z人工挖孔樁施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。z人工挖孔樁施工方案一、工程概況縣街中小學(xué)校改擴(kuò)建工程項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：編制單位：云南楊橋建工有限公司編制日期：2010年9月10日人工挖孔樁施工方案一、工程概況本工程為位于安寧市縣街鎮(zhèn)，為學(xué)校群體工程。其中包括：教學(xué)樓5F，局部6F，學(xué)生宿舍樓為5F、報(bào)告廳1F，食堂、水泵房、配電房、公共廁所、道路、田徑場(chǎng)、足球場(chǎng)、總建筑面積為20280,耐火等級(jí)為二級(jí)，8度抗震設(shè)防,設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑D=900mm1400mm,樁基承載力設(shè)計(jì)值2300K

2、Pa；樁的持力層為含粘性土圓粒層。并保證樁端進(jìn)入持力層深度不小于1.5倍的樁徑。樁身有效長(zhǎng)度不小于9.0m，實(shí)際樁長(zhǎng)以挖至設(shè)計(jì)土層為準(zhǔn)。上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)承臺(tái)梁、柱嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，鋼筋綁扎承臺(tái)梁在轉(zhuǎn)角T 型及十字交叉構(gòu)造滿足施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求承臺(tái)梁澆注及預(yù)埋柱嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。將一根承臺(tái)鋼筋焊接成整體且與樁、柱一鋼筋焊接，并滿足防雷接地要求。所用材料數(shù)量、形狀、規(guī)格及方位均符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。所用材料必須先檢后用均有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。二、施工方案的選擇和相關(guān)技術(shù)參數(shù)：1、人工挖孔樁設(shè)計(jì)直徑為900mm-1400mm，單樁極限承載力為2300KPa，樁端

3、持力層為為含粘性土圓粒層。2、樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C25砼土。護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)C20；3、鋼筋籠主筋配14、16（三級(jí)鋼）螺旋箍筋為8200，加密區(qū)為100，加勁箍筋為142000，鋼筋籠長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為：教學(xué)樓不小于9.0m，食堂、中小學(xué)宿舍不大于等于12m，報(bào)告廳不大于等于7m。本工程人工挖樁基礎(chǔ)的成孔工藝采用人工挖孔施工方法的方案，遇孔內(nèi)地下水不能排盡時(shí)澆灌混凝土采用導(dǎo)管澆筑水下混凝土，否則仍采用串筒下料澆筑的施工方法。三、人工挖孔樁施工：為了保證工程質(zhì)量，在施工時(shí)必須認(rèn)真按建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）有關(guān)規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。（一）、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將場(chǎng)地進(jìn)行平整，場(chǎng)地平整度必

4、須小于5%，對(duì)有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，臨時(shí)設(shè)施、施工用水、用電均應(yīng)按要求施工到位。各棟號(hào)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測(cè)量放線，施工機(jī)具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時(shí)對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、石進(jìn)行見證取樣，保證材料合格后才能使用。按設(shè)計(jì)要求做砼配合比試驗(yàn)，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、施工砼配合比。樁施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會(huì)審、記錄等要收集齊全。（二）、人工挖孔樁施工技術(shù)1）、人工成孔施工技術(shù)、人工成孔施工順序放線定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支?，F(xiàn)澆第一節(jié)護(hù)壁安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備（準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施等）挖第二節(jié)

5、樁身土清理樁孔壁、控制樁孔直徑和垂直度拆除上節(jié)模板支設(shè)第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋、支模和澆混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)樁孔直徑、深度及持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理孔底殘?jiān)鼫?zhǔn)備樁芯結(jié)構(gòu)施工。、人工成孔施工方法a、樁孔定位放線及測(cè)量控制挖孔定位放線，采用經(jīng)緯儀和水平儀及50m鋼尺來完成，分為三個(gè)階段：第一步根據(jù)基坑周邊已設(shè)定的軸線控制線，投測(cè)到基坑內(nèi)，放出樁位十字軸線（偏差3mm），然后放出樁身圓周線，提供給第一節(jié)樁身挖土；第二步待第一節(jié)護(hù)壁澆灌拆模后，及時(shí)將該樁位的十字軸線控制線，及其標(biāo)高投測(cè)到護(hù)壁上，作為成孔軸線和標(biāo)高控制用；第三步是每節(jié)護(hù)壁澆灌前，均要對(duì)樁孔吊線尺量

