流量計企業(yè)標準模板

1、 Q/ZA XY03-2006目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 產(chǎn)品分類和性能參數(shù)35 要求46 試驗方法57 檢驗規(guī)則138 標志、包裝、運輸和貯存13附 錄 A（規(guī)范性附錄）型智能流量積算儀15A.1 概述15A.2 型積算儀實現(xiàn)如下功能15A.3 電氣性能指標16A.4 防爆等級16A.5 防護等級16前 言本標準規(guī)定了ALS系列智能旋進流量計的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等。本標準由浙江奧新儀表有限公司提出。本標準起草單位：浙江奧新儀表有限公司。本標準主要起草人：陳通照、胡建田、黃學(xué)巖。ALS系列智能旋進流量計1 范圍本標準規(guī)定了A

2、LS系列智能旋進流量計的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類和性能參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于帶型智能流量積算儀（附錄A），可進行溫度、壓力和流量自動檢測并就地顯示ALS系列智能旋進流量計（以下簡稱流量計）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB 3

3、836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T 9113.22000 凹凸面整體鋼制管法蘭GB/T 9115.2-2000 凹凸面對焊鋼制管法蘭GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 15464-1995 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件GB/T 15479-1995 工業(yè)自動化儀表絕緣電阻、絕緣強度技術(shù)要求和試驗方法JB

4、/T 9329-1999 儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法SY/T 6143-2004 用標準孔板流量計測量天然氣流量3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1智能流量積算儀將溫度、壓力傳感器及各自的放大器和處理單元集于一體，能直接檢測流體的溫度、壓力并將輸入的流量脈沖信號頻率換算成體積流量和標準體積流量的裝置。3.2壓力損失流過流量計而產(chǎn)生的不可恢復(fù)的壓力降值。3.3旋進氣體流量傳感器（以下簡稱流量傳感器）進入儀表的流體通過一組固定的螺旋葉片后，被強制圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，當通過擴大段時，旋渦中心沿錐形螺旋線運動，旋渦中心通過檢測點的頻率與流速成正比，該頻率由壓電傳感器檢出。3.

5、4溫度傳感器1以Pt1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成正比關(guān)系。3.5壓力傳感器以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩輸出端的電位差與外界壓力成正比。3.6放大器將傳感器輸出的微弱信號進行放大處理，變成能被二次儀表或裝置接收的電信號的裝置。3.7儀表系數(shù)當單位體積的流體流經(jīng)流量傳感器時所輸出的脈沖數(shù)，以（1/m3）為單位。3.8平均儀表系數(shù)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，各流量點的儀表系數(shù)中，最大值與最小值的算術(shù)平均值，以K0表示（也稱儀表系數(shù)）。3.9上、下限絕對壓力流量計所能檢測的，并能保證其測量精度等級的最

6、高（Pmax）和最低絕對壓力(Pmin)。3.10分界壓力、分界電壓為了保證壓力傳感器及其放大器的測量精度能滿足流量計的要求，對壓力傳感器及其放大器的輸入輸出特性曲線進行分段處理，該分界點所對應(yīng)的絕對壓力即為分界壓力（kPa），放大器輸出的電壓即為分界電壓（V）。3.11上、下限溫度流量計所能檢測的，并能保證其測量精度等級的最高和最低溫度（）。3.12體積流量在流量計使用現(xiàn)場的溫度和壓力條件下，單位時間流經(jīng)流量計的流體體積（m3/h）。3.13標準體積流量將在不同的溫度和壓力條件下的體積流量，均折算成標準狀態(tài)（293.15K,101.325kPa）下的體積流量（m3/h）。3.14標準體積總量

7、將不同溫度和壓力條件下的體積總量，均換算成標準狀態(tài)（293.15K,101.325kPa）下的體積量（m3/h）。3.15線性度標準曲線與規(guī)定直線的吻合程度。即：在規(guī)定的測量范圍內(nèi)，在不同的檢測點，每單位或相同輸入量所對應(yīng)的輸出最大值同輸出最小值之差與輸出最大值同輸出最小值之和的比值，以百分數(shù)表示。3.16重復(fù)性2在同一檢測點，對同一測量值按同一方向連續(xù)測量多次，在相同輸入量下所得輸出量的相互一致程度。4 產(chǎn)品分類和性能參數(shù)4.1 產(chǎn)品分類代號4.2 性能參數(shù)4.2.1 主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)見表1表1 主要性能參數(shù)型號規(guī)格公稱通徑DNmm流量范圍m3/h壓力等級MPa準確度級Qmax時壓力

