T梁預制施工工藝標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上后張法預應力混凝土T梁預制施工工藝標準1 編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTGF80/1-2004）。中華人民共和國行業(yè)標準公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）。中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)范（JTJ 076-95）。湖北省高速公路建設標準化指南（橋梁工程）。湖北省高速公路建設標準化指南（工地建設）。2 適用范圍后張法預應力混凝土T梁施工工藝標準適用于3040m跨徑的橋梁。3 施工準備3.1技術準備熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場條件

2、、T梁數(shù)量和工期確定預制場預制臺座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結合T梁架設方案編制詳細的梁場標準化建設方案，繪制詳細的預制場施工布置平面圖，以及養(yǎng)生管線、軌道、電纜等布置圖。伸長量計算預應力筋的理論伸長量可以用下式計算： L=PpL/（ApEp） 式中：Pp預應力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（MPa）。3.2機具準備（1）龍門吊準備根據(jù)預制現(xiàn)場寬度要求設置龍門跨徑。根據(jù)所預制梁的最大重力設計龍門起重重量。（2）張拉機具的準備預應力筋張拉采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，張拉機具應與錨具配套使用，并在使用前將千斤頂與壓

3、力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。根據(jù)設計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。張拉前必須將張拉機具送至具有資格檢定的單位進行校驗；使用超過200次或6個月，或拆修更換配件、意外碰振時，必須重新校驗。（3）振搗機具的準備附著式振搗器應根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器、如鋼板為6厚，可采用2.2千瓦高頻附著式振搗器。插入式振搗器可采用普通較常用的50型配合30型振搗器。（4）其他機具準備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌合運輸、養(yǎng)生壓漿、安全設施、試驗儀器、設備等。3.3材料準備（1）鋼筋原材料準備鋼筋應具備原制作廠家的質量證明書，運到

4、工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋應符合GB1499.1的規(guī)定，帶肋鋼筋應符合GB1499.2的規(guī)定，預應力鋼絞線應符合GB/T 5224標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。II級鋼筋可采用機械連接，如采用電弧搭接焊，鋼筋搭接端部預先折向一側，保證結合鋼筋軸線一致，單面焊縫10d，雙面焊縫5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定取樣做拉力試驗。（2）水泥、外加劑、砂石原材料準備水泥應選用42.5以上級別水泥，且具備較高的強度穩(wěn)定性，各項指標合格。水泥、外加劑的檢驗及抽檢試驗應按照相關標準執(zhí)行。砂、石等原材料亦應經(jīng)過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。（3）鋼絞線原材料準備所有鋼

5、絞線進廠必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個需取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用，其機械性能分別按GB/T 5224執(zhí)行。（4）錨具夾片準備錨具夾片應有供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。錨具夾片外觀檢查不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等應根據(jù)供貨情況按有關規(guī)定進行檢驗。3.4作業(yè)條件（1）場地處理：預制梁場利用挖方路基時，路塹邊坡的防護及排水設施應提前完成。預制梁場設置在填方路堤或線外填方場地時，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預制梁的質量，應對場地分層碾壓

6、密實。制梁臺座兩端擴大基礎采用C20以上的混凝土進行澆筑并適當配筋，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求。同時對存梁區(qū)的軌枕要視基底的承載力情況適當配筋，并在臺座上設置沉降觀測點進行監(jiān)控。 圖3.4-1 梁場建設預制梁場墊層一般采用不小于10cm厚碎石或砂礫，并用不小于15cm厚的C20混凝土進行硬化處理。場地硬化一般按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，每個制梁臺座之間設置一橫坡不少于2%的排水溝，場地四周應設置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。(圖3.4-1) （2）臺座設置預制臺座間距應不小于一個翼緣板寬度的3倍，以便吊裝

7、模板。注意臺座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。預制臺座采用不低于C30混凝土澆筑，底模采用厚度不小于6mm的鋼板，按圖紙要求設置反拱，并確保鋼板平整、光滑。預制臺座內(nèi)每隔90cm預埋50mm的PVC管，便于模板拉桿穿孔。為防止梁底處漏漿，梁底側面與側模板緊貼處采用槽鋼內(nèi)夾橡膠管的形式。為便于預制梁的吊運，在臺座兩端按設計要求的起吊位置設20cm寬的缺口，采用錯臺鋼板緊密連接，注意保證底模的平整。在支座預埋鋼板處根據(jù)預埋鋼板的大小預留活動槽口，用于安裝支座鋼板時調(diào)整預埋鋼板的縱坡，防止T梁安裝后由于橋梁縱坡對橡膠支座產(chǎn)生偏壓力。在臺座兩側用紅油漆從跨中向兩側每延米做一個標記，便于

