蒸汽鍋爐操作規(guī)程

1、目 錄目 錄11 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行41.1 設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性42. 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗(yàn)142.1 檢修后的檢查142.2 水壓試驗(yàn)162.3 沖洗過(guò)熱器172.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行172.5 鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)182.6 漏風(fēng)試驗(yàn)203. 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)203.1 啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)203.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備233.3 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)243.4 鍋爐升壓263.5 鍋爐并列284. 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整294.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)294.2 鍋爐水位調(diào)整294.3 汽壓和汽溫的調(diào)整304.4 鍋爐燃燒調(diào)整314.5 鍋爐排污334.6 鍋爐除渣與打焦344.7 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行344.8 自動(dòng)

2、裝置的運(yùn)行354.9 鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù)355. 鍋爐機(jī)組的停止365.1 停爐前的準(zhǔn)備365.2 停爐程序365.3 停爐后的冷卻375.4 停爐后的保養(yǎng)375.5 鍋爐的壓火395.6 壓火后熱啟動(dòng)396. 鍋爐機(jī)組事故處理規(guī)程406.1 總則406.2 故障停爐406.3 鍋爐滿(mǎn)水416.4 鍋爐缺水436.5 鍋爐水位不明446.6 汽鼓水位計(jì)損壞446.7 汽水共騰457. 鍋爐承壓部件損壞457.1 鍋爐水冷管束、膜式水冷壁損壞457.2 省煤器管損壞477.3 過(guò)熱器管損壞487.4 減溫器損壞487.5 蒸汽及給水管道損壞497.6 給水閥門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)故障507.7 鍋爐及管道的水

3、沖擊508. 鍋爐燃燒異常518.1 鍋爐滅火518.2 鍋爐結(jié)焦528.3 煙道內(nèi)可燃物再燃燒538.4 回料系統(tǒng)堵塞549. 電氣系統(tǒng)故障549.1 負(fù)荷驟減559.2 鍋爐廠(chǎng)用電源中斷5510. 主汽門(mén)自動(dòng)關(guān)閉或門(mén)芯膠落5511. 輔屬設(shè)備故障5611.1風(fēng)機(jī)故障5611.2引風(fēng)機(jī)跳閘5711.3送風(fēng)機(jī)跳閘5711.4空氣預(yù)熱器的故障5811.5給煤機(jī)故障5811.6儀表電源中斷5911.7燒室爐墻損壞5911.8事故應(yīng)急處理方案601鍋爐機(jī)組的運(yùn)行1.1設(shè)備及燃料的簡(jiǎn)要特性序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值備 注1鍋爐額定蒸發(fā)量T/H752蒸汽壓力(1)汽鼓工作壓力MPa4.21(2)過(guò)熱器工作壓力M

4、Pa3.823過(guò)熱蒸汽溫度4504給水溫度1055冷風(fēng)溫度206熱風(fēng)溫度1807排煙溫度1408鍋爐效率%89.49鍋爐煙氣阻力KPa6010空氣量Nm3/s22.385鍋爐出口煙氣容量Nm3/s24.748一次風(fēng)壓KPa15二次風(fēng)壓KPa8.1311鍋爐容積鍋筒m313.3/5.81、分子為水壓試驗(yàn)時(shí)容積、分母為運(yùn)行時(shí)水容積 2、包括集箱、下水管、引出管、連接管水冷壁m319.9/19.9蒸發(fā)管束m33.3/3.3過(guò)熱器m34.2/0省煤器m33.0/3.0序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 值備 注1汽鼓(1)內(nèi)徑1492(2)壁厚46(3)長(zhǎng)度8586(4)材質(zhì)20鋼2水冷壁(1)型式膜式(2)受熱面積5

