冠梁及砼支撐技術(shù)交底

1、附表C技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱長春地鐵1號線一期03標段交底日期施工單位中鐵25局長春地鐵項目部分項工程名稱基坑開挖交底提要冠梁、混凝土支撐施工交底內(nèi)容：一、編制說明1.1、編制依據(jù)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50490-2009）地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2003）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.2、施工位置及范圍衛(wèi)星廣場站位于人民大街與衛(wèi)星路交叉口處，沿人民大街南北設(shè)置，此站為換乘車站。既有3號線輕軌呈東西方向從此地下穿過。車站起迄里程為K24+288.305K24+466.905，長178

2、.6m。車站主體圍護采用旋挖灌注樁，圍護樁共計311根，沿開挖深度設(shè)置5道支撐(局部六道)，其中第一道為砼支撐，其余為鋼支撐，冠梁設(shè)置在圍護樁頂。冠梁長度為：一期1.2m寬冠梁長度311.79m、1m寬冠梁長度為51.78m；二期1.2m寬冠梁長度為63.8m、1m寬冠梁長度為30.6m。冠梁截面尺寸分為1200*1000mm和1000*1000mm兩種。第一道砼支撐共計53根，截面尺寸為700(寬)*900（高）mm：冠梁及混凝土撐采用C30混凝土。二、施工前準備工作 2.2、技術(shù)準備工作 冠梁及砼支撐標高如下：標高位置基坑1（B型樁）基坑1（A型樁）基坑2（C型樁）基坑2（D型樁）冠梁頂標

3、高234.017234.028232.688232.688冠梁底標高233.017233.028231.688231.688砼支撐頂標高233.967233.978232.638232.638砼支撐底標高233.067233.078231.738231.738開始施工前項目部總工對現(xiàn)場技術(shù)員、施工作業(yè)分包隊作技術(shù)交底及安全交底。對施工中技術(shù)、安全方面的注意事項進行詳細的交底。施工隊在收到技術(shù)交底后，積極組織生產(chǎn)，并要做好夜間施工的準備工作。2.3、現(xiàn)場準備工作 灌注樁完成檢測驗收后，現(xiàn)場積極準備土方開挖、冠梁及混凝土撐的施工。為滿足現(xiàn)場施工的進度要求，施工現(xiàn)場配置鋼筋加工棚一個，施工所需的機具

4、、勞力以滿足施工進度計劃要求為準,現(xiàn)場配備發(fā)電機一臺以預防臨時停電。三、施工方案3.1、工藝流程圖車站主體圍護結(jié)構(gòu)的冠梁及混凝土撐施工分二期完成，一期完成基坑1、基坑2，二期完成基坑3。冠梁、混凝土撐同時施工，冠梁施工時要預埋擋土墻的鋼筋?；炷翐问┕r要設(shè)置一定的預拱度，1/2截面起拱3%Lcm。2。具體的工藝流程見下圖：測量放線綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生、檢測3.2、施工工序及質(zhì)量保證措施、測量放線、鑿除樁頭：采用履帶式200挖掘機按測量班放樣出的白灰線開挖，挖至冠梁底標高后，立即組織鑿樁頭、清除樁頂浮渣。首先采用風鎬對樁基超灌部分進行鑿除，施工中要特別注意對埋設(shè)有測斜管、應(yīng)力計的保護

5、；其次采用空壓機吹凈樁頂上的浮渣，必要時進行高壓水槍沖洗。樁頂鑿除以混凝土面頂要有一定的麻面為準，以保證灌注樁和冠梁混凝土之間有一定的咬合力。、鋼筋綁扎：檢樁完成后開始按測量班放線進行綁扎鋼筋，綁扎時要預埋好擋土墻鋼筋。運進基坑內(nèi)的鋼筋必須及時綁扎，以免銹蝕和變形。各種鋼筋尺寸均要滿足設(shè)計及規(guī)范要求，施工時要特別注意混凝土支撐處鋼筋的綁扎及混凝土的保護層厚度。冠梁及混凝土撐鋼筋的具體尺寸見附圖：冠梁、混凝土撐主筋焊接采用單面焊，單面焊長度l10d（22cm、25cm），在分段施工時要預留足夠的鋼筋加工長度和錨固長度。其焊縫厚度s0.3d、焊縫寬度b0.8d。鉤筋彎曲：HRB335級、400級鋼

