鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)藝術(shù)中心

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河南省鶴壁市藝術(shù)中心（群眾藝術(shù)館）歌劇院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編制（技術(shù)負(fù)責(zé)）：審核（項(xiàng)目總工）：批準(zhǔn)（企業(yè)總工）： 河南新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團(tuán)施工組織設(shè)計(jì)一、概 述1.1綜合編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)是為河南省鶴壁市藝術(shù)中心（群眾藝術(shù)館）工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)工程內(nèi)容編制，只適用于本項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃，內(nèi)容與合約圖說(shuō)明相抵觸時(shí)以合約圖說(shuō)明為準(zhǔn)。本施工組織設(shè)計(jì)如有變更必要時(shí)、或?qū)?nèi)容發(fā)生疑議、或追加記載重要事項(xiàng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)審核人批準(zhǔn)方可。如合約文件前后有沖突、差異、錯(cuò)誤、遺漏或矛盾者，均應(yīng)以書(shū)面形式提出，請(qǐng)求說(shuō)明后始得施工。本施工組織設(shè)計(jì)的編寫旨在使業(yè)主、監(jiān)理對(duì)我們公司在此項(xiàng)

2、目上的組織安排、質(zhì)量進(jìn)度控制及實(shí)施計(jì)劃等方面能有比較全面的了解。同時(shí)也將在工程實(shí)施中對(duì)不適宜的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)充，使其逐步完善，以確保工程項(xiàng)目高效、優(yōu)質(zhì)、安全、順利地實(shí)施，使業(yè)主圓滿地完成該工程項(xiàng)目的建設(shè)。1.2編制依據(jù)1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程圖紙及有關(guān)技術(shù)資料； 1.2.2公司歷年承建鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.2.3國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及新鄉(xiāng)市有關(guān)安全文明施工等規(guī)定；1.2.3本施工組織設(shè)計(jì)遵循（或參照）的主要規(guī)范：冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T3633-1995）建

3、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)程（J10125-2002）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-99）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建筑工程文擋整理規(guī)范（GB50328-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-1989）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 （GB10854-1989）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-1988）鋼筋焊接與驗(yàn)收

4、規(guī)范 （JGJ18-2003）高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則 （JGJ5099-1998）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）注：相關(guān)的圖紙會(huì)審紀(jì)要以及認(rèn)可的技術(shù)核定單；都是這次施工組織編制依據(jù)。1.3 工程概況1.3.1工程簡(jiǎn)要工程名稱河南省鶴壁市藝術(shù)中心（群眾藝術(shù)館）歌劇院工程地址 河南省鶴壁市建設(shè)單位鶴壁市人們政府投資建設(shè)項(xiàng)目代建中心分 包 單 位 河南省新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團(tuán)基本特點(diǎn)1、中心結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)；2、基礎(chǔ)主要采用人工挖孔樁；柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和柱下條形基礎(chǔ)；3、通過(guò)抗震縫把整個(gè)藝術(shù)中心分為五個(gè)部分；4、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑面積 平方米層數(shù) 建筑高度 建筑跨度 結(jié)構(gòu)類型 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情

5、況 柱梁構(gòu)造鋼柱、鋼梁采用Q345B,節(jié)點(diǎn)連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓屋面構(gòu)造 涂裝要求鋼材表面采用噴丸處理達(dá)sa2 1/2級(jí)級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)表面涂?jī)杀榄h(huán)氧富鋅底漆，干膜總厚度700m。防火涂料采用薄型油性防火涂料。1.3.2工程特點(diǎn)該鋼結(jié)構(gòu)工程場(chǎng)區(qū)面積雖大，但因鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類較多，且為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，故實(shí)際有效施工面積并不大。施工時(shí)主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)件分類打包，同時(shí)合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。構(gòu)件種類多，各構(gòu)件均需在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)有一定的拼裝工作量及二次搬運(yùn)量，故必要時(shí)人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝及二次搬運(yùn)。安裝工期 天。該鋼構(gòu)工程

