工藝設(shè)計管理程序22

1、正泰電氣股份有限公司 工藝設(shè)計管理程序 QG/ZD QM22200320041 目的和適用范圍為使工藝設(shè)計工作順利有序進行，并使其處于受控狀態(tài)，確保工藝先進性、可行性及經(jīng)濟性，特制定本程序。本程序規(guī)定了新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改進設(shè)計在投產(chǎn)前的工藝工作程序、各階段內(nèi)的主要工作內(nèi)容和各項工作的具體要求。本程序適用于公司工藝設(shè)計工作的管理。 2 規(guī)范性引用文件QG/ZD QM11-20032004 設(shè)備管理程序 QG/ZD QM23-20032004 過程控制管理程序 QG/ZD QM28-20032004 監(jiān)視和測量裝置管理程序 QJ/ZD 0200-A 工藝文件完整性及審批程序3 定義3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工

2、藝性：所設(shè)計的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。3.2工藝性審查：在產(chǎn)品工作圖設(shè)計階段，工藝人員對產(chǎn)品和零部件結(jié)構(gòu)工藝合理性進行全面審查并提出意見和建議的過程。3.3工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。3.4工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。3.5工藝驗證：通過試生產(chǎn)，檢驗工藝設(shè)計的合理性。3.6工藝文件驗證：通過試生產(chǎn)，檢驗工藝文件編制的正確性，可操作性和實用性。3.7工藝設(shè)計：編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等的過程。3.8工藝管理：科學(xué)地、計劃地組織和控制各項工藝工作的全過程。4 職責(zé)4.1 技術(shù)中心

3、為工藝設(shè)計的歸口管理部門。技術(shù)中心工藝管理部負責(zé)公司的工藝管理工作，負責(zé)工藝文件的審查和發(fā)布。4.2生產(chǎn)公司負責(zé)產(chǎn)品的工藝調(diào)研、工藝性審查、工藝方案評審、驗證和總結(jié)等工作。5 管理流程圖（見附錄A）6 管理的內(nèi)容與要求6.1 工藝調(diào)研生產(chǎn)公司負責(zé)組織產(chǎn)品工藝人員及專業(yè)工藝人員參加產(chǎn)品開發(fā)（包括老產(chǎn)品改進）設(shè)計階段的工藝調(diào)研，了解市場對產(chǎn)品的使用要求、同類產(chǎn)品的工藝水平，并收集有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及資料，從加工工藝可行性到制造工藝方案的確認，建議產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，必要時確定重大技正泰電氣股份有限公司2004-06-28批準(zhǔn) 2004-07-01實施關(guān)鍵工藝的攻關(guān)項目。QG/ZD QM222004術(shù)、關(guān)鍵工藝

4、的攻關(guān)項目。6.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查 生產(chǎn)公司負責(zé)組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查，包括對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝性和使用工藝性的分析和評價，保證產(chǎn)品設(shè)計在工藝上的合理性、可行性和經(jīng)濟性。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查內(nèi)容a. 產(chǎn)品和零部件的結(jié)構(gòu)形狀的合理性、可靠性和安全性；b. 材料選擇是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是否選用環(huán)保材料；c. 產(chǎn)品制作過程對環(huán)境、職業(yè)健康安全的影響； d. 零件的精度及技術(shù)要求是否符合產(chǎn)品功能要求和經(jīng)濟合理；e. 零件設(shè)計是否考慮工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)的選擇；f. 裝配、安裝和維修的工藝性；g. 復(fù)雜零件可利用現(xiàn)有設(shè)備進行加工的可能性；h. 零部件冷熱加工的工藝性及工藝的繼承性是否合理；i. 質(zhì)量特性

5、主要參數(shù)的可檢查性；j. 產(chǎn)品表面處理的工藝性；k. 零部件外協(xié)加工的可行性。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝審查方式和程序a. 方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計階段的工藝性審查一般采用會簽方式進行。b. 全套圖樣在審查完后，無大修改意見的，審查者在會簽欄目簽字，對有較大修改意見的暫不簽字，待修改設(shè)計后返回到工藝部門復(fù)審簽字。若工藝人員與設(shè)計人員意見不一致，由雙方協(xié)商解決。如協(xié)商中仍有重大分歧意見由總工程師進行協(xié)調(diào)、裁決。6.3 工藝方案設(shè)計 產(chǎn)品的工藝方案是指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)準(zhǔn)備的綱領(lǐng)性文件，是對產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制的總體規(guī)劃。除單件小批量生產(chǎn)的或簡單產(chǎn)品外，原則上應(yīng)有工藝方案。 設(shè)計工藝方案應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量