6、，清挖樁孔四壁，來控制每節(jié)樁身的孔徑及垂直度，并且每35節(jié)護(hù)壁對(duì)于其控制軸線和標(biāo)高檢查不少于一次。b、護(hù)壁施工護(hù)壁節(jié)高1m，護(hù)壁施工采用48塊大小頭的圓弧形工具式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)來支下節(jié)進(jìn)行循環(huán)使用，模板間用“U”形卡連接，可不設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下節(jié)挖土施工。護(hù)壁施工時(shí)，先修理土壁以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的直徑和垂直度，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片。護(hù)壁鋼筋制安：根據(jù)設(shè)計(jì)樁孔護(hù)壁尺寸進(jìn)行護(hù)壁鋼筋下料。站立筋、環(huán)形箍末端按設(shè)計(jì)要求做180°彎折，并滿足10d的要求，搭接長(zhǎng)度：站立筋250mm（上下搭接），環(huán)形箍筋200mm。環(huán)形箍筋下料時(shí)根據(jù)護(hù)壁直徑首先制做定型模，依據(jù)模塊尺寸進(jìn)行下料。鋼筋安裝

7、：鋼筋備料完畢后，人工搬運(yùn)至孔樁旁，使用絞臺(tái)配合把料送至成型樁孔內(nèi)。安裝時(shí)注意鋼筋的間距，站立鋼筋間距為8250，環(huán)形鋼筋為6200。護(hù)壁模板安裝： 護(hù)壁模板選用與孔樁直徑相匹配的定性模板，模板安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理，校正，以充分滿足設(shè)計(jì)樁直徑要求。護(hù)壁混凝土：混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制，用吊桶吊入孔內(nèi)人工進(jìn)行搗固澆灌，混凝土振搗選擇小型插入式振動(dòng)器，振搗遵循快插慢提，周圈轉(zhuǎn)通的原則，保證護(hù)壁混凝土足夠密實(shí)。c、挖孔施工挖孔由人工使用鎬、鍬進(jìn)行開挖，先挖中間部份然后挖周邊，逐層向下開挖取土，截面按樁徑d+（護(hù)壁厚）來控制。挖出土方裝入桶內(nèi)并吊至地面后轉(zhuǎn)運(yùn)，每節(jié)挖1m高即進(jìn)行護(hù)壁澆灌。2）、樁芯結(jié)構(gòu)施工、人工

8、的挖孔樁鋼筋籠制作安裝    鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。1、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽

9、樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度

10、滿足可綁圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實(shí)際長(zhǎng)度超過30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長(zhǎng)度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋

11、籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距：±10mm；2、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；3、鋼筋籠直徑：±10mm；4、鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm。、樁芯混凝土施工孔內(nèi)集水可排干的樁，驗(yàn)收合格鋼筋籠安裝后，把地下水一次抽干，直接用串筒按普通混凝土進(jìn)行澆灌。對(duì)于地下水無法排干的人工成孔的樁，或沖擊成孔到位的樁，其樁芯混凝土則必須嚴(yán)格按照導(dǎo)管法灌注水下混凝土