6、筋作不大于90彎折時，彎弧內(nèi)直徑5d；作135彎折時，彎弧內(nèi)徑4d，彎曲后的平直長度符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后必須符合下列要求：受力鋼筋間距允許誤差：20mm，分布鋼筋間距允許誤差：20mm，保護層厚度允許誤差：+10、-5mm。扎絲綁扎：上筋扎絲朝下，下筋扎絲朝上，與鋼筋垂直，扎絲甩頭長短基本一致，長度不超過50mm。冠梁鋼筋及混凝土撐、角撐尺寸、擋土墻預埋筋及配筋見附圖。、模板支立： 鋼筋報檢通過后開始支立模板，模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定及要求：施工前要檢查模板的外觀、外形，既滿足結(jié)構(gòu)的形狀、位置和尺寸正確。變形嚴重的嚴禁使用，并在表面涂刷足夠的脫模劑。模板支立即要滿足冠梁及混凝土撐的幾何尺

7、寸同時也要有足夠的穩(wěn)定性，拼縫需嚴密，防止混凝土在振搗時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，模板支立完成后必須符合以下要求：模板標高允許偏差20mm，軸線偏位允許偏差15mm，模板表面平整度允許偏差為5mm，相鄰兩板表面高差允許偏差2mm。模板施工時必須注意預埋件的位置、幾何尺寸和標高。要有防止位移的可靠措施。模板拆除必須得到現(xiàn)場技術(shù)員通知后方可進行，且拆除的模板應(yīng)及時清除灰渣和維修、并妥善保管。、混凝土施工：混凝土施工前應(yīng)對模板、鋼筋、預埋件在進行一次檢查，并清除模內(nèi)雜物。報檢合格后方可澆筑混凝土，施工時必須要保證澆筑的連續(xù)性，并應(yīng)滿足下列要求：混凝土施工前應(yīng)經(jīng)試驗室檢測合格后方可澆筑，冠梁混凝土分3層澆筑，由下

8、而上依次厚33cm、33cm、34cm、混凝土撐分3層澆筑，每層30cm。澆筑時要連續(xù)，并嚴格控制入模溫度（不大于30）。砼由高處向下自由傾卸時，混凝土自由傾落高度不得超過2m，當超過2m時必須通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。澆筑過程中檢查模板是否有跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時停止?jié)仓⒓庸棠０?。施工中加強混凝土振搗，要求快插慢拔、振搗密實。嚴禁出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。振搗時需把振搗棒插入下一層5-10cm。每一振點振搗的延續(xù)時間宜為2030s,以砼不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。砼振搗時不得用振搗棒對砼進行平拖，不得用振搗棒

9、對砼進行驅(qū)趕。要特別注意預埋件位置的振搗。澆筑到設(shè)計標高后收面抹平，高程偏差10mm，平整度偏差10mm。混凝土在完成澆筑12h后采用覆蓋草簾灑水養(yǎng)生，且不得少于7天。四、安全、文明施工4.1、安全施工（1）現(xiàn)場施工成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責現(xiàn)場的安全生產(chǎn)及文明施工。（2）項目部建立健全的各級、各職能部門及各類人員安全生產(chǎn)責任制，并掛墻。（3）根據(jù)施工工藝編制和施工方法，編寫針對性強的模板、臨時用電、吊裝等專項安全方案。（4）項目部每周日召開安全生產(chǎn)例會，并建立健全的安全生產(chǎn)獎罰制度。（5）項目部建立消防領(lǐng)導小組，制定健全的各級消防責任制度，現(xiàn)場配備足夠的滅火設(shè)備4.2、文明施工（1）項目部建立文明施工管理措施并責任到人。施工現(xiàn)場應(yīng)堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，確保文明施工的順利展開。（2）施工現(xiàn)場主干道、加工場所、機械施工基礎(chǔ)作硬化處理。施工現(xiàn)場要保證道路順暢，排水設(shè)施完善，在大門口處設(shè)置洗車區(qū)，嚴禁施工車輛帶泥出入。（3）施工材料、機具擺放整齊，并懸掛相應(yīng)的安全操作規(guī)程牌。加工區(qū)設(shè)有明顯的標示標牌，對原材、半成品、成品要做到區(qū)分。（4）在門衛(wèi)室旁邊設(shè)有專門的吸煙室，嚴禁