工藝工法QC甘肅二級公路樁基工程技術(shù)交底

1、xx二級公路試驗(yàn)段項(xiàng)目經(jīng)理部樁基施工技術(shù)交底一、工程概述xx二級公路試驗(yàn)段項(xiàng)目橋梁工程設(shè)計(jì)工程量為：中橋75.08m/2座，占路線總設(shè)計(jì)長度的0.5%。所有橋梁基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁徑為1.2m一種，設(shè)計(jì)最大樁長24m，最短樁長18m，全部按照摩擦樁設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)總長度為292m/14根；樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30（水下）高抗硫混凝土，設(shè)計(jì)總方量171.8m3；樁基鋼筋加工數(shù)量：I級鋼筋4.06噸，II級鋼筋14.71噸，合計(jì)18.77噸。所有柱基全部布設(shè)檢測鋼管，每個(gè)樁基按120度角布置三根。采用超聲波檢測成品質(zhì)量。二、施工方案1、 鉆孔由于本合同段橋梁布設(shè)在河床、河漫灘上，具備機(jī)械鉆孔施工的

2、條件，采用現(xiàn)場發(fā)電機(jī)和鉆機(jī)組合的方式進(jìn)行鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 2、 鋼筋籠加工制作本合同段橋梁樁基鋼筋籠原則上一次加工完成，不建議分節(jié)制作（特殊情況除外）。加工安裝方式采用在鋼筋加工場集中加工制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后吊裝固定，除個(gè)別特殊情況外，不建議采用現(xiàn)場加工。3、 樁基砼灌注鉆孔樁和人工挖孔樁樁基混凝土全部采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆注，從安全角度考慮，不建議采用串桶澆注。三、施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備 圖紙復(fù)核由于本合同段施工圖設(shè)計(jì)粗糙，圖紙中的“疏、漏、錯(cuò)、碰”等問題，雖然經(jīng)過圖紙審查修正了很多，但是存在的問題依然不少，為了不給工程施工造成損失，各施工處在樁基開工前負(fù)責(zé)對每個(gè)樁基的設(shè)計(jì)標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁長、設(shè)計(jì)樁徑

3、，鋼筋籠尺寸和地面標(biāo)高等相關(guān)施工數(shù)據(jù)，進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算復(fù)核，并作為三級技術(shù)交底的內(nèi)容向各勞務(wù)隊(duì)和作業(yè)班組進(jìn)行交底，并以施工任務(wù)單的形式形成書面資料妥善保存。 測量放樣樁位平面位置以測量處放樣的樁位中心為準(zhǔn)，各施工處負(fù)責(zé)護(hù)樁設(shè)置、保護(hù)，所有樁位安裝鋼筋籠前必須有測量處提供的復(fù)測數(shù)據(jù)，并按照復(fù)測數(shù)據(jù)調(diào)整鋼筋籠的安裝位置。樁基高程控制必選按照技術(shù)處統(tǒng)一下發(fā)的水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行控制，人工挖孔樁在每個(gè)樁基的孔口護(hù)壁上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁底標(biāo)高和鋼筋籠頂面標(biāo)高。鉆孔灌注樁設(shè)在護(hù)筒頂面，為了防止護(hù)筒和護(hù)壁在施工過程中意外下沉，安裝鋼筋籠前，必須復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)高程。施工水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測和復(fù)測，必須從就近的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引高程，嚴(yán)格

4、按照普通水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合差復(fù)核，測量數(shù)據(jù)記錄要規(guī)范、完整，嚴(yán)禁涂改，測量記錄本要妥善保存，每本用完后交技術(shù)處存檔。 樁位施工平臺高程按照節(jié)約成本和方便施工的原則，樁位施工平臺的標(biāo)高以樁基鋼筋籠頂面高程為準(zhǔn)，個(gè)別特殊地段按照具體情況確定。確定樁基平臺高程時(shí)，注意區(qū)分樁柱一體墩和樁柱分離墩圖示樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的不同，詳細(xì)計(jì)算樁基水下砼的灌注標(biāo)高和鋼筋籠的頂面標(biāo)高，防止混淆。平臺面積按照施工需要布設(shè)，必須要保證地基堅(jiān)固和邊坡穩(wěn)定。 測量工具樁基孔深采用底端系重物的測繩檢測，測繩刻度以米為單位，使用前必須進(jìn)行校核，使用過程中注意刻度金屬標(biāo)記滑移，以免造成質(zhì)量事故。 現(xiàn)場工料機(jī)準(zhǔn)備各施工在樁基開工、成孔