8、波紋管定位器的安裝和定位。臺座施工完成后按2米一個點對臺座標高進行測量，便于臺座的沉降觀測。（3）施工作業(yè)人員要求各班組操作人員應由工長或現(xiàn)場技術人員對其進行培訓，技術、安全交底。各班組操作人員必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要有應對安全緊急救援措施，且各班組操作人員要保持穩(wěn)定，特種機械工人、電工、起重工必須要求持證上崗。各班組操作人員能力要求：鋼筋班工人：熟悉鋼筋結構、預應力筋定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模班工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟悉的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓啵菏煜ふ莆栈炷琳駬v技術，能對T梁的不同部位采取不同的振搗措施。預應力張拉班：熟悉

9、掌握千斤頂?shù)牟僮?，對待工作認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（4）用水用電用水：布置養(yǎng)生用水管道應考慮布置在軌道外側，在每排制梁區(qū)設置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。用電：預制場用電總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設備，有必要設置專用變壓器?？偟挠秒娏繎ㄏ旅鎯?nèi)容：電焊機工作數(shù)量、插入式振搗器和附著式振搗器工作數(shù)量、龍門用電量、鋼筋加工機具對焊機、照明等。（5）其他各項施工準備工作完備，施工機具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設計和上述要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，完成了首件T梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總

10、結，修改完善了施工工藝。4施工工藝 4.1施工工藝流程見圖4.1-14.2施工方法（1）鋼筋加工鋼筋模架的制作：鋼筋模架立桿及橫桿采用5#角鋼焊接固定。模架制作的目的是控制鋼筋的間距及位置，鋼筋綁扎前，將鋼筋模架固定在制梁臺座上，鋼筋安裝時需保證模架的垂直度。(圖4.2-1)馬蹄、腹板、橫隔板鋼筋安裝：鋼筋在場棚內(nèi)加工成型后運至現(xiàn)場，綁扎前在臺座側面及鋼筋定位模架上設定主筋、箍筋間距、橫隔板、變截面位置及骨架長度，以便于對鋼筋間距和位置的核對。綁扎時注意豎向鋼筋和橫向鋼筋要順直，并且綁扎牢固，鋼筋綁扎必須按照定位模架上及底座上的設計間距，隨時校正鋼筋及預埋鋼筋的位置。在鋼筋骨架底部、外側綁扎混

11、凝土墊塊，墊塊縱橫向間距不大于lm，梁底墊塊間距不大于0.5m,墊塊呈梅花狀交錯布置以保證鋼筋的凈保護層厚。(圖4.2-2)梁底預埋鋼板須有專業(yè)廠家加工，楔形鋼板須根據(jù)每片梁的橫縱坡計算并由專業(yè)廠家加工，安裝時嚴格控制埋入梁體的厚度，并注意安裝方向。 圖4.2-1使用胎架綁扎鋼筋 圖4.2-2 鋼筋墊塊（2）預應力管道及錨具安裝預應力管道采用鍍鋅波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米。波紋管采用定位鋼筋進行固定，定位鋼筋每隔50cm間距設置一組,管道安裝好后，采用U型鋼筋點焊在水平定位筋上固定波紋管，管道定位誤差應小于10mm。為了確?？椎罆惩ǎ艿澜宇^處的連接管采用大一級直徑的同類管道，其長度

12、為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。(圖4.2-3)在混凝土澆筑前穿入塑料芯管，塑料芯管每端外露長度1.52m，便于在梁體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時作業(yè)。(圖4.2-4)圖4.2-3 波紋管用接頭連接圖4.2-4波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管 平整場地安裝波紋管并固定安裝頂板鋼筋臺座制作安裝側模穿鋼絞線校驗油壓表和千斤頂澆注梁體砼張拉綁扎（焊接）腹板鋼筋管道壓漿清除倉內(nèi)雜物砼養(yǎng)護拆模封錨材料準備機械設備準備與安裝鋼筋加工 圖4.1-1 T梁預制施工工藝流程圖（3）模板安裝為了保證混凝土外觀質量，模板面板應采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運至工地，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中均嵌入固定式彈性縫條，保證