5、87.5(3)管數(shù)根164(4)外徑壁厚604(5)材質(zhì)20/GB3087-823蒸發(fā)（水冷）管束(1)管數(shù)排/根4/108(2)外徑壁厚mm324(3)型式光管(4)材質(zhì)20/GB3087-824高溫過(guò)熱器(1)管數(shù)排55(2)型式臥式(3)受熱面積207.6(4)外徑壁厚mm424(5)材質(zhì)12Cr1MoV5低溫過(guò)熱器(1)管數(shù)排55(2)型式臥式(3)受熱面積133.9(4)外徑壁厚mm424(5)材質(zhì)15CrMo6減溫器(1)型式面式(2)溫度調(diào)節(jié)范圍223/157(3)減溫水量t/h42 7省煤器(1)型式臥式(2)受熱面積775.6(3)管數(shù)排45(4)外徑壁厚323.5(5)材質(zhì)

6、GB3087-828一次風(fēng)空氣預(yù)熱器(1)型式臥式(2)受熱面積1837.4(3)管數(shù)根2660(4)外徑壁厚401.5(5)材質(zhì)Q215-AGB/T3092-939二次風(fēng)空氣預(yù)熱器(1)型式臥式(2)受熱面積1053(3)管數(shù)根2360(4)外徑壁厚401.5(5)材質(zhì)Q215-AGB/T3092-93序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 值備 注1沸騰床(1)面積12.49(2)長(zhǎng)度m5.575（3）寬度m2.24(3)排渣管根2(4)風(fēng)室數(shù)個(gè)12點(diǎn)火燃燒器(1)型式床下燃油點(diǎn)火，電子高能打火(2)布置方式水平(3)數(shù)量臺(tái)23風(fēng)帽(1)型式L型(2)數(shù)量715(3)材質(zhì)ZG8Cr26Ni14Mn3Nxt4燃燒

7、室(1)容積m3735(2)長(zhǎng)度m4.645(3)寬度m5.905(4)高度m26.80(5)垂直部份高度m19.74(6)擴(kuò)散段角度度9(7)燃燒室出口煙溫(分離器進(jìn)口)574序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 值備 注1引風(fēng)機(jī)四平鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)(1)型式Y(jié)5-48 No18型(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(3)風(fēng)量Nm3/h116000(4)風(fēng)壓KPa8.0(5)功率KW630電動(dòng)機(jī)重慶電機(jī)廠(chǎng)(1)型式Y(jié)RKK 450-4(2)容量KW630(3)電壓KV6(4)電流A75.8(5)轉(zhuǎn)速r/min14502一次風(fēng)機(jī)四平鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)(1)型式9-19No19D型(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(3)風(fēng)量Nm3/h58080(4)風(fēng)壓Kpa20.7(5)

8、功率KW560電動(dòng)機(jī)重慶電機(jī)廠(chǎng)(1)型式Y(jié)KK 450-4(2)容量KW560(3)電壓KV6(4)電流A66.5(5)轉(zhuǎn)速r/min14503二次風(fēng)機(jī)四平鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)(1)型式9-19No15D型(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(3)風(fēng)量Nm3/h38760(4)風(fēng)壓KPa12.6(5)功率KW220電動(dòng)機(jī)重慶電機(jī)廠(chǎng)(1)型式Y(jié)355S-4(2)容量KW220(3)電壓KV6(4)電流A27.5(5)轉(zhuǎn)速r/min14504J閥風(fēng)機(jī)長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)(1)型式SRD-125型(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)4(3)風(fēng)量Nm3/h16.2(4)風(fēng)壓Kpa78.4(5)功率KW37電動(dòng)機(jī)重慶電機(jī)廠(chǎng)(1)型式Y(jié)255S-4(2)容量KW37(3