6、地處河南省鶴壁市，施工用電用水均可接建設(shè)方提供的工地管網(wǎng)接線點(diǎn)，主要交通依靠創(chuàng)業(yè)園園區(qū)道路及場(chǎng)區(qū)道路。施工中所需的部分工具、配件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng)。1.3.3工程規(guī)模該鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總造價(jià)為 元。1.3.4工程范圍本合約之工程范圍依據(jù)本工程合同書(shū)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖之鋼結(jié)構(gòu)部分、有關(guān)施工規(guī)范、施工說(shuō)明書(shū)等之規(guī)定，并包括有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程之人力、材料、動(dòng)力及運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設(shè)備。1.3.5工期計(jì)劃2009年10月15日鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)， 年 月 日安裝,至 年 月 日安裝結(jié)束，共計(jì)安裝工期 天。1.3.6 質(zhì)量目標(biāo)合格1.3.7 安全文明施工目標(biāo)確保安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，

7、減少輕傷事故，整個(gè)施工過(guò)程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在12以下。遵照省、市文明施工有關(guān)規(guī)定組織文明施工。1.4 主要工程鋼結(jié)構(gòu)重量約 (噸) 二.施工準(zhǔn)備1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是整個(gè)施工準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要方面、是保證工程按期開(kāi)工，順利施工的前提，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要內(nèi)容包括三通一平，機(jī)械化修筑平整，構(gòu)件堆放場(chǎng)地準(zhǔn)備施工機(jī)具。1.2 進(jìn)場(chǎng)前，組織有關(guān)施工人員和技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，深入了解安裝作業(yè)周圍環(huán)境，確保施工階段順利進(jìn)行。2 施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1 圖紙會(huì)審：圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，審查圖紙的目的在于發(fā)現(xiàn)并更正圖紙中的差錯(cuò)，對(duì)不明確設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行補(bǔ)充，對(duì)不便于施工的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行協(xié)商更

8、正，以確保施工順利進(jìn)行。2.2 組織有關(guān)技術(shù)和施工人員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以確定工藝流程，建筑規(guī)范以及相應(yīng)的質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。2.3 編制施工組織設(shè)計(jì)，確保施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中技術(shù)要求，特殊的部位或關(guān)鍵工序，采用可行的技術(shù)措施，以保證安裝質(zhì)量的可靠性。2.4 對(duì)基礎(chǔ)工程認(rèn)真復(fù)核，基礎(chǔ)水平標(biāo)高及予埋件是關(guān)系到上部鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝工作進(jìn)行前，組織測(cè)量人員及技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)廠房定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高，予埋螺栓外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，甲方也須給我公司提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏差圖，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)整改。3 安裝施工準(zhǔn)備3.1 按照設(shè)計(jì)圖

9、紙及構(gòu)件裝箱碼單，對(duì)所有部件的規(guī)格，數(shù)量型號(hào)進(jìn)行核對(duì)、清理、并按確定了的安裝程序分別堆放在廠房基礎(chǔ)周圍，構(gòu)件的布置應(yīng)盡量避免吊機(jī)在吊裝時(shí)往復(fù)運(yùn)行。3.2 施工人員對(duì)構(gòu)件的不同截面以及基礎(chǔ)面，分別彈出中心線，便于安裝時(shí)對(duì)垂直度、直線度的技術(shù)質(zhì)量控制。3.3本工程標(biāo)高控制點(diǎn)為二層樓板上平。三、鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸1 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程鋼框架柱、梁采用Q345B級(jí)鋼材，并符合低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求。隅撐、預(yù)埋件等輔助材料用Q235B級(jí)鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006及低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T17600-1998的要求，鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階

10、，伸長(zhǎng)率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B時(shí)采用焊條采用E50xx型，并符合低合金焊條GB/T5118-95的要求，當(dāng)主體為Q235鋼時(shí)采用E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117。焊絲應(yīng)符合GB/T14957-1994，GB/T14958-1994的要求。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91的要求。2 材料檢測(cè)1）檢驗(yàn)方法本工程所有材料將根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求進(jìn)行訂貨。對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。 材料入庫(kù)后由項(xiàng)目物資供應(yīng)部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 按供貨方提

11、供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量； 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格型鋼，抽查其斷面尺寸，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的表面質(zhì)量； 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部； 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞2）原材料檢驗(yàn)控制控制流程鋼板堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清查塊數(shù)、寬長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量取樣取樣材料復(fù)驗(yàn)螺栓、焊釘倉(cāng)庫(kù)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格抽