5、、鋼筋混凝土灌注前必須通知質(zhì)檢處、試驗(yàn)室和拌合站，由上述部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測、試驗(yàn)檢測和原材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備和應(yīng)急措施的擬定，防止發(fā)生意外事件，造成質(zhì)量事故。 2、鉆/挖孔鉆機(jī)鉆孔和人工挖孔過程中，現(xiàn)場管理人員要負(fù)責(zé)鉆進(jìn)速度、地質(zhì)變化、泥漿指標(biāo)和護(hù)壁質(zhì)量的跟蹤檢查，數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)，為質(zhì)檢處提供原始資料?？咨畈捎脺y繩測量，不足1m的長度，用鋼卷尺補(bǔ)充測量，測繩長度必須定期用鋼尺校核，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、鋼筋加工制作原材料進(jìn)場后，材料處必須通知工地試驗(yàn)室取樣，進(jìn)行鋼筋的力學(xué)性能和可焊性試驗(yàn)，鋼筋下料前，施工處現(xiàn)場技術(shù)人員必須根據(jù)圖紙復(fù)核情況，下達(dá)施工任務(wù)單，施工隊(duì)或作業(yè)班組嚴(yán)格按照施工任務(wù)單和設(shè)

6、計(jì)圖紙要求，進(jìn)行鋼筋加工、制作。鋼筋加工時(shí)，直徑22mm的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑22mm且直徑12mm的鋼筋采用搭接焊連接，直徑12mm的鋼筋采用綁扎連接，特殊情況需要采用焊接的，按照搭接焊施焊，搭接長度：單面焊10d，雙面焊5d，在鋼筋焊接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不能超過鋼筋數(shù)量的50%，焊接區(qū)段長度為35d，但不小于500mm。加工好的鋼筋籠掛牌標(biāo)示，并妥善存放，以防生銹和混淆。施工現(xiàn)場安裝必須提前準(zhǔn)備運(yùn)輸鋼筋籠的工具和固定鋼筋籠的橫擔(dān)，橫擔(dān)采用鋼管，強(qiáng)度和剛度必須能承受鋼筋籠的重量不變形，長度必須大于護(hù)筒直徑2m，數(shù)量不能小于2根。鋼筋籠定位前必須校正平面尺寸和頂面標(biāo)高，挑鋼筋籠的橫擔(dān)不能直接壓在

7、護(hù)筒上，必須用枕木支墊后座在原地面或護(hù)壁混凝土上，必要時(shí)于護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠錯(cuò)位。4、水下混凝土灌注 導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，并形成試驗(yàn)記錄水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，一般選用350mm內(nèi)徑導(dǎo)管比較適宜?；炷凉嘧r(shí)導(dǎo)管提升采用吊車進(jìn)行，導(dǎo)管連接處必須用密封圈密封，使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按式（）計(jì)算：（）式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；

8、井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。 清孔后泥漿指標(biāo)清孔后泥漿控制指標(biāo)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）要求控制，相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa·s； 含砂率：2%。 樁頭預(yù)留為了保證樁基頂面混凝土的密實(shí)性，按照施工技術(shù)規(guī)范要求，鉆孔灌注樁超灌50cm，挖孔樁超灌30cm，混凝土強(qiáng)度形成后進(jìn)行鑿除。 樁基混凝土數(shù)量控制鉆孔灌注樁樁基混凝土充溢系數(shù)按照1.1控制，挖孔樁按照1.05控制，樁基混凝土數(shù)量由拌合站按照3聯(lián)單發(fā)料，現(xiàn)場技術(shù)員確認(rèn)后簽字，樁基砼的實(shí)際用量以現(xiàn)場簽認(rèn)的砼數(shù)量為準(zhǔn)，票據(jù)由現(xiàn)場技術(shù)員提供，由合約部門統(tǒng)一核算。四、鉆孔灌注樁施工工藝1、施工工

9、藝框圖施工準(zhǔn)備（搭設(shè)平臺）上報(bào)方案批準(zhǔn)測量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù) 筒 制 作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁 位 復(fù) 測第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安 裝 鋼 筋 籠成 孔 檢 查鑿 除 樁 頭下一工序施工（拆 除 護(hù) 筒）試塊試壓合格超聲波檢測灌注水下混凝土制作混凝土試塊安 裝 灌 注 導(dǎo) 管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高圖 1 鉆孔灌注工藝流程圖2、 鉆機(jī)成孔工藝 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起固定樁位，保護(hù)孔口和防止孔外雜物（石塊等）掉入孔內(nèi)的作用。埋設(shè)前，按照樁位中心在設(shè)計(jì)孔徑以外1.0-1.5m布設(shè)四個(gè)控制樁，構(gòu)