9、)電壓V380(4)電流A70.4(5)轉(zhuǎn)速r/min14505點(diǎn)火風(fēng)機(jī)四平鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)(1)型式9-26NoD型(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(3)風(fēng)量Nm3/h16080(4)風(fēng)壓Kpa4.2(5)功率KW45電動(dòng)機(jī)重慶電機(jī)廠(chǎng)(1)型式Y(jié)255S-4(2)容量KW45(3)電壓V380(4)電流A84.2(5)轉(zhuǎn)速r/min14506螺旋給煤機(jī)湖北宜都機(jī)電工程股份有限公司(1)型式G300S型(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)4(3)出力T/h015(4)功率KW2.2電動(dòng)機(jī)(1)型式(2)容量KW2.2(3)電壓V380(4)電流A10(5)轉(zhuǎn)速R/min0-12507螺旋給粉機(jī)湖北宜都機(jī)電工程股份有限公司(1)型式G200S型

10、(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(3)出力Nm3/h05(4)功率KW1.5電動(dòng)機(jī)(1)型式(2)容量KW1.5(3)電壓V380(4)電流(5)轉(zhuǎn)速R/min0-12508靜電除塵器浙江天潔機(jī)械集團(tuán)有限公司(1)型式Y(jié)SC51-3型單室三電場(chǎng)(2)總面積2688(3)效率%99.7(4)電場(chǎng)數(shù)量臺(tái)69羅茨風(fēng)機(jī)長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)廠(chǎng)(1)型式SRD-130(2)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(3)風(fēng)量m3/min30.1(4)風(fēng)壓KPa68.6(5)功率KW55電動(dòng)機(jī)(1)型式Y(jié)250-4(2)容量KW55(3)電壓V380(4)電流A70.4(5)轉(zhuǎn)速r/min1450序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 值備 注1鍋筒安全門(mén)(1)型號(hào)A0080.00杠桿式(

11、2)規(guī)格Pn6.4Dn80/402(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(4)控制壓力MPa4.482(5)工作壓力MPa4.5692過(guò)熱器安全門(mén)(1)型號(hào)A1050.00杠桿式(2)規(guī)格DN50 PN6.4(3)臺(tái)數(shù)臺(tái)2(4)控制壓力MPa3.97(5)工作壓力MPa4.05序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)單 位數(shù) 值1碳Car%48.922氫Har%2.193氧Oar%1.954氮Nar%0.685硫Sar%3.246灰份Aar%38.027水份Mt%5.08揮發(fā)份Vdaf%15.649低位發(fā)熱量T1KJ/Kg18.95010灰的變形溫度T2108011灰的軟化溫度T3116012灰熔化溫度dp127013給煤平均粒度1.769其

12、中6%991.5%501%30序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)單 位數(shù) 值1碳Cy%2氫Hy%3氧Oy%4硫Sy%0.25水份Wy%6灰份Ay%0.017機(jī)械雜質(zhì)%08凝固點(diǎn)09閉口閃點(diǎn)6510低位發(fā)熱量DwKJ/Kg4186811運(yùn)動(dòng)粘度/S3.08.0106序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)單 位數(shù) 值1二氧化硅SiO2%7.732三氧化二鋁Al2O3%2.863三氧化二鐵Fe2O3%0.844氧化鈣CaO%85.715氧化鎂MgO%1.186其他%1.687燒失率LoiSS%40.58粒徑要求0-2D50=450um2.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查和試驗(yàn)2.1檢修后的檢查“J”閥風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安全遮攔及保護(hù)罩完整；固的焊接

13、在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針的焊接應(yīng)垂直于膨脹元件；2.2水壓試驗(yàn)。2.3沖洗過(guò)熱器以下。2.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行“連鎖”位置?！昂祥l后”位置?！昂祥l”位置時(shí)，只有引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、回料風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)方能啟動(dòng)?！斑B鎖”開(kāi)關(guān)處于“解列”位置時(shí)，以上任一設(shè)備均可任意啟動(dòng)。上述試驗(yàn)合格后，匯報(bào)值班長(zhǎng)，要求對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械送電，并送上控制盤(pán)電源。2.5鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)鍋爐安裝完后投運(yùn)前或經(jīng)過(guò)檢查后，應(yīng)作冷態(tài)試驗(yàn)：布風(fēng)板阻力（指不鋪料時(shí)的阻力）包括風(fēng)室進(jìn)口端阻力，風(fēng)帽通道阻力，風(fēng)帽局部阻力。測(cè)定方法：3/h作一次記錄，記下相應(yīng)風(fēng)量和風(fēng)壓，一直加到最大風(fēng)量（一次風(fēng)機(jī)電機(jī)額定電流）；3/h記錄