8、損失kPa殼體材料ALS-25252.5301.61.0；1.5；2.101.6MPa鋁合金；4.0MPa不銹鋼或鑄鋼ALS-32324.5602.90ALS-5050101503.90ALS-8080204003.70ALS-100100508005.90ALS-150150120240011.02.5MPa不銹鋼或鑄鋼ALS-200200300400016.04.2.2 輸出信號4.2.2.1 脈沖信號（可設(shè)定選擇其中之一）4.2.2.1.1 工況脈沖信號：在外接+24V電源時，高電平幅度20V，低電平幅度1V。4.2.2.1.2 與標準體積流量成正比的頻率信號：高電平幅度20V，低電平幅

9、度1V；滿量程對應(yīng)頻率1000Hz。4.2.2.2 4mA20mA電流信號與標準體積流量成正比，4mA對應(yīng)0m3/h，20mA對應(yīng)最大標準體積流量（該值可設(shè)定），制式：兩線制或三線制。流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別并正確輸出，精度：0.3%FS。4.2.2.3 RS485通信3采用RS485接口，直接與上位機或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和溫壓補償后的標準體積流量和標準體積總量；由RS485接口與數(shù)據(jù)采集器配套，組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)。4.2.2.4 控制信號a) 下限報警信號（LP端），OC門輸出；b) 上限報警信號（UP端），OC門輸出；c) 電池欠壓報警輸出，邏輯門電路輸出，正

10、常低電平，欠壓報警高電平。4.2.3 連接形式和尺寸流量計與管道的連接方式采用法蘭連接。4.2.3.1 流量計殼體法蘭的型式及尺寸a) 壓力等級4.0MPa，應(yīng)符合GB/T 9113.1-2000標準中的突面整體鋼制管法蘭；b) 壓力等級4.0MPa，應(yīng)符合GB/T 9113.2-2000標準中的凸面整體鋼制管法蘭。4.2.3.2 管道法蘭的型式及尺寸a) 壓力等級4.0MPa，應(yīng)符合GB/T 9119-2000標準中的突面板式平焊鋼制管法蘭；b) 壓力等級4.0MPa，應(yīng)符合GB/T 9115.2-2000標準中的凹面對焊鋼制管法蘭。5 要求5.1 正常工作條件5.1.1 環(huán)境條件a) 環(huán)境

11、溫度：-30+60；b) 相對濕度：5%95%；c) 大氣壓力：86kPa106kPa。5.1.2 介質(zhì)條件a) 被測介質(zhì)必須是滿管的單相氣體； b) 介質(zhì)溫度范圍：-20+80（特殊要求：-20130）。5.1.3 供電電源a) 外電源： UDC為24（115%）V，紋波5%；適用于4mA20mA輸出、脈沖輸出、RS485通信等。b) 內(nèi)電源：UDC=3.6V。5.2 基本誤差在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，流量計的基本誤差應(yīng)在表1規(guī)定的與準確度等級相對應(yīng)的基本誤差限范圍內(nèi)。5.3 重復(fù)性在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，流量計的重復(fù)性不得超過流量計基本誤差限絕對值的1/3。5.4 壓力損失在最大工況流量時的壓力損失

12、實測值不得大于表1規(guī)定值或公式（19）的計算值。5.5 耐壓強度流量計應(yīng)能承受1.5倍公稱壓力，歷時5min的耐壓檢驗，無破損、滲漏現(xiàn)象。5.6 密封性能流量計應(yīng)能承受試驗壓力為1.2倍的公稱壓力，歷時5min的靜態(tài)試驗，試驗介質(zhì)為空氣，不能有漏氣現(xiàn)象。5.7 4mA20mA電流輸出精度在外電源24V供電情況下，流量計4mA20mA電流輸出值的變化應(yīng)不超過滿量程的0.3%，不帶4mA20mA輸出功能者略。5.8 恒流性能當4mA20mA的輸出端的負載在0550變化時，應(yīng)滿足5.7要求。45.9 電源電壓變化當電源電壓在公稱值的95%105%變化時，流量計各參數(shù)在所有測量點的示值或標定值與實際值

