別，應(yīng)暫停澆砼，實行必要措施后再連續(xù)澆搗。砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護保持潮濕。商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝掌握要求。八、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉本標段蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力。1.預(yù)應(yīng)力施工對前道工序的要求。波紋管的空間位置依據(jù)設(shè)計圖紙鋼束曲率安放正確。錨墊板位置正確，與波紋管必需軸線對中，安放時應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。結(jié)構(gòu)混凝土強度滿意

5、設(shè)計要求，若設(shè)計無規(guī)定時達設(shè)計強度的100%，混凝土齡期不少于15天。2.波紋管及錨墊板安裝。為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗，不漏水者方可采納。兩根波紋管的接頭采納大一號的波紋管，接頭長度不小于250mm。接頭處采納內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專人對波紋管進行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實。3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝。鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單的不卸料。進場鋼絞線根據(jù)不同批號分別整齊堆放。仔細檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，假如發(fā)覺鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝

6、土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴峻或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學(xué)試驗，假如其中有一項試驗結(jié)果不滿意標準要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。為防止不必要的材料鋪張，將嚴格按圖紙計算下料長度。4.預(yù)應(yīng)力張拉。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗合格后方可使用。安裝限位板時限位板的止口與 錨板定位。安裝夾片時輕小扣打，勻稱用力，夾片兩邊隙勻稱、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應(yīng)對

7、準限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。5.孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避開預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿挨次為：孔道潮濕安裝穩(wěn)定閥端壓漿另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門孔道穩(wěn)壓壓漿端關(guān)閉閥門隔30分鐘后補漿隔4小時拆除閥門。灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。壓漿施工之前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kg生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。壓漿時，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的連續(xù)時間，視氣溫狀況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)常常攪拌。壓漿泵采納活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢勻稱地進行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般掌握在0.5-0.7mPa。九、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準測量定位：蓋梁定位和標高掌握由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理復(fù)核精確后再進行下一步施工。鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。支架：支架搭設(shè)嚴格按方案要求和操作規(guī)程,并在實施前對其進行專業(yè)技術(shù)交底。模板：模板制作、安裝嚴格按方案和操作規(guī)程進行，并經(jīng)特地人員進行檢查和復(fù)核?；炷翝矒v：砼澆搗前進行特地技術(shù)