12、查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度外觀檢查取樣不合格退貨合格入庫(kù)書(shū)面匯總報(bào)指揮部監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入使用3）、原材料檢驗(yàn)A、 鋼板及鋼帶厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測(cè)量，允許偏差見(jiàn)GB/T709-2006表3、表4。不平度：將鋼板自由地放在平臺(tái)上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。允許偏差見(jiàn)表7.1。 鋼板與鋼帶允許偏差 表7.1序號(hào)公稱厚度測(cè)量單位(mm）允許偏差（mm）11.510001521.54123410104102585257鋼帶鐮刀彎每米不超過(guò)3mm。表面質(zhì)量表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓

13、入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對(duì)低合金鋼和鋼帶并應(yīng)保證不超過(guò)允許的最小厚度。理化檢驗(yàn)按批抽檢在GB50205-2001中規(guī)定的以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：鋼材混批；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為1級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)檢要求的鋼材；對(duì)鋼材質(zhì)量發(fā)生疑義時(shí)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣數(shù)量按GB/T1591-2008表3要求。試驗(yàn)：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。質(zhì)量證明書(shū)項(xiàng)目齊全，且各項(xiàng)目在合格范圍內(nèi)（與相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)）。B、焊絲抽樣每批焊接絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2盤。外

14、觀焊接絲表面不應(yīng)有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。焊接絲尺寸：焊接絲直徑及其允許偏差見(jiàn)下表。應(yīng)用千分尺在同一截面的兩個(gè)垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤焊絲測(cè)量的部位不少于2處。 焊接絲允許偏差 表7.2焊接絲 直徑允許偏差焊接絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度2.02.53.00.120.063.24.05.06.00.160.08注：A、經(jīng)雙方協(xié)議，可生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應(yīng)于合同中注明。B、表面經(jīng)酸洗的焊接絲，其直徑允許偏差，可按表1中普遍精度的允許偏差再增加50%。C、焊接絲的橢

15、圓度不應(yīng)超過(guò)直徑允許偏差的75% 化學(xué)成分分析分別自焊接絲盤兩端截取試樣，對(duì)其各元素逐一化驗(yàn)。C、 焊劑抽樣：每批焊劑抽取一包。外觀：焊劑應(yīng)干燥，粒度大小應(yīng)符合質(zhì)保單要求。D、 焊條抽樣：每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。外觀焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長(zhǎng)度延長(zhǎng)度方向不應(yīng)大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定。a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%；b）直徑3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于5%；C）直徑不大

16、于5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。焊條偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)×100%式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。E、 油漆檢驗(yàn)油漆桶標(biāo)簽上的日期、材質(zhì)、顏色、批號(hào)是否與質(zhì)保單一致，油漆不得結(jié)塊失效；質(zhì)保單內(nèi)容應(yīng)符合要求。F、 圓鋼檢查直徑偏差、外觀質(zhì)量及質(zhì)保書(shū)；當(dāng)用于地腳螺栓時(shí)按批次抽取一組試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。G、其他材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；對(duì)無(wú)檢驗(yàn)手段的（如采光板等）可由供應(yīng)部組織多家供應(yīng)商投標(biāo)時(shí)帶樣品，由技術(shù)部門和供應(yīng)部、質(zhì)管部一同評(píng)定，選擇質(zhì)量較好的廠家作為供應(yīng)商，并將樣品作為檢驗(yàn)員的對(duì)比樣品，在實(shí)際原材料檢

17、驗(yàn)中以待檢材料與該樣品對(duì)比，當(dāng)質(zhì)量相同時(shí)可作為合格品入庫(kù)3 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝3.1、加工制作工藝流程 工藝流程圖加工制作整體設(shè)計(jì)材料采購(gòu)鋼材矯正、放樣鋼材切割組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢驗(yàn)涂 漆成品檢驗(yàn)提交3.2、放樣、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。、號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線精度： 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表7.3項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距&#

18、177;0.5mm加工樣板的角度±20 劃線允許偏差 表7.4 項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3.3、切割和銑削、刨削：、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，夾渣和大于1mm的缺棱。、氣割的精度要求： 氣割的允許偏差 表7.5項(xiàng) 目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長(zhǎng)度±3.0±1.0切割面不垂直度0.0