14、一次，記下相應(yīng)風(fēng)壓和風(fēng)量；“死料”；沸騰層冷態(tài)特性指布風(fēng)板風(fēng)是風(fēng)壓與料層厚度關(guān)系。測(cè)定方法：在布風(fēng)板上鋪一層300400mm厚，粒徑為1mm以下的細(xì)灰或石灰石粉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使回料系統(tǒng)正常運(yùn)行，觀(guān)察分離情況和回料是否暢通，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因，消除故障后再次啟動(dòng)，繼續(xù)試驗(yàn)，直到整個(gè)回料系統(tǒng)能可靠工作為止。2.6漏風(fēng)試驗(yàn)3.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)3.1啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)序號(hào)編 號(hào)系統(tǒng)閥 門(mén) 名 稱(chēng)狀態(tài)數(shù)量備 注1蒸汽系統(tǒng)集汽集箱出口電動(dòng)主汽閥關(guān)12集汽集箱出口旁路門(mén)關(guān)13向空排汽電動(dòng)門(mén)開(kāi)14蒸汽母管前隔離門(mén)關(guān)15蒸汽母管前隔離門(mén)旁路門(mén)關(guān)16向空排汽手動(dòng)截止閥開(kāi)17給水系統(tǒng)給水電動(dòng)調(diào)節(jié)總門(mén)關(guān)18

15、給水截止門(mén)關(guān)19給水旁路門(mén)關(guān)210汽包水位電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)111再循環(huán)門(mén)開(kāi)112減溫水系統(tǒng)減溫水入口截止閥開(kāi)113減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)114減溫水出口截止閥開(kāi)115放水系統(tǒng)各集箱排污門(mén)關(guān)616連排二次門(mén)關(guān)217事故放水一次門(mén)關(guān)118事故放水二次門(mén)關(guān)119定期排污總門(mén)開(kāi)120連排一次門(mén)開(kāi)121集中下降管疏水門(mén)關(guān)222面式減溫器疏水門(mén)關(guān)223高過(guò)出口集箱疏水門(mén)開(kāi)224集汽集箱疏水門(mén)開(kāi)225混合器疏水門(mén)關(guān)226省煤器入口集箱疏水門(mén)關(guān)227儀表系統(tǒng)汽包水位計(jì)放水閥關(guān)228壓力表閥開(kāi)229就地位水位計(jì)一次閥開(kāi)230就地位水位計(jì)放水閥關(guān)231流量計(jì)一次閥開(kāi)332取樣加藥系統(tǒng)蒸汽取樣閥開(kāi)233爐水取樣閥開(kāi)234汽

16、包加藥閥開(kāi)135加藥泵出口閥開(kāi)36汽包水位計(jì)汽閥開(kāi)237汽包水位計(jì)水閥開(kāi)238空氣門(mén)飽和蒸氣集箱空氣閥關(guān)239減溫水出口管路上空氣閥關(guān)240高過(guò)到集汽集箱連接管空氣門(mén)關(guān)241其它反沖洗管路上所有閥門(mén)關(guān)2序號(hào)編 號(hào)系統(tǒng)擋 板 名 稱(chēng)狀態(tài)備 注1引風(fēng)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)關(guān)2一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)關(guān)3A側(cè)點(diǎn)火風(fēng)門(mén)關(guān)4B側(cè)點(diǎn)火風(fēng)門(mén)關(guān)5A側(cè)點(diǎn)火風(fēng)電動(dòng)門(mén)關(guān)6B側(cè)點(diǎn)火風(fēng)電動(dòng)門(mén)關(guān)7流化風(fēng)擋板電動(dòng)門(mén)關(guān)8二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)關(guān)9上二次風(fēng)門(mén)關(guān)10下二次下二次風(fēng)門(mén)關(guān)11播煤密封風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)12增壓風(fēng)系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)入口隔離門(mén)開(kāi)13增壓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)關(guān)14增壓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)關(guān)15播煤風(fēng)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)關(guān)16回料風(fēng)系統(tǒng)1#回料風(fēng)