13、不漏漿和梁體美觀。另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。腹板鋼筋、預應力管道安裝完畢后，首先將已固定好錨墊板和螺旋筋的端頭模板安裝到位。安裝錨墊板時，壓漿孔位置朝下，出氣孔的位置朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道，在混凝土澆筑前壓才用棉紗填充錨墊板的壓漿孔和出氣孔，防止?jié)仓r水泥漿灌入壓漿孔內(nèi)。側模應從一端向另一端安裝，用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升初步就位，通過設置在模板下面的對口楔進行微調(diào)，保證模板精確定位，最后依次安裝拉桿，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐，相鄰模板之間采用螺栓連接固定，模板間采用用雙面膠貼縫，保證端模板在澆筑中不移位

14、，不漏漿。（4）頂板鋼筋安裝頂板鋼筋在加工場定位架上綁扎、焊接形成整體后，采用胎架整體吊裝入模，最后安裝負彎矩管道和側面梳齒板。安裝時應準確定位伸縮縫鋼筋、防撞護欄預埋筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋等，曲線橋預埋防撞護欄鋼筋時，應考慮曲線要求。表4.2.1 鋼筋的間距位置容許誤差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±10尺量：檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨

15、架抽查30%5保護層厚度（mm）±5尺量：沿模板周邊檢查8處表4.2.2 模板安裝要求項次檢查項目允許偏差（mm）實測值1高程±102內(nèi)部尺寸±5,03軸線偏差±104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預埋件中心線位置37預留孔中心線位置108預留孔洞截面內(nèi)部尺寸±10,0（3）混凝土施工選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌合用水和外加劑等原材料進行抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水膠比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足混凝土強度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌屯?/p>

16、觀質量，盡量減少表面氣泡。根據(jù)T梁鋼筋較密、振動難的特點，混凝土坍落度宜控制在10-12cm左右，并對粗細集料進行嚴格控制，保證粒徑不超標?；炷恋倪\輸采用混凝土輸送車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后用龍門架或其他起吊設備提升吊斗進行澆注。澆筑時根據(jù)澆筑時間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆筑法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件?；炷翝仓捎谩胺謱訚仓?，逐級推進”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在梁將近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端4一5m處合攏，分層下料、振搗，每層厚度不超過

17、30cm，振搗位置應在梁肋中心按間距30cm振搗，振搗到混凝土不在冒氣泡、泛漿為止，澆筑上層混凝土時，必須在下層混凝土振搗密實后澆筑，振搗棒應插入下層混凝土lOcm深，以達到消除施工分界線和混凝土有良好的密實性，分段長度46m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結合，澆筑到頂后及時整平、收漿。振搗設備以附著式振搗為主，插入式振動棒振搗為輔，附著式振搗器安裝高度為距離底模頂面700mm，梁端第一個振動器距離梁端800mm，向跨中排列間距分別為1.2m、1.2m、1.4m、1.6m，若振動器與側模加勁肋位置沖突，可適當移動振動器位置。為保證支座處振搗密實，可在端?？拷ё?/p>

18、位置加一個振動器。安裝附著式振動器時要與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力。梁體兩側的附著式振動器要交錯布置，以免振動力相互抵消。錨墊板四周砼用30mm振動棒振搗充分振搗密實，以防預應力張拉時因錨墊板周圍砼破損而導致錨頭破裂。澆筑負彎矩齒板時，加入內(nèi)襯管防止混凝土漿流入預留管道。T梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預應力鋼材錨固鋼筋密集部位等不易振搗部位在振搗時用插入式振搗器振搗到位，在振搗過程中，嚴禁振搗棒觸及波紋管，并派專人來回拖動塑料芯管，以免因管道破裂漏漿而造成張拉、壓漿時管道不通。澆筑頂層砼時，用插入式振搗棒振搗砼，初步將T梁頂板橫坡成型，然后由人工及時整平、抹面收漿至