12、施工工藝進(jìn)行施工。所有樁芯混凝土均采用商品泵送混凝土、坍落度1622cm，粗骨料最大粒徑30mm，緩凝時(shí)間68h。、導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝導(dǎo)管法水下混凝土灌注施工，是采用混凝土導(dǎo)管，透過地下水豎直放入混凝土樁孔底部，通過導(dǎo)管注入首批混凝土，把導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)直至澆灌完畢，同時(shí)利用混凝土自由下落沖擊壓力，翻起孔底泥渣，浮在混凝土表層上，然后通過導(dǎo)管把混凝土繼續(xù)灌入樁孔混凝土內(nèi)部，使其體積上漲，并且隨混凝土面上升逐級(jí)提拔拆卸導(dǎo)管，讓混凝土面頂起浮漿層至樁頂標(biāo)高以上，最后清去樁頂浮漿層的一種混凝土施工工藝。它具有能向水深處迅速地灌注大量混凝土，不用排水，養(yǎng)護(hù)條件好，作業(yè)設(shè)備簡(jiǎn)單并能適應(yīng)各種條件

13、等優(yōu)點(diǎn)，但需要精心管理。其主要設(shè)備有導(dǎo)管、料斗、隔水栓以及升降設(shè)備等。本工程采用導(dǎo)管為200，底節(jié)長(zhǎng)3m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m；隔水栓為水泥塞；導(dǎo)管升降設(shè)備直接利用沖樁機(jī)架及卷揚(yáng)設(shè)備，滿足施工要求。a、水下混凝土澆灌施工順序混凝土澆灌準(zhǔn)備工作（終孔清渣并測(cè)檢泥漿濃度）（沉渣層及泥漿濃度達(dá)到要求）安裝鋼筋籠連接下料導(dǎo)管及料斗，設(shè)置隔水栓并儲(chǔ)料下令澆混凝土，整體連續(xù)澆灌完畢。b、水下混凝土澆灌施工方法a)、準(zhǔn)備工作水下混凝土澆灌前準(zhǔn)備工作有：配置好符合要求的混凝土，水下混凝土要求具有良好的和易性，坍落度一般1620cm，含砂率宜為4045%，細(xì)骨料盡量選用中砂，粗骨料不宜大于40mm；混凝土輸送設(shè)備就位

14、。包括混凝土輸送泵、泵送管及其輸送架，要求搭設(shè)安裝好；混凝土澆灌設(shè)施就位。主要是搭設(shè)好必要的操作平臺(tái)，準(zhǔn)備好所需要的隔水栓、料斗、以及下料導(dǎo)管并就位；備料。準(zhǔn)備約20m3砂石料進(jìn)場(chǎng)以備連續(xù)澆灌人工挖孔灌注樁，后繼必須連續(xù)保證供應(yīng)。這些工作要求從沖孔到位開始，到鋼筋籠安裝完畢，確保把這一段時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。b)、完成孔清渣驗(yàn)收，安裝好鋼筋籠；c)、連接導(dǎo)管及其儲(chǔ)料斗。鋼筋籠安裝完畢，以最快速度連接組裝好料斗及其下料導(dǎo)管，導(dǎo)管頂端距孔底均按0.30.5m考慮?；炷粮羲ㄓ?號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)距水面0.20.3m上，密封橡膠墊與導(dǎo)管內(nèi)壁緊密切實(shí)，操作時(shí)間控制在0.5小時(shí)內(nèi)。d)、儲(chǔ)料按照規(guī)范要

15、求，首批混凝土澆灌量確保混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)0.8m以上。因此在正式澆灌前，應(yīng)計(jì)算該樁首批混凝土澆灌量，按要求在儲(chǔ)料斗儲(chǔ)好混凝土。計(jì)算式為：V=（0.8+0.5）×（D/2）2×V所需混凝土方量（m3）；D樁孔實(shí)際直徑（m）保險(xiǎn)系數(shù)。取1.11.2。按最大樁徑1500mm考慮，儲(chǔ)料量3m2，一旦下料，就通過后車攪拌站連續(xù)不斷送入儲(chǔ)料斗內(nèi)，確保斗內(nèi)混凝土始終保持在2m3以上。e)、澆灌水下混凝土以上各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完畢，檢查無誤后，下令澆混凝土，立即剪斷懸掛隔水栓的8#鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，將隔水栓沖至孔底，灌入首批混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘

16、探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深；探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次升管前探測(cè)一次，遇有特別情況(主要是有溶洞及巖石裂隙的孔)時(shí)注意觀察水面情況,以正確分析和判定孔內(nèi)情況。在整個(gè)澆灌中,無論是提升導(dǎo)管還是拆除導(dǎo)管,要始終把導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)0.8m,防止發(fā)生斷樁事?；炷翝补嗪?樁頂面要高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高100mm,終凝后將樁頂浮漿層清平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,從而保證樁頂混凝土質(zhì)量。c、導(dǎo)管法水下混凝土施工注意事項(xiàng)a)、控制好清渣測(cè)漿驗(yàn)孔到正式灌注混凝土?xí)r間（2h），防止過長(zhǎng)造成泥漿沉淀,或孔側(cè)滲透水頭破壞泥漿護(hù)壁,造成樁底樁壁混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量低劣。b)、灌注混

17、凝土必須連續(xù)進(jìn)行、整體澆灌完，不得中斷。c)、進(jìn)行水下灌注所采用的商品混凝土，必須考慮適當(dāng)?shù)木從龝r(shí)間，在底節(jié)混凝土初凝前將上一節(jié)混凝土澆灌下去，其緩凝時(shí)間可按下式進(jìn)行計(jì)算： t=h底×(D/2)2/V1+t1+t2 ×式中：t混凝土所需緩凝時(shí)間(h)； h底底節(jié)混凝土灌注高度（m），?。?.5+0.8+L標(biāo)）； V1導(dǎo)管每小時(shí)下料方量（m3） t1商品混凝土運(yùn)送時(shí)間（h）；t2混凝土運(yùn)送中可能阻車時(shí)間（h）；保險(xiǎn)系數(shù)，取1.11.2。d)、導(dǎo)管入孔前要進(jìn)行清理檢查和尺量記錄，做到連接螺栓緊固自如，密封膠圈完好無損，入孔定位準(zhǔn)確。隨著孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拔拆導(dǎo)管，時(shí)間控

18、制在15min內(nèi)，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，一般底節(jié)混凝土灌滿，可拆第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管，之后每灌滿一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)管長(zhǎng)混凝土，即可相應(yīng)拆管一節(jié)。e)、預(yù)制隔水栓必須懸掛牢靠，距孔內(nèi)水面高度2030cm，密封膠墊與導(dǎo)管緊密切實(shí)。f)、在灌注過程中，泵送混凝土。要先送入料斗內(nèi)，并且確保料斗儲(chǔ)量2m3混凝土，混凝土由料斗通過導(dǎo)管灌入。不得采用泵送管直接將混凝土送入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水，影響樁身質(zhì)量。g)、混凝土灌注過程中，要及時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況和導(dǎo)管埋深，做好水下混凝土澆灌記錄。h)、施工中，要堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，多作觀察，針對(duì)不同情況和出現(xiàn)的問題，迅速反應(yīng)，采取積極

19、有效的措施，克服各種難題，來保證施工順利進(jìn)行，每樁一次成活。（三）、人工挖孔樁施工技術(shù)措施1）、人工成孔階段a、遇有大塊孤石,以及穿過灰?guī)r時(shí),采取如下措施進(jìn)行開挖:a)、先采用0.6m/s風(fēng)鎬進(jìn)行破碎；b)、不奏效時(shí)，采用水下爆破方法分層破碎后，輔之以鑿打成破碎塊取出通過。b、在穿過粉質(zhì)粘土，由于含水量和滲水量的不同，成孔中遇到了硬塑、軟塑、流塑以及流泥情況，影響正常的成孔作業(yè)，采取措施是：a)、粉質(zhì)粘土呈硬塑后可塑、而且滲水量較小時(shí)，可在樁孔內(nèi)挖集水井抽排水，按正常情況開挖；b)、當(dāng)?shù)叵滤疂B透量較大，可能是軟塑、流塑，甚至發(fā)生流沙情況，這時(shí)先挖周邊樁孔深井進(jìn)行降水，同時(shí)采?。簩?duì)于軟塑情況，可