6、的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本、環(huán)境、職業(yè)健康安全，并積極采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高工藝水平。 設(shè)計工藝方案的依據(jù)包括：a. 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件；b. 產(chǎn)品生產(chǎn)大綱；c. 公司現(xiàn)有的資源配置和生產(chǎn)條件，對環(huán)境及職業(yè)健康安全帶來的影響；d. 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝情報；e. 有關(guān)技術(shù)政策、法律法規(guī)；f. 產(chǎn)品工藝工作的要求。 小批試制工藝方案的內(nèi)容a.提出方案的依據(jù)；b.確定生產(chǎn)組織形式，工藝路線安排原則；QG/ZD QM112004c.提出自制、外協(xié)件初步意見；d.確定毛坯制造、主要零部件機械加工、熱處理、表面處理、裝配及檢驗的工藝原則；e.確定工藝裝備設(shè)計的原則；f.確定重要

7、件的制造原則及質(zhì)量控制措施，防止環(huán)境污染及職業(yè)健康安全的措施；g.進行經(jīng)濟效果分析。 工藝方案設(shè)計程序和方法 產(chǎn)品工藝方案由產(chǎn)品主管工藝人員根據(jù)第6.3.3 條規(guī)定的各項資料提出幾種方案，經(jīng)有關(guān)人員討論，確定最佳方案。6.3.5.2 生產(chǎn)公司組織有關(guān)人員對工藝方案進行評審，并記錄評審結(jié)果。 結(jié)合評審結(jié)果，生產(chǎn)公司工藝部門負責(zé)編制工藝方案，報總工批準(zhǔn)實施。6.4 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 生產(chǎn)公司工藝部門負責(zé)編制產(chǎn)品的工藝文件。根據(jù)工藝方案要求，編制各專業(yè)工種的工藝守則和其它有關(guān)工藝操作規(guī)程。 6.4.2 生產(chǎn)中使用的通用工藝規(guī)定應(yīng)寫成工藝守則、指導(dǎo)生產(chǎn)用的作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡等，操作規(guī)程應(yīng)把操作方法規(guī)定到必

8、要的詳細程度。 各專業(yè)工藝規(guī)程的內(nèi)容與實際操作應(yīng)保持一致性、統(tǒng)一性，不得相互矛盾。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡力降低消耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率及提高經(jīng)濟效益，并積極采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。 策劃特殊過程的質(zhì)量控制，并將影響工序質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測等因素納入工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書中進行控制。詳按QG/ZTC QM23-2004過程控制管理程序。 編制檢驗文件或檢驗規(guī)程生產(chǎn)公司工藝部門負責(zé)組織完善產(chǎn)品制造過程中所需的檢驗文件或檢驗規(guī)程。明確規(guī)定檢驗項目、技術(shù)要求、檢驗方法及其檢驗測試的操作要求等。 工藝裝備設(shè)計、制造 工藝裝備分標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備和專用工藝裝備，標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備組織外購，專用工

9、藝裝備則應(yīng)自行設(shè)計和制造。 工藝人員根據(jù)工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件和相關(guān)資料，確定專用工藝裝備的設(shè)計方案，提出設(shè)計要求，由相關(guān)生產(chǎn)公司工藝部門組織設(shè)計與制造。6.4.6.3對重大、關(guān)鍵專用工藝裝備確定設(shè)計方案時，應(yīng)廣泛征求意見，并組織有關(guān)人員會審的設(shè)計方案，提出設(shè)計要求，由相關(guān)生產(chǎn)公司工藝部門組織設(shè)計與制造。6.4.6.3 對重大、關(guān)鍵專用工藝裝備確定設(shè)計方案時，應(yīng)廣泛征求意見，并組織有關(guān)人員會審確定；對精密、重大、特殊、專用工藝裝備在設(shè)計時，應(yīng)同時編寫使用說明書。 專業(yè)工藝裝備設(shè)計必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便，并有利于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗改善勞動條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用