17、機(jī)出口風(fēng)門(mén)關(guān)172#回料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)關(guān)18回料風(fēng)開(kāi)19松動(dòng)風(fēng)開(kāi)20充氣旁路風(fēng)門(mén)開(kāi)21回料風(fēng)至一次風(fēng)道風(fēng)門(mén)關(guān)22給煤系統(tǒng)給煤機(jī)入口閘板門(mén)關(guān)23給煤機(jī)出口電動(dòng)截止閥關(guān)3.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水至水位達(dá)汽包水位計(jì)負(fù)100mm處，所需全部時(shí)間表：夏季為1小時(shí)，冬季為2小時(shí)，如鍋爐溫度較低而給水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間，鍋爐上水時(shí)，不得影響運(yùn)行鍋爐的正常給水。范圍內(nèi)，且應(yīng)不低于鍋筒壁溫。A.磚砌輕型爐墻，溫升速度每天不超過(guò)80100。后期煙溫最高不超過(guò)250。B.耐熱混凝土墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)，（礬土水泥大致為72小時(shí)，硅酸鹽或礦渣硅酸鹽為7晝夜）方可允許烘爐，溫升每小時(shí)10，后期

18、煙溫最高不超過(guò)200，在此溫度下維持時(shí)間不少于一晝夜。A.蒸汽通過(guò)分汽缸，母管接入鍋爐過(guò)熱器；C.蒸汽流量（烘爐用蒸汽量）控制2%額定蒸發(fā)量，75T/h，蒸汽油機(jī)流量用主汽門(mén)或旁路閥控制。D.升溫不能太快，3-4小時(shí)后冷凝水排出帶出蒸汽，8小時(shí)后汽壓可升至0.1MPa，以后升至0.2MPa。E.蒸汽烘爐時(shí)，鍋筒內(nèi)不保持水，打開(kāi)所有受熱面疏水門(mén)，用進(jìn)汽門(mén)和疏水門(mén)配合調(diào)節(jié)溫度和壓力。F.鍋筒溫度保持在120，爐膛溫度、爐膛出口煙溫烘爐24小時(shí)后達(dá)90，維持該溫度直至烘爐合格。蒸汽烘爐一般在10天左右，以過(guò)熱器出口處灰漿含7%水份為合格。鍋爐機(jī)組吹掃后，在料床上加入粒度為0-5mm爐渣底料，厚度為3

19、00-400mm。進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，并且實(shí)驗(yàn)合格。3.3鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)“J”閥風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)?！癑”閥風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)程序輸?shù)健癑”閥運(yùn)行系統(tǒng)，使之處于運(yùn)行狀態(tài)；“J”閥通風(fēng)，細(xì)小調(diào)整，使其各回料、松動(dòng)風(fēng)管壓力均勻：“準(zhǔn)備吹掃”狀態(tài)。“J”閥風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，啟動(dòng)點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)。A.對(duì)油槍進(jìn)行清洗，并檢查油槍霧化效果，并確認(rèn)一切完好。B.關(guān)閉床下一次風(fēng)門(mén)及予燃筒一、二次風(fēng)門(mén)，做好點(diǎn)火系統(tǒng)管路與鄰爐管路的隔離工作。C.投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，點(diǎn)火火檢裝置。D.開(kāi)啟一次風(fēng)門(mén)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門(mén)，保持爐膛出口有一定負(fù)壓-0.03-0.08Kpa。10分鐘，清除可燃物?！盎饳z”得知），退出高能點(diǎn)火器，關(guān)

