橋梁工程肋板式橋臺施工方案

1、*橋梁工程 肋板式橋臺施工方案* 橋梁工程肋板式橋臺施工方案編 制：審 核：目 錄1 編制依據(jù)12工程概況13施工布署23.1組織布署23.2開竣工日期33.3勞動力計劃 （見后附人員配備情況一覽表）33.4機械使用計劃 (見后附機械設備準備情況一覽表)33.5技術準備33.6場地準備33.7測量準備工作44施工工藝及施工方法44.1施工工藝流程44.2施工方法54.2.1鋼筋工程54.2.2模板工程74.2.3混凝土工程144.2.4蓋梁預應力及張拉施工工藝154.2.5蓋梁施工質量通病及預防235質量目標設計245.1蓋梁施工質量目標245.2質量保證措施245.3質量檢驗標準246資料目

2、標設計277施工安全措施278施工安全生產事故應急措施309環(huán)保、消防及文明施工措施31*橋梁工程 肋板式橋臺施工方案1 編制依據(jù)序號名 稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統(tǒng)一標準DBJ01-90-20043工程測量規(guī)范GB50026-20024施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20055北京市城市橋梁工程施工技術規(guī)程DBJ01-46-20016橋梁工程施工質量檢驗標準DBJ01-12-20047鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ-107-20038鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20039北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-5

3、6-200110建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200111市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-200312五環(huán)立交橋梁工程設計施工圖紙13本工程總體施工組織設計2工程概況我標段為*標段，主要實施部位為跨五環(huán)立交橋的西半部分。本合同段從*開始，到五環(huán)路永中（K4+946.12）結束，全長1146.12m。橋梁工程主要包括主線橋1座(K4+696.8- K4+946.12)，長度為249.32m，匝道橋3座，分別為Z2、Z5、和Z8，輔路橋為2座，分為M1和M2。其中主線橋、輔路橋及匝道橋跨越五環(huán)路部位的上部結構均采用三跨一聯(lián)的鋼-砼疊合梁，主線橋其他等寬段采用裝配式連續(xù)小箱梁結構

4、形式，在Z8匝道橋出入口處為一聯(lián)現(xiàn)澆預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁，輔路橋及匝道橋其它段落上部結構均采用現(xiàn)澆預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁。除Z2-12#匝道橋橋臺為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數(shù)量見下表：部位肋板數(shù)量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M1-03351.5；353.5；355.4100C35M2輔路橋M2-03261.4；253.9；246.4100C35Z5匝道橋Z5-02405.8；399.7100C35Z8匝道橋Z8-02297.4；286.2100C353施工布

5、署3.1組織布署為了確保工程質量及工程如期完成，我部設立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調施工中各項工作。成立組織機構，責任分工到位，確保施工優(yōu)質完成。序號職務姓名管理職責1項目經理-全面負責項目的施工領導工作2項目總工-負責項目的施工方案的部署、檢查3生產經理-負責項目的工程總體部署、實施4安全經理-負責項目的施工的安全檢查5技術主管-負責項目的施工的技術準備6質量主管-負責項目的施工的質量檢查7工程主管-負責蓋梁施工的具體實施8試驗主管-負責試驗送檢及試件制作9測量主管-負責測量定位、放線、復核10安全員-負責現(xiàn)場安全、環(huán)保3.2開竣工日期2010年3月15日2010年6月30日3.3勞動力計劃 （見后

6、附人員配備情況一覽表）3.4機械使用計劃 (見后附機械設備準備情況一覽表)3.5技術準備1）技術人員認真熟悉橋梁蓋梁的相關施工設計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，組織相關人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細的技術交底。2) 測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出蓋梁控制線及高程，并做好記錄，報監(jiān)理驗收。3) 試驗人員對所有進場材料進行復檢，并在施工前準備好各項試驗的器具，做好試驗記錄。4) 質量人員負責分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質量。5) 安全負責人要對現(xiàn)場的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進行。6) 材料準備：所用的