20、短挖短支短澆護(hù)壁按500mm一段強(qiáng)行通過；對(duì)于出現(xiàn)流塑涌泥，量不大的可以沿護(hù)壁周邊斜向插入18100鋼筋，內(nèi)填充草席擋位涌泥，快挖短支短澆500mm一節(jié)通過；對(duì)于出現(xiàn)流泥流量較大的，采用投入散水泥與泥土攪拌成凝結(jié)土體，深度控制在0.51.0m，于次日挖土支模現(xiàn)澆護(hù)壁穿過；當(dāng)?shù)叵滤枯^大，并且出現(xiàn)流泥時(shí)，采用=2mm壁厚鋼套筒從底段護(hù)壁沉入，分段進(jìn)行開挖；當(dāng)采用以上辦法失效，或者地下水涌量太大無法抽干時(shí)，只有改為沖擊成孔進(jìn)行施工。c、在穿過灰?guī)r，遇到溶洞、灰?guī)r裂縫以及承壓地下水時(shí)，根據(jù)具體情況作如下處理：a)、對(duì)于溶洞，根據(jù)位置、豎向及側(cè)向延伸情況，分三類分別采取措施進(jìn)行開挖：第一類情況為溶洞完

21、全在樁孔內(nèi)。當(dāng)溶洞深度在1-2m以內(nèi)時(shí)，可填入碎石后進(jìn)行開挖；當(dāng)深度2-3m時(shí)，可以分段1-2m攪入水泥成凝結(jié)體后進(jìn)行開挖。第二類情況為溶洞在樁孔一側(cè)，占據(jù)位置小于1/2樁孔。當(dāng)溶洞深度為1-2m時(shí)，可以先將溶洞內(nèi)可塑粘土取掉砌毛石后澆護(hù)壁；深度為2-3m的溶洞一般難以奏效，改為沖擊成孔。第三類情況為溶洞在孔側(cè)且大于1/2樁孔。當(dāng)溶洞深度在1-2m以內(nèi)時(shí)，用水泥攪拌凝結(jié)填充粘土開挖后，側(cè)壁砌毛石墻支撐后澆護(hù)壁通過；深度2m時(shí)難以奏效，改為沖擊成孔施工。b)、對(duì)于灰?guī)r裂縫寬>150mm時(shí)，按溶洞處理，裂隙縫寬150時(shí)：在孔底面時(shí)，填入碎石后進(jìn)行開挖通過；在孔側(cè)時(shí)，可掏去填充物，填塞草席或石

22、頭，澆護(hù)壁通過。c)、通過灰?guī)r遇有地下水或挖破灰?guī)r裂隙發(fā)生承壓地下水涌冒時(shí)：一般采取邊挖邊抽法；對(duì)于側(cè)壁涌冒水流，采取砌毛石支擋水頭，并將水流引至坑底抽走，然后再澆護(hù)壁；對(duì)于涌水量大無法抽干，以及側(cè)壁涌水用毛石支擋處理二節(jié)以上時(shí)往往失敗，只有改為沖擊成孔方法進(jìn)行施工。2)、水下混凝土澆灌階段a、混凝土上升困難。主要在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿及所含渣土稠度和比重增大，出現(xiàn)混凝土上升困難，采取如下措施：a)、孔內(nèi)加水稀釋泥漿；b)、掏出部份渣土沉淀物來減少混凝土面壓力；c)、有意識(shí)提高下料高度，來增加混凝土下落沖壓力，使混凝土灌注順利進(jìn)行；b、導(dǎo)管下料困

