工作門液壓啟閉機運行規(guī)程

1、 Q/QJ湖北清江水電開發(fā)有限責任公司企業(yè)標準Q/QJ.SBY-104-JK01-2012水布埡電廠進水口工作門液壓啟閉機運行規(guī)程2012-05-18 發(fā)布 2012-06-18 實施湖北清江水電開發(fā)有限責任公司標準化工作委員會 發(fā)布目 錄前 言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 設備簡介15 基本要求26 運行規(guī)定27 運行操作38 監(jiān)視、巡檢與定期工作49 故障與事故處理510 主要參數及運行限額6前 言本標準依據GB/T1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結構與編寫規(guī)定，并結合湖北清江水布埡電廠實際進行編制。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司標準化工作委

2、員會提出。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司電力生產部歸口管理。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司水布埡電廠負責解釋。本標準起草單位：湖北清江水電開發(fā)有限責任公司水布埡電廠。本標準起草人：董志偉本標準審核人：楊曉勇本標準審定人：駱斌 本標準批準人：甘魁元 本標準代替Q/QJ.SBY-104-JK-2011水布埡電廠進水口工作門液壓啟閉機運行規(guī)程。水布埡電廠進水口工作門液壓啟閉機運行規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了水布埡水力發(fā)電廠進水口工作門液壓啟閉機系統的運行維護、操作、故障與事故處理等的技術要求和實施程序。本標準適用于水布埡水力發(fā)電廠進水口工作門液壓啟閉機系統的運行維護、操作、故障與事故處理等工

3、作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB26164.1-2010 電業(yè)安全工作規(guī)程 第1部分：熱力和機械DL/T 5167-2002水電水利工程啟閉機設計規(guī)范3 術語和定義無4 設備簡介4.1油泵房:油泵房安裝在378.00m高程，共二套，1#、2#機組共一套，3#、4#機組共一套。每一套油泵房內設置兩套油泵-電動機組、一臺控制柜、一臺動力柜；兩套油泵-電動機組可同時工作或單獨工作,相互備用。4. 2液壓系統：本液壓系統分為泵站、缸旁閥塊兩部分。它具有濾

4、油器堵塞發(fā)訊器、液壓傳感器及二次儀表、溫度傳感器、系統超壓保護、啟門失壓保護等監(jiān)測和保護元件。缸旁閥塊用于油缸啟閉功能控制及閘門全開位安全液壓閉鎖功能，缸旁閥組上設置高壓球閥，當電控出現故障時通過高壓球閥快速關閉閘門。本液壓系統還設置了可靠的向油缸無桿腔補油的回路，以補償閘門在開啟狀態(tài)下油缸和液壓系統的泄露，避免油缸的無桿腔產生負壓，對油缸造成損壞。4.3現地控制系統：進水口閘門液壓啟閉機電氣控制系統設備的控制功能由控制柜來完成，其核心設備為施耐德Modicon TSX Premium系列可編程序控制器，以實現進水口閘門液壓啟閉機手動/自動/遠方控制，應用程序通過PL7pro軟件中的LD語言編

5、寫。4.4控制方式：在現地控制柜面板上設置閘門控制方式選擇把手，共三種控制方式可選擇：手動/自動/遠方。4. 4.1手動方式：是指PLC、彩色圖形操作面板等設備不能正常工作時，由常規(guī)繼電邏輯回路按閘門運行工藝流程來控制閘門啟閉的控制方式。4.4.2自動方式：是指PLC、彩色圖形操作面板等設備正常工作時，由PLC按閘門運行工藝流程來控制閘門啟閉的控制方式。4.4.3遠方控制：是指PLC、彩色圖形操作面板等設備正常工作時，由PLC接受機組對進水口閘門的控制命令并按閘門運行工藝流程來控制閘門啟閉的控制方式。 4.4閘門下滑200mmPLC自動啟動2臺油泵提門, 閘門下滑300mm時程序將發(fā)綜合報警,