7、各種原材，應認真篩選，經檢驗合格，并經監(jiān)理工程師批準。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，強度等級不低于42.5，優(yōu)先選用初凝時間較短的水泥。所用鋼筋必須符合國標，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證,報監(jiān)理驗收。進料時應按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，設立明顯標志，不得混雜，場地應有支墊，防止鋼筋銹蝕。3.6場地準備1）在承臺施工完畢后，待混凝土強度達到規(guī)范允許的強度后，進行承臺基坑的回填，采用透水性材料分層回填密實，承臺回填密實度不小于95%。同時將蓋梁施工投影范圍內場地進行硬化處理，并比周圍現(xiàn)況地面高出20cm，以利于雨水排除。2）混凝土采用商品混凝土，本次蓋梁

8、施工混凝土標號包括C45、C30，施工前對混凝土攪拌站進行檢查，保證混凝土供應和質量。3）施工前對場地進行清理、硬化，以利于平臺搭設及施工作業(yè)面的展開。4）協(xié)調施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。對于距離當?shù)鼐用褫^近的施工部位需嚴格控制，防止擾民。5）施工用水施工用水采用附近民用水源，為保證突然停水時的水源供應，備用一臺水車以供應急。6）施工用電為保證施工用電的正常供應，施工用電采用當?shù)孛裼秒娫?，敷設電纜直接接入施工現(xiàn)場，為避免突發(fā)停電事故的發(fā)生，在施工現(xiàn)場準備一臺150KW發(fā)電機備用。7）臨時道路臨時道路利用現(xiàn)況廣渠路、小郊亭村路以及果園內現(xiàn)況路，能夠滿足車輛行駛要求。3.

9、7測量準備工作1）測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁進行測量放線，測量成果必須經過自檢、復測、測量放線報驗等程序。2）測量放線樁位必須準確，并對放好的樁位做好保護。3）各程序報驗合格且有文字記錄后，方可進行下道工序。4施工工藝及施工方法4.1施工工藝流程場地硬化處理搭設支架模板拼裝鋼筋骨架安裝波紋管鋪設混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護安裝預應力鋼束張拉機具就位分級張拉錨固孔道灌漿封錨混凝土澆筑質量驗收本施工工藝流程為預應力鋼筋砼蓋梁施工工藝，橋臺帽梁施工工藝不含預應力工程，其它施工工藝與其相同。4.2施工方法4.2.1鋼筋工程（1）蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。（2）鋼筋

10、綁扎時，鋼筋搭接長度不少于35d。當主筋采用焊接時，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。綁扎中注意錯開位置，在35d并不小于50厘米區(qū)域范圍內,焊接數(shù)量不得超過兩個，同一截面焊接接頭不超過50%。主筋連接亦可采用直螺紋連接等監(jiān)理工程師允許的連接形式。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。（3）安裝蓋梁鋼筋時，應保證其位置準確?；炷帘Ｗo層用墊塊予以保證?；炷帘Ｗo層墊塊采用混凝土或塑料墊塊，混凝土墊塊要提前制成，施工時采用梅花形布置，間距1.52米。（4）蓋梁彎起筋應位置準確

11、，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。（5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時，應注意預應力蓋梁中預應力錨具及波紋管道的預埋，預埋時應嚴格按照設計線形埋設，施工時應在預埋位置設置固定波紋管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。（6）鋼筋綁扎時，注意抗震設施等各種預埋件的安裝，位置應準確無誤。（7）在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準確，嚴格按線施工。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。穿波紋管，復核位置、尺寸無誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。（9）錨墊板及螺旋筋規(guī)格為廠家配套提供，安裝時錨墊板必須與波紋管軸線垂直。（10）鋼筋連接亦可采用直螺紋套筒連接。用GZJ

12、滾扎直螺紋鋼筋接頭逐根接長。直螺紋套筒連接鋼筋時，同一截面接頭數(shù)量不大于50。主筋按設計圖紙定尺下料，在鋼筋加工場進行滾壓螺紋，加工出來后戴上保護帽以免沾土，現(xiàn)場用套筒連接，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。1）制造鋼筋絲頭由專業(yè)人員對鋼筋端部進行檢查，如出現(xiàn)彎曲應調直。鋼筋下料時嚴禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應用切斷機切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。鋼筋滾壓螺紋加工時，在滾絲機水箱中應加入1：6的專用水溶性冷卻潤滑液。（不得使用油性潤滑液）鋼筋絲頭長度根據(jù)設計產品套筒長度確定，絲頭表面不得有銹蝕及損壞。滾絲器應按鋼筋規(guī)格調整。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰

13、上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。2）絲頭加工應符合下列規(guī)定：a.螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗，要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應超過3P（P為螺距）。b.絲頭長度：用卡尺或專用量規(guī)，其長度應為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1.5P（P為螺距）。c.操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d.經自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個；當合格率小于95%時，

14、應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產品為合格，否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行了檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。3）鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內的深度是否相當，相差較多時調整到接近為止。絲扣嚴禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼

15、筋連接時必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達到一級。套筒連接后用力矩扳手進行抽查，抽查率不小于15%。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（N·M）1602302703003204.2.2模板工程（1）模板施工流程蓋梁支架基礎處理搭設支架調整高程布設蓋梁底模安裝側模調整就位監(jiān)理驗收為了保證結構物外觀質量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。拼裝時要保證模板的整體穩(wěn)定性。蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板(16*1200*2400mm)，在模板搭設過程中，一定要注意側模和底模接茬處，對其進行局部加強，底角用方木頂緊，保證結構

16、物底角平直，棱角分明，無爛根現(xiàn)象。對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直，邊角無毛邊，面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時不得使用。凡模板不合格的嚴禁直接使用。在拼裝模板時，接縫一定要嚴密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。（2）支撐方案 進行蓋梁施工前，在支架搭設整個范圍內，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實，密實度不小于90%；然后鋪筑20cm厚的級配砂礫，整平后，用壓路機碾壓45遍，密實度不小于95%，然后進行支架的搭設。用12×15的方木墊在支架底托下，要保證平

17、整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為60×60，蓋梁外側非承重部位支架橫、縱距為60×90，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設計圖紙?zhí)崆坝嬎愫脴烁卟栏癜凑諛烁哌M行控制，達到設計高程后頂托上面縱向用12×15鋪設，橫向布10×10cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側面的模板采用10×10cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。支架的縱向每隔4排

18、立桿設通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設1道剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m。斜桿與地面的夾角宜在45°60°之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉扣設置數(shù)量按大于85%控制。蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用10×10方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側模外用方木頂緊底角，防止砼側

19、壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產生爛根現(xiàn)象。對于蓋梁的小側面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模時，應注意留出預應力錨具的封錨位置。（3）注意事項蓋梁模板內側要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設計圖嚴格一致，保證結構物尺寸。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯茬高差小于1mm。模板側面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，若不符合可用頂托調節(jié)。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質脫模劑（色拉油）。在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，

20、采用梅花形布置。在布設墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結構混凝土的外觀質量。（4）支架驗算支架整體穩(wěn)定性驗算驗算公式為：N立桿驗算截面處的軸心力設計值，其值為N1.2NGk+1.4NGk腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力（KN） n個可變荷載標準值在立桿中產生的軸心力（KN） 一般情況下，僅計算施工荷載一項。A立桿的計算截面面積（mm2），查表5-17取值軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長細比查表5-18，其中l(wèi)0/I，l0hh步距fc鋼材的抗拉強度設計值（KN/mm2）,查表5-19取值m材料強度附加分項系數(shù)，按表5-5計算式中NGkH

21、igk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計：NQkn1laqkHi立桿計算截面以上的架高（m）gk1以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數(shù)（KN/m）gk2以每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)（KN/m）gk3以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數(shù)（KN/m）n1同時存在的作業(yè)層設置數(shù)qk按每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為60×60的承重部位進行驗算：當取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關數(shù)據(jù)為h0.6m，la0.6m，lb0.6m根據(jù)查表所得的有關系數(shù)值代入驗算公式中可求得

22、：NGkHigk1+n1lagk2+Higk34.8×0.1033+1×0.6×0.1077+4.8×0.0223 0.6675 KN NQkn1laqk1×0.6×1.150.69 KNN1.2NGk+1.4 1.2NGk +1.4NQk 1.2×0.6675+1.4×0.69 1.767 KN又 m=1.59 ，而1.033m=1.591.463碗扣式腳手架穩(wěn)定性計算長度系數(shù)取值1.305，則長細比49.6 ，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)0.576 驗算結果為：0.00560.14顯然0.00560.14即滿