13、或原標定值的偏差，均應(yīng)在允許的基本誤差范圍內(nèi)，且滿足5.3、5.7要求。5.10 絕緣電阻流量計的電源端子、輸出端子與外殼間的絕緣電阻應(yīng)不小于20M。5.11 絕緣強度流量計的電源端子與外殼間、輸出端子與外殼間應(yīng)能承受頻率為50Hz，電壓為500V，歷時1min的絕緣強度檢驗，不出現(xiàn)擊穿和飛弧。5.12 外磁場影響在頻率為50Hz，磁場強度為400A/m的外磁場影響下，流量計各參數(shù)在所有測量點的示值或標定值與實際值或原標定值的偏差，均應(yīng)在允許的基本誤差范圍內(nèi)，并且滿足5.3要求。5.13 顯示機構(gòu)采用LCD顯示流量計有關(guān)參數(shù)，所有顯示值均為十進制數(shù)，每位數(shù)據(jù)均應(yīng)顯示正常，無黑斑現(xiàn)象。5.14

14、工作電流在溫度和壓力取樣期間，內(nèi)電源電流小于2.5mA；不取樣期間，內(nèi)電源電流小于370A。外電源（不帶負載）電流小于40mA。5.15 RS485通信在外電源24V供電情況下，通信距離小于1200m，流量計的RS485通信應(yīng)正常。5.16 壓力波動流量計裝在管線中運行，關(guān)閉后閥門，使壓力波動在10%范圍內(nèi)、頻率為80Hz，流量計的流量示值應(yīng)為0。5.17 外觀流量計的外表面應(yīng)通過良好的處理，外表面涂鍍層不得有起皮、剝落等缺陷，壓力和溫度傳感器及有關(guān)緊固件應(yīng)安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，銘牌和積算儀面板上的文字及符號應(yīng)整齊清晰。5.18 抗運輸環(huán)境性能流量計在運輸包裝的條件下，應(yīng)進行抗運輸環(huán)境性能

15、試驗。按JB/T 9329-1999中的規(guī)定，應(yīng)能承受以下各項試驗，試驗后的流量計性能仍應(yīng)符合本標準的要求。a) 碰撞試驗（加速度：100m/s210m/s2，碰撞次數(shù)1000次10次，碰撞頻率60次/min100次/min）；b) 自由跌落試驗（高度100mm）；c) 傾斜跌落試驗（傾角30）；d) 高溫試驗（553）；e) 低溫試驗（253）；5.19 防爆性能a) 隔爆型流量計防爆性能應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2標準要求，防爆等級ExdBT4。b) 本安型流量計防爆性能應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.4標準要求，防爆等級ExiaCT4。5.20 外殼防護性能流量

16、計的外殼防護等級為IP65，其性能應(yīng)符合GB 4208標準中IP65的要求。6 試驗方法6.1 試驗條件與試驗設(shè)備6.1.1 試驗條件6.1.1.1 一般大氣條件5a) 溫度：540；b) 相對濕度：45%95%；c) 大氣壓：86kPa106kPa。6.1.1.2 參比大氣試驗條件a) 環(huán)境溫度：202；b) 相對濕度：60%70%；c) 大氣壓：86kPa106kPa。6.1.1.3 其它環(huán)境條件a) 機械振動：振幅不大于0.1mm，頻率不大于25Hz；b) 外磁場：外磁場干擾不大于400A/m。6.1.2 試驗設(shè)備a) 流量計儀表系數(shù)的線性度和重復(fù)性測試可采用容積法或標準表法；b) 流量

17、計溫度示值線性度和重復(fù)性可采用恒溫裝置進行測試；c) 流量計壓力示值線性度和重復(fù)性檢驗可采用活塞式壓力計或壓力校準儀進行測試；d) 所有檢定裝置的誤差限應(yīng)小于或等于被校流量計各參數(shù)誤差限的三分之一，當大于三分之一而小于或等于二分之一時，必須考慮檢定裝置的誤差，并用方和根法合成；e) 在標定流量計的儀表系數(shù)時，流量傳感器取壓孔和噴嘴前應(yīng)安裝壓力計；f) 在標定流量計的儀表系數(shù)時，流量計下游側(cè)和噴嘴后應(yīng)安裝溫度計，溫度計分度值應(yīng)小于0.2。6.2 基本誤差試驗對流量計的儀表系數(shù)、溫度、壓力的基本誤差分別進行試驗和計算，再以誤差合成法求出流量計的系統(tǒng)基本誤差。6.2.1 儀表系數(shù)測試6.2.1.1