6、同時向機組現地控制單元發(fā)出報警信號。5 基本要求5.1 泵房內禁止放置易燃易爆品；5.2 不得在啟閉機工作過程中調整壓力繼電器、電磁溢流閥、電接點壓力表等安全保護裝置；5.3 所有安全裝置在調試后，應加上漆封，不得隨便變動；5.4 所有機旁和泵房閥門應掛牌，嚴禁非操作人員任意操作；5.5 當液壓系統發(fā)生故障和事故時，應立即停機，切斷電源，查明事故原因；5.6 當打開放氣閥時，眼睛不要對著噴射口；5.7 系統發(fā)生不正常狀態(tài)(如嚴重噪音、壓力不足、液流波動、震動、油溫過高等現象）時，應及時停機檢查，排除后繼續(xù)運行；5.8 系統的鎖緊及聯鎖裝置、開度指示器的刻度，必須經常檢查，必要時加以校準。6運行

7、規(guī)定6.1允許啟閉機動水落閘門和靜水平壓提升閘門。若同一油泵房內兩臺閘門均下滑，允許同時提升兩臺閘門。6.2落門操作有“遠方”和“現地”兩種方式，提門操作只能在現地進行。6.3機組正常運行時，閘門控制方式把手應選擇“自動”位置；若檢修試驗等情況下，需以“手動”控制方式操作，由于此方式下除電機短路保護外，無其他故障保護，應謹慎操作。6.4閘門提升過程中如遇到閘門失控、油泵故障或管路閥門嚴重漏油等緊急情況，按“緊急停機”按鈕。6.5應檢修或其它工作需要全關閘門時，若閘門自動全關不到位，需手動開啟X137閥落門至閘門全關。7運行操作7.1設備上電7.1.1合上動力柜QF01或QF02進線電源開關，檢

8、查柜內電源，用轉換開關SAS01依次檢查線間電壓，確認380V三相電源正確,檢查指示燈HY1、HY2；選擇合上QF11、QF12投入主回路電源（油泵），檢查指示燈HD1、HD2。7.1.2合上控制柜QF12、QF14 PLC電源開關，接入220V控制電源，檢查相應控制電源指示燈HD1顯示是否正確。7.1.3合上控制柜QF15、QF16、QF21電源開關，檢查24V DC控制電源，檢查相應控制電源指示燈HL01、HL02、HL03顯示是否正確。7.2 閘門操作7.2.1 閘門由全關位提至充水位7.2.1.1 提門前檢查a相關工作票已注銷；b導葉已全關且自動鎖錠投入；c機械制動已手動投入，空氣圍帶

9、已手動投入；d尾水門已提起；e進水口檢修門已提起；f進水口工作門操作回路無異常，管路閥門位置正確，油箱油溫、油位正常；g現地和遠方閘門全關位置指示正確。7.2.1.2自動提門a切控制把手至“自動”方式；b選擇對應的閘門操作面板；c點擊“啟門”，“確認”；d監(jiān)視閘門提至充水位，停泵正常，壓力鋼管充水正常；e復歸信號。7.2.1.3 手動提門a切控制把手至“手動”位置；b啟動1#油泵，5秒后啟動2#油泵；c按下對應閘門“X#門啟門”按鈕；d監(jiān)視閘門提至充水位，停泵正常，壓力鋼管充水正常；e復歸信號。7.2.2 閘門由充水位提至全開位a檢查閘門在充水位，壓力鋼管充水平壓完畢；b切閘門控制把手至“手動

10、”位置；c啟動1#油泵，5S后啟動2#油泵；d按住相應閘門啟門按鈕“X#門啟門”，直至充水位信號消失；e監(jiān)視閘門提至全開位，停泵正常；f切閘門控制把手至“自動”位置；g復歸信號。7.2.3 落閘門7.2.3.1 通過現地控制單元緊急落門按鈕落門a按下相應現地控制單元“緊急落門”按鈕 ；b監(jiān)視閘門落至全關位，信號正常。7.2.3.2 通過中控室模擬屏緊急落門按鈕落門a按下中控室模擬屏對應閘門“緊急落門”按鈕 ；b監(jiān)視閘門落至全關位，信號正常。7.2.3.3 通過閘門操作面板落門a切閘門控制把手至“自動”位置；b選擇對應的閘門操作面板；c點擊“快速閉門”，“確認”；d監(jiān)視閘門落至全關位，信號正常。