23、足 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。支架強度計算由于頂托上方直接鋪設大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結構形式中橫桿按連續(xù)梁計算，立桿按照軸心受壓構件考慮。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結構傳力至立桿的軸心力設計值為N1.767 KN；鋼管斷面面積A489 mm2；鋼管回轉半徑i（d2d12）1/2/415.8；按照強度計算時，立桿受壓應力為：N/A1767/4893.61 N/mm2 215Mpa =f；f:鋼材設計強度值，一般為215Mpa； 根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。立桿底座驗算驗算公式為： NRbN上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值Rb底

24、座承載力（抗壓）設計值，一般取40KN由于上部結構傳至立桿底部的軸心力設計值：N1.767 KN < 40 KNRb 立桿底座的驗算滿足要求。立桿地基承載力驗算驗算公式為： Ad立桿基礎的計算底面積，按規(guī)范取0.25計算fk地基承載力標準值，按建筑地基基礎設計規(guī)范（GB5007-2002）確定，取值在200250KpaK調整系數(shù)，碎石土、砂土、回填土取值0.4 =1.767/0.25=7.068 Kpa取fk230 Kpa，則0.4×23092 Kpa顯然7.068 Kpa92 Kpa即滿足 立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖：134.2.3混凝土工程（1）混凝土

25、拌合及運輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標號有兩種，分別為C35、C45，預應力蓋梁封錨混凝土標號為C40?；炷僚浜媳炔捎煤侠硭冶?，混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應。采用罐車運送商混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分鐘24轉的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在1214cm。檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預先準備常用配件運管并用水泥漿潤滑內壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉動，不得停機，以防輸送管堵塞。（2）混凝土的澆筑前準備工作

26、1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。2）全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋件的準確性，清掃模板上的附著物。3）準備好插入式振動器、漏斗。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設備、車輛。4）試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。（3）泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側，混凝土泵施工順序如下：開機à液壓油加溫à試泵à泵水à濕潤料斗和管路à泵送混凝土à清洗管路回收管路混凝土。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土

27、澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，泵車的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。下料應從中間向兩邊進行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。避免由于落差大而造成混凝土料離析。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。2）混凝土泵送時坍落度控制在1214cm，分層澆筑，每層厚度不超過30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動采用梅花形布置。 在出現(xiàn)下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥

28、漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。3）在側模附近振搗時與側模保持510cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。4）合理安排澆注時間間隔。每點振搗時間為25秒，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。5）澆注過程中，注意保護各種預埋筋、波紋管、抗震銷座等預埋件，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。（5）混凝土的養(yǎng)護、拆模混凝土灌注后，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強度，按規(guī)范進行。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水養(yǎng)護，保持濕潤。4.2.4蓋梁預應力及張拉施工工藝蓋梁預應力鋼束張拉

29、順序：M1-4、M2-5公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、鋼砼組合梁上部結構施工F、澆筑橋面M2-2公用墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100后,張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿B、現(xiàn)澆連續(xù)梁，張拉主梁預應力，拆除連續(xù)梁支架C、張拉3根蓋梁鋼束，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、另一側現(xiàn)澆箱梁施工F、澆筑橋面M1-5、M2-6中墩部位蓋梁：A、混凝土強度達到設計強度的100后,張拉3根蓋梁鋼束1，孔道灌漿B、上部結構鋼砼組合梁施工C、張拉4根蓋梁鋼束

30、2，孔道灌漿D、拆除蓋梁臨時支架E、澆筑橋面（1）波紋管鋪設波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，并做U形滿水試驗。波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制，復核好管道坐標與設計要求的坐標準確無誤后方可進行施工。波紋管定位筋，每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當

31、挪移普通鋼筋，不可任意切斷。波紋管相接處，波紋管套入長度大于接口的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴密，防止混凝土漿漏入孔道內。施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進行更換處理，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布將接口纏嚴密，防止漏漿。（2）錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合設計圖紙要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內（應平接不內伸）。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊

32、板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。準備工作:混凝土強度達到設計強度100%以上時方可進行張拉。張拉前所有設備應再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應停止張拉分析原因。計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力，兩端張拉時，應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算，計算式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算L=P 預應力筋的平均張拉力（N），取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-