20、好點(diǎn)火孔。，以后每分鐘溫升2。3/h，當(dāng)床溫達(dá)470，此時(shí)鍋筒水位上升，則調(diào)節(jié)給水閥和連續(xù)排污閥，維持正常水位，必要時(shí)打開(kāi)鍋筒放水門(mén)，但不能用水冷壁下集箱和下降管疏水門(mén)放水。繼續(xù)加熱床料，以使鍋筒建立壓力，啟動(dòng)暖機(jī)期間可向爐膛投入一定量的低料，維持床料總量，（通過(guò)床壓信號(hào)確定）。后按以下方式投煤：?jiǎn)?dòng)兩臺(tái)螺旋給煤機(jī)，將其出力調(diào)至100轉(zhuǎn)/分，運(yùn)行5分鐘，然后，停止給煤裝置，繼續(xù)運(yùn)行，監(jiān)視床溫和煙氣含水量氧量，待其基本燃盡，再次按上述方法進(jìn)煤，直至床溫達(dá)到760。后，給煤機(jī)可以投入正常運(yùn)行，給煤煤量由鍋爐負(fù)荷和爐膛床溫決定。A.停止給煤，側(cè)靜待燃料燃盡；B.加入一定量的石灰石或備用床料；C.適當(dāng)

21、減少流化床總量，使?fàn)t膛處于不完全燃燒狀態(tài)。時(shí)，逐漸加大燃燒風(fēng)量使之超過(guò)11500Nm3/h，同時(shí)減少油槍供油，并保持一定風(fēng)煤比。，氧量穩(wěn)定，關(guān)閉床下油點(diǎn)火器，此時(shí)應(yīng)同時(shí)調(diào)整燃燒風(fēng)量，以使床溫最終穩(wěn)定在920，含氧量穩(wěn)定并且不低于3.4%。3.4鍋爐升壓安全閥整定值序號(hào)名稱(chēng)單位整定值型號(hào)1汽包安全閥控制門(mén)MPa4.55A0080.00工作門(mén)MPa4.60A0080.002過(guò)熱器安全閥控制門(mén)MPa3.97A1050.00工作門(mén)MPa4.01A1050.003.5鍋爐并列以上，且能保持汽機(jī)的正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)所有疏水及向空排汽門(mén)，根據(jù)汽溫上升情況投入減溫器。）。以上；4.鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整4.

22、1鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)“四勤工作法”做到勤聯(lián)系，勤檢查，勤分析，勤調(diào)整，保證鍋爐各運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。A.燃燒調(diào)整穩(wěn)定B.汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定C.增減負(fù)荷穩(wěn)定D.低負(fù)荷運(yùn)行控制穩(wěn)定E.蒸汽品質(zhì)穩(wěn)定0.05Mpa 105 極限450- 5.83Mpa 極限4.9Mpa4.2鍋爐水位調(diào)整75mm處，允許水位波動(dòng)范圍在50mm之間。A.開(kāi)放水門(mén)、沖洗汽管、水管、玻璃或云母板（管）；B.關(guān)水門(mén)、沖洗汽管、玻璃或云母板（管）；C.關(guān)汽門(mén)、開(kāi)水門(mén)、繼續(xù)沖洗；D.開(kāi)汽門(mén)、關(guān)放水門(mén)、水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行；E.上述沖洗方法反復(fù)23次，重新投入運(yùn)行。75mm時(shí)，報(bào)警裝置應(yīng)鳴叫，水位高、低信號(hào)光字牌應(yīng)顯示。否則，應(yīng)停止試驗(yàn)，通知熱