18、將流量計裝于流量校準裝置上。6.2.1.2 按流量計的規(guī)格選擇六個流量點進行出廠檢驗（在保證質(zhì)量的前提下，可選擇三個流量點進行出廠檢驗）。流量點見表2，各流量點的實際流量應(yīng)不超過規(guī)定值的10%。6.2.1.3 按照規(guī)定的流量點進行單行程檢驗，在每個流量點需運行5min后進行檢驗，每點連續(xù)測量次數(shù)至少三次。6.2.1.4 當一次檢定中流量計脈沖技術(shù)的相對誤差大于被檢流量計儀表系數(shù)重復(fù)性的1/5時，此檢定點至少檢定六次。表2 流量檢定點單位:m3/h型號規(guī)格流量檢定點流量檢定點ALS-252.53.76.51217302.51230ALS-324.57.2122436604.52460ALS-50

19、10172450741501050150ALS-8020305010014040020200400ALS-1005012020037053080050370800ALS-15012035055011001560240012011002400ALS-200300550850167024004000300167040006.2.1.5 在檢定中，除記錄脈沖計數(shù)器示值，標準器示值和檢定時間外，還應(yīng)根據(jù)需要，測量并記錄流體的溫度、標準裝置的表壓力，流量計取壓孔表壓力和大氣壓。6.2.2 儀表系數(shù)K0的計算66.2.2.1 按式（1）計算每個流量點每次檢定的系數(shù)Kij（1）式中：第i檢定點第j次檢定的儀

20、表系數(shù)，單位為每立方米脈沖數(shù)（）；第i檢定點第j次檢定時流量計輸出脈沖數(shù)；第i檢定點第j次檢定時測得的標準器處流體實際體積，單位為立方米（m3）；檢定時大氣壓力，單位為千帕（kPa）；第i檢定點第j次檢定時流量計取壓處的壓力，單位為千帕（kPa）；第i檢定點第j次檢定時標準器處流體的壓力，單位為千帕（kPa）；第i檢定點第j次檢定時標準器處的流體溫度，單位為攝氏度（）；第i檢定點第j次檢定時流量計處的流體溫度，單位為攝氏度（）；第i檢定點第j次檢定時標準器處的氣體壓縮系數(shù)；第i檢定點第j次檢定時流量計處的氣體壓縮系數(shù)當負壓標定時= zij；i=1，2，m，m為檢定點數(shù)，m3；j=1，2，n，n

21、為檢定點數(shù)，n3。6.2.2.2 按式（2）計算每個流量點的平均儀表系數(shù)Kj（2）6.2.2.3 按式（3）計算儀表系數(shù)K0（3）式中：流量計的儀表系數(shù)，單位為每立方米脈沖數(shù)（）；各流量點平均儀表系數(shù)Ki中最大值，單位為每立方米脈沖數(shù)（）；各流量點平均儀表系數(shù)Ki中最小值，單位為每立方米脈沖數(shù)（）。6.2.3 溫度試驗76.2.3.1 將與流量積算儀組合連接的溫度傳感器放入恒溫裝置中，在下述6.2.3.2的每個溫度點下通電運行20min后進行試驗。6.2.3.2 流量計的溫度范圍選擇0、0.5Tmax、 Tmax三個溫度點，每個溫度點的實際溫度應(yīng)不超過規(guī)定值的10%。注：Tmax為最高介質(zhì)溫度

22、。6.2.3.3 在每個溫度點，應(yīng)記錄三個輪回顯示溫度示值。6.2.4 壓力試驗6.2.4.1 將與流量積算儀組合連接的壓力傳感器安裝在活塞式壓力計或壓力校準儀的接口上，在下述（6.2.4.2）壓力點下通電運行2min后進行試驗。6.2.4.2 測量介質(zhì)壓力范圍選擇大氣壓Patm、上限壓力Pmax和其中的三個壓力點，測試點見表3，各測試點的實際壓力應(yīng)不超過規(guī)定值的5%。表3 壓力測試點單位：MPa上限壓力Pmax壓力測試點123450.2000.1000.1100.1200.1500.2000.6000.1000.3000.4000.5000.6001.1000.1000.3000.6000.