23、難。采取以下措施：a)、灌注樁所用的混凝土一定要按要求配制，控制粗骨料最大粒徑，保證一定的坍落度和緩凝時(shí)間；b)、運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土，要及時(shí)組織澆灌，不要停留過長(zhǎng)；c)、僅下料暢時(shí)，可采取慢提慢放導(dǎo)管方法，進(jìn)行抖動(dòng)使混凝土下落灌入；d)、確定堵塞難下料時(shí)，可能是沒有按要求及時(shí)提升導(dǎo)管進(jìn)行拆除，造成導(dǎo)管下口混凝土初凝阻住管口，這時(shí)要探測(cè)混凝土面及導(dǎo)管埋深，按要求提管拆除后再灌注；e)、單純的堵塞，還可以用鋼筋對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行通搗使其下料；f)、在首批混凝土澆灌前，可以在漏斗內(nèi)先注入0.1-0.3m3水泥砂漿，確保其順利下料。c、孔內(nèi)液面下降。造成孔內(nèi)液面下降的原因，關(guān)鍵是遇到較大的溶洞或遇

24、到側(cè)面串通的溶洞，混凝土大量流向溶洞，造成混凝土流失頂面下降，引起孔內(nèi)泥漿液面隨之下降，后果是將會(huì)造成斷樁事故，采取措施是：a)、一發(fā)現(xiàn)液面下降立即隨液面下放導(dǎo)管，同時(shí)繼續(xù)灌注混凝土，以防斷樁；b)、導(dǎo)管下口應(yīng)保持在溶洞底面或其下位置，嚴(yán)禁上下聳動(dòng)導(dǎo)管；c)、混凝土面超過溶洞頂面4m以上時(shí)，才能緩慢提升導(dǎo)管，此時(shí)應(yīng)密切觀測(cè)孔內(nèi)水面情況，如發(fā)現(xiàn)水面下降應(yīng)及時(shí)下放導(dǎo)管，保證埋管深度，防止斷樁事故發(fā)生；d)、當(dāng)確認(rèn)為較大溶洞，以沖擊鉆進(jìn)中，投放大量石塊、粘土仍無法沖填密實(shí)，采取在該段鋼筋籠上設(shè)置鋼護(hù)筒方法防治，同時(shí)也防止大量超澆混凝土；e)、混凝土設(shè)置一定的緩凝時(shí)間，以便導(dǎo)管反插。四、施工組織進(jìn)度計(jì)

25、劃：1）進(jìn)度計(jì)劃：教學(xué)綜合樓：35天宿舍（3棟）：30天食堂：30天報(bào)告廳：20天2）、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：螺紋鋼產(chǎn)品的采購必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(1)鋼筋為級(jí)：8、10、12；級(jí)鋼筋14、16、18。(2)水泥為普硅42.5， 砂為粗砂，公分石采用2040mm。五、施工質(zhì)量和安全保證措施一）、質(zhì)量保證措施1、管理措施、本工程在公司的總指揮下，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員組成全面質(zhì)量監(jiān)督管理小組，執(zhí)行日檢、月評(píng)和分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 、收到施工圖紙后，由公司工程技術(shù)科負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)小組及各工種班組長(zhǎng)熟悉圖紙，了解建筑物的使用要求，對(duì)建筑物的各細(xì)部幾何尺寸、標(biāo)高、軸線及構(gòu)件、鋼

26、筋一一進(jìn)行較對(duì)，作好詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理，施工難度大，土建與水、電、裝飾相互之間的矛盾，設(shè)計(jì)要求的成品、半成品市場(chǎng)上采購難等問題，與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、質(zhì)監(jiān)部門共同研究協(xié)同解決，做好圖紙會(huì)審，圖紙記錄由施工單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行整理，待會(huì)審單位審定后打印蓋章，圖紙會(huì)審文件是該工程的重要技術(shù)文件，必須遵照?qǐng)?zhí)行，妥善保管，有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求、文明施工操作規(guī)程、材料質(zhì)量要求、施工方法、施工段劃分、施工機(jī)具的使用等，做到人人弄懂為止，班組長(zhǎng)作為接受人代表簽字。、建立材料采購、驗(yàn)收、保管等一系列行施有效的措施。、建立定位、定崗、掛牌施工，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和主任工程師100%的時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)主管工程質(zhì)量及