23、工人員，處理試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并停止試驗(yàn)，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理情況記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。4.3汽壓和汽溫的調(diào)整，導(dǎo)汽管蒸汽溫度254，過(guò)熱器壁溫不超過(guò)500。0.05MPa，汽溫變化范圍為5。，減溫幅度為22，調(diào)整減溫水量時(shí)，不應(yīng)猛增猛減。4.4鍋爐燃燒調(diào)整（平均930）（高限）A.送風(fēng)量、給煤時(shí)穩(wěn)定在一定范圍B.回料量相應(yīng)穩(wěn)定在一定范圍C.一、二次風(fēng)配比60%：40% （3：2）D.若床溫升高，可采取以下措施：a.在總風(fēng)量不變情況下，適當(dāng)增加一次風(fēng)b.適量增加回料量c.適量增加石灰石加入量d.關(guān)閉冷渣器停止排渣，增加床料厚度e.減少給煤量或短時(shí)間大量減煤，減少給煤時(shí)，不得將煤減完，不得

24、停止煤機(jī)運(yùn)行。床溫回落后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤量、回料量、一次風(fēng)量、石灰石加入量和床料總量。E.若出現(xiàn)床溫降低，可采取以下措施：a.適當(dāng)降低一次風(fēng)量；b.減少回料，適當(dāng)在回料管中放灰；c.加大給煤量或短時(shí)加大給煤。2控制在允許范圍（日平均：0.050.25mg/Nm3）。石灰石供給量也可按以下辦法計(jì)計(jì)算投入Ca/S=1.82.5，每小時(shí)石灰石投入量=（1.82.5）BS98/23=1.46t/h (設(shè)計(jì)值)。 B為每小時(shí)耗煤量 S為煤炭含硫量（應(yīng)用基）4.5鍋爐排污15mg/升；PH10（25）爐水的含鹽量，二氧化硅含量堿度，應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果確定。20ug/L。在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及

25、化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污門(mén)的開(kāi)度。4.6鍋爐除渣與打焦4.7轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行。額定轉(zhuǎn)數(shù)1500轉(zhuǎn)/分以上1500轉(zhuǎn)/分1000轉(zhuǎn)/分750轉(zhuǎn)/分振幅（mm）0.060.100.130.164.8自動(dòng)裝置的運(yùn)行4.9鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù)5.鍋爐機(jī)組的停止5.1停爐前的準(zhǔn)備“消缺”。5.2停爐程序時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。可通過(guò)面式減溫器冷卻水量的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)汽溫控制。，只要鍋爐存在壓力，疏水就應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行?！癑”閥供回料風(fēng)。但當(dāng)“J”閥被冷卻到260以前，為防止“J”閥組件燒壞，“J”閥風(fēng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。5.3停爐后的冷卻5.4停爐后的保養(yǎng)“蒸汽壓力法”防腐，其方法是：“防腐”其方法是：3PO4+NaNO

26、2溶液法。3。3水。41-2Kg/m3+燒堿NaOH（4-8）Kg/m3。A.鍋爐進(jìn)堿液前處低地水位：堿液進(jìn)入后，需用泵使用泵使?fàn)t水循環(huán)并使堿液均勻。B.停爐保護(hù)期間1-2天檢查一次，發(fā)現(xiàn)泄漏立即消除要確保爐水堿度。C.鍋爐起動(dòng)時(shí)，應(yīng)排盡堿度，并用水洗干凈，對(duì)停用時(shí)積有水垢的鍋爐，必須對(duì)經(jīng)堿液浸泡脫落鍋垢要充分清洗徹底沖凈。 該溶液在金屬表面形成保護(hù)膜防止金屬腐蝕，藥液配方：0.1-1%亞硝酸鈉和0.1-1%磷酸三鈉按體積比1：1混合，灌滿(mǎn)鍋爐各部。注意：鍋爐起動(dòng)前應(yīng)將溶液排盡?！案煞ūＷo(hù)”。具體做法是：停爐后，將爐水排盡可能利用鍋爐余熱或微火烤干鍋筒，然后將干燥劑用搪瓷盤(pán)裝好后，沿鍋筒長(zhǎng)度方