19、5t且2.01.0割紋深度0.30.2局部缺口深度1.00.8 、機(jī)械剪切的精度要求： 機(jī)械剪切的允許偏差 表7.6項(xiàng) 目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件的寬度和長(zhǎng)度±3.0±1.0邊緣缺楞1.00.8型鋼端部垂直度2.01.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。 、安裝焊縫坡口加工的精度： 安裝焊縫坡口允許偏差 表7.7序號(hào)項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1坡口角度±5°±3°2鈍邊±1.0±0.8焊接用坡口機(jī)后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰

20、坡口的則還必須對(duì)坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。3.4、矯正和成型；碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷校正和冷彎曲，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷、凹痕及其它損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進(jìn)行錘擊。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降至800以前，應(yīng)結(jié)束加工并自然冷卻。鋼材校正后的允許偏差： 鋼材校正后的允許偏差（mm） 表7.8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1鋼板

21、的局部平面度t141.51.0t141.00.82型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0l/1500且不應(yīng)大于3.03H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/150且不大于1.03.5、邊緣加工有否按工藝規(guī)定的方法加工。 坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫邊緣加工三檢記錄，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 邊緣加工的允許偏差 表7.9邊線與號(hào)料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平緩過(guò)度)清除±2.5

22、。3.6、型鋼、鋼板拼接：制作時(shí)應(yīng)采用板件長(zhǎng)度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。、對(duì)同一根梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯(cuò)位大于200mm。、拼接焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，探傷等級(jí)GB11345-89，B級(jí)、級(jí)合格。 7、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）。焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工

23、資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時(shí)不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。3.7、箱型柱制作工藝流程及重點(diǎn)檢查圖（見(jiàn)下圖）施工詳圖審 圖尺寸校核、

24、放樣制作樣桿樣板翼板劃線鉆孔排 版材料檢查材料平整噴 丸原 材 料核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度檢查切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)金加工，鉆透氣孔箱型柱對(duì)接、焊接柱底板連接板小牛腿及小零件的鉆孔加工內(nèi)隔板及翼腹板焊接電渣焊及焊縫清理半成品精度檢查安裝端墊板內(nèi)隔板及L 型結(jié)構(gòu)組合口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫清理焊接變型矯正腹板劃線安裝墊板按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接編制工藝文件成品精度檢查除銹沒(méi)漆編號(hào)摩擦面處理包裝發(fā)運(yùn)編制工藝文件注：UT超聲波探傷4 柱、梁制作加工工藝4.1、箱形柱加工制作柱體下

25、料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時(shí)其寬度公差， 板的對(duì)角線公差必須預(yù)以保證。如需拼板時(shí)，對(duì)柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。而且只允許面對(duì)板一次拼接。坡口加工在銑邊機(jī)或坡口切割 機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經(jīng)過(guò)加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板組外形尺寸誤差為：0-1，焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機(jī)上(如下圖片所示)進(jìn)行組立，以一翼板為底板，先行劃線，核對(duì)翼板的寬、長(zhǎng)、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況（下道工序檢查上道工序），在其上安裝各隔板，保證其位置

26、正確且與底板垂直，如圖1： 圖1 組裝下翼板和內(nèi)隔板然后安裝二側(cè)腹板，組成U型柱，保證U型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板和如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證20倍厚度且200。同時(shí)不允許其它的側(cè)面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，如下圖3： 圖3 隔板焊接UT控傷隔板焊縫，該焊縫為一級(jí)焊縫。GB11345-89，B級(jí)、級(jí)合格，100%UT。組立機(jī)上，將U型柱組立成箱形柱，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過(guò)高。如下圖安裝上翼板：在蓋板前須對(duì)柱體內(nèi)進(jìn)行徹底清掃，不得有異物隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接，用非熔化極焊機(jī)(如下圖片所示)進(jìn)行，

27、嚴(yán)格按非熔化極電渣焊工藝守則執(zhí)行，如圖5：注：為看得清楚，圖中 5 、 6焊縫僅畫了一臺(tái)焊機(jī)焊后割去引弧，引出帽口，如圖6：圖6 箱形柱電渣焊縫對(duì)二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、一級(jí)焊縫,GB11345-89，B級(jí)、級(jí)合格。對(duì)箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝守則的規(guī)定。焊接應(yīng)同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對(duì)于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法。將工件翻身交替焊接，防止過(guò)大的變形。如圖7： 注意：（A）從第至的工藝過(guò)程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱扭曲變形。（B）焊接過(guò)程始終保持雙側(cè)同步，防