23、9001.1002.1000.1000.6001.1001.6002.1004.1000.1001.1002.1003.1004.1006.2.4.3 按照規(guī)定的壓力點進行由低至高和由高至低的雙行程試驗，低于200kPa者只進行由低至高單行程試驗。且在每點應(yīng)觀察2min，記錄三個輪回顯示壓力示值。6.2.5 流量計的系統(tǒng)基本誤差計算6.2.5.1 儀表系數(shù)基本誤差6.2.5.1.1 流量計儀表系數(shù)線性度按式（4）（5）計算：（4）（5）式中：為流量計儀表系數(shù)線性度。對周期檢定的流量計為上次檢定證書中給出的流量計系數(shù)，按式（5）計算。對新制造或修理后的流量計，K0為本次檢定按式（3）計算的儀表系

24、數(shù)K0，故按式（4）計算。6.2.5.1.2 流量計儀表系數(shù)的基本誤差為：（6）式中：為流量計標定裝置的基本誤差，若不超出被檢流量計基本誤差的1/3，可忽略不計。6.2.5.2 溫度示值基本誤差6.2.5.2.1 在每個溫度檢定點，其溫度示值相對誤差為：8（7）式中：第i溫度檢定點的流量計溫度示值的相對誤差（%）；第i溫度檢定點的流量計溫度顯示的平均值，單位為開（K）；第i溫度檢定點的實際值，單位為開（K）。6.2.5.2.2 流量計溫度示值基本誤差按式（8）求?。海?）式中：溫度示值的基本誤差（%）；Est溫度標定裝置的基本誤差（%）。6.2.5.3 壓力示值基本誤差6.2.5.3.1 在每

25、個壓力檢定點，其壓力示值相對誤差為：（9）式中：第i壓力檢定點流量計壓力示值相對誤差（%）；第i壓力檢定點流量計壓力顯示的平均值，單位為千帕（kPa）；第i壓力檢定點的實際值，單位為千帕（kPa）。6.2.5.3.2 流量計壓力示值基本誤差以介質(zhì)壓力1/3P上限時的最大示值相對誤差計算，即以式（10）求?。海?0）式中：流量計壓力示值的基本誤差（%）（實際壓力1/3P上限，P上限介質(zhì)最大工作壓力）；壓力標定裝置的基本誤差（%）。6.2.5.4 流量計系統(tǒng)基本誤差計算流量計系統(tǒng)基本誤差，采用式（11）進行計算：（11）式中：流量計系統(tǒng)的基本誤差(%)；9流量計儀表系數(shù)的基本誤差(%)；流量計溫度

26、示值的基本誤差(%)；流量計壓力示值的基本誤差(%)；標定裝置的基本誤差(%)。當介質(zhì)壓力低于1.0MPa時，z=0可忽略不計；而當壓力高于1.0MPa時，取z=0.5%。6.3 重復(fù)性試驗對流量計的儀表系數(shù)、溫度、壓力的重復(fù)性分別進行試驗和計算（可與基本誤差試驗同時進行），再以誤差合成法求出流量計系統(tǒng)重復(fù)性。6.3.1 儀表系數(shù)重復(fù)性6.3.1.1 儀表系數(shù)重復(fù)性按式（）計算：(12)式中：流量計第i檢點儀表系數(shù)的重復(fù)性。6.3.1.2 儀表系數(shù)的重復(fù)性為：(13)6.3.2溫度示值重復(fù)性6.3.2.1 在每個溫度檢定點，起重復(fù)性為：(14)式中：第i溫度檢定點的流量計溫度示值的重復(fù)性；第i

27、溫度檢定點的流量計溫度顯示最大值，單位為開（）；第i溫度檢定點的流量計溫度顯示最小值，單位為開（）；第i溫度檢定點的實際值，單位為開（）。6.3.2.2 溫度示值重復(fù)性為：(15)式中：流量計溫度示值的重復(fù)性。6.3.3 壓力示值重復(fù)性為10006.3.3.1 在每個壓力檢定點，其重復(fù)性為：(16)第i壓力檢定點的流量計壓力示值的重復(fù)性；第i壓力檢定點流量計顯示的最大值，單位為千帕（kPa）；第i壓力檢定點流量計顯示的最小值，單位為千帕（kPa）；第i壓力檢定點的實際值，單位為千帕（kPa）。6.3.3.2 壓力示值重復(fù)性以介質(zhì)壓力/P上限時的壓力點，按式(17)求?。?17)式中：流量計壓力