11、7.2.3.4 通過控制柜上按鈕落門a按下對應閘門閉門按鈕“X#門閉門”；b監(jiān)視閘門落至全關位，信號正常。7.2.3.5 現地手動落門 a手動開啟X137閥落門；或手動開啟X135閥落門?，F地手動落門操作僅在閘門需要快速關閉而電氣控制系統故障時采用，現地手動落門時優(yōu)先選擇開啟X137閥落門。b監(jiān)視閘門落至全關位，信號正常。8監(jiān)視、巡檢與定期工作8.1巡回檢查8.1.1 控制及動力電源正常；8.1.2 現地控制柜控制把手位置正確；8.1.3 閘門位置指示正確；8.1.4 油泵-電動機組正常；8.1.5 油箱油位、油溫正常，油質合格；8.1.6 液壓系統無滲漏；8.1.7 以下閥門在常開位置： 1

12、131-1、1131-2、1132、1133、1134、1136、1138、2133、2134、2136、3131-1、3131-2、3132、3133、3134、3136、3138、4133、4134、4136；8.1.8 以下閥門在常閉位置： 1135、1137、2135、2137、1139、1140、1141、1142、3135、3137、4135、4137、3139、3140、3141、3142。8.2定期工作8.2.1進水口快速閘門提、落試驗隨機組檢修進行。8.2.2進水口快速閘門提、落試驗按試驗方案進行。9故障與事故處理9.1油箱油位低9.1.1 現象：9.1.1.1主站和現地有進

13、水口工作門油箱油位低報警信號；9.1.1.2現地油箱中油位低于下限油位； 9.1.2處理:9.1.2.1檢查液壓系統是否漏油；9.1.2.2關閉下腔進油X133閥；9.1.2.3聯系維護人員查明原因并處理；9.1.2.4處理完畢，向油箱內補油正常后，開啟下腔進油X133閥。9.2閘門下滑200mm，未自動啟動提門9.2.1現象：9.2.1.1主站顯示閘門全開信號消失（下滑100mm）；9.2.1.2現地閘門實際位置下滑200mm，未自動啟動提門；9.2.1.3主站及現地都有進水口閘門下滑報警信號。9.2.2處理：9.2.2.1主站顯示閘門全開信號消失（下滑100mm）后，應及時提門至全開。若閘

14、門已下滑200mm，未自動啟動提門，現地手動將閘門提至全開，通知維護人員檢查(對應機組停機后進行)。9.2.2.2 若現地手動提門失敗，通知維護人員緊急檢查處理，密切監(jiān)視閘門開度，如閘門繼續(xù)下滑，則聯系清江梯調轉移相關機組負荷，申請停下相關機組。9.3進水口工作門全開狀態(tài)，油管破裂9.3.1現象：9.3.1.1油管破裂，有跑油現象；9.3.1.2油泵連續(xù)工作；9.3.1.3主站及現地進水口工作門油壓系統干管壓力低報警；9.3.1.4閘門有下滑現象。9.3.2處理：9.3.2.1關閉X133閥；9.3.2.2迅速斷開油泵動力電源開關；9.3.2.3聯系維護人員處理,正常后開啟X133閥；9.3.

15、2.4如短時不能恢復，則聯系清江梯調轉移相關機組負荷，申請停下相關機組。9.4油泵工作效率偏低9.4.1現象：9.4.1.1油泵壓力不足，流量偏小。 9.4.2處理：9.4.2.1檢查吸入管路；9.4.2.2檢查油箱油位、油溫或油液品質是否符合要求；9.4.2.3檢查系統卸荷電磁閥是否處于關閉狀態(tài)；9.4.2.4聯系維護人員處理。10 主要參數及運行限額附錄A 進水口工作門液壓啟閉機液壓系統技術參數序號項目單位型號及規(guī)格1最大持住壓力MPa25.82啟門壓力MPa11.33啟門供油流量L/min1644啟門時間min205快速閉門補油流量L/min3016快速閉門時間min37泵站電機功率KW2 × 308工作介質抗磨液