10、化、系列化水平。 專用工藝裝備的驗證由生產(chǎn)公司工藝部門負責(zé)組織產(chǎn)品的專用工藝裝備的驗證和驗收，同時分別由相關(guān)科室、車間派員參加工藝裝備的驗證和驗收。 設(shè)備的選用、配置或設(shè)計制造QG/ZD QM222004 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選用應(yīng)遵循設(shè)備規(guī)格、加工精度和適用范圍滿足和符合生產(chǎn)要求和工藝要求的原則。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置由生產(chǎn)公司根據(jù)工藝文件的要求，提出配置申請，由技術(shù)中心生產(chǎn)服務(wù)部組織購置。詳按QG/ZTC QM11-20032004設(shè)備管理程序執(zhí)行。 非標(biāo)設(shè)備，由生產(chǎn)公司工藝部門負責(zé)組織提出非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的技術(shù)要求或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的技術(shù)革新要求，并遞交委托書，由生產(chǎn)公司工藝部門組織自制或外協(xié)加工制造。 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的

11、驗收，由生產(chǎn)公司負責(zé)組織有關(guān)人員進行驗收。 檢測手段的配備6.4.9.1檢測手段包括各種計量器具、理化設(shè)備、測試儀器和測量設(shè)備等,檢驗手段的配備應(yīng)在規(guī)格、精度和數(shù)量等方面都能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量的要求。生產(chǎn)公司工藝部門在編制檢驗文件或檢驗規(guī)程的同時，提出需新增的測量設(shè)備。 檢測設(shè)備的配備由質(zhì)量管理部統(tǒng)一管理，詳見QG/ZTC QM28-2004監(jiān)視和測量裝置管理程序。 工位器具和儲運工具的配備6.4.10.1工位器具和儲運工具的配備應(yīng)達到預(yù)防零部件或產(chǎn)品磕碰、劃傷、變形、銹蝕、污染等,并滿足和符合生產(chǎn)和質(zhì)量的要求。 生產(chǎn)制造過程中所需要的工位器具與儲運工具由生產(chǎn)公司生產(chǎn)管理人員在工藝人員的配合下,針

12、對零部件和產(chǎn)品的特點,選購?fù)ㄓ玫墓の黄骶吲c儲運工具或設(shè)計、制造專用工位器具與儲運工具。6.5 工藝驗證6.5.1工藝驗證是通過試生產(chǎn),考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應(yīng)性,以保證今后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉,并符合安全和環(huán)境保護要求。 工藝驗證的主要內(nèi)容包括:a. 工藝關(guān)鍵件的工藝路線和工藝要求是否合理、可行；b. 所選用的設(shè)備和工藝裝備是否滿足工藝要求；c. 檢驗手段是否滿足要求；d. 裝配路線和裝配方法能否保證產(chǎn)品的精度；e.職業(yè)健康安全和污染情況是否符合相關(guān)的法律法規(guī)要求。6.5.3工藝文件驗證形式6.5.3.1首次編制認可e. 職業(yè)健康安全和污染情況是否符合相關(guān)的法律法規(guī)要求。6

13、.5.3 工藝文件驗證形式6.5.3.1 首次編制認可首次編制的工藝守則或裝配作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)各有關(guān)單位會簽，總工程師批準(zhǔn)后，可試用于生產(chǎn)過程控制，通過工藝驗證后，可應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制。 復(fù)查驗證工藝守則或裝配作業(yè)指導(dǎo)書中的主要參數(shù)、配方、原材料、裝配流程和主要工藝流程。每23年進行一次穩(wěn)定性考查，可由生產(chǎn)公司提出復(fù)查驗證。由驗證人員在生產(chǎn)現(xiàn)場任意選出零部件，觀察工人按工藝參數(shù)生產(chǎn)的情況，而后評價其質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性。 修訂驗證QG/ZD QM222004 工藝守則或裝配作業(yè)指導(dǎo)書中的主要參數(shù)、配方、原材料、裝配內(nèi)容和主要工藝流程有變更，或工藝人員認為在實踐中，某些工藝參數(shù)或配方的穩(wěn)定性和保持性尚