27、日常工作。、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持做到三勤，即：口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地現(xiàn)場(chǎng)，有吃苦耐勞的敬業(yè)精神，為職工樹立榜樣。、挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。工程質(zhì)量的好壞，首先取決于施工人員的素質(zhì)，為保證工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人，人員的配備和組成將根據(jù)工程特點(diǎn)并符合工程施工的需要，并且在開工前，為加強(qiáng)管理，適應(yīng)本工程的質(zhì)量要求和監(jiān)理程序，派出由監(jiān)理工程師指定的有關(guān)人員參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)。、對(duì)質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行職責(zé)分工，建立、健全崗位責(zé)任制，制定各項(xiàng)操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)檢查，督查各級(jí)

28、人員的工程質(zhì)量，以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的順利開展，提高工作質(zhì)量，以確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量，同時(shí)建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：質(zhì)量管理實(shí)行"雙線"控制：一條是以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目各管理人員、班組長(zhǎng)和班組質(zhì)量檢查員組成的項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，對(duì)項(xiàng)目全過程質(zhì)量實(shí)行自控。另一條是由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量實(shí)行強(qiáng)制的內(nèi)部監(jiān)督。該站與項(xiàng)目管理班子分離，單獨(dú)行使"停工權(quán)"、"獎(jiǎng)罰權(quán)"、"限令整改權(quán)"等權(quán)限，其工作職責(zé)，監(jiān)督程序和權(quán)限等依照我司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、堅(jiān)持"

29、;質(zhì)量認(rèn)證制"，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，每道工序完成后必須由公司質(zhì)量監(jiān)督站派駐的質(zhì)檢人員及時(shí)檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程均不得進(jìn)入下道工序，質(zhì)量達(dá)不到要求的，必須返工，并對(duì)責(zé)任班組及工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰，使分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量在各自施工段得到保證，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。、實(shí)行"質(zhì)量工資制"。項(xiàng)目管理人員資金與質(zhì)量掛鉤，具體辦法為獎(jiǎng)金=基數(shù)×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，拉開優(yōu)良與合格間的差距。質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)定為優(yōu)良的分項(xiàng)，其結(jié)算單價(jià)為合格分項(xiàng)的1.3至1.5倍。不合格分項(xiàng)的返工損失及因此造成的工期損失，由責(zé)任者承擔(dān)。2工程質(zhì)量管理手段、控

30、制措施1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控措施成立高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理部A、公司根據(jù)工程的實(shí)際情況，選擇豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)和指揮協(xié)調(diào)能力，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作負(fù)責(zé)，熟悉國家的建筑政策、法規(guī)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、精干的工程技術(shù)人員配合項(xiàng)目經(jīng)理，自始至終搞好本工程，以求圓滿地完成公司對(duì)本工程所定的質(zhì)量目標(biāo)。B、貫徹實(shí)施ISO質(zhì)量體系文件，以公司編制的"質(zhì)量保證手冊(cè)"和質(zhì)量程序文件及有關(guān)支持性文件為依據(jù)，編制切實(shí)可行的"項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"，制訂詳盡的質(zhì)量保證措施。C、科學(xué)合理地編制施工方案，對(duì)人、財(cái)、物等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，并對(duì)"工程測(cè)量控制、混凝

31、土工程施工、鋼筋工程、防水工程、外架搭設(shè)、裝飾施工"等編制詳盡的施工方案，對(duì)施工中易出的技術(shù)措施，以避免不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。2）施工過程的質(zhì)量控制A、在各施工階段中公司對(duì)工程的管理人員和進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行宣傳質(zhì)量的重要性，人人樹立"質(zhì)量是企業(yè)生命"思想，將質(zhì)量意識(shí)灌輸每個(gè)人的頭腦，使每人在工作前應(yīng)有創(chuàng)優(yōu)的決心和標(biāo)準(zhǔn)。B、把好"五關(guān)"即"人員關(guān)、材料關(guān)、工藝關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、信息管理關(guān)"使工程質(zhì)量在施工過程中得到有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。人員關(guān)：首先建立健全項(xiàng)目管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任制，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)，杜絕有崗無