10、成以樁位為中心的交叉線，用來矯正護(hù)筒和鉆機(jī)中心位置。護(hù)樁用水泥砂漿固定，并妥善保護(hù)。鉆機(jī)就位前按照護(hù)筒直徑，用白灰灑出護(hù)筒位置，安排人工將樁位處地表土壤挖深1.5m，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒外圍用粘土分層夯實(shí)，護(hù)筒高出地面30cm，護(hù)筒頂設(shè)30 x 30cm的溢漿口。 制備泥漿鉆孔時(shí)需要泥漿護(hù)壁和懸浮鉆渣。選用塑性大、含砂率低的優(yōu)質(zhì)粘土造漿，除了能達(dá)到護(hù)壁和懸浮鉆渣的目的外，還能減少粘土用量，以加快鉆孔進(jìn)度和減輕清孔工作量。造漿時(shí)，3粘土，用水泵加入適量的水浸泡30min后，開動(dòng)鉆頭造漿，造漿過程中采用“目測法”觀察泥漿稠度，并及時(shí)加水進(jìn)行稀釋，制成的泥漿比重控制在1.2-1.45之間。 鉆孔鉆機(jī)就

11、位后，墊平機(jī)身，用垂球校正鉆頭，使其與樁位的對中偏差控制在5cm以內(nèi)。鉆孔采用“三班倒”作業(yè)，開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，鉆頭落距控制在1.5以內(nèi)，等鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，鉆頭落距控制在1.8以內(nèi)。鉆孔過程中根據(jù)地層變化調(diào)整鉆頭起落高度，根據(jù)孔內(nèi)泥漿的稠度變化及時(shí)補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)泥漿的高度和相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)。鉆頭每鉆進(jìn)20cm-30cm應(yīng)清渣一次，清渣時(shí)提出鉆頭，在沖漿孔位置固定好泥漿泵水管后，將鉆頭放入孔底，啟動(dòng)泥漿泵將泥漿池內(nèi)泥漿抽入孔底，上下移動(dòng)鉆頭，讓泥漿將鉆渣懸浮，帶到沉淀池中排出，沉淀后的泥漿重新流回泥漿池被泥漿泵抽入孔底進(jìn)行排渣，通過上述循環(huán)過程來清除孔內(nèi)巖渣。鉆孔過

12、程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正，保證鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)底盤水平，桅桿垂直，鉆頭位置準(zhǔn)確。每班作業(yè)，要及時(shí)填寫鉆孔記錄，通過記錄進(jìn)尺數(shù)據(jù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理鉆進(jìn)中出現(xiàn)的各種問題。鉆孔示意圖見圖3。 圖2 正循環(huán)鉆孔示意圖、清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按照鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量容許偏差的要求進(jìn)行檢孔。為保證孔徑和吊放鋼筋籠的順利進(jìn)行，必須用檢孔器檢孔。檢孔器用16的鋼筋制成長4-6m的小鋼筋籠，其直徑與鋼筋籠相同。各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定后必須及時(shí)清孔，以防止沉渣過多，造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔時(shí)將鉆頭懸空20-30cm，利用泥漿泵通過皮管向孔底壓入較純泥漿（清水），把孔內(nèi)懸浮渣和相對密度較大的泥漿換出，要保

13、證泥漿正常循環(huán)，并保持孔內(nèi)水頭。清孔時(shí)間一般為8-12小時(shí)。清孔后的泥漿相對密度控制在1.1左右，含砂率控制在2%以下，孔底沉淀厚度0.3m以內(nèi)。 吊放鋼筋籠鋼筋籠在施工準(zhǔn)備階段嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。鋼筋接頭率在同一個(gè)斷面不得超過50%，兩斷面間距不得小于90cm。為便于焊接，上、下兩接頭采用單面焊，（其余均為雙面焊），焊縫長度不得小于10d.鋼筋存放時(shí)必須分節(jié)標(biāo)明樁位、上、下節(jié)長度，填寫料牌懸掛于鋼筋籠上標(biāo)示。鋼筋籠用16T吊車起吊，起吊時(shí)首先吊起下節(jié)上端，將下端放置于一簡易車上，防止拖動(dòng)時(shí)鋼筋骨架彎曲變形。入孔時(shí)由四人扶住徐徐下落，待上端離地面1.0m左右時(shí)，由兩根鋼管穿過加強(qiáng)環(huán)筋放置于護(hù)筒

14、頂枕木上，注意調(diào)整鋼筋軸線垂直。上節(jié)骨架吊起后徐徐下落與下節(jié)節(jié)頭鋼筋采用電弧焊搭接，焊接時(shí)兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使鋼筋在搭接部位的軸線一致，并注意調(diào)節(jié)上下兩節(jié)鋼筋籠的中心在同一鉛垂線上，保證每個(gè)接頭搭接長度符合規(guī)定要求。檢查完畢后，馬上用兩臺電焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊完后將整個(gè)鋼筋籠下落至設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整鋼筋籠骨架上端中心與樁位中心重合，在孔口設(shè)置固定桿使骨架固定在護(hù)筒或鉆機(jī)底座上，防止砼灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。3.灌注水下混凝土 準(zhǔn)備工作水下混凝土灌注準(zhǔn)備工作應(yīng)在開鉆時(shí)就開始進(jìn)行?；炷僚浜媳仍谠O(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上進(jìn)行工地施工配合比換算。為增強(qiáng)混凝土的流動(dòng)性，混凝土的塌落度控制在180-20