28、止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。（C）焊工自檢焊縫，對(duì)于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。（D）對(duì)四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷,100%檢驗(yàn)，GB11345-89，級(jí)合格。箱形柱的直線度、扭曲度，并在隔板處進(jìn)行火焰矯正，使其符合要求。超長(zhǎng)柱的校正：對(duì)超長(zhǎng)柱的彎曲變形需進(jìn)行火焰加熱校正。標(biāo)準(zhǔn)柱身彎曲矢高H/1500且5mm。針對(duì)超長(zhǎng)柱的變形要盡量在制作過(guò)程中加以工藝預(yù)控。拼裝、焊接工序進(jìn)程保持柱構(gòu)件的水平，焊接對(duì)稱。半成品的彎曲變形可以將柱體兩端擱置，中間加壓重，在距中間隔板500mm處進(jìn)行火焰烘烤，溫度控制750900 ，自然冷卻收縮，嚴(yán)禁加水。工件轉(zhuǎn)至端面銑，對(duì)箱形柱的封板端進(jìn)行銑削，將

29、預(yù)留的加工余量銑削掉。銑削時(shí)應(yīng)先檢查柱身與端面銑刀的900，以保證加工后的端面水平精度。銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條?？刂浦L(zhǎng)尺寸，由于柱-柱對(duì)接時(shí)，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長(zhǎng)公差應(yīng)取其正值，使安裝后，柱頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱長(zhǎng)應(yīng)作修正，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時(shí)，將其長(zhǎng)度尺寸予以修正。裝配工序當(dāng)箱形柱兩端銑削好后，即轉(zhuǎn)入裝配工序。這時(shí)應(yīng)以柱頂封板端為基準(zhǔn)，在距柱高下端1m處劃出各面的十字中心線，并作出標(biāo)記，確定N面，作為安裝時(shí)的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的連接板、耳板等裝配位置線，并進(jìn)行安裝。栓釘焊接需要焊焊釘?shù)?/p>

30、柱，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用JSS2500型焊釘機(jī)焊接各焊釘。按公司栓釘焊接工藝規(guī)程要求，檢查所有焊釘，并按規(guī)定抽查1%焊釘，進(jìn)行錘擊彎曲30度檢查焊接質(zhì)量，同時(shí)清除栓釘根部磁環(huán)殘?jiān)?duì)于不合格的要重新進(jìn)行焊接。同時(shí)在焊接的時(shí)候要保證栓釘和柱子之間的垂直度，不要歪歪斜斜，影響質(zhì)量和外表美觀。同時(shí)要注意底部瓷環(huán)不要受潮，以免影響栓釘焊接質(zhì)量。栓釘焊接前要進(jìn)行除銹，避免使用生銹的栓釘。為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。鋼柱進(jìn)入拋丸前必須對(duì)柱兩端內(nèi)隔板中開(kāi)孔處進(jìn)行封閉，保證柱內(nèi)清潔無(wú)異物。4.2 H型鋼加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割

31、機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。（2）組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。（3）

32、自動(dòng)埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：（5）制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。針對(duì)梁中有加勁板，連接板，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)或起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長(zhǎng)13mm。（試件測(cè)定）2、鋸斷：入端面鋸，將三

33、維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。3、鎖口：入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工4.3構(gòu)件除銹、涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：1、本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示： 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角）。2、

34、磨擦面的處理、保護(hù)：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對(duì)柱體的連接板、牛腿等可預(yù)先進(jìn)行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個(gè)噴丸時(shí)再次進(jìn)行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時(shí)（噴丸前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時(shí)造成的翻邊、同時(shí)檢查連接板是否變形，如有變形必須及時(shí)進(jìn)行校正平整。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行保護(hù)，不得污染及暴露生銹。（2）結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300400mm，噴射角度600800。運(yùn)

35、行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時(shí)干漆漠厚度為90um。工廠涂裝應(yīng)分次進(jìn)行，每次間隔時(shí)間24h以上。對(duì)首批構(gòu)件的噴涂測(cè)定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進(jìn)行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對(duì)噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進(jìn)行檢查，具備合格條件后才進(jìn)行后道涂裝。 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，檁條上平面不得涂裝（裝屋面板），構(gòu)件編號(hào)鋼印處不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護(hù)） 螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質(zhì)封閉保護(hù)） 現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。 涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，

