工傷事故分析報告

1、工傷事故調(diào)查分析報告1.工傷事故總體情況近兩年公司各類工傷事故與2013年之前無明顯下降，安全生產(chǎn)形勢不是很樂觀。公司小傷比較頻繁發(fā)生，無法預(yù)測、實施防范，2015年4月至2017年3月期間公司共發(fā)生工傷事故34起，已發(fā)生治療醫(yī)藥費75868.5元。2.工傷事故統(tǒng)計，主要通過以下數(shù)據(jù)表分析：2.1工傷程度統(tǒng)計： 工傷程度重傷（住院）輕傷（普通門診）人數(shù)529比例15%85%工傷程度分析：輕傷占的比例大，小工傷不斷，應(yīng)該加強員工的操作技能的訓練，開展定期性安全教育，除安全意識麻痹思想。有相當數(shù)量的工傷事故都是員工安全意識疏忽而導致的，是可以避免的。2.2工傷事故部門分布:區(qū)域裝配部工模部五金部維

2、修組后勤組注塑部PMC部自動車間人數(shù)174611311工傷部門分析：大多數(shù)工傷發(fā)生在裝配部生產(chǎn)線，因裝配部人員和生產(chǎn)設(shè)備等都較為多，故存在的危險會較大。對容易產(chǎn)生工傷傷害的人員及崗位，應(yīng)該對其采取重點監(jiān)督管理及安全防范教育。2.3事故類型統(tǒng)計：事故類型機械傷害其它傷害灼燙工傷事故數(shù)2671發(fā)生頻率76%21%3%事故類型分析:在工傷類型事故中，機械傷害事故最多，主要是操作過程中方法不當給意外割傷、壓傷。因此控制機械事故是安全管理的重點，或在機器的安全技術(shù)上及操作工序中改良或更改操作方法來減少這類事故的發(fā)生。2.4按受害部位統(tǒng)計：傷害部位手（手指）眼睛腳（腳趾、腳跟）軀干臉工傷事故數(shù)194551

3、發(fā)生頻率55%12%15%15%3%受害部位分析：就工傷事故損傷部位來看，工傷累及全身各部位，但以手指損傷為多發(fā)。其主要多為裝配部操作機器受害最多，部門在管理操作方式和方法上應(yīng)多一些監(jiān)督和指導。2.5按事故原因統(tǒng)計：事故原因事故數(shù)量事故比例人的不安全行為（重要致因、直接原因）注意力不集中，操作時心不在焉617.7%缺乏安全知識、缺乏經(jīng)驗823.7%違反操作規(guī)程514.7%貪一時方便，蠻干、忽視安全514.7%物的不安全狀態(tài)（事故的物質(zhì)基礎(chǔ)、直接原因）設(shè)備、設(shè)施損壞或出現(xiàn)異常12.9%管理上的缺陷（事故間接原因）勞動組織不合理38.8%安全操作規(guī)程不健全或不認真實施防范措施38.8%對現(xiàn)場工作缺

4、乏檢查和指導12.9%環(huán)境的因素（事故間接原因）物品擺放、整理不規(guī)范25.8%工傷事故原因分析：根據(jù)事故原因的分析，人的不安全行為是導致工傷事故發(fā)生的重要原因，占事故比例的達70.8%。其主要表現(xiàn)為：工作過程中注意力不集中、經(jīng)驗不足、安全知識欠缺、違反操作規(guī)程、忽視安全、蠻干等行為。物的不安全狀態(tài)，管理缺陷，環(huán)境因素是導致安全事故發(fā)生的間接原因。3.具體工傷原因體現(xiàn)如下：3.1人的因素：員工安全意識淡薄，違章違規(guī)作業(yè)時有發(fā)生。不少員工在工作中重生產(chǎn)、輕安全，存有僥幸心理，貪圖一時便利，違章操作、盲目蠻干，結(jié)果就釀成了事故。很多的員工思想認為自己的操作已經(jīng)很熟練了；不存在什么安全問題。員工對機械

5、性能、防護措施、防護用品等認識不夠，崗位所配備的防護用品，在操作時為圖省事，直接不用，加上技術(shù)不夠嫻熟，管理人員對安全工作重視力度不足。往往將重心放在了產(chǎn)品生產(chǎn)上，安全生產(chǎn)未能納入日常工作中去。就容易發(fā)生事故。3.2物的因素：設(shè)備設(shè)施、工具材料不完好，設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)性能不符合安全要求，工具材料有毛刺、毛邊。個人防護用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因素，也是造成工傷事故的一方面。3.3管理因素：新員工上崗前缺少一個時間段的技能和安全知識培訓。加上員工流動性很大，車間招到的員工，有時沒有培訓熟練就上崗操作。再者是日常管理執(zhí)行不到位。車間對員工及崗位管理不規(guī)范，班組缺少進行日常管理巡查，員工違反勞動

6、紀律不同程度存在，這些往往都是引發(fā)事故因素。3.4環(huán)境因素部門車間內(nèi)在忙于生產(chǎn)時，工作環(huán)境往往被忽視了。對材料和工具等物品堆放無序；卡板、貨物隨意擺放在人行通道的情況時有發(fā)生，無疑便產(chǎn)生了不可預(yù)料的危險隱患存在。4.對策及措施：4.1加強安全生產(chǎn)培訓，提高員工安全生產(chǎn)能力。對新員工及換崗員工開展有關(guān)技能、安全防范以及緊急避險的崗前培訓。對在崗員工有針對性地分工種、分崗位進行全員培訓，切實提高員工勞動技能和安全生產(chǎn)意識。4.2強化作業(yè)現(xiàn)場管理，嚴格實施安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)則，使員工有章可循。對本車間的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行整改，杜絕安全生產(chǎn)隱患。同時加強對員工的日常管理，對違反勞動紀律的現(xiàn)象要予以批評教育，確保員工有操作的警惕性。 4.3強化作業(yè)環(huán)境控制，不定期對作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場檢查，及時完善相應(yīng)安全措施，工作現(xiàn)場應(yīng)執(zhí)行安全確認，每次開工前對作業(yè)現(xiàn)場進行一次全面確認，對作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全因素采取針對性措施，保證作業(yè)現(xiàn)場管理處于安全狀態(tài)。4.4落實