15、0mm之間，水灰比宜采用0.5-0.6，含砂率控制在50%左右。水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，一般選用350mm內(nèi)徑導(dǎo)管比較適宜?；炷凉嘧r(shí)導(dǎo)管提升采用吊車進(jìn)行，導(dǎo)管連接處必須用密封圈密封，使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按式（）計(jì)算：（）式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。導(dǎo)管入孔時(shí)測量全長，記錄于混凝土灌注記錄上（見表2），導(dǎo)管下端距孔底0.3-0.

16、4m?；炷凉嘧⑶?，不但要對漏斗高度進(jìn)行計(jì)算，還要對漏斗與儲(chǔ)料斗容量（即首灌量）進(jìn)行計(jì)算。項(xiàng) 目 名 稱單項(xiàng)工程名稱施 工 單 位灌 注 日 期年 月 日墩 （臺） 號樁 位 編 號樁 徑 （m）設(shè) 計(jì) 孔 底 標(biāo) 高（m）灌 注 前 孔 底 標(biāo) 高（m）護(hù) 筒 頂 標(biāo) 高（m）鋼 筋 骨 架 底 標(biāo) 高（m）混 凝 土 標(biāo) 號水 泥 標(biāo) 號水 灰 比坍 落 度（mm）每 盤 砼 數(shù) 量（m3）計(jì) 算 砼 數(shù) 量（m3）配 合 比應(yīng) 灌 砼 頂 標(biāo) 高（m）總 盤 數(shù)水泥：砂：礫石：水：外摻劑實(shí) 灌 砼 數(shù) 量（m3）時(shí) 間總深度A（m）基準(zhǔn)面到砼頂面高度B（m）砼澆注厚度（m）導(dǎo)管總長（m）

17、基準(zhǔn)面至導(dǎo)管頂面（m）導(dǎo)管埋深（m）備 注123 = 1 - 2456 = 4 (2+5) 表2 水下砼灌注檢測記錄表 漏斗高度的確定（見下圖）漏斗高度的計(jì)算主要是為了保證灌注后期混凝土的順利，其計(jì)算公式如下hc(P0+rwhw)/r0 ha=hc-hw 式中：hc-井孔內(nèi)混凝土面以上，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱(計(jì)算至漏斗底口)高度（m）； r0-混凝土拌合物的容重(取24kNm3)； hw-井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度（m）；rw-井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3)；P0-漏斗頂高出泥漿面的高度。不管計(jì)算結(jié)果如何，當(dāng)樁頂?shù)陀谒鏁r(shí)，漏斗底口高出水面不宜小于4-6 m，當(dāng)計(jì)算值大于上述值時(shí)，取計(jì)算值

18、。 混凝土首灌量的計(jì)算 灌注水下混凝土?xí)r，要求第一次灌入的混凝土能把導(dǎo)管埋住至少1.0 m，并填入導(dǎo)管至孔底的空隙，以實(shí)現(xiàn)完全隔水。首灌量按下式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； 砼首灌量計(jì)算圖h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)。 灌注水下混凝土 導(dǎo)管入孔并固定之后，立即灌注水下混凝土。導(dǎo)管上口接漏斗，接口處設(shè)隔

19、水板堵住漏斗出口，隔水板頂端栓上鋼絲繩，繩的另一端掛在漏斗的鋼筋環(huán)上。等混凝土裝滿漏斗并存有足夠數(shù)量時(shí)，用吊車拔掉導(dǎo)管頂?shù)姆饪阡摪?，進(jìn)行封底混凝土灌注。這時(shí)漏斗內(nèi)的混凝土連順導(dǎo)管猛落，孔內(nèi)水位巨漲外溢，說明混凝土已灌入孔內(nèi)，然后用測繩檢查封底砼高度，根據(jù)導(dǎo)管的懸空高度判斷封底質(zhì)量。封底成功后，將封底漏斗換成1m3容積的灌注漏斗進(jìn)行后續(xù)砼的灌注，灌注過程要連續(xù)，間斷時(shí)間超過30min后，要安排吊車不停地上下移動(dòng)導(dǎo)管，防止混凝土卡管。灌注過程中密切關(guān)注孔口情況，發(fā)現(xiàn)泛漿停止出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止砼灌注，安排吊車上下移動(dòng)導(dǎo)管，使泛漿恢復(fù)正常，然后繼續(xù)砼灌注。當(dāng)導(dǎo)管埋深超過6m時(shí)，提升導(dǎo)管，拆除多余的管節(jié)，每次提升時(shí)要保證導(dǎo)管埋深不小