32、人的現(xiàn)象。其次，把好人員的素質(zhì)關(guān)，在公司范圍內(nèi)精選技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和作業(yè)人員參與施工。對(duì)進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新材料等操作的工人要先培訓(xùn)、后上崗。上崗前還須對(duì)其技術(shù)水平進(jìn)行考核，在操作過程中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行中間檢查，對(duì)不合格的操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)調(diào)換，將質(zhì)量事故的苗頭盡早消除。管理人員和特殊工種必須持證上崗。材料關(guān)：把好采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)，施工中使用的各種材料和半成品，其質(zhì)量、品種和規(guī)格都必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且必須有出廠合格證；要求檢驗(yàn)的材料要先送檢，合格后方可使用，材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)，采購材料應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的廠家。材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存

33、按公司文件作好防護(hù)。工藝關(guān)：在施工過程中，必須嚴(yán)格按國家關(guān)于質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范施工。對(duì)某些工序施工要按規(guī)范提高等級(jí)要求，如粗抹應(yīng)按高級(jí)抹灰要求驗(yàn)收等。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格地控制施工全過程，具體操作按照建筑工法和作業(yè)指導(dǎo)書要求實(shí)施，堅(jiān)持合理地施工程序，建立工序控制工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度。實(shí)行施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高工程質(zhì)量。檢驗(yàn)關(guān)：每道工序施工前，做好層層技術(shù)交底工作，并有詳細(xì)的書面技術(shù)交底記錄，同時(shí)質(zhì)檢人員要掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)把好技術(shù)復(fù)核關(guān)，使質(zhì)量問題盡可能消除在施工過程中，班組作業(yè)層要堅(jiān)持"三檢制"，即自檢、互檢、交接檢，從而實(shí)行

34、質(zhì)量層層把關(guān)，實(shí)施對(duì)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理。及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，在質(zhì)監(jiān)員檢查驗(yàn)收后，方可通知建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方和有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。信息管理關(guān)：項(xiàng)目應(yīng)按公司質(zhì)量程序文件要求，搞好項(xiàng)目質(zhì)量信息的整理、反饋工作。項(xiàng)目工程師作為項(xiàng)目質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，根據(jù)所收集的質(zhì)量信息進(jìn)行正確分析，判定相關(guān)糾正和預(yù)防措施。對(duì)工程質(zhì)量采用預(yù)控法，施工過程中跟蹤并統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)找出原因，分析原因，擬訂改正措施，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查，使其消滅在萌芽狀態(tài)，消除質(zhì)量通病，確定質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)、落實(shí)項(xiàng)目日、周、月的例會(huì)制度，使問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、

35、落實(shí)處理。保證質(zhì)量信息渠道的暢通和質(zhì)量問題的及時(shí)解決。在施工同時(shí)，同步進(jìn)行技術(shù)資料的編寫和收集，以便反映全過程，對(duì)各工序?qū)嵤┻^程有代表性的錄像、拍照，以使追溯。C、強(qiáng)化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進(jìn)入下道工序。通過嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到"防患于未然"的目的。D、公司和項(xiàng)目采取定期組織質(zhì)量大檢查與隨機(jī)進(jìn)行質(zhì)量抽查相結(jié)合的方法，并將檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在質(zhì)量問題的根源，制定和實(shí)施糾正與預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)。E、質(zhì)量保證計(jì)劃加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好各級(jí)技術(shù)管理工作。工程開工前精心編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃、施工組織計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底計(jì)劃、技術(shù)復(fù)核計(jì)劃、隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃、材料