19、翼板側模頂面，將T梁頂板橫坡最終成型，再對砼頂面進行刷毛處理。(圖4.2-5)在砼澆筑過程中按規(guī)定制作砼試塊3組，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)生，同時制取在現(xiàn)場與預制T梁同條件養(yǎng)護的試件3組，用來檢測、控制張拉時砼強度。（4）拆模和鑿毛圖4.2-5 梁頂刷毛處理梁體混凝土養(yǎng)護達到2.5MPa強度，用人工配合龍門吊拆模，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，兩側同步進行，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。拆模時嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。 圖4.2-6 使用手持式風動鑿毛機鑿毛 圖4.2-7 T梁標識模板拆除后待混凝土強度達到10

20、MPa以上時，采用手持式風動機進行濕接縫、梁端等部位混凝土的鑿毛。鑿毛時混凝土外側邊緣預留2030mm(彈上墨線)不鑿。(圖4.2-6)拆模后對T梁兩端用紅色油漆噴上標示牌，標示牌要求按業(yè)主統(tǒng)一標準進行編制，注明梁號、安裝方向等。(圖4.2-7)（5）混凝土養(yǎng)護梁體混凝土初凝后須及時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)護，腹板需貼塑料薄膜保水，梁頂用人工灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)生期為7天。冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5°C即進入冬期施工)。(圖4.2-8、圖4.2-9) 圖4.2-8 T梁噴淋 圖4.2-9 T梁冬季蒸汽養(yǎng)生（6）張拉鋼

21、絞線按設計圖要求下料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。下料采用砂輪鋸切割，禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，使編扎成束順直不扭轉。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于1°時，應用墊板墊平。預應力束的搬運，應無損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。張拉時梁體混凝土強度、彈性模量必須符合設計圖紙要求，設計圖紙未要求時，混凝土強度不低于構件設計強度等級的80%，彈性模量

22、不低于混凝土28天彈性模量的80%。張拉順序應符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時采取兩端對稱分批、分階段的方式張拉正彎矩鋼束。預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為0初應力0.10concon持荷5min錨固。張拉采用張拉力和伸長量雙控，要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時做臨時防護處理。(圖4.2-10)（7 ）壓漿預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作。壓漿應采用真空壓漿技術，真空泵應能達到0.1MPa的負壓力。壓漿一

23、般在張拉后48h內(nèi)進行。壓漿順序應從下層孔道向上層孔道進行。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時間不超過40min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.5-0.7MPa恒壓作業(yè)。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25攝氏度，當白天溫度高于35攝氏度時，壓漿安排在晚上進行。(圖4.2-11) 圖4.2-10 使用數(shù)控張拉 圖4.2-11 真空壓漿設備（8） 封端孔道壓漿后梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工封端，封端混凝土強度與梁體設計強度相同。（9

24、）移梁、存梁T梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道的小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁區(qū)。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭不大于1m,如存梁為兩層，則各支點應豎直，并在兩側用方木支撐或梁與梁之間采用臨時固結的辦法，防止傾覆。 梁混凝土澆筑完成至架梁的時間不得少于15d，也不得超過3個月。5 質量標準5.1 基本要求作用所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。梁不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。梁在吊移處出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。梁安裝前，墩臺

25、支座墊板必須穩(wěn)固。5.2實測項目（見表5.2）表5.2 梁（板）預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫±10尺量：檢查3處濕接縫±204高度（mm）梁±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺度（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫隔梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件預應力筋的制作安裝誤差應滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ/T F50 -2011）的表12.2.2

26、-2要求。5.3 外觀鑒定混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫?；炷帘砻嫖闯霈F(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過0.15mm必須處理。封錨混凝土應密實、平整。梁體內(nèi)不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。6 成品保護注意移運梁時安全措施萬無一失，保證梁體不受大的沖擊。按梁噸位及存梁層數(shù)設計存梁區(qū)枕梁。存梁時注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。存梁時間不宜過長，一般不超過3個月，避免梁的起拱度過大，造成橋面高程難以控制。壓漿后強度滿足要求后才能移運。7 質量記錄原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進場復驗報告，鋼絞線、錨具復驗報告；鋼筋加工及安裝檢查記錄表；預應力管道檢查記錄表；混凝土澆筑記錄；混凝土強度報告；張拉原始記錄表和壓漿記錄表；張拉設備檢驗報告；水泥凈漿泌水率、膨脹率、稠度試驗；孔道壓漿抗壓強度試驗記錄；預應力混凝土封端施工記錄表；T梁檢查記錄表；其他，如冬季養(yǎng)護記錄等。上述各工藝記錄要求詳細真實，作為發(fā)現(xiàn)異常情況處理問題的依據(jù)。8