33、e-(kx+u)/（kx+u) L預應力鋼束伸長值（mm）AP預應力筋的截面積Lt預應力筋的實際長度ES預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）。Pj預應力筋張拉端的張拉力（N）u孔道摩擦系數(shù)。（設計值）k孔道偏差系數(shù)（按設計取0.0015）孔道曲線累計轉角之和。x孔道曲線長度（米）張拉施工前應進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設計值時按設計要求進行張拉，當孔道摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法，再進行張拉。（3）鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程

34、中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，較為安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5cm處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。蓋梁鋼鉸線為兩端對稱張拉，下料時，下料長度應根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，一般各張拉端宜增加1.5m，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔11.5m綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。（4）穿 束穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每?/p>

35、壓機向孔道內吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，鋼束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（5）錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。安裝技術要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。

36、 工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認真調整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結、交叉。 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交

37、叉扭結。為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。（6）張拉在張拉前，應進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應與設計人商定解決辦法。張拉程序如下： 0 à初應力àCON(持荷2min錨固)張拉順序按設計從中間往兩邊對稱張拉順序進行，以免造成偏心受壓。張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉

38、時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應按千斤頂檢定值為準。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，應每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=1015%con）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。0時量一初始伸長量O1O2、CON時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以0時量取夾片外露長度，O1、O2、

39、Ocon時再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時鋼鉸線總伸長量應為兩端所測出的伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時鋼絞線的總伸長量應即為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情

40、況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。（7）孔道壓漿1）孔道的準備：張拉完畢應盡快灌漿（應盡量在48小時內完成）。應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進行清潔處理。2）壓漿材料選擇：灰漿：灰漿采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何團塊。水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。擬采用清潔的飲用水。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10%； 水泥漿的強度滿足設計要求（不小于

41、40Mpa）:灰漿水灰比宜采用0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。泥漿泌水率預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸收。 試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14s18s之間。3）灌漿灌漿應使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.50.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口時，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿應緩慢均勻進行。壓漿時，將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，保證孔道內通暢

42、。水泥漿自調到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經常進行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時應留置試塊3組，同條件養(yǎng)護，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強度檢驗用。（8）封錨封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實地放出蓋梁結構長度。鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。根據(jù)設計要求，封錨混凝土的強度為C40。錨固完畢后，經檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。注意封錨混凝土的養(yǎng)護。（9）張拉安全要求注意事項張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)

43、應有明顯標志，非工作人員禁止入內，從開始張拉至封錨前要設置擋板。鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。張拉時，千斤頂行程不得超過28cm。千

44、斤頂張拉缸進油是，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12Mpa。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。雨、雪天張拉時，應設臨時棚，防止降水淋濕張拉設備。千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。（10）灌漿安全技術要求及注意事項操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。 堵灌漿孔和

45、出漿孔時，應站在孔的側面，以防灰漿及夾片噴射傷人。4.2.5蓋梁施工質量通病及預防（1）混凝土裂縫裂縫類型：結構裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對結構物的影響，及時采取覆蓋措施，防止過大收縮和干裂，保證養(yǎng)護時間足夠，濕潤時間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。對干縮裂縫應在施工后注意養(yǎng)護。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴；鋼筋缺保護層墊塊會產生孔洞；混凝土配合比不準，施工中未按照操作規(guī)程施工。措施：加強模板施工質量控制，嚴格按操作規(guī)程施工

46、；應振搗密實、到位、漏振、過振會使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應注意控制。（3）蓋梁側面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴密；澆注速度過快，混凝土側壓大，在側模底角處產生露漿。 措施：在模板支撐時，應對此處采取局部加強，在側模外用方木或槽鋼頂緊、扣死，確保模板接縫嚴密；嚴格控制混凝土澆注速度，振搗時不能磕碰側?；虻啄?，也不能過振。采用操作熟練的振搗工。5質量目標設計5.1蓋梁施工質量目標本工程的質量目標為：全部分項工程達到合格等級，主要分項工程評分值不低于90分。我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的建設工程質量管理條例和北京市關于建筑工程的各項技術標準、規(guī)程和

47、要求，按照“綠色施工”的各項要求組織施工生產，全面提升管理水平和工程質量，百分之百達到招標文件要求的標準，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。5.2質量保證措施建立以項目經理為核心的質保體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責任到人。原材料進場：對鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到95%。試驗檢測控制，本工程設專職主管試驗工程師，負責本工程試驗檢測工作的執(zhí)行與管理。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。5.3