28、示值的重復(fù)性。6.3.4 流量計系統(tǒng)重復(fù)性流量級計系統(tǒng)重復(fù)性按式（18）計算。(18)式中：流量計系統(tǒng)的重復(fù)性；流量計儀表系數(shù)的重復(fù)性；流量計溫度示值的重復(fù)性：流量計壓力示值的重復(fù)性。6.4 壓力損失試驗6.4.1 用差壓計測量流量計上游側(cè)1和下游側(cè)D兩者之間的壓力差即為流量計的壓力損失。6.4.2 在不同狀態(tài)下和不同介質(zhì)時，流量計實際壓力損失可按式（19）計算；(19)式中： P流體實際壓力損失，單位為千帕（kPa）；1100實際狀態(tài)下流體的密度，千克每立方米（kg/m3）； Po在標準狀態(tài)下（20,101.3kPa，介質(zhì)為干空氣1.205kg/m3），流量計的壓力損失可由下圖查出。6.5

29、耐壓強度試驗將流量計通入1.5倍公稱壓力的水，歷時5min，若壓力示值不下降，同時流量計殼體無滲漏或破裂現(xiàn)象，則為合格。6.6 密封性能試驗流量計的密封性試驗在專用的試驗裝置上進行，通入試驗壓力為1.2倍公稱壓力的空氣，歷時5min，觀察并記錄有無泄漏。6.7 4mA20mA電流輸出精度試驗將流量計計算機組合信號輸入端分別接地和輸入一定頻率方波信號，調(diào)節(jié)儀表系數(shù)和mA對應(yīng)值，在+24外電源供電下，使輸出電流分別為mA、20mA和中間某一值，并計算理論和實際值的誤差。6.8 恒流性能試驗當電流輸出端的負載電阻為250，在壓力與溫度不變的條件下，給流量計通過一定的流量，使流量計輸出一電流值，然后改

30、變負載電阻為550，測量輸出電流的變化值。6.9 電源電壓變化試驗將外電源電壓分別調(diào)到公稱值95%和105%，按6.2、6.3進行基本誤差和重復(fù)性試驗。6.10 絕緣電阻試驗流量計的外電壓為+24，內(nèi)電壓為+3.6，均未超過GB/T 15479-1995標準3.7安全特低電壓（50V）依據(jù)GB/T 15479-1995標準4.3的規(guī)定，可免除絕緣電阻試驗。6.11 絕緣強度試驗流量計的外電壓為+24，內(nèi)電壓為+3.6，均未超過GB/T 15479-1995標準3.7安全特低電壓（50V）依據(jù)GB/T 15479-1995標準4.3的規(guī)定，可免除絕緣強度試驗。6.12 外磁場影響試驗將流量計放在

31、外磁場檢驗設(shè)備上，使磁場強度達到規(guī)定值，改變磁場相位，使流量計處于最不利條件下，按6.2、6.3進行基本誤差和重復(fù)性試驗。6.13 顯示機構(gòu)試驗按設(shè)定健，使流量計進入有關(guān)參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，設(shè)定位逐位后移，設(shè)定值從變化，若各位顯示無錯劃無丟劃現(xiàn)象，即顯示正常。6.14 工作電流試驗 用四位半數(shù)字萬用表串接于電池正極和流量計電源正端，用20mA直流檔檢測內(nèi)電源工作電流；用100mA直流檔檢測外電源工作電流。6.15 RS485通信試驗1200將流量計與LJS-T型流量積算儀相連，并設(shè)置兩者通信序號一致，開啟電源，測試RS485通信是否正常。6.16 壓力波動試驗將流量計安裝于試驗管道上，流量計內(nèi)部下限

32、頻率設(shè)為Hz，開通氣源閥門，此時流量計處于計量狀態(tài)，關(guān)閉流量計出氣端的后閥門，使壓力波動在10范圍內(nèi)變化、頻率為80Hz，觀察流量計的流量示值應(yīng)為。6.17 外觀檢查用目測法進行外觀檢查。6.18 抗運輸環(huán)境性能試驗按5.18規(guī)定的項目和JB/T 9329-1999規(guī)定的方法進行。6.19 防爆性能試驗由國家有關(guān)部門授權(quán)的防爆檢定機構(gòu)按5.19規(guī)定進行。6.20 外殼防護性能試驗按5.20的規(guī)定和GB 4208所規(guī)定的方法進行。7 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢驗7.1.1 產(chǎn)品出廠必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗合格，并附有產(chǎn)品檢驗合格證方能出廠。7.1.2 出廠檢驗項目為5.2、5.3、5.5、5.6、