36、予以配套。 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。（3）鋼印、編號(hào)： 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。5 運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案由于工程施工地點(diǎn)離構(gòu)件制作工廠較近，構(gòu)件由加工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸在技術(shù)上不存在問(wèn)題。需要重點(diǎn)考慮的是構(gòu)件運(yùn)輸?shù)挠?jì)劃性，如果不做好運(yùn)輸方案的話肯定會(huì)影響到工程的施工進(jìn)度，因此需按照施工順序安排好發(fā)貨計(jì)劃 構(gòu)件全部采用汽車直接運(yùn)輸?shù)姆桨?，且必須提前五天運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件運(yùn)輸在晚間進(jìn)行構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：相對(duì)于構(gòu)件由加工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的道路運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組拼后的構(gòu)件分段

37、部件運(yùn)輸，構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的組拼場(chǎng)地拼裝焊接成為分段部件后，采用汽車運(yùn)輸。 選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量及速度。（2）構(gòu)件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過(guò)。零星件的標(biāo)記書(shū)寫正確方可打包。構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。包裝件必須書(shū)寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。必須標(biāo)明起吊位置線。待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)

38、，并辦好交接清單手續(xù)。車箱內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)起重能力、質(zhì)量要求。同時(shí)構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發(fā)運(yùn)計(jì)劃及分區(qū)順序計(jì)劃）6 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗(yàn)1）制作檢測(cè)程序由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗(yàn)員對(duì)柱、梁等重要構(gòu)件的首件進(jìn)行驗(yàn)收，并做出質(zhì)量評(píng)價(jià)及提出整改意見(jiàn)，合格后方可批量性生產(chǎn)。由操作工人對(duì)已完成的本工序零部件按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后填寫相應(yīng)工序三檢錄表，然后向檢驗(yàn)員報(bào)檢；檢驗(yàn)員確認(rèn)三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對(duì)零部

39、件進(jìn)行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 2）制作檢測(cè)內(nèi)容A、放樣、號(hào)料、切割B、組裝組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開(kāi)始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t<14mm時(shí)，不平度為1.5mm，當(dāng)t14 mm時(shí)，不平度為1.0mm）內(nèi)。檢驗(yàn)員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝； 組裝的允許偏差 表7.10項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例T型連接的間隙t<161.0t162.0搭接接頭長(zhǎng)度偏差±5.0搭接接頭間隙偏差1.0對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t161.516t30t/10t303.0對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.0 0埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭直

40、線度偏差2.0根部開(kāi)口間隙偏差(背部加襯板)±2.0電渣焊隔板組裝允許偏差L1+L1L2+L20<L<1|L3-L4|1.5|L1-L2|1.0隔板位置線距端面基準(zhǔn)線的距離4水平隔板電渣焊間隙偏差±2.0隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0翼緣板傾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其它部分3.0柱截面尺寸偏差h400±2.0400

41、h800±h/200h800±4.0柱端部對(duì)角線3.0電渣焊襯板的下料、加工及裝配應(yīng)嚴(yán)格控制，使其與橫板翼緣板緊密結(jié)合；裝配縫隙不得大于1mm。檢查組裝后構(gòu)件的鋼印號(hào)是否正確，清晰。C、焊接所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書(shū)或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶?jī)?nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時(shí)停用。焊接開(kāi)始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出，焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過(guò)程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。焊縫外觀100%檢

42、驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無(wú)折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖 例焊腳尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0角焊縫余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊縫余高b15mm+3mm+0.5mm15mmb20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t40mmat/4mm+5mm0t40mma10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5mm咬邊t/20，0.5mm在受拉對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊

43、縫長(zhǎng)度的10%；在角焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2個(gè)。焊接施工三檢記錄表由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫（內(nèi)隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢驗(yàn)員檢查，探傷合格簽字認(rèn)可后，方可蓋上翼板），經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實(shí)施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗(yàn)員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫(kù)單上簽字。 D、矯正制作者對(duì)柱的柱身?yè)锨父?、柱身扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。E、端部加工構(gòu)件的端部加工必