48、質量檢驗標準5.3.1鋼筋加工及安裝（1）主控項目鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術性能必須符合現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求和“技術規(guī)程”的規(guī)定。受力鋼筋的連接型式應符合設計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質量必須符合“技術規(guī)程”規(guī)定要求。鋼筋成型和鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設計要求，預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設計要求。（2）一般項目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩

49、排以上排距±5每個構筑物2用鋼尺量同排（墩臺）±2022箍筋、橫向水平筋間距+0，-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量寬、高±534彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層厚度梁±56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點5.3.2模板安裝（1）主控項目模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應按施工組織設計、專項施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應按施工方案執(zhí)行。承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達到設計要求強度等級。 （2）一般項目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差

50、序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板2每個構筑物或每個構件4用鋼尺量2表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗3垂直度墩、臺0.2%H，202用垂線或經緯儀檢查4模內尺寸梁+3，-53用鋼尺量，長、寬、高各一點5軸線位移梁82用經緯儀測量，縱橫向各1點6支撐面高程+2，-5每支撐面1用水準儀測量7預埋件支座板、錨墊板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋位置31用鋼尺量外露長度±518預應力筋孔道位置梁端5每個預留孔洞（道1用鋼尺量，2m計1點梁端101其它位置51用鋼尺量孔徑+10，015.3.3混凝土（1）主控項目鋼筋

51、混凝土蓋梁的混凝土強度、質量、幾何尺寸必須符合設計要求，配合比符合相關標準規(guī)定，使用商品混凝土須有合格證明。混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。（2）一般項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1蓋梁尺寸長+20，-10每個蓋梁2用鋼尺量，兩側各計1點寬0，+103用鋼尺量，兩端及中間各計1點高±532蓋梁軸線位移84用經緯儀，縱橫各計2點3蓋梁頂面高程0，-52用水準儀，兩端及中間各計1點4預埋件位置高程±2每件1用水準儀測量軸線±51用經緯儀放線，用鋼尺量5平整度5每個蓋梁2用2m直尺6麻面1%

52、1用鋼尺量麻面總面積蓋梁混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致。6資料目標設計為了施工加強施工技術資料的管理水平，技術資料收集整理的及時和完整性，推進技術資料標準化、規(guī)范化，制度化，加強施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:1、嚴格執(zhí)行ISO9002國際認證標準，設專職資料管理員對資料進行統(tǒng)一管理。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。2、資料收集，整理由技術員，質量員和資料員共同進行，每月分兩次進行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料的和整理情況

53、。3、報驗要求資料應在報檢前準備齊全，然后進行報驗。7施工安全措施堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。7.1蓋梁施工安全注意事項（1）架子工、電工、電氣焊工、起重工，必須經過培訓，考試合格，持有效證件上崗作業(yè)。（2）登高和高處作業(yè)人員要經過體檢，確認身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。（3）上崗作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。（4）使用的各種材料要經過檢驗確認，質量合格，鋼管上嚴禁打

54、孔，外徑不同的鋼管不準混用。嚴禁使用不合格的桿件、扣件等材料。（5）腳手架搭設完成后，必須經過項目負責人、技術、工程、安全等部門人員檢驗確認合格后，并形成文件，方準使用。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關標準要求。（6）搭設腳手架，必須設專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調一致，密切配合。（7）搭設腳手架要根據(jù)施工情況，分層搭設。拆除腳手架必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)，嚴禁敲擊硬拉桿件，嚴禁拋擲桿件、配件。（8）作業(yè)人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴禁攀登腳手架上下。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設防護欄桿和擋腳板，防護欄桿和擋腳板應搭設在立桿內側，防護欄桿必須設兩道，上桿高度應為1.2m，下桿高度應為0.7m，擋腳板高度不得低于18cm。（10）作業(yè)平臺腳手板要滿鋪，確保平穩(wěn)，無探頭板，無跳板。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。大風、大雪后對架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（12）腳手架停用長時間后，使用前必須對架體進行檢查驗收，確認合格，并形成文件。（13）鋼筋綁扎前應檢查模板、作業(yè)平臺，確認安全后進行