27、向均勻到鍋筒內(nèi)然后緊閉全部閥門(mén)。放入7-10天作一次檢查，如干燥劑失效，應(yīng)更換，以后一個(gè)月檢查一次或更換一次干燥劑用量：335.5鍋爐的壓火后，停止一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)以及石灰石給飼系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。后停止運(yùn)行。以下時(shí)，應(yīng)中途啟動(dòng)升溫，待床溫升高后，再次壓火。5.6壓火后熱啟動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)，低于650時(shí)按冷態(tài)啟動(dòng)點(diǎn)火程序執(zhí)行?！癑”閥風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量以獲得滿(mǎn)意的流化速度，使風(fēng)量置于自控狀態(tài)。以下時(shí)，啟動(dòng)時(shí)投入點(diǎn)火裝置加熱床料：趨勢(shì)，則在床溫達(dá)到950前采取以下措施：6.鍋爐機(jī)組事故處理規(guī)程6.1總則6.2故障停爐，并繼續(xù)下降時(shí)；6.3鍋爐滿(mǎn)水A.驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其懷疑時(shí)，應(yīng)與汽鼓水位

28、計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）；B.若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)整門(mén)，減少給水；若用調(diào)整門(mén)不能控制給水時(shí)，則關(guān)小給水門(mén)或其它能控制給水的閥門(mén)；C.關(guān)閉備用給水管道上的給水門(mén)；D.如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開(kāi)啟事故排水門(mén)或排污門(mén)。A.繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門(mén)（停止向省煤器上水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟汽鼓與省煤器再循環(huán)門(mén)）；B.加強(qiáng)鍋爐放水；C.根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)，必要時(shí)，開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道疏水門(mén)，通知汽機(jī)司機(jī)開(kāi)啟主汽疏水門(mén)。A.立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)；B.停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器與汽鼓再循環(huán)門(mén)；C.加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)；D.故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐

29、機(jī)組的運(yùn)行；在停爐過(guò)程中，如水位已重新在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正常；6.4鍋爐缺水75mm）應(yīng)采取下列措施：A.驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)指示正確（如對(duì)其懷疑時(shí)，應(yīng)與汽鼓水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）；B.若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位降低時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開(kāi)大調(diào)整門(mén)，增加給水；A.進(jìn)行汽鼓水位計(jì)叫水；B.經(jīng)叫水后，水位在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位；C.經(jīng)叫水后，水位未能在汽鼓水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水。當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系給水泵值班人員，提高給水壓力，如果給水遲遲不能恢復(fù)，且使汽鼓水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水

30、位；在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁止用增加鍋爐蒸發(fā)量的辦法，提高汽鼓水位。6.5鍋爐水位不明6.6汽鼓水位計(jì)損壞A.給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作可靠；B.電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確，并且在4小時(shí)內(nèi)，曾與汽鼓水位計(jì)的指示照過(guò)；此時(shí)應(yīng)保持負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺(tái)汽鼓水位計(jì)；6.7汽水共騰50mm）；7.鍋爐承壓部件損壞7.1 鍋爐水冷管束、膜式水冷壁損壞A.立即停爐、停電除塵器，不停引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽；B.停爐后，單元機(jī)組可暫不關(guān)主汽門(mén)，待到汽機(jī)不用汽的通知后可用關(guān)閉主汽門(mén)；C.提高給水壓力、增加鍋爐給水；D.如損壞嚴(yán)重，致使鍋爐汽壓迅速降低，給水消耗過(guò)多，經(jīng)增加給水仍看不到汽鼓水位計(jì)中的水位時(shí)，應(yīng)停止給水；E.在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，方可停引風(fēng)機(jī)。A.迅速降低負(fù)荷，停止供煤，關(guān)閉給煤機(jī)閘板；B.開(kāi)啟冷渣器和除灰系統(tǒng)；C.維持爐膛風(fēng)量，以使床料進(jìn)入冷渣器；D.保持二次風(fēng)口風(fēng)量，以除風(fēng)道中水分；E.鍋爐停爐，冷卻應(yīng)控制鍋筒頂部和底部溫差50；F.盡可能維持鍋