44、須在矯正檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4）端部銑平面的允許偏差 端部銑平面的允許偏差 表7.11項(xiàng) 目允許偏差兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長(zhǎng)度±2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度(正切值)1/1500mm表面粗糙度0.03mmG、制孔檢查高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差 高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差 表7.12名稱允許偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(最大和最小直徑差)1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm

45、，多層板疊組合不得大于3.0mm孔間距離的允許偏差 孔間距離的允許偏差 表7.13項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)500>500-1200>1200-3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2-相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。梁的允許偏差 梁的允許偏差 表7.14項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例 梁長(zhǎng)度的偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h800±2.0h>800±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差&#

46、177;3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲（梁高h(yuǎn)）h/2005腹板局部不平直度t14時(shí)3.0t14時(shí)2.0懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長(zhǎng)度偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.0注：項(xiàng)目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查每生產(chǎn)2000噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸情況是否一致。當(dāng)不一致時(shí)，應(yīng)重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標(biāo)記 除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查，同時(shí)防止因防護(hù)不當(dāng)造成的誤涂；

47、所有摩擦面出廠前應(yīng)100%檢驗(yàn)。 漆膜實(shí)干后檢驗(yàn)員按10%的比例測(cè)量厚度，并填寫干漆膜厚度檢測(cè)記錄。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（70m）。 構(gòu)件的標(biāo)記如編號(hào)、中心線、水平標(biāo)高、公司標(biāo)志等按相關(guān)工藝100%檢查。K、各工序完成后應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)記錄送交質(zhì)管部，隨構(gòu)件出廠的資料有：構(gòu)件合格證；材質(zhì)保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；焊縫外觀檢驗(yàn)記錄；外形尺寸檢驗(yàn)記錄；構(gòu)件涂層測(cè)厚記錄；發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。所有質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和工藝進(jìn)行；對(duì)工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行。所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定并合格。四、其他制作及安裝的檢測(cè)A、防腐檢測(cè)噴涂前的構(gòu)件檢驗(yàn)

48、鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷，變形。對(duì)焊件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。鋼構(gòu)件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構(gòu)件所需噴涂的表面局部存在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對(duì)水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。B、涂裝質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂層質(zhì)量要求： 少涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、

49、粉化均不允許存在； 厚檢測(cè)方法：a、用干膜測(cè)厚儀，對(duì)型材表面以每5m210m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差10m；b、小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測(cè)區(qū)域。五、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線本工程為矩形狀結(jié)構(gòu)，主體施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。工程建筑落地面積較大，平面及立面組合復(fù)雜多變，特別是結(jié)構(gòu)上部柱與梁節(jié)點(diǎn)、樓板與砼體節(jié)點(diǎn)較多，測(cè)量放線作為工程開(kāi)工的頭道工序且始終貫穿于整個(gè)工程的各個(gè)施工階段，為確保工程質(zhì)量，測(cè)量工作采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。測(cè)量?jī)x器選用：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)偉儀J6-E臺(tái)2 2水準(zhǔn)儀DS3200臺(tái)2 3水平尺500mm把44

50、鋼盤尺30m把25卷尺5m把10 5.1軸線控制我司進(jìn)場(chǎng)后,組織相關(guān)技術(shù)和測(cè)量人員,與總包單位并會(huì)同監(jiān)理單位,甲方進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)移交并形成書(shū)面文件,以此作為安裝測(cè)量及校正檢查的依據(jù)。我司現(xiàn)場(chǎng)采用南京1002廠生產(chǎn)的J6-E經(jīng)緯儀進(jìn)行軸放測(cè)和檢查控制,先將軸線彈設(shè)于地下室地板上,并驗(yàn)收,然后對(duì)鋼柱劃分中心線,安裝就位并形成空間固定單元后,進(jìn)行軸線校核,確保柱中與軸線一致,然后進(jìn)行螺栓緊固和焊接工作,后續(xù)仍按此順序進(jìn)行下去。5.2工程垂直度的控制5.2.1平面控制地下室底板平面工程完成后，隨著結(jié)構(gòu)的不斷升高，要逐層向上投測(cè)軸線，而軸線投測(cè)的正確與否直接影響結(jié)構(gòu)的豎向偏差，該建筑底部平面是方形上部平面是方形矩形，使用設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)樓層面上軸線，進(jìn)行控制。5.2.2內(nèi)控點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)與總包單位協(xié)調(diào)，在地下室底板上設(shè)置四條控制軸線，并確定