33、5.7、5.13、5.14、5.15、5.17，不帶4mA20mA電流輸出，5.7略。7.1.3 檢驗項目5.5、5.6、5.7、5.13、5.14、5.15，過程檢驗代替出廠檢驗。7.2 型式試驗7.2.1 有下列情況之一時，流量計應(yīng)按本標準規(guī)定的全部技術(shù)要求及相應(yīng)的試驗方法進行型式試驗。a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品重大改進的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，且影響產(chǎn)品防爆或外殼防護性能的要求時。7.2.2有下列情況之一時，流量計應(yīng)按本標準規(guī)定的技術(shù)要求（除5.19,5.20）及相應(yīng)的試驗方法進行型式試驗。a) 正常生產(chǎn)的流量計，每二年進行一次型式試驗；b) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以

34、上，恢復(fù)生產(chǎn)時；c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式試驗要求時。7.2.3 抽樣方案和判定規(guī)則采用GB/T 2829-2002標準，規(guī)定RQL=50、DL=的一次抽樣方案。8 標志、包裝、運輸和貯存8.1 標志8.1.1 產(chǎn)品標志在流量計外殼的明顯處應(yīng)有指示被測氣體流向的永久性標記在流量計的適當位置應(yīng)有銘牌，銘牌上應(yīng)明顯標志下列項目：a) 產(chǎn)品型號規(guī)格及名稱；b) 流量范圍；c) 公稱壓力；1300d) 準確度等級；e) 介質(zhì)溫度范圍；f) 制造單位全稱及商標；g) 生產(chǎn)日期及出廠編號；h) 計量器具生產(chǎn)許可標志；i) 防爆標準、防爆合格證號（本安型防爆

35、產(chǎn)品還須標明環(huán)境溫度范圍及關(guān)聯(lián)設(shè)備）、防爆產(chǎn)品生產(chǎn)許可證號；j) 外殼防護等級。8.1.2 包裝標志a) 產(chǎn)品型號規(guī)格及名稱；b) 制造單位全稱； c) 防爆產(chǎn)品生產(chǎn)許可證號； d) 收貨單位及到達站； e) 重量（kg）、體積長（mm）寬（mm）高（mm）； f) “小心輕放”、“防潮”、“向上”等字樣。8.2 包裝8.2.1 流量計采用GB/t 15464-1995標準中所規(guī)定的簡易包裝，若長途運輸應(yīng)采用防震包裝。8.2.2 流量計進出口端應(yīng)裝有密封蓋或封罩，以防異物或污垢進入。8.2.3 隨機文件a) 產(chǎn)品合格證；b) 檢定證書；c) 使用說明書；d) 裝箱單。8.3 運輸經(jīng)包裝合格后的

36、產(chǎn)品應(yīng)用于各種交通運輸工具的運輸。8.4 貯存流量計應(yīng)貯存在溫度為 20+50、相對濕度不大于80%、通風且不含有腐蝕性氣體的室內(nèi)。1400附錄A（規(guī)范性附錄）型智能流量積算儀A.1 概述型智能流量積算儀（以下簡稱型積算儀）是配套使用于流量計的二次儀表，由流量傳感器輸入通道、溫度和壓力檢測模擬通道以及微處理單元組成，并配置外輸信號接口，輸出各種信號。型積算儀中的微處理器，按照氣態(tài)方程進行溫壓補償并自動進行壓縮因子修正。氣態(tài)方程如下：（A.1）式中： 標準狀態(tài)下的體積量，單位為立方米（m3）；未經(jīng)修正的體積量；介質(zhì)壓力（表壓），單位為千帕kPa；當?shù)卮髿鈮?，單位為千帕（kPa）；標準大氣壓（101.325kPa）單位為千帕（kPa）；介質(zhì)絕對溫度（273.15+t），單位為開（）；標準狀態(tài)下絕對絕對溫度（293.15k）， 單位為開（）；被測介質(zhì)溫度，單位為攝氏度（）；分別為標況和工況下的壓縮系數(shù)。在鐘罩或負壓檢定時，取Zn=Zg，對天然氣=Fz，F(xiàn)z稱超壓縮因子，按標準SY/T6143-2004進行計算。A.2 型積算儀實現(xiàn)如下功能A.2.1 將工況流量直接變成標準狀態(tài)下流量。A.2.2 多功能顯示：LCD同時顯示標準體積總量、標