14、不能滿足技術(shù)要求，應(yīng)重新編制或更改的工藝守則或裝配作業(yè)指導(dǎo)書，由生產(chǎn)公司綜合管理處提出進行修訂驗證。由驗證人員和車間生產(chǎn)班組研究確定，對某幾批零部件按照工藝修訂后的參數(shù)進行生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量需全部合格，視為驗證合格。 生產(chǎn)公司組織相關(guān)科室、車間的有關(guān)人員進行工藝驗證。工藝人員負責(zé)提供驗證所需要的工藝文件和有關(guān)資料,生產(chǎn)單位和操作人員配合做好工藝驗證工作。 驗證時必須嚴格按工藝要求進行試生產(chǎn),有關(guān)工藝和工裝設(shè)計人員必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤和考察,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并要求詳細記錄問題發(fā)生的原因和解決措施。6.5.6在驗證過程中,工藝人員應(yīng)虛心聽取生產(chǎn)操作人員的意見，認真研究，對合理化建議要積極予以采

15、納。6.5.7工藝驗證時，編寫工藝驗證書或工藝文件驗證書，參加工藝驗證的人員，在工藝驗證書或工藝文件驗證書的會簽欄內(nèi)簽字。6.76 工藝改進 工藝人員應(yīng)及時解決試制過程中的工藝問題，進行工藝試驗和工藝改進。 小批試制工藝方案在試制完后，根據(jù)試制過程中存在的問題，設(shè)計修改情況，對原工藝方案進行修改、完善。 工藝改進工作應(yīng)納入年度質(zhì)量改進計劃并組織實施。6.7 工藝總結(jié)工藝驗證結(jié)束后, 生產(chǎn)公司工藝部門設(shè)計主管編寫工藝驗證總結(jié),內(nèi)容包括總結(jié)工藝準(zhǔn)備階段工作和工藝驗證情況及下一步改進工藝、工裝的意見和對批量生產(chǎn)的建議。6.8 工藝定型 產(chǎn)品設(shè)計定型后，根據(jù)小批試制工藝試驗和驗證的結(jié)果，并完成了工藝整

16、頓，進行工藝定型。 工藝裝備和設(shè)備的定型 產(chǎn)品小批試制過程中，由產(chǎn)品工藝員和專業(yè)工藝員對必備的工藝裝備、檢測裝備工位器具等做出必要的改型并定型。 對在產(chǎn)品小批試制過程中尚未最后確定的主要生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備應(yīng)由生產(chǎn)公司工藝部門統(tǒng)一配置并調(diào)試合格，工藝設(shè)計部門配合進行。 工藝文件定型 產(chǎn)品經(jīng)小批試制鑒定定型后，產(chǎn)品經(jīng)整頓設(shè)計定型后，工藝員根據(jù)小批試制工藝驗證的結(jié)果和工藝總結(jié)，工藝員并要按工藝文件的完整性規(guī)定的內(nèi)容進行工藝文件的整頓定型。7 表格工藝文件驗證書工藝評審附錄A 工藝設(shè)計管理流程圖開 始產(chǎn)品開發(fā)項目新品開發(fā)計劃 國內(nèi)外同類產(chǎn)品工藝水平 新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備 有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的

17、使用要求工藝調(diào)研產(chǎn)品圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件產(chǎn)品工藝性、工藝先進性和經(jīng)濟分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查對產(chǎn)品生產(chǎn)流程、過程控制、資源配備、質(zhì)量控制、全面規(guī)劃工藝方案設(shè)計 流程是否合理經(jīng)濟 可加工性、可行性、先進性，是否充分利用現(xiàn)有條件 關(guān)鍵過程是否得到控制 設(shè)備、工裝能否確保產(chǎn)品質(zhì)量 供方能力是否滿足N評 審Y 過程質(zhì)量控制計劃 采購質(zhì)量控制計劃 檢驗質(zhì)量控制計劃 工藝路線表 必備工具、工裝、投入編制生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃N 審 批全面Y生產(chǎn)過程中的工藝驗證工藝的正確、完整、合理工藝總結(jié)技術(shù)革新、工藝改進質(zhì)量、效率、效益、改進形成工藝文件結(jié) 束YN審 批正泰集團成套設(shè)備制造有限公司工藝文件驗證書編 號共 頁第 頁文件名稱 操作單位 驗證記錄 請修改意見驗證結(jié)論 年 月 日部門操作者生產(chǎn)公司質(zhì)量管理部技術(shù)部簽字（日期）J/技開03正泰集團成套設(shè)備制造有限公司工 藝 評 審主 持